2018-05-11    一般的處理和4J36一樣采用三段處理。 均勻化：在加熱中，合金串的雜質(zhì)充分固溶和合金化元素趨于均勻。工件在保護(hù)氣氛中，加熱到830℃保溫20min~1h,淬火 回火：在回火過程中能夠部分消除由淬火產(chǎn)生的應(yīng)力。工件加熱到315℃，保溫1~4h，爐冷。 穩(wěn)定化時(shí)效：使合金的尺寸穩(wěn)定。工件加熱到95℃，保溫48h。對于冷加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時(shí)?？刹捎孟率鱿龖?yīng)力穩(wěn)定化處理：工件加熱到315~370℃，保溫1~4h。

    零件熱處理工藝一般包含以下幾個(gè)工藝過程，消除應(yīng)力退火：為消除零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力度進(jìn)行消除應(yīng)力退火：530~550℃，保溫1~2h,爐冷 中間退火：為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件加熱到830~880℃，保溫30min，爐冷或空冷穩(wěn)定化處理：為獲得具有較低的膨脹系數(shù)又能使其性能穩(wěn)定，4J36的過程也是完全相同的。

2022-04-16又到了新的一年，我們又要為今年的市場做一下規(guī)劃了，鉆石拉絲模具的市場怎么樣呢，俗話說一年之季在于春，作為行業(yè)人士，為大家分析一下鉆石拉絲模具的發(fā)展前景如何：

鉆石聚晶模具又稱金剛石模具，是鋒利的切割刀，可以輕易切割普通的金屬物品。不僅起到美化人體的作用，在時(shí)尚界有很大的影響力，在工業(yè)方面，同樣是重要的切割機(jī)。鉆石聚晶模具就是制造金屬物品的模具，被廣泛的使用達(dá)到工業(yè)五金行業(yè)中，是制造鐵絲和其他絲類用品的專業(yè)膜具。

這種特殊的膜具內(nèi)部采用天然的金剛石，鉆石對金屬有極強(qiáng)的切割性能。由粗到細(xì)的?？卓梢灾圃烊魏未旨?xì)的鋼絲，鎢絲和銅絲，是重要的電線銅絲生產(chǎn)模具。今年來這種模具被不斷的完善，內(nèi)芯的鉆石級別也越來越高等級，切割出來的絲線尺寸更加細(xì)膩，符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這種設(shè)備已經(jīng)普及開來，還有很多用處，壓縮銅絲或者回收銅絲的再造，都可以在這種模具里完成，成為壟斷鋼絲制造行業(yè)的專業(yè)模具。

硬質(zhì)合金模具設(shè)計(jì)專業(yè)的工具：

不管哪個(gè)行業(yè)都有非常專業(yè)的工具，那么對模具行業(yè)來說對于不錯(cuò)品質(zhì)的工具都有著標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)看法。因?yàn)檫@個(gè)是一個(gè)精密的工具，是需要專業(yè)的參數(shù)做依據(jù)。這樣的情況下就會把我們需要的產(chǎn)品非常不錯(cuò)的生產(chǎn)加工。

而在許多的模具中值得我們選擇的一個(gè)就非螺旋模具莫屬了，我們之所以會對于這個(gè)東西這么的偏愛是非常有一個(gè)很大的原因。就是在整個(gè)行業(yè)里面是做到了零誤差的一個(gè)參數(shù)配比。做出來的模具是非常精密。自然也就不會讓我們有擔(dān)心的地方了，一切的問題都是沒有了。沒有任何問題的產(chǎn)品自然是值得我們選擇。

拉絲模具專業(yè)精密工具的由來也就是這個(gè)原因了。我們是可以很好的相信這樣不錯(cuò)的東西了，好好的使用這個(gè)專業(yè)的工具，也是我們值得擁有。

2019-08-10中文名稱：鑄造高溫合金 英文名稱：cast superalloy 定義：在鑄造組織狀態(tài)下具有良好性能并可直接鑄成零件的高溫合金。具有比同成分的變形合金高的抗蠕變性能。 應(yīng)用學(xué)科：航空科技（一級學(xué)科）；航空材料（二級學(xué)科） 鑄造高溫合金(cast superalloy) 　　以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據(jù)合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鉆基鑄造高溫合金3種類型。按結(jié)晶方式，又可以分為多晶鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定向共晶鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金等4種類型。鑄造高溫合金的大部分屬于多晶鑄造高溫合金。

2021-08-29   除時(shí)效強(qiáng)化外，鋁合金材料也可通過細(xì)晶強(qiáng)化、形變熱處理等方式加以強(qiáng)化。紉晶強(qiáng)化一方面通過加入變質(zhì)劑(形核劑)，使液態(tài)鋁合金在凝固時(shí)形成大量的細(xì)晶核心，從而細(xì)化晶粒，同時(shí)改善第二相的形狀和分布；另一方面通過變形也可以使晶粒度減小。
      近年來機(jī)械合金化、快速凝固等技術(shù)的發(fā)展使得細(xì)化晶粒的方法更加多樣化。由于晶粒尺寸的減小不但能夠提高強(qiáng)度，同時(shí)又可降低脆性，因而細(xì)晶強(qiáng)化對鋁合金有著極其重要的意義。
形變熱處理可以使鋁合金位錯(cuò)密度提高、分布均勻，同時(shí)也可改善第二相在組織中的均勻分布，因此也是鋁合金強(qiáng)化的一個(gè)重要手段。
      通過近百年的研究及努力，鋁合金的性能在不斷提高，以滿足飛機(jī)和宇宙空間飛行器對宇航材料的日益苛刻的要求。在吃機(jī)、火箭、航天飛機(jī)上，鋁合全都扮演著重要的角色。
      它既用于做蒙皮、整體壁板等輕載荷構(gòu)件，同時(shí)也用于做大梁、起落架部件、隔征、壓縮機(jī)導(dǎo)風(fēng)葉輪、靜葉片等部件。由于飛行器輕型化的趨勢是無止境的，尋求比重更小、強(qiáng)度更高的鋁合金的努力也就從沒有停止過，因而具有更低比重的鋁鏗系以及具有很好熱強(qiáng)性能的鋁鐵系等合金得到極大的重視。
      鋁鏗合金在目前所有鋁合金中比重最低，被認(rèn)為是未來極具競爭力的航空航天材料之一。但鋁捏合金有韌性較差的致命弱點(diǎn)，近年來該合金的研究主要集中在通過合金化以及快速凝固技術(shù)提高合金的韌性，已取得一定進(jìn)展。

2021-01-16    隨著全球鍛造市場的穩(wěn)步增長，精密合金材料的生產(chǎn)重心逐漸向中國、印度等發(fā)展中轉(zhuǎn)移。在精密合金鍛件生產(chǎn)方面，中國和歐洲是世界上主要的精密合金鍛件生產(chǎn)基地。近年來，數(shù)據(jù)顯示，這兩個(gè)地區(qū)的精密合金鍛件產(chǎn)量占全球的62%。歐盟憑借其強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)勢和廣泛的應(yīng)用市場，在全球精密合金鍛造市場占有21%的份額。
    精密合金鍛件的生產(chǎn)在我國有著廣泛的發(fā)展和分布。中國是世界上比較大的發(fā)展中。精密合金鍛件產(chǎn)量占世界的41%，但仍有很大的發(fā)展空間，特別是在大型高端精密合金鍛件和特種合金精密鍛件領(lǐng)域。同時(shí)，與發(fā)達(dá)相比，中國在人力資源方面具有明顯優(yōu)勢。與其他發(fā)展中相比，我國擁有較為完善的精密合金材料產(chǎn)業(yè)體系。中國已經(jīng)進(jìn)入了以市場為主導(dǎo)的重工業(yè)時(shí)代。在政策的大力支持下，中國航天、工程機(jī)械、交通運(yùn)輸、交通運(yùn)輸、交通運(yùn)輸、交通運(yùn)輸、交通運(yùn)輸、交通運(yùn)輸、運(yùn)輸、運(yùn)輸、運(yùn)輸、運(yùn)輸、運(yùn)輸、運(yùn)輸、運(yùn)輸，運(yùn)輸，運(yùn)輸，運(yùn)輸，運(yùn)輸，運(yùn)輸，運(yùn)輸，運(yùn)輸，交通運(yùn)輸節(jié)能環(huán)保相關(guān)裝備制造業(yè)的快速發(fā)展，必然會增加對精密合金鍛件的市場需求，為精密合金鍛造行業(yè)的發(fā)展提供良好的市場環(huán)境。

2018-05-19一、概述
1991年英國焊接研究所（TWI）發(fā)明了攪拌摩擦焊（FSW），從此以后，基于這種固相連接技術(shù)的明顯優(yōu)越性，例如：優(yōu)良的接頭力學(xué)生能，不需要填充焊接材料，沒有焊接煙法和飛濺，很少的焊前準(zhǔn)備和焊接變形等，在世界范圍內(nèi)的國際合和中開展了大量的研究和開發(fā)工作。另外，攪拌摩擦焊鋁合金材料都能焊接，如應(yīng)用于航空、航天領(lǐng)域的2000系列、5000系列和7000系列高強(qiáng)鋁合金，也可以利用這種先進(jìn)的焊接方法得到高質(zhì)量的連接。英國焊接研究所的Dave NICHOLAS訂為，攪拌摩擦焊工藝是自激光焊接問世以來最引人注目的焊接方法，它的出現(xiàn)將使鋁合金等有色金屬的連接技術(shù)發(fā)生革命性的進(jìn)步。
2002年4月，北京航空制造工程研究所與英國焊接研究所（TWI）關(guān)于攪拌摩擦焊專利技術(shù)正式簽約，并且取得了攪拌摩擦焊專利技術(shù)的獨(dú)占性二級許可授予權(quán)，為中國市場開啟了攪拌摩擦焊技術(shù)的研究、開發(fā)以及大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用之門。
二、鋁合金攪拌摩擦焊的應(yīng)用現(xiàn)狀
攪拌摩擦焊技術(shù)擁有諸多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，對于輕合金材料（如鋁、銅、鎂、鋅等）的連接在焊接方法、力學(xué)性能和生產(chǎn)效率上具有其他焊接方法不可比擬的優(yōu)越性。攪拌摩擦焊是一種固相連接方法，焊縫接頭具有優(yōu)良的力學(xué)性能和小的焊接變形，焊接過程中不需要添加保護(hù)氣和焊絲，沒有熔化、煙塵、飛濺及弧光，是一種環(huán)保型的新型連接技術(shù)。實(shí)際情況也的確如此，在FSW技術(shù)問世后的短短幾年內(nèi)，在焊接機(jī)理、適用材料、焊接設(shè)備以及工程化應(yīng)用方面均取得了很大的進(jìn)展。攪拌摩擦焊技術(shù)最初主要用于解決鋁合金、鎂合金及鋅合金等材料的焊接。關(guān)于攪拌摩擦焊工藝的特點(diǎn)和應(yīng)用等，英國焊接研究所進(jìn)行了較多的研究，關(guān)于1993年、1995年申請了世界范圍內(nèi)的專利保護(hù)。目前，該所主要是與航空、航天、船舶、高速列車及汽車等焊接設(shè)備制造廠和國際性的大公司聯(lián)合，以團(tuán)體贊助或合作的形式（TWI的GSP項(xiàng)目）研究、開發(fā)攪拌摩擦焊技術(shù)，不斷擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

2016-07-20
 一般的處理和4J36一樣采用三段處理。 均勻化：在加熱中，合金串的雜質(zhì)充分固溶和合金化元素趨于均勻。工件在保護(hù)氣氛中，加熱到830℃保溫20min~1h,淬火 回火：在回火過程中能夠部分消除由淬火產(chǎn)生的應(yīng)力。工件加熱到315℃，保溫1~4h，爐冷。 穩(wěn)定化時(shí)效：使合金的尺寸穩(wěn)定。工件加熱到95℃，保溫48h。對于冷加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時(shí)?？刹捎孟率鱿龖?yīng)力穩(wěn)定化處理：工件加熱到315~370℃，保溫1~4h。

零件熱處理工藝一般包含以下幾個(gè)工藝過程，消除應(yīng)力退火：為消除零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力度進(jìn)行消除應(yīng)力退火：530~550℃，保溫1~2h,爐冷 中間退火：為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件加熱到830~880℃，保溫30min，爐冷或空冷穩(wěn)定化處理：為獲得具有較低的膨脹系數(shù)又能使其性能穩(wěn)定，4J36的過程也是完全相同的。

2019-07-28     鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是30年代后期開始研制的。英國于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，中國于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個(gè)方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空熔煉技術(shù)的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強(qiáng)度，但是合金的強(qiáng)度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要，60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時(shí)間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。

2018-07-10硬質(zhì)合金因其具有高硬度而具有脆性，無論是在使用、搬運(yùn)、加工時(shí)進(jìn)行敲打或拋摔很容易發(fā)生安全事故，會對人身造成傷害和財(cái)產(chǎn)損失，為避免此類不必要的損失。作為株洲硬質(zhì)合金專業(yè)生產(chǎn)商，提醒廣大客戶朋友在使用硬質(zhì)合金生產(chǎn)加工注意事項(xiàng)有些需要了解：
      硬質(zhì)合金切斷、研磨生產(chǎn)加工：
      a.硬質(zhì)合金在沖擊和過度的加工負(fù)荷下容易裂開和崩角，硬質(zhì)合金在加工前必須牢固的被固定在工作臺上再進(jìn)行加工。
      b.硬質(zhì)合金的磁性極低，無磁硬質(zhì)合金根本沒有磁性，請勿用磁鐵固定硬質(zhì)合金，請用工裝夾具固定，加工前請?jiān)俅未_認(rèn)工件是否有松動現(xiàn)象，如有，請固定工件至牢固止。
      c.硬質(zhì)合金在切斷、研磨后的加工面會很光滑，而且角非常尖銳，請?jiān)诎徇\(yùn)及使用時(shí)注意安全。
      d.硬質(zhì)合金是硬脆性極高的材料，怕沖擊，嚴(yán)禁用金屬錘子敲打硬質(zhì)合金。
      硬質(zhì)合金放電、線切割加工：
      a.硬質(zhì)合金具有高硬度，高耐磨性，在進(jìn)行放電、線切割時(shí)作業(yè)進(jìn)程會比較慢。
      b.硬質(zhì)合金進(jìn)行放電加工后的面最容易出現(xiàn)裂開和崩角，所以請按照制品的使用條件來調(diào)整加工程序。
      c.硬質(zhì)合金在線切割時(shí)經(jīng)常會產(chǎn)生裂開的現(xiàn)象，所以請?jiān)诩庸ず蟠_認(rèn)加工面無缺陷后再進(jìn)行下一道工序的加工。
      硬質(zhì)合金熔接加工：
      a.請使用要求選擇合適的焊/熔接加工方案。
      b.硬質(zhì)合金在熔接加工時(shí)容易產(chǎn)生裂縫，請?jiān)诩庸ず蟠_認(rèn)加工面沒有損傷再進(jìn)行下一道工序。
      c.當(dāng)熔接作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生的飛散物(熔接鐵)附著在硬質(zhì)合金上的時(shí)候，由于急速加熱后冷卻容易導(dǎo)致合金裂開，所以在做熔接作業(yè)時(shí)，請?zhí)貏e小心。

2020-09-01鎳基合金是目前高溫合金中應(yīng)用最為廣泛，并且耐高溫強(qiáng)度最高的一種合金，在目前高溫合金的領(lǐng)域中，鎳基合金有著非常重要且特殊的地位，相對于鐵基合金和鈷基合金而來，鎳基合金擁有著更加強(qiáng)大的耐高溫性能，在抗氧化性和耐腐蝕性能上也比鐵基合金和鈷基合金更加性能強(qiáng)悍。鎳基合金之所以能夠成為高溫合金領(lǐng)域中最為寬泛、強(qiáng)悍的合金主要是因?yàn)橐韵氯齻€(gè)原因：1、鎳基合金具有能夠保持非常強(qiáng)的組織穩(wěn)定性，并且可以溶解非常多合金元素。2、鎳基合金可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物[ni3]相作為強(qiáng)化相，使合金得到有效強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度。3、鎳基合金含有鉻元素，這讓鎳基合金相對于鐵基合金而言有著更加強(qiáng)悍的抗氧化、耐腐蝕性，并且在抵抗燃?xì)飧g時(shí)有更加出眾的性能表現(xiàn)。