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當(dāng)前位置:首頁 > 新聞信息 > 公司新聞 > 鋁合金材料有哪些強(qiáng)化方式

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來源 : www.beyondthesalon.com   發(fā)布時間 : 2021-08-29

   除時效強(qiáng)化外,鋁合金材料也可通過細(xì)晶強(qiáng)化、形變熱處理等方式加以強(qiáng)化。紉晶強(qiáng)化一方面通過加入變質(zhì)劑(形核劑),使液態(tài)鋁合金在凝固時形成大量的細(xì)晶核心,從而細(xì)化晶粒,同時改善第二相的形狀和分布;另一方面通過變形也可以使晶粒度減小。
      近年來機(jī)械合金化、快速凝固等技術(shù)的發(fā)展使得細(xì)化晶粒的方法更加多樣化。由于晶粒尺寸的減小不但能夠提高強(qiáng)度,同時又可降低脆性,因而細(xì)晶強(qiáng)化對鋁合金有著極其重要的意義。
形變熱處理可以使鋁合金位錯密度提高、分布均勻,同時也可改善第二相在組織中的均勻分布,因此也是鋁合金強(qiáng)化的一個重要手段。
      通過近百年的研究及努力,鋁合金的性能在不斷提高,以滿足飛機(jī)和宇宙空間飛行器對宇航材料的日益苛刻的要求。在吃機(jī)、火箭、航天飛機(jī)上,鋁合全都扮演著重要的角色。
      它既用于做蒙皮、整體壁板等輕載荷構(gòu)件,同時也用于做大梁、起落架部件、隔征、壓縮機(jī)導(dǎo)風(fēng)葉輪、靜葉片等部件。由于飛行器輕型化的趨勢是無止境的,尋求比重更小、強(qiáng)度更高的鋁合金的努力也就從沒有停止過,因而具有更低比重的鋁鏗系以及具有很好熱強(qiáng)性能的鋁鐵系等合金得到極大的重視。
      鋁鏗合金在目前所有鋁合金中比重最低,被認(rèn)為是未來極具競爭力的航空航天材料之一。但鋁捏合金有韌性較差的致命弱點(diǎn),近年來該合金的研究主要集中在通過合金化以及快速凝固技術(shù)提高合金的韌性,已取得一定進(jìn)展。

 

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2018-05-02gh4169材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):gjb 2612-1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范hb 6702-1993《wz8系列用gh4169合金棒材》q/6s 1034-1992《高溫緊固件用gh4169合金棒材》q/3b548-1996《gh4169合金鍛件》q/3b 548-1996《gh4169合金鍛件》q/3b 4048-1993 《yzgh4169合金棒材》q/34050-1993 《gh4169合金板材》q/3b 4051-199《gh4169合金絲材》gb/t14992-2005《高溫合金》

2018-11-23    我們之前推出的特鋼報告對整個特鋼行業(yè)做出了全面的梳理,本篇報告則重點(diǎn)關(guān)注高溫合金的發(fā)展現(xiàn)狀和未來,以及下游航空航天核電和軍工領(lǐng)域大發(fā)展對高溫合金帶來巨大的需求空間,我國相關(guān)的高溫合金企業(yè)面臨巨大的進(jìn)口替代空間和行業(yè)發(fā)展空間,對相關(guān)標(biāo)的維持推薦。
我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)已經(jīng)進(jìn)入成熟階段,普通大類特鋼整體產(chǎn)量也進(jìn)入峰值區(qū)間。2015上半年,中國特鋼協(xié)會成員單位粗鋼產(chǎn)量為6222萬噸,同比減少2.91%。其中,普通鋼同比減少4.14%,優(yōu)質(zhì)鋼同比減少1.16%,特殊鋼同比減少3.69%。特鋼行業(yè)當(dāng)前處于較為低效的運(yùn)行狀態(tài),低端產(chǎn)品相對過剩,而高端產(chǎn)品相對不足。未來特鋼行業(yè)的重點(diǎn)發(fā)展方向仍然是高端非標(biāo)定制化產(chǎn)品。
  高溫合金作為工業(yè)皇冠上的明珠材料,是特鋼領(lǐng)域中最為高端的產(chǎn)品之一。
  高溫合金材料最初主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域,由于其良好的耐高溫,耐腐蝕等性能,逐漸被應(yīng)用到電力,船艦,汽車,冶金,玻璃制造,原子能等工業(yè)領(lǐng)域,從而大大的拓展了應(yīng)用領(lǐng)域。隨著高溫合金的發(fā)展,新型高溫合金材料的出現(xiàn),高溫合金的市場需求處于逐步擴(kuò)大和增長的趨勢。從全球范圍而言,高溫合金年消費(fèi)量達(dá)到28萬噸,市場空間超過100億美元。主要應(yīng)用在航空航天領(lǐng)域(55%),其次是能源電力領(lǐng)域(20%),再次是機(jī)械汽車領(lǐng)域(10%)。而這一需求量隨著未來全球高端工業(yè)發(fā)展將會繼續(xù)提升。
   我國高溫合金經(jīng)過之前的快速發(fā)展,當(dāng)前已經(jīng)初具萬噸左右的規(guī)模,未來隨著我國國防軍工航空航天等領(lǐng)域高端需求快速增長,高溫合金面臨著巨大的需求增長空間和進(jìn)口替代空間。近今年來,我國大力推進(jìn)的大飛機(jī)國產(chǎn)化和核電國產(chǎn)化等行業(yè)規(guī)劃將會給高溫合金帶來巨大的需求空間。謹(jǐn)慎保守估計,未來20年我國每年高溫合金的年平均需求量將會達(dá)到3.5萬噸,需求總量將超過70萬噸,其中航空發(fā)動機(jī)領(lǐng)域25萬噸左右,燃?xì)廨啓C(jī)領(lǐng)域12萬噸左右,汽車領(lǐng)域21萬噸左右,核電領(lǐng)域6萬噸左右,市場空間有望繼續(xù)提升。

2016-06-25 高溫合金具有優(yōu)異的耐熱和抗腐蝕性能,被譽(yù)為“發(fā)動機(jī)的基石”,航空航天是其最重要的下游應(yīng)用領(lǐng)域,占總使用量的55%,而在諸如船艦燃?xì)廨啓C(jī)、汽車渦輪增壓器以及核電等領(lǐng)域也有重要運(yùn)用。高溫合金作為特鋼的代表,在線工藝復(fù)雜,具有極高的產(chǎn)業(yè)壁壘,不僅對質(zhì)量可靠性和性能穩(wěn)定性有著嚴(yán)苛的要求,而且試用論證期往往長達(dá)數(shù)年,只有具備強(qiáng)大技術(shù)儲備和研發(fā)實(shí)力的企業(yè)才方可進(jìn)入。未來隨著“中國制造2025”和“兩機(jī)”專項計劃的陸續(xù)落實(shí),政策紅利即將釋放,高溫合金發(fā)展將迎來重要戰(zhàn)略機(jī)遇期;預(yù)計2020年前,研發(fā)資助資金投入規(guī)模將不少于2000億元;
多輪驅(qū)動、需求迎來大發(fā)展
        我國高溫合金行業(yè)正處于爆發(fā)的前夜,目前年均需求總量約1.5萬噸,但政策護(hù)航、技術(shù)突破的雙重刺激未來有望引領(lǐng)高溫合金的大發(fā)展,預(yù)計2020年我國年均需求將達(dá)到3.5萬噸,需求翻翻,年平均增長率接近20%,市場空間高達(dá)122億元。其中,航空領(lǐng)域用高溫合金仍是主力,“產(chǎn)業(yè)紅利釋放+戰(zhàn)斗機(jī)更新?lián)Q代+通用航空及無人機(jī)市場接力”,利好因素疊加,僅航空領(lǐng)域需求便有望突破1.2萬噸;除此之外,核電、燃?xì)廨啓C(jī)、渦輪增壓器等領(lǐng)域需求也有望獲得持續(xù)突破,預(yù)計需求將達(dá)到2萬噸,成為接棒航空航天領(lǐng)域增長的市場新藍(lán)海;

高壁壘、高門檻,供給增長有限
        高溫合金整個行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征,復(fù)雜的在線工藝決定了其成材率低、生產(chǎn)周期長,具有極高的技術(shù)壁壘。同時,該行業(yè)無論是軍品還是民品均涉及到產(chǎn)品認(rèn)證問題,特別是軍品的認(rèn)證,審核嚴(yán)、跨度長,耗時費(fèi)力,為該行業(yè)構(gòu)筑了天然的進(jìn)入壁壘。目前我國高溫合金總產(chǎn)能約為1.26萬噸,實(shí)際產(chǎn)量約8000-9000噸左右,和我國龐大的需求相比,未來存在愈2萬噸的產(chǎn)能缺口;
        行業(yè)景氣向上確立,國產(chǎn)替代趨勢加強(qiáng):
        高溫合金需求的演變加劇了未來行業(yè)的產(chǎn)能短缺,在過去由于技術(shù)上的短板造成我國高溫合金成材率低、可靠性差,超過一半的產(chǎn)品依賴外資企業(yè)實(shí)現(xiàn)供貨,造成目前行業(yè)實(shí)際產(chǎn)能利用率僅為75%左右。所以未來行業(yè)要取得突破的關(guān)鍵在于克服固有的技術(shù)瓶頸,加大國內(nèi)廠商在供應(yīng)序列中的話語權(quán)。與此同時,“兩機(jī)”重大專項也將進(jìn)一步助力我國高溫合金產(chǎn)業(yè)的騰飛。技術(shù)+政策雙管齊下背景下,即使僅按照目前國產(chǎn)化率為40%的中性預(yù)測,預(yù)計到2020年行業(yè)產(chǎn)能利用率也有望達(dá)到83%左右,若國產(chǎn)化率進(jìn)一步提升,未來行業(yè)將遇到明顯的產(chǎn)能瓶頸。

2017-05-09      高溫合金占發(fā)動機(jī)總重量的40%-60%,航空發(fā)動機(jī)推重比的提高,70%以上的貢獻(xiàn)來自材料技術(shù)。??哲娧b備建設(shè)提速,民用航空市場需求更為龐大,艦船、發(fā)電等燃?xì)廨啓C(jī)國產(chǎn)化是大勢所趨,預(yù)計未來20年我國發(fā)動機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)需求規(guī)模超萬億,將帶來超過2000億元的高溫合金需求。

  全球高溫合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 寡頭特征明顯

  2012年,全球高溫合金消費(fèi)量為28萬噸,占鋼鐵總消費(fèi)量的0.02%,市場規(guī)模達(dá)100億美元。目前來看,全球范圍內(nèi)能夠生產(chǎn)航空航天用高溫合金的企業(yè)不超過50家,主要集中在美、英、法、德、俄、日等國,整個行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征。在涉及航天航空應(yīng)用領(lǐng)域的高溫合金鋼產(chǎn)品,發(fā)達(dá)國家均視其為戰(zhàn)略軍事物資,對外進(jìn)行嚴(yán)密管控。

  美國在高溫合金研發(fā)以及應(yīng)用方面一直處于************地位,年產(chǎn)量約為5萬噸,其中近60%用于民用領(lǐng)域。美國有多家獨(dú)立的高溫合金公司,包括能夠生產(chǎn)航空發(fā)動機(jī)所用高溫合金的公司有通用電氣公司(GE),普特拉-惠特尼公司(PW),以及其他能生產(chǎn)特鋼和高溫合金的公司如漢因斯-斯泰特公司(HaynesStel-liteCompany),佳能-穆斯克貢公司(Cannon-MuskegonCorporation),因科國際公司(IncoInternationalInC),特殊金屬公司(SpecialMetalInC)和卡彭特公司(Carpenter)等。

  歐盟國家中英、德、法是世界上主要的高溫合金生產(chǎn)和研發(fā)代表。英國是世界上最早研究和開發(fā)高溫合金的國家之一。英國的鑄造合金技術(shù)************,代表性的是國際鎳公司(MondNickelcompany)的Nimocast合金,后該國的飛機(jī)發(fā)動機(jī)制造商羅羅控股公司(Rolls-Royceplc)又研制了定向凝固和單晶合金SRR99、SRR2000和SRR2060等,主要用于航空發(fā)動機(jī)制造。

  日本在鎳基單晶高溫合金、鎳基超塑性高溫合金和氧化物晶粒彌散強(qiáng)化高溫合金方面取得較大的成功。近年來則致力于開發(fā)新型耐高溫合金,并成功開發(fā)出在1200℃高溫下依然能保持足夠強(qiáng)度的新合金。日本主要的高溫合金生產(chǎn)企業(yè)是IHIcorporation,JFE、新日鐵和神戶制鋼公司。但是近年來,日本所有鋼企的整體營業(yè)利潤不容樂觀,公司整體業(yè)績呈下滑趨勢,但是生產(chǎn)航天航空領(lǐng)域所需要的鋼材是營業(yè)利潤主要來源之一,用以彌補(bǔ)其他業(yè)務(wù)收入的損失。

  我國高溫合金產(chǎn)業(yè)供不應(yīng)求局面未發(fā)生明顯變化

  我國2009年高溫合金材料年生產(chǎn)量約1萬噸左右,每年需求達(dá)2萬噸以上。近年來需求端不斷提升,供不應(yīng)求的局面未發(fā)生明顯變化。

  國內(nèi)從事高溫合金材料生產(chǎn)的企業(yè)數(shù)量有限,分為生產(chǎn)基地和研發(fā)基地兩大類。生產(chǎn)方面主要形成了以撫順特鋼、上鋼五廠、長鋼三廠和齊齊哈爾等特鋼廠等

  為主體的變形高溫合金生產(chǎn)基地、以航空發(fā)動機(jī)制造公司精密鑄造廠為主體的鑄造高溫合金生產(chǎn)基地和以鋼鐵研究總院、北京航材院和沈陽金屬所等科研院所為主體的高端高溫合金材料的生產(chǎn)研發(fā)基地等三大基地。我國目前航空和其他工業(yè)部門使用的各種一般高溫合金均可在國內(nèi)生產(chǎn)供應(yīng)。

  國家對高溫合金產(chǎn)業(yè)高度重視,2010年國家最高科學(xué)技術(shù)獎頒發(fā)給我國高溫合金之父、中國科學(xué)院金屬研究所所長師昌緒院士。在經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級的背景下,《國家“十二五”科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃》將新材料列為七大戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)之一,一系列重大政策出臺為高溫合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了有力的支持。

  我國軍用航空發(fā)動機(jī)產(chǎn)業(yè)將迎來龐大市場

  2014年中國國防預(yù)算8082.3億元,同比增長12.2%,增速高于2013年,過去20年保持兩位數(shù)以上的復(fù)合增速,軍費(fèi)穩(wěn)定高速增長為軍備建設(shè)提供了有力支撐。然而,就軍費(fèi)占GDP的比重來看,近20年中國軍費(fèi)占GDP比重始終保持在1%-1.5%之間,即使以斯德哥爾摩國際和平研究所的統(tǒng)計數(shù)據(jù),中國軍費(fèi)歷年來占GDP的比重仍不到2%,低于英、法、印度的2%-3%,更遠(yuǎn)低于美、俄的4%-5%,因此我們認(rèn)為,我國軍費(fèi)仍有巨大的增長空間,預(yù)計未來10年我國的國防開支將保持12%左右的年均增速。

  我們認(rèn)為,2014年美國重返亞太戰(zhàn)略繼續(xù)深化、周邊島嶼紛爭、朝核危機(jī)、克里米亞危機(jī)等因素使得我國面臨的外部戰(zhàn)略壓力進(jìn)一步增大。軍事實(shí)力尤其是??哲娧b備水平相對落后導(dǎo)致我國在處理上

  述危機(jī)問題時受到制約,馬航事件從另一個側(cè)面折射出這一問題,今年4月習(xí)近平視察空軍機(jī)關(guān)時談馬航事件,也言及馬航失聯(lián)令人痛心,強(qiáng)調(diào)要加快建設(shè)空天一體的強(qiáng)大空軍。我國國家安全委員會的設(shè)立等一系列舉措體現(xiàn)我國維護(hù)國家安全的決心。隨我國安全戰(zhàn)略向外擴(kuò)展,航母、大型運(yùn)輸機(jī)、預(yù)警機(jī)、先進(jìn)戰(zhàn)斗機(jī)等的??哲娢淦餮b備建設(shè)已進(jìn)入快速裝備通道。

  我們預(yù)計,未來20年中國各類戰(zhàn)機(jī)采購需求在約2900架,對航空發(fā)動機(jī)的市場需求折合人民幣約為2800億元,對應(yīng)高溫合金折合人民幣約500億元。

  民用航空領(lǐng)域前景更加遼闊

  相較于我國軍用發(fā)動機(jī)跨越式發(fā)展的步伐,我國民用發(fā)動機(jī)依然是幾乎空白。我國最新自主研制的ARJ-21客機(jī)使用美國GE公司的CF34-10A發(fā)動機(jī),而C919大飛機(jī)則使用CFM國際公司研制的LEAP-X1C發(fā)動機(jī)。中航工業(yè)已于2009年出資設(shè)立中航商用航空發(fā)動機(jī)有限責(zé)任公司,作為國家大型客機(jī)發(fā)動機(jī)項目主體和總承制單位。未來隨民用飛機(jī)發(fā)動機(jī)國產(chǎn)化,高溫合金需求前景非常遼闊。

  相對軍機(jī)來說,民用飛機(jī)是更龐大的市場,強(qiáng)勁的經(jīng)濟(jì)和客流增長將成為亞太地區(qū)新飛機(jī)需求的主要推動因素。波音預(yù)計未來20年,美國和歐盟等已形成一定規(guī)模的航空市場增長將逐步放緩,全球主要的增長由新興經(jīng)濟(jì)體引領(lǐng),20年內(nèi)亞太地區(qū)將超越北美成為世界******的航空市場,復(fù)合增速5.5%。中國作為亞太地區(qū)乃至經(jīng)濟(jì)增長最快的經(jīng)濟(jì)體之一,增速達(dá)到6.5%以上。

  波音公司2013年預(yù)測到2032年中國民航機(jī)隊的規(guī)模將達(dá)到2012年的3倍,未來20年中國將需要5580架新飛機(jī),總價值達(dá)7800億美元。按歷史數(shù)據(jù)看,波音的預(yù)測往往略偏保守,中航工業(yè)集團(tuán)則預(yù)測到2032年年末,中國民用飛機(jī)的機(jī)隊規(guī)模將達(dá)到6691架,是2012年機(jī)隊規(guī)模的3.4倍。

  以20年5400架7560億美元的民用飛機(jī)需求量測算,對應(yīng)高溫合金需求約1600億元。此外,燃?xì)廨啓C(jī)領(lǐng)域也有數(shù)百億的需求空間。

  鋼研高納:依托鋼研總院 未來3-5年凈利潤增速30%-50%

  鋼研高納是我國高溫合金領(lǐng)域技術(shù)水平最為先進(jìn)、生產(chǎn)種類最為齊全的企業(yè)之一。公司具有生產(chǎn)國內(nèi)80%以上牌號的高溫合金的技術(shù)和能力。承繼原鋼研院高溫所雄厚的技術(shù)實(shí)力,公司逐步發(fā)展形成了完整的技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈,在高溫合金領(lǐng)域保持技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢,占據(jù)高端產(chǎn)品市場。


  依托發(fā)動機(jī)產(chǎn)業(yè)布局,公司60%以上的產(chǎn)品面向航空航天領(lǐng)域的客戶。2014年6月30日,公司募投項目完工。未來2-3年將是募投項目產(chǎn)能釋放的高峰期,產(chǎn)能瓶頸將得到大幅度突破,公司將迎來高速增長期。

  我們看好公司的長期投資價值,作為我國高溫合金的龍頭企業(yè),依托發(fā)動機(jī)產(chǎn)業(yè)的的布局,且有望受到國家政策的有力扶持,成長空間廣闊。??哲娧b備的加速建設(shè)帶來大量飛機(jī)及發(fā)動機(jī)需求,將為公司貢獻(xiàn)大量訂單。

  受益于募投項目陸續(xù)投產(chǎn)和發(fā)動機(jī)產(chǎn)業(yè)的高增長,我們預(yù)計未來3-5年凈利潤增速30%-50%,且有望受兩機(jī)專項有力扶持?;旌纤兄聘母镒庸締T工持股激發(fā)活力,核電重啟在即公司有望從中受益,外延式增長亦值得期待。

2018-10-27變形高溫合金屬于復(fù)雜合金化材料,這些材料的合金化程度決定著材料的熱強(qiáng)性和可鍛性。由于合金的設(shè)計要求高溫合金具有抗高溫變形的能力,所以這類合金鍛造變形困難、塑性低、變形抗力大是理所當(dāng)然的。較高的脫溶合金元素含量(40%~50%),使合金具有多相組織,并且再結(jié)晶溫度高,在高溫下加工硬化嚴(yán)重,從而降低了工藝塑性,增大了變形抗力。硫、鉛、錫等雜質(zhì)使合金間結(jié)合力及晶界強(qiáng)度嚴(yán)重下降,對合金的高溫塑性有特別明顯的影響。含鈦和鋁的鐵基合金可能造成氮化物和碳化物偏析,它們可在鍛棒中形成條狀夾雜,從而影響合金的可鍛性。鎳基合金中的氮化物和氧化物也起著破壞合金可鍛性的作用。通過真空熔煉可以有效減少合金中的氧、氮及其他雜質(zhì)的含量,消除或減輕合金中的偏析,顯著提高合金的可鍛性。 圖2是合金結(jié)構(gòu)鋼、鐵基合金GH2036和鎳基合金GH4037的塑性曲線。表7為鐵基和鎳基高溫合金在不同設(shè)備上鍛造時的允許變形程度。由圖2和表7可以看出,鐵基高溫合金的工藝塑性比鎳基高溫合金的工藝塑性高。在高溫下沖擊變形時,設(shè)備每次行程的允許變形量,對鐵基合金為60%~65%,對鎳基合金為40%~50%。而合金結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)生80%以上變形仍不出現(xiàn)脆性。在高速錘上進(jìn)行模鍛時,鐵基合金的塑性(允許變形程度)有所增加,而鎳基合金的塑性則停留在原來的水平上,其原因是坯料在變形過程中因熱效應(yīng)而溫升。為了提高合金的高溫塑性和鍛件質(zhì)量,建議用熱擠鍛法或帶反力的閉式模模鍛高溫合金。

2016-06-21      GH3044是固溶強(qiáng)化鎳基抗氧化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性,并具有優(yōu)良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能,適宜制造在900℃以下長期工作的航空發(fā)動機(jī)主燃燒室和加力燃燒室零部件及隔熱屏、導(dǎo)向葉片,供應(yīng)的品種有板、帶、絲、管、棒材等。 
      GH3044 組織結(jié)構(gòu) 經(jīng)1200℃固溶后,基本上是單相奧氏體和少量的MC和M23C6型碳化物。經(jīng)700~900℃長期時效后。MC變化不大,M23C6呈鏈狀分布在晶界,隨時效時間的增長,析出量增多,顆粒長大;同時在晶內(nèi)和晶界又有WCr固溶體補(bǔ)充析出,呈顆粒狀,隨時效時間的延長,數(shù)量不斷增加,尺寸逐漸長大。 
      丹陽市東方合金有限公司是一個集研究、開發(fā)、生產(chǎn)特種合金材料的高新技術(shù)企業(yè)。公司專業(yè)生產(chǎn)各種合金材料,如高溫合金(GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132,In718)、耐蝕合金(Incoloy800H、Incoloy825、Inconel600、Inconel625、904L)、精密合金(Ni36、4J29、1J79)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、電站脫硫、航空航天、艦船、工業(yè)閥門、通訊電子等行業(yè),從材料性能使用******角度,為應(yīng)用領(lǐng)域的高溫、高壓、腐蝕、磨損、疲勞、蠕變等環(huán)境,提供科學(xué)的解決方案和優(yōu)良的產(chǎn)品服務(wù)。 
  公司擁有專業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備,配備了真空感應(yīng)爐、電渣重熔爐、熱處理爐,光譜分析儀、碳硫分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗(yàn)機(jī)、高溫蠕變與持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)以及鍛造、軋制、穿孔、拉拔、機(jī)加工等生產(chǎn)設(shè)備,在產(chǎn)品生產(chǎn)到交貨的過程中,通過設(shè)備和人員對各環(huán)節(jié)的精細(xì)控制,達(dá)到供貨的超質(zhì)超量,實(shí)現(xiàn)客戶******化的滿意。 公司通過了ISO9001、2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證,公司正在申辦的證書有CE、TUV、DNV、GL、BV。 
  公司以誠信為中心,以為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意的服務(wù)為目標(biāo),以讓客戶滿意的程度為衡量我們成功與否的最重要的標(biāo)準(zhǔn)。

2017-03-06核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備,動力工廠中的無縫輸水管、蒸汽管,海水交換器和蒸發(fā)器,硫酸和鹽酸環(huán)境,原油蒸餾,在海水使用設(shè)備的泵軸和螺旋槳,核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備,制造生產(chǎn)鹽酸設(shè)備使用的泵和閥
蒙乃爾合金K500(K500、NCu30-2-1、 UNS N05500)合金除具有高強(qiáng)度、耐腐蝕、無磁性等優(yōu)異的機(jī)械性能外,還具有蒙乃爾合金400同樣的耐蝕性。能作為泵軸材料,適用于較惡劣的高硫、高蠟油層的地質(zhì)開采條件下工作。由于該合金沒有塑-脆轉(zhuǎn)變溫度,所以非常適用于各種低溫設(shè)備。此合金主要用于泵軸和閥桿、輸送器刮刀、油井鉆環(huán)、彈性部件、閥墊等。適用于石油、化工造船、制藥、電子部門。
蒙乃爾合金400(UNS N04400或MCu-28-1.5-1.8 或Ni68Cu28Fe) 是一種在海水、化學(xué)溶劑、氨硫氯、氯化氫、各種酸性介質(zhì)如硫酸、氫氟酸、鹽酸、磷酸、有機(jī)酸,堿性介質(zhì)、鹽和熔融鹽中具有良好耐腐蝕性能的鎳基合金材料。
蒙乃爾400合金同時具有良好的機(jī)械性能,從低溫到高溫廣泛的使用溫度,具有良好的焊接性能和中、高強(qiáng)度。

蒙乃爾400主要應(yīng)用于化學(xué)和石油化工以及海洋開發(fā)等領(lǐng)域??捎脕碇圃旄鞣N換熱設(shè)備、鍋爐給水加熱器、石油和化工管線、容器、塔、槽、閥門、泵、反應(yīng)釜、軸等。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):ASTM B 164 (棒、線), ASTM B 564 (鍛件),ASTM B 127(板、帶), ASTM B 165 (無縫管).
蒙乃爾合金的機(jī)械性能
蒙乃爾合金沒有塑-脆轉(zhuǎn)變溫度,所以非常適用于制造各種低溫設(shè)備,焊接可提高合金的強(qiáng)度,但降低合金的塑性。因此,為了保持高塑性,K500蒙乃爾合金焊后需進(jìn)行熱處理。

2021-04-26MIG焊接 
1. 保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長(從焊槍頭伸出的焊絲長度). 2. 焊接薄板時使用小直徑的焊絲;焊接厚板時使用大直徑焊絲和大電流焊機(jī)。查看焊機(jī)推薦介紹的具體性能。 3. 使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼。 4. 使用正確的保護(hù)氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材,但是用來焊接薄板則可能溫度過高,應(yīng)使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時,你也可使用3種氣體組合成的混合氣體(氦氣+氬氣+二氧化碳)。 5. 要達(dá)到控制焊道******的效果,應(yīng)保持焊絲直接對準(zhǔn)熔池的結(jié)合邊緣。 6. 當(dāng)焊接操作處于一個非正常位置的時候(立焊、橫焊、仰焊),應(yīng)保持較小的熔池來達(dá)到對焊道的******控制,并且盡可能的使用直徑最小的焊絲。 7. 確保你所使用的焊絲尺寸與套電嘴、襯管、驅(qū)動滾輪相匹配。 8. 經(jīng)常清理焊槍襯管和驅(qū)動滾輪,以保持焊槍口沒有飛濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順,則將其更換。 9. 焊接時盡量保持焊槍筆直,以避免送絲問題。 10. 焊接操作時雙手同時使用以確保焊槍的穩(wěn)定,且盡可能這樣做。(這同樣適用于焊條焊、TIG焊和等離子切割) 11. 將送絲機(jī)的焊絲盤和驅(qū)動滾輪松緊度調(diào)節(jié)在剛好足夠送絲,不要過緊。 12. 焊絲不用時,將其保存在干凈和干燥的地點(diǎn),避免受到污染而影響焊接效果。 13. 使用直流反極性DCEP電源。 14. 拖(拉)焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推槍技法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。

 鋁材焊接 
1. 最適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍,如果你無法使用這種焊槍的話,盡量使用最短的焊槍以便保持焊槍的筆直;只能使用氬氣作為保護(hù)氣體;在焊接鋁材的時候只能使用推槍手法。 2. 如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問題,可以試一試尺寸比焊絲大一號的導(dǎo)電頭。 3. 焊鋁時最常用的焊絲是較軟的標(biāo)準(zhǔn)焊絲。而另一種則要硬一些(較容易送絲),它主要用于硬度和強(qiáng)度要求更高的焊接操作中。 4. 在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作,使用專用的不銹鋼刷來清除氧化層。 5. 焊接結(jié)束時填充好弧坑以防止裂縫。一個辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數(shù)秒。   

自保護(hù)藥心焊絲焊接 
1.焊接時使用拉(或拖)槍技法。 2.保持焊絲的清潔和干燥以達(dá)到******的焊接效果。 3.這種焊接類似焊條焊,因?yàn)楹负蠛缚p表面的熔渣層必須在焊接完成后清理干凈。清渣時可以使用敲渣錘和鋼絲刷。 4.自保護(hù)藥心焊絲焊不需要多余的保護(hù)氣體容器。(保護(hù)藥劑在焊絲里面)。這個特點(diǎn)使得其非常適合使用在戶外作業(yè),因?yàn)樵趹敉馐褂帽Wo(hù)氣體很容易被吹散。 5.自保護(hù)藥心焊絲焊在焊接薄板時要比MIG焊困難。

 TIG焊

 1.非常適合薄板焊接——干凈的焊接過程可以獲得漂亮的焊接外觀。 2.焊接鋼材、鋁材的時候使用氬氣作為保護(hù)氣體。 3.使用直流正極性(DCEN)焊接鋼和不銹鋼,使用交流焊接鋁。 4.在TIG焊中一直使用推槍技法。 5.將鎢電極的尺寸和套電嘴的尺寸相匹配。 6.焊接鋁材——應(yīng)使用純鎢電極。這樣能在交流焊接時,鎢極易形成球狀尖端。 7.焊接鋼和不銹鋼——應(yīng)使用含2%釷的鎢電極。在直流正極焊時應(yīng)把鎢電極磨尖。


 焊條電弧焊 
1.大多數(shù)時候使用拖槍技法。 2.做好預(yù)防焊渣飛濺的準(zhǔn)備。 3.保持焊條的清潔和干燥——遵循制造商的建議。 4.熔透:負(fù)極性直流電——******熔透,交流電——中等熔透(也可能飛濺較多),正極性直流電——最小熔透。

 電阻焊 
1.電阻焊不適合用來焊接鋁、銅或者銅合金。而只用來焊接鋼和不銹鋼。 2.要得到更大的熱量(電流輸出),應(yīng)使用較短的電極臂。 3.如果是沒有熱量控制功能的焊機(jī),應(yīng)利用電極臂的長度來進(jìn)行控制。例如,焊接需要低熱量的薄板時采用較長的電極臂。 4.要注意較長的電極臂可能彎曲,且你還可能失去加壓在焊縫上的壓力。 5.要確保焊接工件之間沒有間隙,否則焊接效果會受到很大的影響。 6.保持兩個電極臂對齊,以便電極相互對準(zhǔn)。還有,保持調(diào)節(jié)合適的壓力,不要太大或太小。 7.如果你需要工件的某一面焊后有很好的外觀,你可以磨平(用機(jī)器)電極那一面。 8.經(jīng)常清潔電極,否則輸出(電流)會降低。還應(yīng)給電極帶上合適的保護(hù)套。 
 

2018-11-151、鈹?shù)难趸锖头蹓m對人體有害,生產(chǎn)和使用要注意防護(hù)。
2、鈹銅電鍍注意事項:
(1)前處理要徹底,各工序間清洗要干凈,尤其不要將重金屬離子帶入鍍液之中,防止污染電鍍液。
(2)堿煮后要立即浸入冷水中清洗,以利于酸洗去膜。
(3)零件在工序間停留于空氣中的時間越短越好,以防止零件基體被氧化,影響鍍層結(jié)合力。
(4)在裝掛中要根據(jù)零件的實(shí)際情況選擇合理的掛具,防止零件變形。
(5)所選取的各種鍍液必須在合格范圍內(nèi),才能保證加工質(zhì)量;加工過程中必須合理地選擇工藝參數(shù)。
(6)在熱溶液中電鍍的鈹青銅零件,先在熱水槽中進(jìn)行預(yù)熱處理,有利于提高鍍層結(jié)合力。

2017-04-13HiperCo27的典型化學(xué)成分
C:0.01%, Mn:0.25%, Si:0.25%, Cr:0.60%, Ni:0.60%, Co:27%, Fe:余量
Hiperco27鐵鈷釩軟磁合金物理性能
密  度:7.95 g/cm3
電阻率:190u Ω·mm
居里溫度:925℃
飽和密度:2.36T
彈性模量:166 GPa
HiperCo27磁性能:(略)
加工
HiperCo27鐵鈷釩軟磁合金可加工成各類元器件,加工性能良好。
焊接
HiperCo27鐵鈷釩軟磁合金焊接性能較差
 
應(yīng)用領(lǐng)域
*高性能揚(yáng)聲器
*航空、航天零部件
*電機(jī)轉(zhuǎn)子、電磁鐵極頭、繼電器、換能器等
*磁軸承
品種規(guī)格
棒材、帶材、鍛件、半成品協(xié)商供應(yīng)
交貨狀態(tài)
HiperCo27鐵鈷釩軟磁合金不經(jīng)熱處理交貨
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
ASTM A801 Standard Specification for Wrought Iron-Cobalt High Magnetic Saturation Alloys (UNS R30005 and K92650)
鍛制鐵鈷高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度合金規(guī)范

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