2017-03-06鎳基高溫合金中應用最為廣泛。主要原因在于，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[ni3]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據(jù)它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

高溫鎳基合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。

2019-12-11    合金管******的優(yōu)點是可以100%回收，符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源的國家戰(zhàn)略，國家政策鼓勵擴大高壓合金管的應用領域。目前我國合金管消費量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達國家的一半，合金管使用領域擴大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。

    合金管是鋼管按照生產(chǎn)用料來定義的，顧名思義就是合金做的管子；而無縫管是鋼管按照生產(chǎn)工藝來定義的，區(qū)別于無縫管的就是有縫管，包括直縫焊管和螺旋管。合金管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。

    合金鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，合金鋼管是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用合金鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。厚壁鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。

    合金鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積******，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。

    當合金管貿(mào)易商進貨的時候，鋼廠準備調價，鋼市價格下跌，當貿(mào)易商穩(wěn)住腳準備出貨的時候，反而鋼市現(xiàn)貨庫存以少，合金管市場價格跌落很快，整個市場處于被動狀態(tài)，鋼價正蒸蒸日上，沒想到僅時隔一年，鋼市已淪落至此，很多事情是誰又能預料的到呢?鋼價連連下跌，跌至了三年前的低點，下游需求仍無回暖跡象。

2016-07-25變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結構鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。

    1、時效強化型合金 
　　使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動機的渦輪盤與葉片等結構件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強度達1000MPa；制作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。
　　2、固溶強化型合金 
　　使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動機燃燒室、機匣等部件。
　　 

2017-10-08

產(chǎn)品的使用價值是由其質量所決定的，因為如果一件產(chǎn)品的質量較高的話，那么它的價值也就能夠得到充分的發(fā)揮，但是如果產(chǎn)品質量比較低劣的話，又不能夠完全使它的功能作用得以顯現(xiàn)，因此對于客戶來說，他們在選擇產(chǎn)品的時候就非常的重要。因為如果選擇到的產(chǎn)品質量比較差的話，那么就沒有太大的使用價值，當然在工業(yè)生產(chǎn)當中就會受到嚴重的影響。所以廠家想要提升自己在客戶當中的信譽，以及搶占更多的市場，那么提升產(chǎn)品質量就是他們的唯一途徑。那么廠家如何有效提高GH3128產(chǎn)品的質量呢？

首先，生產(chǎn)技術是產(chǎn)品質量的關鍵。因為如果一個廠家沒有先進的生產(chǎn)技術的話，那么產(chǎn)品質量肯定會受到嚴重的影響，當然生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就會是低劣產(chǎn)品，所以就不能夠達到客戶的使用需求。因此，對于一個GH3128廠家來說，先進的技術支持就是質量的保障。

其次，想要提高GH3128的產(chǎn)品質量，那么生產(chǎn)原材料也是最為重要的一個影響因素。對于廠家來說，他們生產(chǎn)高質量的產(chǎn)品不僅僅需要技術做支撐，更需要高質量的原材料。

 

2020-09-07金屬噴鍍是用緊縮空氣或惰性氣體將熔融的耐蝕合金金屬噴發(fā)到金屬外表構成維護鍍層的進程。金屬噴鍍時，鍍面資料在專門的噴匯或噴槍中熔化和霧化，并噴發(fā)到基體資料上，這種面飾辦法有時也稱為金屬噴涂。通常運用氧――乙炔焰，但有時也運用其他氣體。當鍍面金屬絲經(jīng)過焰心主動給送時，金屬絲熔化并一起被緊縮空氣流霧化和噴發(fā)到基體資料上。簡直任何一種能夠制成金屬絲的金屬都能用這種辦法噴鍍。另一種噴槍使用粉末狀資料經(jīng)過火焰噴發(fā)出來。這種辦法的長處是不僅能噴鍍金屬，并且也能噴鍍金屬陶瓷復合資料、氧化物和硬質合金。
噴鍍前的外表預備
   因為由金屬噴鍍所取得的鍍覆資料與基體資料之間的聯(lián)系是樸實的機械聯(lián)系，因而，基體資料有必要進行恰當?shù)那疤幹?。以便能取得杰出的機械聯(lián)系。無論選用何種外表預備辦法，基體外表都有必要衛(wèi)生而無油污。
***常用的外表預備辦法是噴砂處置。為此，砂粒滿足尖利以發(fā)生真實粗糙的外表，關于能在車床上反轉的圓柱外表，有用的辦法是車出十分粗的螺紋，然后用滾壓刀悄悄滾壓牙頂。一種可用于平面的改善辦法是用圓的切槽刀切出一系列平行槽，然后用滾花刀奪各槽之間的棱面。若是鍍覆外表還要加工，則基體外表應該用粗加工或切槽來預備，以便得到***棒的預備。
金屬噴鍍的使用
  金屬噴鍍在產(chǎn)物描繪中有許多重要的用處。如將鋅和鋁噴鍍到鋼鐵外表上能夠得到維護性涂層，以取得耐腐蝕性。因為金屬噴鍍能將金屬噴鍍到簡直任何一種金屬或非金屬外表上，它就供給了一種在不良導體或非導體外表鍍覆一層導電外表的簡略辦法，為此，常常將銅或銀噴鍍到玻璃或塑料上。因為噴鍍的金屬能夠用各種不一樣的方法進行處置，例如拋光、刷光、或保存噴鍍狀況，因而，噴鍍金屬可在產(chǎn)物及建筑行業(yè)中作為點綴手法。

2020-01-17超級不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼，首先在化學成分上與普通不銹鋼不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。依據(jù)不銹鋼資料的顯微組織特性，超級不銹鋼分為超級鐵素體不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、超級馬氏體不銹鋼和超級雙相不銹鋼等幾個類型。
　　超級不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼，它和普通不銹鋼的區(qū)別超級奧氏體不銹鋼在普通奧氏體不銹鋼的根底上，經(jīng)過進步合金的純度，進步有益元素的數(shù)量，降低C含量，避免析出Cr23C6形成晶間腐蝕，取得良好的力學性能、工藝性能和耐部分腐蝕性能，并替代了Ti穩(wěn)定化不銹鋼。



　　超級鐵素體不銹鋼繼承了普通鐵素體不銹鋼強度高、抗氧化性好、抗應力腐蝕優(yōu)秀等特性，同時改善了鐵素體不銹鋼的延性-脆性轉變、對晶間腐蝕較敏感和焊態(tài)的低韌性等局限性。采用精煉技術，降低C和N含量，添加穩(wěn)定化和焊縫金屬韌化元素，可取得高Cr、Mo且超低C、N的超級鐵素體不銹鋼，使鐵素體不銹鋼在耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等應用方面進入了一個新的階段。



　　超級不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼，它和普通不銹鋼的區(qū)別超級雙相不銹鋼該類鋼是20世紀80年代后期開展起來的，牌號主要有SAF2507、UR52N、Zeron100等，其特性是含C量低，含有高Mo和高N,鋼中鐵素體相含量占40%~45%,具有優(yōu)秀的耐腐蝕性能。

2021-04-17不銹鋼焊管的生產(chǎn)特點 φ219毫米如下不銹鋼焊管選用陸續(xù)輥式成形基本上與高頻直縫焊管類似φ219毫米以上選用壓力成形(UOE)或螺旋焊接(見螺旋焊管)。φ4.76毫米如下選用焊后拉拔法生產(chǎn)毛細管。

焊接手法有高頻焊、鎢電極惰性氣體護衛(wèi)焊(TIG或稱氬弧焊)、激光焊、電子束焊等。

高頻焊不可以包管焊縫的焊接品質，但焊接速率較高，適用于生產(chǎn)普通布局用及裝修用不銹鋼焊管。

而絕大無數(shù)不銹鋼焊管生產(chǎn)選用氬弧焊或氬弧焊與等離子焊連結的組合焊。

裝修用不銹鋼焊管請求外貌磨拋處分?；C械、汽鍋熱交換器用不銹鋼焊管請求平坦內(nèi)焊刺。焊縫構造經(jīng)固溶處分并需融合焊縫品質監(jiān)控及無損檢驗系統(tǒng)。

 

2018-05-11    一般的處理和4J36一樣采用三段處理。 均勻化：在加熱中，合金串的雜質充分固溶和合金化元素趨于均勻。工件在保護氣氛中，加熱到830℃保溫20min~1h,淬火 回火：在回火過程中能夠部分消除由淬火產(chǎn)生的應力。工件加熱到315℃，保溫1~4h，爐冷。 穩(wěn)定化時效：使合金的尺寸穩(wěn)定。工件加熱到95℃，保溫48h。對于冷加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時?？刹捎孟率鱿龖Ψ€(wěn)定化處理：工件加熱到315~370℃，保溫1~4h。

    零件熱處理工藝一般包含以下幾個工藝過程，消除應力退火：為消除零件在機械加工后的殘存應力度進行消除應力退火：530~550℃，保溫1~2h,爐冷 中間退火：為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件加熱到830~880℃，保溫30min，爐冷或空冷穩(wěn)定化處理：為獲得具有較低的膨脹系數(shù)又能使其性能穩(wěn)定，4J36的過程也是完全相同的。

2017-11-27鋁型材擠壓模具的壽命已成為我國鋁型材工業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。鋁型材擠壓模具的設計與制造成本占總生產(chǎn)成本的20%左右，是鋁型材擠壓工業(yè)變數(shù)多、發(fā)展快的關鍵技術之一，涉及了材質、設計、制造、檢測、修模、管理等諸多環(huán)節(jié)，也是發(fā)展?jié)摿^大的領域之一。

如何才能更合理地使用這類分流模具，我們可以從以下幾方面入手。 

影響模具使用壽命的因素很多,目前沒有這樣的模型能計算理論壽命.
典型產(chǎn)品的使用壽命一般由專門的科研機構通過負荷試驗得出.
不同的鋁合金模具設計使用極限次數(shù)相差也很大,一般數(shù)千次到數(shù)十萬次不等.這與模具的材料及熱處理,鋁合金的材料,形狀及精度要求等等關系很大,具體可查閱相關行業(yè)相關產(chǎn)品的設計規(guī)范.
  
(1)、嚴格執(zhí)行鋁型材生產(chǎn)工藝規(guī)章 
  
必須嚴格按照相應的鋁型材擠壓工藝執(zhí)行，開機過程中鋁棒爐中段溫度設定在530-550℃，出口段溫度設定在480-500℃，保溫時間要足夠，確保鋁棒夠溫且透心（即心部及表面都夠溫），避免因為鋁棒溫度表里不一（心部溫度不足）而使模具彈性變形增大，從而加劇“偏壁”和“長短不一”的現(xiàn)象發(fā)生，甚至使擠壓模具發(fā)生塑性變形而報廢。
    
(2)、確?！叭暮弦弧?nbsp;
    擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心，不允許有明顯的偏心現(xiàn)象，否則會影響制品各處的流速，甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長短相差更大而無法擠壓生產(chǎn)。
(3)、合理選用支承墊 
    必須選擇大小適當?shù)碾p孔專用支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩(wěn)定，尺寸變化小；而且必須在模具出爐前把雙孔專用支承墊找好備用，以免模具出爐后因為找支承墊耗時過長而使模具降溫過多而出現(xiàn)悶車； 
  
(4)、加強鋁型材擠壓過程中的信息反饋 
A：擠壓模具塞模的信息反饋 
   塞模的原因有很多種，沒有經(jīng)過專門訓練的人一般難以表達清楚，最好經(jīng)過相應的修模人員親自查看過后并找到原因才可以煲模。 
B：出料成型情況反饋 
   除了要有擠壓模具號碼標識清楚的料頭之外，還要在料頭上標識料頭難以看出來的整體流向情況，如a、“相交出料”（表示在實際擠壓過程中是兩孔內(nèi)側慢外側快引起）；b、“相離出料”（表示在實際擠壓過程中是兩孔內(nèi)側快外側慢引起）；c、“左長右短”表示左支長右支短，并且要注明長短相差的量，因為中斷鋸到出料口的距離大約6米，所以通?！癆米/6米”的形式表示長短相差的分量為每6米就相差A米，這樣完善準確的表達才有利于修模人員的正確判斷和維修。 
C：尺寸超差的信息反饋： 
   遇到出料成型正常但是尺寸超差的情況，必須取一段樣品做好完整的正確的標識（擠壓模具編號、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一項標識錯誤都可能會導致修錯模具，所以必須高度注意。 
     只有這樣完整的使用情況信息反饋，才有利于修模人員的正確判斷和維修，才能提高模具維修的效率，才能減少修模次數(shù)和不必要的試模。

2019-01-31    合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。下面由硬質合金廠家河北省南宮市精誠合金工具有限公司為您介紹硬質合金的生產(chǎn)流程：
硬質合金燒結過程可以分為四個基本階段：
1、脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發(fā)生如下變化：
成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產(chǎn)生回復和再結晶，表面擴散開始發(fā)生，壓塊強度有所提高。
2、固相燒結階段（800℃--共晶溫度）
在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現(xiàn)明顯的收縮。
3、液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度）
當燒結體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。
4、冷卻階段（燒結溫度--室溫）
在這一階段，合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點，對硬質合金進行熱處理以提高其物理機械性能。
在金屬切削加工時，導脹、熱率這一性能具有特別重要的意義。大家知道，金屬切削加工中產(chǎn)生的熱量，主要傳導于刀具、切屑和被加工的零件上。熱量的傳導過程，在頗大程度上取決于刀具的導熱率。當?shù)毒叩膶崧屎芨邥r，絕大部分的熱量傳給刀具，極小部分傳給切屑與被加工零件。當?shù)毒叩膶崧实蜁r，則與此相反，熱量即大部分集中于切屑上，這對于切屑加工是有利的。因為切屑受到強熱就會軟化。 鎢鈷合金的導熱率為0.14-0.15卡/厘米.度.秒，比高速鋼高1-2倍；而鎢鈦鈷合金的導熱率僅為0.04-0.15卡/厘米.度.秒，高鈦合金如YT30、YT60的導熱率比高速鋼低。8.線脹系數(shù) 鎢鈷合金的線脹系數(shù)較小，低于高速鋼、碳素鋼和銅的線脹系數(shù)，并且隨含鈷量增加而增加；鎢鈦鈷合金的線脹系數(shù)比鎢鈷合金高，且隨碳化鈦含量增加而略增，但其線脹系數(shù)比高速鋼仍小的多。 在鑲焊硬質合金工具時，由于硬質合金和剛體線脹系數(shù)的差異，經(jīng)鑲焊的工具冷卻時，內(nèi)外所受應力不同，在表面形成內(nèi)向拉應力。在鑲焊后，應采取措施消除這種內(nèi)應力。否則，硬質合金片會產(chǎn)生裂紋或脫焊現(xiàn)象，從而造成硬質合金工具的報廢。