2021-06-01雙相不銹鋼具有良好的焊接性能，與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼相比，它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區(qū)，由于晶粒嚴(yán)重粗化而使塑韌性大幅降低，也不像奧氏體不銹鋼那樣，對(duì)焊接熱裂紋比較敏感。
       雙相不銹鋼由于其特殊的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油化工設(shè)備、海水與廢水處理設(shè)備、輸油輸氣管線、造紙機(jī)械等工業(yè)領(lǐng)域，近些年來也被研究用于橋梁承重結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具有很好的發(fā)展前景。
        “節(jié)約型雙相鋼"經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的焊接性能問題。而焊接標(biāo)準(zhǔn)雙相鋼并不是一個(gè)問題，而且不論采用何種工藝，都有適合這些應(yīng)用的焊材。從金相的角度來看，焊接2101（1.4162）根本就沒有問題，實(shí)際上它甚至要比標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的雙相鋼更加容易焊接，因?yàn)檫@種材料事實(shí)上可以采用乙炔焊工藝來進(jìn)行焊接，而對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)雙相鋼材料而言，始終必須避免使用這種工藝。焊接2101所面臨的實(shí)際問題是熔池的粘度不同，因此可濕性差了一點(diǎn)。這迫使操作人員在焊接的過程中更加多地使用電弧焊，而這正是問題的所在。盡管可以通過選擇超合金化焊材加以彌補(bǔ)，但是我們經(jīng)常希望選擇匹配的焊材。
       在2101中，也存在低溫?zé)嵊绊憛^(qū)和高溫?zé)嵊绊憛^(qū)中的顯微結(jié)構(gòu)之間的熱影響區(qū)相互作用，比2304、2205或2507更加有利。在以2101進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，也已經(jīng)發(fā)現(xiàn)由于鎳含量較低，因此產(chǎn)生了含有較多氮與錳的不同類型的"回火色"，而這影響了腐蝕性能。在電弧和熔池中發(fā)生的這一成分損失是由于氮與錳的蒸發(fā)與熔敷，這對(duì)于雙相鋼等級(jí)的材料來說是一個(gè)新問題，因此在這次講課中將作了較多描述。

2017-01-04高溫?zé)徨懩２牧螴N718合金 
高溫?zé)徨懩Ｊ侵冈诟邷?超過600度)下使用的鍛造模具。這種模具的使用條件十分惡劣，不但要承受超高溫而且還要承受高的沖擊力?，F(xiàn)在一般使用的熱鍛模材料為5CrNiMo 5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等鋼種，但是這些鋼種在使用時(shí)，由于承受高溫以及大應(yīng)力，所以這些材料的在溫度超過600度時(shí)使用情況都不是很好。 
IN718是以Ni為基體，在合金中加入鋁，鈦以形成金屬間化合物進(jìn)行r’(Ni3AlTi)相沉淀強(qiáng)化。這樣就使得該合金具有高溫強(qiáng)度高，高溫穩(wěn)定性好，抗氧化性好，熱疲勞性能及沖擊韌性優(yōu)異，特別適合制作熱鍛模，國(guó)外已經(jīng)大批量使用該合金用作高溫模具材料。 
在高溫的工作環(huán)境下5CrNiMo等普通模具 材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)低于IN718合金，而且隨著溫度的升高、使用時(shí)間的延長(zhǎng)屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度急劇降低。IN718合金在高溫下，不僅強(qiáng)度遠(yuǎn)高于5CrNiMo 合金鋼，而且隨著溫度的升高屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度變化不大，并且IN718合金在使用條件下超過1000小時(shí)抗拉強(qiáng)度下降小于5％。而5CrNiMo等常規(guī)模具鋼材料650度高溫下累計(jì)接觸時(shí)間不超過8小時(shí)就已經(jīng)因失效而報(bào)廢。因此，溫度愈高，時(shí)間愈長(zhǎng)，他們之間的差別愈大。

2018-05-26GH4099(GH99)高溫合金

GH4099(GH99) 化學(xué)成分

C Cr Ni W Mo Al Co Ti

≤0.08 17.00～20.0 余量 5.00～7.00 3.50～4.50 1.70～2.40 5.00～8.00 1.00～1.50

Fe B Mg Ce Mn Si P S

≤2.00 ≤0.005 ≤0.010 ≤0.020 ≤0.40 ≤0.50 ≤0.015 ≤0.015

GH4099（GH99）是 一種高合金化的鎳基時(shí)效板材合金，用鈷、鎢、和鋁、鈦等元素綜合強(qiáng)化，使合金具有較高的熱強(qiáng)行，900℃一下可以長(zhǎng)期使用，最高工作溫度可達(dá)1000℃。 該合金組織穩(wěn)定，并具有滿意的冷熱加工成型和焊接工藝性能，適合于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和加力燃燒室等高溫板材承力焊接結(jié)構(gòu)件，用該合金制造的大型板材結(jié)構(gòu)件，可在固溶處理后不經(jīng)時(shí)效處理直接使用。主要產(chǎn)品有板材和絲材，也可以生產(chǎn)板材和鍛件。

2020-03-02本文引見了一種高溫合金構(gòu)件的翻孔成形工藝技術(shù)，該技術(shù)采用聚氨酯橡膠柔性介質(zhì)替代傳統(tǒng)剛性凸模傳送載荷，使板材在切向受拉應(yīng)力作用而產(chǎn)生塑性變形，貼靠模具型腔以取得具有一定高度的翻孔，模具具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、工藝過程簡(jiǎn)化和成形缺陷少等優(yōu)點(diǎn)。

　　高溫合金具有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化、抗熱腐蝕性能和良好的疲倦性能、斷裂韌度等綜合性能，主要用于制造航空、艦艇的高溫部件及航天飛行器、火箭發(fā)起機(jī)等能量轉(zhuǎn)換安裝。翻孔構(gòu)造是具有與板面垂直的豎起凸緣的孔，可減小重量，增加構(gòu)造的剛度。



　　但是，由于高溫合金具有較高的變形抗力，成形難度十分大，如附表所示。對(duì)具有一定高度的翻孔構(gòu)件，傳統(tǒng)的成形辦法為采用剛性的凸凹模構(gòu)造，模具制造精度高；關(guān)于較高的翻孔構(gòu)件，采用拉深→沖底孔→翻孔的辦法，請(qǐng)求多套高精度配合的成形工裝，多道復(fù)雜成形工序，由此形成了高溫合金翻孔構(gòu)件加工難度、制形成本和消費(fèi)周期的增加。



　　基于以上緣由，研討提出了采用聚氨酯橡膠作為柔性凸模，經(jīng)過使板材產(chǎn)生切向拉伸變形而成形的工藝辦法。高溫合金構(gòu)件翻孔成形工藝剖析翻孔成形過程剖析。依據(jù)高溫合金資料性能，成形過程應(yīng)遵照"坯料變形區(qū)受拉應(yīng)力作用產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形，并防止受壓應(yīng)力作用產(chǎn)生緊縮變形"的準(zhǔn)繩。

2018-05-26鎳基合金材料主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、鋯等。其中Cr，Ai等主要起抗氧化作用，其他元素有固溶強(qiáng)化，沉淀強(qiáng)化與晶界強(qiáng)化等作用。
在650～1000℃高溫下有較高的強(qiáng)度與一定的抗氧化腐蝕能力，由于足夠高的高溫強(qiáng)度與抗氧化腐蝕能力，所以常用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、核反應(yīng)堆、能源轉(zhuǎn)換設(shè)備上的高溫零部件。
廣泛使用原因有：一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[ni3]相作為強(qiáng)化相，使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度；
三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用。
根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。鎳基高溫合金按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。

2019-12-11    我國(guó)合金鋼管工業(yè)正處在由大向強(qiáng)轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵時(shí)期，樹立科學(xué)發(fā)展觀、切實(shí)轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式，全面加快合金鋼管產(chǎn)業(yè)升級(jí)，要堅(jiān)持三個(gè)“重在”和實(shí)現(xiàn)一個(gè)“根本轉(zhuǎn)變”：即要重在增加高附加值的產(chǎn)品，提高質(zhì)量，不能片面追求數(shù)量擴(kuò)張；重在提高產(chǎn)業(yè)集中度，加強(qiáng)現(xiàn)有企業(yè)的改組改造，不能單純依靠鋪新攤子，上新項(xiàng)目；重在降低消耗，提高企業(yè)和產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，不能依賴消耗資源污染環(huán)境。要堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，實(shí)現(xiàn)我國(guó)從合金鋼管大國(guó)向合金鋼管強(qiáng)國(guó)的根本轉(zhuǎn)變。

    也可以說，合金鋼管數(shù)量已不是我國(guó)合金鋼管工業(yè)的主要矛盾，我國(guó)合金鋼管工業(yè)發(fā)展的重中之重是調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，使合金鋼管產(chǎn)業(yè)布局更加合理；加快發(fā)展合金鋼管業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展；必須要具有全球化的視野、充分發(fā)揮市場(chǎng)機(jī)制和必要的宏觀調(diào)控、以可持續(xù)發(fā)展的理念，指導(dǎo)我國(guó)合金鋼管工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。應(yīng)該特別強(qiáng)調(diào)，我國(guó)合金鋼管工業(yè)存在的問題只有通過以科學(xué)發(fā)展才能解決，也只有科學(xué)發(fā)展才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

    對(duì)于我國(guó)合金鋼管工業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，也要有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)，它不是由我們主觀愿望所能決定的，而是根據(jù)市場(chǎng)發(fā)展要求來決定。我國(guó)合金鋼管需求具有多元化、多層次的特點(diǎn)，既有高檔次的合金鋼管滿足消費(fèi)升級(jí)的高質(zhì)量需求，同時(shí)還有廣大農(nóng)村和城鎮(zhèn)等基礎(chǔ)建設(shè)的一般需求。

    總的來說，根據(jù)合金鋼管市場(chǎng)消費(fèi)特點(diǎn)和要求，我國(guó)合金鋼管品種的確需要不斷優(yōu)化、不斷調(diào)整、不斷開發(fā)市場(chǎng)需要的合金鋼管品種，特別是首先瞄準(zhǔn)開發(fā)目前大量進(jìn)口的合金鋼管品種。在今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，我國(guó)合金鋼管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的總體趨勢(shì)是長(zhǎng)材仍將保持相當(dāng)大的比重，長(zhǎng)材的消費(fèi)比重仍將占到50%左右，合金鋼管的消費(fèi)比重逐步提高，但是不可能像發(fā)達(dá)國(guó)家那樣很快達(dá)到60%以上。

    這是由我國(guó)的國(guó)情和發(fā)展階段所決定的。但是優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足市場(chǎng)需求，仍然是今后我國(guó)合金鋼管工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的主要內(nèi)容。

2017-06-15高溫合金牌號(hào)，采用規(guī)定的符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。
變形高溫合金牌號(hào)，采用．“GH”字母組合作前綴(“G”、“H”分別為“高”、“合”漢語拼音的首位字母)，后接四位阿拉伯?dāng)?shù)字?！癎H”符號(hào)后第一位數(shù)字表示分類號(hào)，即：
1——表示固溶強(qiáng)化型鐵基合金；
2——表示時(shí)效硬化型鐵基合金；
3——表示固溶強(qiáng)化型鎳基合金；
4——表示時(shí)效硬化型鎳基合金；
5——表示固溶強(qiáng)化型鈷基合金；
6——表示時(shí)效硬化型鈷基合金。
“GH”符號(hào)后第二、三、四位數(shù)字表示合金的編號(hào)。
鑄造高溫合金牌號(hào)，采用符號(hào)“K”作前綴，后接三位阿拉伯?dāng)?shù)字?！癒”符號(hào)后第一位數(shù)字表示分類號(hào)，即：
2——表示時(shí)效硬化型鐵基合金；
4——表示時(shí)效硬化型鎳基合金；
6——表示時(shí)效硬化型鈷基合金。
“K”符號(hào)后第二、三位數(shù)字表示合金的編號(hào)。
焊接用高溫合金絲牌號(hào)，在變形高溫合金牌號(hào)前綴符號(hào)“GH”之前加“H”符號(hào)(“H”為“焊”字漢語拼音首位字母)，即采用“HGH”作前綴，后接四位阿拉伯?dāng)?shù)字。四位阿拉伯?dāng)?shù)字表示含意與變形高溫合金相同。例如：
GH1131：表示固溶強(qiáng)化型鐵基變形高溫合金；
GH2132：表示時(shí)效硬化型鐵基變形高溫合金；
GH3044：表示固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金；
GH4169：表示時(shí)效硬化型鎳基變形高溫合金；
K211：表示時(shí)效硬化型鐵基鑄造高溫合金；
K403：表示時(shí)效硬化型鎳基鑄造高溫合金；
K640：表示時(shí)效硬化型鈷基鑄造高溫合金；
HGH1140：表示固溶強(qiáng)化型鐵基焊接高溫合金絲；
HGH4145：表示時(shí)效硬化型鎳基焊接高溫合金絲。

2019-02-27鎳磷鍍的基本原理是以次亞磷酸鹽為還原劑，將鎳鹽還原成鎳，同時(shí)使金屬層中含有一定的磷，沉淀的鎳膜具有催化性，可使反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行下去。關(guān)于鎳磷鍍的具體反應(yīng)機(jī)理，目前尚無統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，現(xiàn)為大多數(shù)人所接受的原子氫態(tài)理論是： 
    1、鍍液在加熱時(shí)，通過次亞磷酸根在水溶液中脫氫，而形成亞磷酸根，同時(shí)放出生態(tài)原子氫，即：
　　　　　　　　　　　　　　　 H2PO2-+H2O→H2PO32-+H++2[h]
    2、初生態(tài)的原子氫吸附催化金屬表面而使之活化，使鍍液中的鎳離子還原，在催化金屬表面上沉積金屬鎳：　　　　　　　　　　　　　　　
                               Ni2++2[h]→Nio+2H+
    3、隨著次亞磷酸根的分解，還原成磷：
　　　　　　　　　　　　　　　 H2PO2-+[h]→H2O+OH-+Po
    鎳原子和磷原子共同沉積而形成Ni-P合金，因此，鎳磷鍍的基本原理也就是通過鍍液中離子還原，同時(shí)伴隨著次亞磷酸鹽的分解而產(chǎn)生磷原子進(jìn)入鍍層，形成過飽和的Ni-P固溶體。

2019-02-19耐蝕合金Incoloy 825概述： 

Incoloy 825是鈦穩(wěn)定化處理的全奧氏體鎳鐵鉻合金，并添加了銅和鉬。Incoloy 825是一種通用的工程合金，在氧化和還原環(huán)境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能。高鎳成份使合金具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開裂性。在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有機(jī)酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。Incoloy 825較高的綜合性能表現(xiàn)在腐蝕介質(zhì)多樣的核燃燒溶解器中，如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個(gè)設(shè)備中處理。
耐蝕合金Incoloy825合金應(yīng)用領(lǐng)域：
Incoloy 825廣泛應(yīng)用于各種使用溫度不超過550℃的工業(yè)領(lǐng)域。
典型應(yīng)用為：
●硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等。
●海水冷卻熱交換器、海洋產(chǎn)品管道系統(tǒng)、酸性氣體環(huán)境管道。
●磷酸生產(chǎn)中的熱交換器、蒸發(fā)器、洗滌、浸漬管等。
●石油精煉中的空氣熱交換器
●食品工程
●化工流程
●壓氧氣應(yīng)用的阻燃合金
耐蝕合金Incoloy825焊接：
Incoloy 825適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊，其中脈沖電弧焊是******方案。在采用手工電弧焊時(shí)，推薦使用(Ar+He+H2+CO2)多種成份混合的保護(hù)氣體。
Incoloy 825的焊接必須在退火態(tài)進(jìn)行，并使用不銹鋼絲刷清理干凈污漬、粉塵和各種記號(hào)。在焊縫根部焊接時(shí)，為得到******的根部焊縫質(zhì)量，操作必須非常小心(氬氣99.99)，這樣在根部焊接完后焊縫就不產(chǎn)生氧化物。焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生的顏色要在焊縫區(qū)域未冷卻時(shí)用不銹鋼刷刷去。
 

2020-07-03硬質(zhì)合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。
　　硬質(zhì)合金燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的硬質(zhì)合金材料。
　　硬質(zhì)合金燒結(jié)過程可以分為四個(gè)基本階段：
　　1、脫除成形劑及預(yù)燒階段，在這個(gè)階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化：
　　成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時(shí)，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。
　　粉末表面氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時(shí)，碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除，粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴(kuò)散開始發(fā)生，壓塊強(qiáng)度有所提高。
　　2、固相燒結(jié)階段（800℃--共晶溫度）
　　在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇，塑性流動(dòng)增強(qiáng)，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。
　　3、液相燒結(jié)階段（共晶溫度--燒結(jié)溫度）
　　當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
　　4、冷卻階段（燒結(jié)溫度--室溫）
　　在這一階段，合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點(diǎn)，對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。