2017-06-28     (1)磨料。磨削高溫合金時，一般的情況下采用白剛玉(wA)，因為白剛玉的

　　硬度比較高，磨粒不易磨鈍，切削性能好。再因白剛玉的韌性較低，磨削時磨粒容易破裂而形成新的切削刃，故刃口較為鋒利，可以減小磨削力和磨削熱。磨削高溫合金比較好的磨料，是單品剛玉(SA)。這種磨料每個顆粒都是單晶體，顆粒均勻，鋒利多棱，它有大量的晶面，具有許多切削刃，在磨削過程中不易破碎，切削能力強，適合于磨削高溫合金。還有鐠釹剛玉(NA)，這種磨料的硬度較高，脆性稍高于白剛玉，在磨削過程中自銳性好，有利于形成鋒利的切削刃，磨削高溫合金(GH37、GH2132、K5、K3、K12)時，都有良好的效果。用它和單晶剛玉磨削高溫合金內(nèi)孔較好。最好磨削高溫合金的磨料是立方氮化硼(CBN)。用立方氮化硼砂輪，可以解決用普通磨料磨削高溫合金磨削比低的難題。用立方氮化硼砂輪磨削GH4169高溫合金時的磨削比約為35，是單晶剛玉和白剛玉砂輪的(17～35)倍。

　　(2)粒度。對磨削表面粗糙度要求一般時，采用46#粒度的砂輪。對工件表面粗糙度要求更低時，先用46#粒度的砂輪磨至Ra(0．8～O．4)μm后，再用60#～80#粒度的砂輪磨。與磨外圓相比，磨內(nèi)孔、端面、薄壁件時，應選用較粗粒度的砂輪。

　　(3)硬度。磨削高溫合金的砂輪硬度應比磨削碳鋼砂輪硬度低，以使砂輪易脫落獲得自銳性。一般選用砂輪硬度為J～N。中軟的K、L為常用。在粗磨時選用稍硬的砂輪，精磨時選用較軟的砂輪。在成形磨時，應選用較硬的砂輪，以保持正確的幾何形狀。

　　(4)結(jié)合劑。由于高溫合金的性能和磨削特點，要求砂輪有較好的強度，在磨削過程中能承受較大的沖擊載荷，一般應選用耐蝕性、耐熱性較高的陶瓷結(jié)合劑。

　　(5)組織。高溫合金大都屬奧氏體組織，磨屑易粘附、堵塞砂輪工作表面。不但要求砂輪的硬度軟一些，而且砂輪的組織應疏松，以容納磨屑。一般應選用5～8的絹織號。

2017-02-14     高溫合金占發(fā)動機總重量的40%-60%，航空發(fā)動機推重比的提高，70%以上的貢獻來自材料技術(shù)。?？哲娧b備建設(shè)提速，民用航空市場需求更為龐大，艦船、發(fā)電等燃氣輪機國產(chǎn)化是大勢所趨，預計未來20年我國發(fā)動機及燃氣輪機需求規(guī)模超萬億，將帶來超過2000億元的高溫合金需求。

　　全球高溫合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 寡頭特征明顯

　　2012年，全球高溫合金消費量為28萬噸，占鋼鐵總消費量的0.02%，市場規(guī)模達100億美元。目前來看，全球范圍內(nèi)能夠生產(chǎn)航空航天用高溫合金的企業(yè)不超過50家，主要集中在美、英、法、德、俄、日等國，整個行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征。在涉及航天航空應用領(lǐng)域的高溫合金鋼產(chǎn)品，發(fā)達國家均視其為戰(zhàn)略軍事物資，對外進行嚴密管控。

　　美國在高溫合金研發(fā)以及應用方面一直處于************地位，年產(chǎn)量約為5萬噸，其中近60%用于民用領(lǐng)域。美國有多家獨立的高溫合金公司，包括能夠生產(chǎn)航空發(fā)動機所用高溫合金的公司有通用電氣公司（GE），普特拉-惠特尼公司（PW），以及其他能生產(chǎn)特鋼和高溫合金的公司如漢因斯-斯泰特公司（HaynesStel-liteCompany），佳能-穆斯克貢公司（Cannon-MuskegonCorporation），因科國際公司（IncoInternationalInC），特殊金屬公司（SpecialMetalInC）和卡彭特公司（Carpenter）等。

　　歐盟國家中英、德、法是世界上主要的高溫合金生產(chǎn)和研發(fā)代表。英國是世界上最早研究和開發(fā)高溫合金的國家之一。英國的鑄造合金技術(shù)************，代表性的是國際鎳公司（MondNickelcompany）的Nimocast合金，后該國的飛機發(fā)動機制造商羅羅控股公司（Rolls-Royceplc）又研制了定向凝固和單晶合金SRR99、SRR2000和SRR2060等，主要用于航空發(fā)動機制造。

　　日本在鎳基單晶高溫合金、鎳基超塑性高溫合金和氧化物晶粒彌散強化高溫合金方面取得較大的成功。近年來則致力于開發(fā)新型耐高溫合金，并成功開發(fā)出在1200℃高溫下依然能保持足夠強度的新合金。日本主要的高溫合金生產(chǎn)企業(yè)是IHIcorporation，JFE、新日鐵和神戶制鋼公司。但是近年來，日本所有鋼企的整體營業(yè)利潤不容樂觀，公司整體業(yè)績呈下滑趨勢，但是生產(chǎn)航天航空領(lǐng)域所需要的鋼材是營業(yè)利潤主要來源之一，用以彌補其他業(yè)務收入的損失。

　　我國高溫合金產(chǎn)業(yè)供不應求局面未發(fā)生明顯變化

　　我國2009年高溫合金材料年生產(chǎn)量約1萬噸左右，每年需求達2萬噸以上。近年來需求端不斷提升，供不應求的局面未發(fā)生明顯變化。

　　國內(nèi)從事高溫合金材料生產(chǎn)的企業(yè)數(shù)量有限，分為生產(chǎn)基地和研發(fā)基地兩大類。生產(chǎn)方面主要形成了以撫順特鋼、上鋼五廠、長鋼三廠和齊齊哈爾等特鋼廠等

　　為主體的變形高溫合金生產(chǎn)基地、以航空發(fā)動機制造公司精密鑄造廠為主體的鑄造高溫合金生產(chǎn)基地和以鋼鐵研究總院、北京航材院和沈陽金屬所等科研院所為主體的高端高溫合金材料的生產(chǎn)研發(fā)基地等三大基地。我國目前航空和其他工業(yè)部門使用的各種一般高溫合金均可在國內(nèi)生產(chǎn)供應。

　　國家對高溫合金產(chǎn)業(yè)高度重視，2010年國家最高科學技術(shù)獎頒發(fā)給我國高溫合金之父、中國科學院金屬研究所所長師昌緒院士。在經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級的背景下，《國家“十二五”科學和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃》將新材料列為七大戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)之一，一系列重大政策出臺為高溫合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了有力的支持。

　　我國軍用航空發(fā)動機產(chǎn)業(yè)將迎來龐大市場

　　2014年中國國防預算8082.3億元，同比增長12.2%，增速高于2013年，過去20年保持兩位數(shù)以上的復合增速，軍費穩(wěn)定高速增長為軍備建設(shè)提供了有力支撐。然而，就軍費占GDP的比重來看，近20年中國軍費占GDP比重始終保持在1%-1.5%之間，即使以斯德哥爾摩國際和平研究所的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，中國軍費歷年來占GDP的比重仍不到2%，低于英、法、印度的2%-3%，更遠低于美、俄的4%-5%，因此我們認為，我國軍費仍有巨大的增長空間，預計未來10年我國的國防開支將保持12%左右的年均增速。

　　我們認為，2014年美國重返亞太戰(zhàn)略繼續(xù)深化、周邊島嶼紛爭、朝核危機、克里米亞危機等因素使得我國面臨的外部戰(zhàn)略壓力進一步增大。軍事實力尤其是海空軍裝備水平相對落后導致我國在處理上

　　述危機問題時受到制約，馬航事件從另一個側(cè)面折射出這一問題，今年4月習近平視察空軍機關(guān)時談馬航事件，也言及馬航失聯(lián)令人痛心，強調(diào)要加快建設(shè)空天一體的強大空軍。我國國家安全委員會的設(shè)立等一系列舉措體現(xiàn)我國維護國家安全的決心。隨我國安全戰(zhàn)略向外擴展，航母、大型運輸機、預警機、先進戰(zhàn)斗機等的海空軍武器裝備建設(shè)已進入快速裝備通道。

　　我們預計，未來20年中國各類戰(zhàn)機采購需求在約2900架，對航空發(fā)動

2016-07-13GH4099高溫合金


GH4099(GH99)高溫合金

GH4099(GH99) 化學成分

C Cr Ni W Mo Al Co Ti

≤0.08 17.00～20.0 余量 5.00～7.00 3.50～4.50 1.70～2.40 5.00～8.00 1.00～1.50

Fe B Mg Ce Mn Si P S

≤2.00 ≤0.005 ≤0.010 ≤0.020 ≤0.40 ≤0.50 ≤0.015 ≤0.015

GH4099（GH99）是 一種高合金化的鎳基時效板材合金，用鈷、鎢、和鋁、鈦等元素綜合強化，使合金具有較高的熱強行，900℃一下可以長期使用，最高工作溫度可達1000℃。 該合金組織穩(wěn)定，并具有滿意的冷熱加工成型和焊接工藝性能，適合于制造航空發(fā)動機燃燒室和加力燃燒室等高溫板材承力焊接結(jié)構(gòu)件，用該合金制造的大型板材結(jié)構(gòu)件，可在固溶處理后不經(jīng)時效處理直接使用。主要產(chǎn)品有板材和絲材，也可以生產(chǎn)板材和鍛件。

2020-10-29合金具有強度高而密度又小，機械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)。還有抗磨性差，生產(chǎn)工藝復雜。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要，使鈦工業(yè)以平均每年約 8％的增長速度發(fā)展。目前世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達4萬余噸'鈦合金牌號近30種。使用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4)'Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）。
鈦合金主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結(jié)構(gòu)件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業(yè)中應用，用于制作電解工業(yè)的電極，發(fā)電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結(jié)構(gòu)材料。此外還用于生產(chǎn)貯氫材料和形狀記憶合金等。

2021-06-22金屬固相轉(zhuǎn)變的主要特征是什么？什么因素構(gòu)成了相變電阻？相變的驅(qū)動力是什么？金屬固相轉(zhuǎn)變的主要特征
1.不同類型的相界面具有不同的界面能和應變能
2.新舊階段之間存在一定的取向關(guān)系和習性
新相與舊相之間存在一定的取向關(guān)系，新相往往在舊相的某個晶面上開始形成，稱為習慣面
3.相界面上原子的強制匹配所產(chǎn)生的彈性應變能較大（新相與母相之間必須存在彈性應變和應力，并向系統(tǒng)中增加一個額外的彈性應變能）
共格>半共格>非共格
?  新舊材料的彈性應變能
4.易形成過渡相
5.母晶的缺陷促進了相變
6.原子擴散速率對固相轉(zhuǎn)變有顯著影響
阻力：界面能和彈性應變能
驅(qū)動力：過冷或過熱
2、 奧氏體核優(yōu)先在哪里形成？為什么？
1.奧氏體形核
在球狀珠光體中：
成核優(yōu)先發(fā)生在F/Fe3C界面
層狀珠光體中有兩種類型
成核優(yōu)先發(fā)生在珠光體團簇的界面
它也在F/Fe3C界面成核
f/Fe3C界面奧氏體形核的原因如下
（1） 很容易得到形成一個完整的體系所需的濃度漲落、結(jié)構(gòu)漲落和能量漲落
（2） 相界面處的形核降低了界面能和應變能的增加。
△G=-△Gv+△Gs+△通用電氣
Δ GV—體積自由能差，△ GS-表面能，△ ge—彈性應變能
3、 奧氏體的基本晶粒尺寸、初始晶粒尺寸和實際晶粒尺寸是多少。
奧氏體固有晶粒度：根據(jù)標準試驗方法，在930± 10° C.在足夠的保溫時間后測得的奧氏體晶粒尺寸。奧氏體初始晶粒尺寸：在臨界溫度以上，奧氏體形成剛剛完成，晶界剛剛接觸時的晶粒尺寸；奧氏體實際晶粒度：在一定加熱條件下獲得的奧氏體實際晶粒度。金屬的晶粒尺寸越小，晶界面積的比例越大，晶界的數(shù)量越多（晶粒缺陷越多，位錯運動在晶界停止的次數(shù)越多），金屬塑性變形時位錯運動的阻力就越大，金屬的塑性變形抗力越大，金屬的強度和硬度就越高。晶粒越細，相同體積的晶粒越多。在塑性變形過程中，變形分散在許多晶粒中，變形更加均勻。雖然多晶體的變形是不均勻的，但晶體不同部位的變形程度不同，位錯堆積程度也不同。位錯堆積越嚴重，材料越容易被破壞。晶粒越小，可以使金屬的變形越均勻，在材料失效前可以進行更多的塑性變形，在斷裂前可以承受較大的變形，塑性韌性越好。因此，細晶金屬不僅具有較高的強度和硬度，而且在塑性變形過程中具有良好的塑性。
4、 影響MS point的主要因素是什么？
A:影響MS點的主要因素如下：
1.化學成分鋼的MS點主要取決于其奧氏體成分，其中碳是一個重要因素。隨著奧氏體含碳量的增加，MS和MF點不斷降低。除Al、co提高MS點外，Si、B對MS點無影響，大部分合金元素均不同程度地降低MS點。一般來說，所有降低MS點的合金元素都會降低MF點。
2.奧氏體晶粒度的測定實踐證明，隨著奧氏體晶粒度的增大，MS點增大。
3.奧氏體強度隨奧氏體強度的增加而降低。
4.冷卻速度對于大多數(shù)工業(yè)鋼來說，連續(xù)冷卻的冷卻速度在很大范圍內(nèi)對MS點沒有影響。
5、 什么是奧氏體穩(wěn)定化？什么因素影響熱穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性？
答：奧氏體穩(wěn)定化是指在外界因素的作用下，奧氏體內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而導致奧氏體的不穩(wěn)定

2020-07-03硬質(zhì)合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。
　　硬質(zhì)合金燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的硬質(zhì)合金材料。
　　硬質(zhì)合金燒結(jié)過程可以分為四個基本階段：
　　1、脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化：
　　成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。
　　粉末表面氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復和再結(jié)晶，表面擴散開始發(fā)生，壓塊強度有所提高。
　　2、固相燒結(jié)階段（800℃--共晶溫度）
　　在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。
　　3、液相燒結(jié)階段（共晶溫度--燒結(jié)溫度）
　　當燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
　　4、冷卻階段（燒結(jié)溫度--室溫）
　　在這一階段，合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點，對硬質(zhì)合金進行熱處理以提高其物理機械性能。

2023-02-18銀鎢合金硬度高，抗電弧侵蝕、附著力和熔焊能力強。由粉末冶金制成。用作低壓電源開關(guān)、起重開關(guān)、機車開關(guān)、大電流開關(guān)、重載繼電器、空氣斷路器等的預觸點。添加鈷可以提高銀對鎢的潤濕性，降低接觸電阻。銀鎢合金具有不同于銀鎢合金的財產(chǎn)，并且具有高熔點、高硬度、良好的抗電弧侵蝕性、焊接性能和低材料轉(zhuǎn)移的特點。銀鎢合金******的特點是對高電流電弧的抵抗力強。
鎢銀合金的應用也與鎢銅合金相似。鎢銀合金曾被用作固體火箭噴管的喉襯。至于電氣開關(guān)，鎢銀合金更多地用于低壓斷路器、自動開關(guān)、接觸器和其他需要良好抗氧化性、較高的導電性和導熱性、較小的觸點尺寸以及頻繁的開閉操作的場合。
當主要礦業(yè)企業(yè)購買的設(shè)備、軸套或襯套達到使用壽命時，因為外國制造商甚至沒有提供易損件的圖紙，更不用說材料和工藝方法，即使他們知道材料，也無法生產(chǎn)。我們只需向制造商購買。價格很高，但我們別無選擇，只能付出高昂的代價。
銀和鎢在液態(tài)或固態(tài)下不可混溶。銀鎢合金只能通過粉末冶金或擠壓制成燒結(jié)材料。該材料的特點是硬度高，抗電弧侵蝕、附著力和熔焊能力強。由粉末冶金制成。60%以上的鎢合金是通過浸漬法生產(chǎn)的。用作低壓電源開關(guān)、起重開關(guān)、機車開關(guān)、大電流開關(guān)、重載繼電器、空氣斷路器等的預觸點。添加鈷可以提高銀對鎢的潤濕性，降低接觸電阻。

2020-09-14在進行金屬冶煉加工期間經(jīng)常需要在高溫環(huán)境下完成，如果材料無法抵抗高溫條件就容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，所以現(xiàn)在很多加工場所中都會重視金屬材料的選用情況。在科技發(fā)展進步的同時也開始產(chǎn)生出大量的合金材料，有的合金材料的廣泛應用不僅有效提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，也為人們的生活和工作帶來了很多便利條件，目前合金材料的分類方式也比較多，鎳基合金就是其中的一種，那么這種金屬材料的實際應用效果如何呢？使用鎳基合金可以彌補很多傳統(tǒng)金屬材料所不具備的應用優(yōu)勢，這種合金材料對于高溫環(huán)境的耐受性很高，所以在高達一千度的溫度環(huán)境中材料也可以保持原有狀態(tài)不發(fā)生改變，這種材料的強度也很高，而且耐腐蝕性能突出，所以在進行加工生產(chǎn)的過程中更加便捷，材料也可以使用更長時間。
現(xiàn)在鎳基合金的應用范圍也開始不斷擴展，很多行業(yè)領(lǐng)域中都會重視這種材料的應用情況，例如在海洋加工領(lǐng)域中可以使用這種材料制作熱交換器等裝置，另外現(xiàn)在人們也非常重視環(huán)保工作的開展情況，在環(huán)保領(lǐng)域中使用這種合金材料可以制作廢水處理等設(shè)備，也可以用于脫硫裝置的制作中使用。
能源領(lǐng)域的發(fā)展其實也離不開鎳基合金的應用，在進行煤炭加工的過程中這種合金材料也發(fā)揮著重要作用，是工業(yè)加工場所中不可或缺的原料之一。

2017-10-08

產(chǎn)品的使用價值是由其質(zhì)量所決定的，因為如果一件產(chǎn)品的質(zhì)量較高的話，那么它的價值也就能夠得到充分的發(fā)揮，但是如果產(chǎn)品質(zhì)量比較低劣的話，又不能夠完全使它的功能作用得以顯現(xiàn)，因此對于客戶來說，他們在選擇產(chǎn)品的時候就非常的重要。因為如果選擇到的產(chǎn)品質(zhì)量比較差的話，那么就沒有太大的使用價值，當然在工業(yè)生產(chǎn)當中就會受到嚴重的影響。所以廠家想要提升自己在客戶當中的信譽，以及搶占更多的市場，那么提升產(chǎn)品質(zhì)量就是他們的唯一途徑。那么廠家如何有效提高GH3128產(chǎn)品的質(zhì)量呢？

首先，生產(chǎn)技術(shù)是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。因為如果一個廠家沒有先進的生產(chǎn)技術(shù)的話，那么產(chǎn)品質(zhì)量肯定會受到嚴重的影響，當然生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就會是低劣產(chǎn)品，所以就不能夠達到客戶的使用需求。因此，對于一個GH3128廠家來說，先進的技術(shù)支持就是質(zhì)量的保障。

其次，想要提高GH3128的產(chǎn)品質(zhì)量，那么生產(chǎn)原材料也是最為重要的一個影響因素。對于廠家來說，他們生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品不僅僅需要技術(shù)做支撐，更需要高質(zhì)量的原材料。

 

2020-03-10塑料模具的制造成本甚高，材料費只占模具成本的極小部分，因此，鋼材選用在符合我國資源條件下，應優(yōu)先選用工藝性好、性能穩(wěn)定和使用壽命較長的鋼種。于模具鋼材應用研究，提供模具失效分析及模具壽命解決方案一站式服務，專業(yè)銷售進口最具性價比模具鋼材（硬質(zhì)合金、瑞典烏德霍姆工具鋼UDDEHOLM、日本日立模具鋼HITACHI METALS、日本不二越高速鋼、美國熔爐斯伯粉末冶金工具鋼、德國葛利茲模具鋼Groditz等）以及國產(chǎn)新型模具鋼、基體鋼、無磁模具鋼、火焰鋼、空冷鋼、紅沖模具鋼等。

硬質(zhì)合金適用于冷擠壓成型的塑料模具用鋼多使用工業(yè)純鐵。也可使用10、15、20、20Cr鋼。為了得到較高的塑性，最好是用硅含量低的鋼。對于很深的低模，可以分成若干道工序完成整個壓制，在各道壓制工序之間，低模應進行完全退火以恢復塑性。工業(yè)純鐵鍛造應在1000~1250℃或680~850℃范圍內(nèi)進行，避免在中間溫度進行，以防“重結(jié)晶脆性”。模具在900~930℃滲碳，自780~800℃淬火，并在150~250℃回火，表面硬度58HRC以上。