2020-03-23耐高溫合金材料采用化學(xué)法又稱孕育劑法、添加劑法等?；瘜W(xué)法晶粒細(xì)化的原理是向液態(tài)高溫合金中加入大量的形核能力很強(qiáng)的異質(zhì)晶核，增加結(jié)晶的形核率，達(dá)到細(xì)化高溫合金鑄造晶粒的目的。加入的晶粒細(xì)化劑應(yīng)具有如下主要特點(diǎn)，即穩(wěn)定性非常好，熔點(diǎn)高，不溶解進(jìn)入高溫合金溶體，或者添加劑加入液態(tài)高溫合金中，其中某元素與鋼液反應(yīng)形成穩(wěn)定的異質(zhì)核心；其次異質(zhì)形核劑顆粒與固相之間存在良好的晶格匹配關(guān)系，從而使固相顆粒與將要凝固的固相間的潤濕角很小。

為了提高耐高溫合金材料抗熱腐蝕鑄造高溫合金疲勞性能和抗裂紋擴(kuò)展能力，采用添加劑法細(xì)化晶粒組織。在真空爐內(nèi)熔化耐高溫合金材料合金后，分別加入Ni3Al、Ni2Al3、ZrC、NbC和B等五種孕育劑，并澆注成38mm圓柱，結(jié)果表明對(duì)耐高溫合金材料晶粒細(xì)化效果由好到差的順序是Ni2Al3、B、NbC、ZrC和Ni3Al。采用高的澆注溫度和低的模溫，添加Ni2Al3************，晶粒度平均達(dá)ASTM 11~12級(jí)。晶粒細(xì)化后的疲勞性能明顯提高，例如700℃，450MPa的低周疲勞斷裂循環(huán)周次由粗晶粒的3494~6531次提高到細(xì)晶的9782~12749次，提高2~3倍。

耐高溫合金材料采用孕育劑法細(xì)化鑄件表層晶粒收到了良好效果。用高溫合金生產(chǎn)渦輪空心葉片時(shí)，將CoO粉涂在模殼內(nèi)表面，當(dāng)澆注葉片時(shí)，葉片表面由于存在大量異質(zhì)晶核，而使表層晶粒細(xì)化，細(xì)化層約2mm。氧化鈷在鑄造過程中被合金中活潑元素如Al、Ti等還原，在耐高溫合金材料的表面上生成金屬鈷。鈷不但與鑄件基體相晶型相同，而且晶格常數(shù)相近，因而潤濕角最小，所以細(xì)化效果良好，疲勞強(qiáng)度明顯改善，700℃，107周高周疲勞強(qiáng)度由280MPa提高到300MPa。

耐高溫合金材料采用Co2O3＋Al2O3粉，經(jīng)1300℃焙燒后，變?yōu)樘m色粉末，球磨過篩(+80，-120目)后，以1︰3.5的硅熔膠或硅酸乙脂和焙燒粉制成涂料，涂在臘型上，然后制成模殼，燒注K444合金試樣，經(jīng)低倍腐蝕，發(fā)現(xiàn)細(xì)化效果良好，平均晶粒尺寸2~3mm。其機(jī)理為Co2O3與Al2O3在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在模殼內(nèi)表面形成穩(wěn)定的CoAl2O4，起異質(zhì)結(jié)晶核心作用，增加形核率，從而獲得細(xì)小等軸晶，這種方法在國內(nèi)正廣泛應(yīng)用。

2022-09-08一、鋅合金壓鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡產(chǎn)生原因：
1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺。
2、壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。
調(diào)整方法：
1、加深澆口流道。
2、減少壓射比壓?！　?br />二、鋅合金壓鑄件表面有細(xì)小的凸瘤產(chǎn)生原因：
1、表面粗糙。
2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。
調(diào)整方法：
1、拋光型腔。
2、更換型腔或修補(bǔ)?！　?br />三、鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙產(chǎn)生原因：
1、推件桿（頂桿）太長；
2、型腔表面粗糙，或有雜物。
調(diào)整方法：
1、調(diào)整推件桿長度。
2、拋光型腔，清除雜物及油污。　　
四、鋅合金壓鑄件表面有裂紋或局部變形產(chǎn)生原因：
1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均：
2、推料桿固定板在工作時(shí)偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋。
3、鑄件壁太薄，收縮后變形。
調(diào)整方法：
1、增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡。
2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板?！?br />

2019-11-26金屬噴鍍是用緊縮空氣或惰性氣體將熔融的耐蝕合金金屬噴發(fā)到金屬外表構(gòu)成維護(hù)鍍層的進(jìn)程。金屬噴鍍時(shí)，鍍面資料在專門的噴匯或噴槍中熔化和霧化，并噴發(fā)到基體資料上，這種面飾辦法有時(shí)也稱為金屬噴涂。通常運(yùn)用氧――乙炔焰，但有時(shí)也運(yùn)用其他氣體。當(dāng)鍍面金屬絲經(jīng)過焰心主動(dòng)給送時(shí)，金屬絲熔化并一起被緊縮空氣流霧化和噴發(fā)到基體資料上。簡直任何一種能夠制成金屬絲的金屬都能用這種辦法噴鍍。另一種噴槍使用粉末狀資料經(jīng)過火焰噴發(fā)出來。這種辦法的長處是不僅能噴鍍金屬，并且也能噴鍍金屬陶瓷復(fù)合資料、氧化物和硬質(zhì)合金。

噴鍍前的外表預(yù)備

因?yàn)橛山饘賴婂兯〉玫腻兏操Y料與基體資料之間的聯(lián)系是樸實(shí)的機(jī)械聯(lián)系，因而，基體資料有必要進(jìn)行恰當(dāng)?shù)那疤幹谩Ｒ员隳苋〉媒艹龅臋C(jī)械聯(lián)系。無論選用何種外表預(yù)備辦法，基體外表都有必要衛(wèi)生而無油污。

最常用的外表預(yù)備辦法是噴砂處置。為此，砂粒滿足尖利以發(fā)生真實(shí)粗糙的外表，關(guān)于能在車床上反轉(zhuǎn)的圓柱外表，有用的辦法是車出十分粗的螺紋，然后用滾壓刀悄悄滾壓牙頂。一種可用于平面的改善辦法是用圓的切槽刀切出一系列平行槽，然后用滾花刀奪各槽之間的棱面。若是鍍覆外表還要加工，則基體外表應(yīng)該用粗加工或切槽來預(yù)備，以便得到最棒的預(yù)備。

金屬噴鍍的使用

金屬噴鍍?cè)诋a(chǎn)物描繪中有許多重要的用處。如將鋅和鋁噴鍍到鋼鐵外表上能夠得到維護(hù)性涂層，以取得耐腐蝕性。因?yàn)榻饘賴婂兡軐⒔饘賴婂兊胶喼比魏我环N金屬或非金屬外表上，它就供給了一種在不良導(dǎo)體或非導(dǎo)體外表鍍覆一層導(dǎo)電外表的簡略辦法，為此，常常將銅或銀噴鍍到玻璃或塑料上。因?yàn)閲婂兊慕饘倌軌蛴酶鞣N不一樣的方法進(jìn)行處置，例如拋光、刷光、或保存噴鍍狀況，因而，噴鍍金屬可在產(chǎn)物及建筑行業(yè)中作為點(diǎn)綴手法。

2018-08-01高溫合金是在高溫嚴(yán)酷的機(jī)械應(yīng)力和氧化、腐蝕環(huán)境下應(yīng)用的一類合金。隨著科技事業(yè)的發(fā)展，高溫合金逐漸形成六個(gè)較為完整的部分。
一、變形高溫合金
變形高溫合金是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo)，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強(qiáng)化型合金和時(shí)效強(qiáng)化型合金。
1、固溶強(qiáng)化型合金
使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達(dá)1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強(qiáng)度為850MPa、屈服強(qiáng)度為350MPa；1000℃拉伸強(qiáng)度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時(shí)、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、機(jī)匣等部件。
2、時(shí)效強(qiáng)化型合金
使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強(qiáng)度達(dá)1000MPa；制作葉片的合金溫度可達(dá)950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強(qiáng)度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時(shí)。
變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
二、鑄造高溫合金
鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點(diǎn)是：
1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設(shè)計(jì)可以集中考慮優(yōu)化其使用性能。如對(duì)于鎳基高溫合金，可通過調(diào)整成分使γ’含量達(dá)60%或更高，從而在高達(dá)合金熔點(diǎn)85%的溫度下，合金仍能保持優(yōu)良性能。
2.具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計(jì)、制造出近終形或無余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。
根據(jù)鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：
第一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在很大的范圍溫度內(nèi)具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強(qiáng)度和塑性均不下降。如在航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)上用量較大的K4169合金，其650℃拉伸強(qiáng)度為1000MPa、屈服強(qiáng)度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應(yīng)力下的持久壽命為200小時(shí)。已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的擴(kuò)壓器機(jī)匣及航天發(fā)動(dòng)機(jī)中各種泵用復(fù)雜結(jié)構(gòu)件等。
第二類：在650～950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在高溫下有較高的力學(xué)性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金，950℃時(shí)，拉伸強(qiáng)度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小時(shí)的持久強(qiáng)度極限大于230MPa。這類合金適于用做航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、導(dǎo)向葉片及整鑄渦輪。
第三類：在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金這類合金在此溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應(yīng)力下持久壽命大于100小時(shí)。這是國內(nèi)使用溫度最高的渦輪葉片材料，適用于制作新型高性能發(fā)動(dòng)機(jī)的一級(jí)渦輪葉片。
隨著精密鑄造工藝技術(shù)的不斷提高，新的特殊工藝也不斷出現(xiàn)。細(xì)晶鑄造技術(shù)、定向凝固技術(shù)、復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)件的CA技術(shù)等都使鑄造高溫合金水平大大提高，應(yīng)用范圍不斷提高。
三、粉末冶金高溫合金
采用霧化高溫合金粉末，經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝制造出高溫合金粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶金工藝，由于粉末顆粒細(xì)小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細(xì)小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強(qiáng)度和疲勞性能有較大的提高。
FGH95粉末冶金高溫合金，650℃拉伸強(qiáng)度1500MPa；1034MPa應(yīng)力下持久壽命大于50小時(shí)，是當(dāng)前在650℃工作條件下強(qiáng)度水平最高的一種盤件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿足應(yīng)力水平較高的發(fā)動(dòng)機(jī)的使用要求,是高推重比發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤、壓氣機(jī)盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。
四、氧化物彌散強(qiáng)化（ODS）合金
是采用獨(dú)特的機(jī)械合金化(MA)工藝，超細(xì)的(小于50nm)在高溫下具有超穩(wěn)定的氧化物彌散強(qiáng)化相均勻地分散于合金基體中，而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強(qiáng)度在接近合金本身熔點(diǎn)的條件下仍可維持，具有優(yōu)良的高溫蠕變性能、優(yōu)越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。
目前已實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)的主要有三種ODS合金：
MA956合金在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位?？捎糜诤娇瞻l(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室內(nèi)襯。
MA754合金在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1250℃并保持相當(dāng)高的高溫強(qiáng)度、耐中堿玻璃腐蝕。現(xiàn)已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)向器蓖齒環(huán)和導(dǎo)向葉片。
MA6000合金在1100℃拉伸強(qiáng)度為222MPa、屈服強(qiáng)度為192MPa；1100℃，1000小時(shí)持久強(qiáng)度為127MPa，居高溫合金之首位，可用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片。
五、金屬間化合物高溫材料
金屬間化合物高溫材料是近期研究開發(fā)的一類有重要應(yīng)用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來，對(duì)金屬間化合物的基礎(chǔ)性研究、合金設(shè)計(jì)、工藝流程的開發(fā)以及應(yīng)用研究已經(jīng)成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術(shù)、韌化和強(qiáng)化、力學(xué)性能以及應(yīng)用研究方面取得了令人矚目的成就。
Ti3Al基合金（TAC-1），TiAl基合金（TAC-2）以及Ti2AlNb基合金具有低密度（3.8～5.8g/cm3）、高溫高強(qiáng)度、高鋼度以及優(yōu)異的抗氧化、抗蠕變等優(yōu)點(diǎn)，可以使結(jié)構(gòu)件減重35～50%。Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能，展示出極好的應(yīng)用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕性能，在中溫（小于600℃）有較高強(qiáng)度，成本低，是一種可以部分取代不銹鋼的新材料。
六、環(huán)境高溫合金
在民用工業(yè)的很多領(lǐng)域，服役的構(gòu)件材料都處于高溫的腐蝕環(huán)境中。為滿足市場需要，根據(jù)材料的使用環(huán)境，歸類出系列高溫合金。
1、高溫合金母合金系列
2、抗腐蝕高溫合金板、棒、絲、帶、管及鍛件
3、高強(qiáng)度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲、焊絲、板、帶材、鍛件
4、耐玻璃腐蝕系列產(chǎn)品
5、環(huán)境耐蝕、硬表面耐磨高溫合金系列
6、特種精密鑄造零件（葉片、增壓渦輪、渦輪轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向器、儀表接頭）
7、玻棉生產(chǎn)用離心器、高溫軸及輔件8、鋼坯加熱爐用鈷基合金耐熱墊塊和滑軌
9、閥門座圈
10、鑄造“U”形電阻帶
11、離心鑄管系列
12、納米材料系列產(chǎn)品
13、輕比重高溫結(jié)構(gòu)材料
14、功能材料（膨脹合金、高溫高彈性合金、恒彈性合金系列）
15、生物醫(yī)學(xué)材料系列產(chǎn)品
16、電子工程用靶材系列產(chǎn)品
17、動(dòng)力裝置噴嘴系列產(chǎn)品
18、司太立合金耐磨片
19、超高溫抗氧化腐蝕爐輥、輻射管。

2016-07-29     航空發(fā)動(dòng)機(jī)被稱為“工業(yè)之花”，是航空工業(yè)中技術(shù)含量最高、難度******的部件之一。作為飛機(jī)動(dòng)力裝置的航空發(fā)動(dòng)機(jī)，特別重要的是金屬結(jié)構(gòu)材料要具備輕質(zhì)、高強(qiáng)、高韌、耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等性能，這幾乎是結(jié)構(gòu)材料中最高的性能要求。
　　
　　高溫合金是能夠在600℃以上及一定應(yīng)力條件下長期工作的金屬材料。高溫合金是為了滿足現(xiàn)代航空發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)材料的苛刻要求而研制的，至今已成為航空發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件不可替代的一類關(guān)鍵材料。目前，在先進(jìn)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)中，高溫合金用量所占比例已高達(dá)50%以上。
　　
　　自1956年第一爐高溫合金GH3030試煉成功，迄今為止，我國高溫合金的研究、生產(chǎn)和應(yīng)用已歷經(jīng)60年的發(fā)展歷程。60年的高溫合金發(fā)展可以分為三個(gè)階段。
　　
　　第一個(gè)階段：從1956年至20世紀(jì)70年代初是我國高溫合金的創(chuàng)業(yè)和起始階段。本階段主要是仿制前蘇聯(lián)高溫合金為主體的合金系列，如：GH4033，GH4049，GH2036，GH3030，K401和K403等。
　　
　　第二個(gè)階段：從20世紀(jì)70年代中至90年代中期，是我國高溫合金的提高階段。主階段主要試制歐美型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)，提高高溫合金生產(chǎn)工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量控制。
　　
　　第三階段：從20世紀(jì)90年代中至今，是我國高溫合金的全新發(fā)展階段。本階段主要是應(yīng)用和開發(fā)了一批新工藝，研制和生產(chǎn)了一系列高性能、高檔次的新合金。
　　
　　目前，我國的高溫合金研究主要研究單位是鋼鐵研究總院、北京航空材料研究院、中國科學(xué)院金屬研究所、北京科技大學(xué)、東北大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)等，主要生產(chǎn)企業(yè)有：中航工業(yè)、鋼研高納、煉石有色、撫順特鋼、高鋼特鋼和第二重型機(jī)械集團(tuán)萬航模鍛廠（二重）等。在此基礎(chǔ)上，我國已具備了高溫合金新材料、新工藝自主研發(fā)和研究的能力。
　　
　　在現(xiàn)代先進(jìn)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)中，高溫合金材料用量占發(fā)動(dòng)機(jī)總量的40%~60%。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上，高溫合金主要用于燃燒室、導(dǎo)向葉片、渦輪葉片和渦輪盤四大熱段零部件；此外，還用于機(jī)匣、環(huán)件、加力燃燒室和尾噴口等部件。

2020-07-07軟磁合金產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有哪些特征？軟磁合金主要用于能量轉(zhuǎn)換和信息處理兩大方面，是國民經(jīng)濟(jì)中的一種重要材料。軟磁合金產(chǎn)品并不是誕生了就是這個(gè)模樣，而是經(jīng)過不斷的演變升級(jí)才讓產(chǎn)品如此優(yōu)秀，從而被廣泛應(yīng)用?？萍际谴偈雇苿?dòng)產(chǎn)品發(fā)展的的主要源頭。同樣重要的是人類對(duì)產(chǎn)品有更高的需求。那么產(chǎn)品具有哪些特征呢，如下可見：
軟磁合金
軟磁合金的分類介紹：

可分為低碳電工鋼和阿姆科鐵、硅鋼片、鎳鐵軟磁合金、鐵鈷軟磁合金、鐵硅鋁軟磁合金等，在電力工業(yè)方面，主要采用在較高磁場下具有高磁感和低鐵芯損耗的合金。在電子工業(yè)方面，主要采用在低或中等磁場下具有高磁導(dǎo)率和低矯頑力的合金。在高頻下則須采用薄的帶材或更高電阻率的合金。一般都用板材或帶材。
1、鐵鎳軟磁合金
牌號(hào):1J46,1J50,1J54,1J76,1J77,1J79,1J80,1J85,1J86,1J34,1J51,1J52,1J65,1J66,1J67,1J83,1J403
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GBN198-88
用途:大部分用于弱磁或中等磁場工作的小型變壓器,脈沖變壓器,繼電器,互感器,磁放大器,電磁離

2、合器,扼流圈鐵芯及磁屏蔽。
磁溫度補(bǔ)償合金
牌號(hào):1J30,1J31,1J32,1J33,1J38
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T15005-94
用途:電磁回路和永磁回路中的磁分路補(bǔ)償元件。

3、耐蝕軟磁合金
牌號(hào):1J36,1J116,1J117
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T14986-94
用途:在氧化性介質(zhì)和肼類介質(zhì)中工作的電磁器件。
     
 

2021-09-26硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程是一個(gè)非常嚴(yán)格的操作過程，硬質(zhì)合金生產(chǎn)包括混合料制備、成型、燒結(jié)三個(gè)主要工序，每道工序都必須嚴(yán)格遵守生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，才能保證硬質(zhì)合金產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)化。

一般來說，成型前應(yīng)在硬質(zhì)合金混合物中加入共振峰。成型劑的主要作用是增加粉末的粘度，有利于成形的實(shí)現(xiàn)，提高壓坯的強(qiáng)度。作為硬質(zhì)合金基體的難熔金屬硬質(zhì)化合物硬度高、彈性模量高、抗壓強(qiáng)度高，在粉末壓制過程中很難產(chǎn)生塑性變形。應(yīng)加入足夠量的成型劑，使粉末在低壓下粘結(jié)在一起。成型劑的另一個(gè)作用是促進(jìn)制粒，提高粉末的流動(dòng)性和潤滑性，使致密密度分布均勻。在硬質(zhì)合金混合粉末中加入共振峰后，粉末顆粒被一薄層共振峰覆蓋。該薄層具有保護(hù)作用，可大大降低粉末的氧化速率，使壓坯能長期存放而不明顯氧化。在添加成形劑時(shí)，應(yīng)特別注意成形劑的滲碳效果和引入的雜質(zhì)對(duì)硬質(zhì)合金性能的不利影響。

根據(jù)硬質(zhì)合金生產(chǎn)用成形劑的選擇原則，理想的成形劑應(yīng)滿足以下基本要求：

1它具有良好的粘度，以確保坯料達(dá)到一定的強(qiáng)度。

2具有一定的潤滑性，以減少粉末壓制過程中顆粒的內(nèi)外摩擦，使壓制密度均勻。

3熔點(diǎn)低，在室溫下呈液態(tài)，或易溶于揮發(fā)性溶劑，以便與硬質(zhì)合金混合均勻。

4揮發(fā)溫度低，在低溫?zé)Y(jié)階段以氣體的形式消除，碳的含量易于控制。

5純度高，無有害雜質(zhì)。

2016-10-24中國空軍運(yùn)-20飛機(jī)授裝接裝儀式在空軍航空兵某部舉行，中央軍委副主席許其亮出席儀式?？哲娦侣劙l(fā)言人申進(jìn)科表示，我國自主發(fā)展的運(yùn)-20飛機(jī)正式列裝空軍航空兵部隊(duì)，標(biāo)志著空軍戰(zhàn)略投送能力邁出關(guān)鍵性一步。中投證券認(rèn)為，運(yùn)-20是中航飛機(jī)[2.27% 資金 研報(bào)](000768,股吧)拳頭產(chǎn)品，新型飛機(jī)服役將帶動(dòng)上游航材需求，高溫合金、鈦材和航空鍛件需求有望提升。

運(yùn)-20飛機(jī)是空軍戰(zhàn)略性、標(biāo)志性、引領(lǐng)性裝備，是我國自行研制的一種200噸級(jí)大型、多用途運(yùn)輸機(jī)，可在復(fù)雜氣象條件下，執(zhí)行各種物資和人員的長距離航空運(yùn)輸任務(wù)。該機(jī)的順利研制并正式列裝部隊(duì)，實(shí)現(xiàn)了空中戰(zhàn)略投送裝備自主發(fā)展重大突破，標(biāo)志著我國航空設(shè)計(jì)制造能力邁上新臺(tái)階，對(duì)推進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)和國防現(xiàn)代化建設(shè)，提高空軍戰(zhàn)略投送能力具有重要意義。

中投證券研報(bào)顯示，運(yùn)-20從開始研制到交付僅僅用了8年，表明我國航空工業(yè)的巨大進(jìn)步。運(yùn)-20等新型飛機(jī)研制成功將拉動(dòng)上游材料需求，有望改善相關(guān)供應(yīng)商整體盈利水平。其中，高溫合金和鈦材有望率先受益。

另外，我國發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)目也在抓緊研制中，對(duì)材料需求構(gòu)成支撐。從最新動(dòng)態(tài)來看，7月4日至5日，工信部在上海組織召開大型客機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)驗(yàn)證機(jī)項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)評(píng)審暨轉(zhuǎn)入詳細(xì)設(shè)計(jì)階段會(huì)議。工信部副部長辛國斌表示，要把握機(jī)遇，充分認(rèn)識(shí)我國航空發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)展的戰(zhàn)略意義，積極推動(dòng)驗(yàn)證機(jī)研制各項(xiàng)工作，全面完成詳細(xì)設(shè)計(jì)階段任務(wù)。另外，北京市工商局企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)顯示，中國航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán)有限公司已于5月31日成立，注冊(cè)資本500億元。

航空發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)目的快速推進(jìn)和下游需求增長，為高溫合金材料帶來巨大需求。據(jù)券商研報(bào)介紹，高溫合金占發(fā)動(dòng)機(jī)總重量的40%-60%，航空發(fā)動(dòng)機(jī)推重比的提高，70%以上的貢獻(xiàn)來自材料技術(shù)。目前來看，全球范圍內(nèi)能夠生產(chǎn)航空航天用高溫合金的企業(yè)不超過50家，整個(gè)行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征。對(duì)于涉及航天航空應(yīng)用領(lǐng)域的高溫合金鋼產(chǎn)品，發(fā)達(dá)國家均對(duì)外進(jìn)行嚴(yán)密管控。

為提升高溫合金材料技術(shù)，工信部發(fā)布了《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃(2015-2016年)》 ，明確要求突破高溫合金等材料技術(shù)。隨著?？哲娧b備建設(shè)提速，以及民用航空市場需求增長，我國發(fā)動(dòng)機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)需求規(guī)模將超萬億，高溫合金需求有望超過2000億元。券商研報(bào)認(rèn)為，萬澤股份[0.59% 資金 研報(bào)](000534,股吧)通過引入核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)，戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型高溫合金領(lǐng)域，在高溫合金母合金技術(shù)研發(fā)方面已成功熔煉近300 爐，建立了超高純度高溫合金熔煉核心技術(shù)體系。鋼研高納[0.46% 資金 研報(bào)](300034,股吧)主要從事航空航天材料中高溫合金材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，具有國內(nèi)幾乎所有牌號(hào)高溫合金生產(chǎn)的技術(shù)和能力。

2017-08-17

每一件產(chǎn)品都有它的特質(zhì)，也有固定的使用范圍以及應(yīng)用領(lǐng)域。而且他們也只能夠因?yàn)槭褂玫姆秶容^廣，所以才會(huì)有大量的廠家進(jìn)行生產(chǎn)。那么為什么工業(yè)當(dāng)中會(huì)廣泛使用GH3128，當(dāng)然最主要的是因?yàn)樗膶?shí)用功能價(jià)值比較大，現(xiàn)在就詳細(xì)的向大家介紹一下有關(guān)他的信息。

首先，由于工業(yè)發(fā)展的需要，所以GH3128應(yīng)運(yùn)而生，并且廣泛的應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。而且由于生產(chǎn)廠家不斷的提高生產(chǎn)技術(shù)來改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量，所以在工業(yè)應(yīng)用當(dāng)中GH3128，就能夠不斷的滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。

其次，由于該產(chǎn)品的性能比較優(yōu)，而且符合很多工業(yè)生產(chǎn)的需要，所以自然而然它的應(yīng)用領(lǐng)域就非常的廣泛，無論是石油化學(xué)，還是機(jī)械電子等都會(huì)使用到它。所以在人們的日常生活中以及工作中就非常重要，當(dāng)然，這也是它應(yīng)用在工業(yè)中的一個(gè)重要原因。而工業(yè)的發(fā)展就是為了給人們創(chuàng)造更多的產(chǎn)品，方便人們的生活，所以該產(chǎn)品就間接的影響到了人們的日常生活。

這就是GH3128廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中的一些原因和因素，當(dāng)然，在今后他還會(huì)同樣發(fā)揮如此重要的作用。

2017-06-28     (1)磨料。磨削高溫合金時(shí)，一般的情況下采用白剛玉(wA)，因?yàn)榘讋傆竦?br />
　　硬度比較高，磨粒不易磨鈍，切削性能好。再因白剛玉的韌性較低，磨削時(shí)磨粒容易破裂而形成新的切削刃，故刃口較為鋒利，可以減小磨削力和磨削熱。磨削高溫合金比較好的磨料，是單品剛玉(SA)。這種磨料每個(gè)顆粒都是單晶體，顆粒均勻，鋒利多棱，它有大量的晶面，具有許多切削刃，在磨削過程中不易破碎，切削能力強(qiáng)，適合于磨削高溫合金。還有鐠釹剛玉(NA)，這種磨料的硬度較高，脆性稍高于白剛玉，在磨削過程中自銳性好，有利于形成鋒利的切削刃，磨削高溫合金(GH37、GH2132、K5、K3、K12)時(shí)，都有良好的效果。用它和單晶剛玉磨削高溫合金內(nèi)孔較好。最好磨削高溫合金的磨料是立方氮化硼(CBN)。用立方氮化硼砂輪，可以解決用普通磨料磨削高溫合金磨削比低的難題。用立方氮化硼砂輪磨削GH4169高溫合金時(shí)的磨削比約為35，是單晶剛玉和白剛玉砂輪的(17～35)倍。

　　(2)粒度。對(duì)磨削表面粗糙度要求一般時(shí)，采用46#粒度的砂輪。對(duì)工件表面粗糙度要求更低時(shí)，先用46#粒度的砂輪磨至Ra(0．8～O．4)μm后，再用60#～80#粒度的砂輪磨。與磨外圓相比，磨內(nèi)孔、端面、薄壁件時(shí)，應(yīng)選用較粗粒度的砂輪。

　　(3)硬度。磨削高溫合金的砂輪硬度應(yīng)比磨削碳鋼砂輪硬度低，以使砂輪易脫落獲得自銳性。一般選用砂輪硬度為J～N。中軟的K、L為常用。在粗磨時(shí)選用稍硬的砂輪，精磨時(shí)選用較軟的砂輪。在成形磨時(shí)，應(yīng)選用較硬的砂輪，以保持正確的幾何形狀。

　　(4)結(jié)合劑。由于高溫合金的性能和磨削特點(diǎn)，要求砂輪有較好的強(qiáng)度，在磨削過程中能承受較大的沖擊載荷，一般應(yīng)選用耐蝕性、耐熱性較高的陶瓷結(jié)合劑。

　　(5)組織。高溫合金大都屬奧氏體組織，磨屑易粘附、堵塞砂輪工作表面。不但要求砂輪的硬度軟一些，而且砂輪的組織應(yīng)疏松，以容納磨屑。一般應(yīng)選用5～8的絹織號(hào)。