2019-03-13
相當(dāng)于GB 4J29，ASTM F15，UNS K94610）；KOVAR為含鎳29%，鈷17%的硬玻璃鐵基封接合金。
該合金在20~450℃范圍內(nèi)具有與硬玻璃相近的線膨脹系數(shù)和相應(yīng)的硬玻璃能進(jìn)行有效封接匹配，和較高的居里點以及良好的低溫組織穩(wěn)定性，合金的氧化膜致密，容易焊接和熔接，有良好可塑性，可切削加工，廣泛用于制作電真空元件，發(fā)射管，顯像管，開關(guān)管，晶體管以及密封插頭和繼電器外殼等?？煞ズ辖鹨驗楹挸煞?，產(chǎn)品比較耐磨。
可伐易與鉬組玻璃進(jìn)行配合封接 ，一般工件表面要求鍍金。

2018-06-21高溫合金材料在化工、發(fā)電、航空及航天、原子反應(yīng)堆等許多領(lǐng)域都得到日益廣泛的應(yīng)用，其使用溫度也在逐年提高。然而，社會的進(jìn)步為高溫合金提出更高的永無止境的要求。
人們現(xiàn)在關(guān)心的是，高溫合金中的“大哥大”鎳基合金在經(jīng)歷了40多年的不斷進(jìn)步之后，是否已經(jīng)接近其使用極限7畢競，基體鎳的熔點也只有l(wèi)453℃。
我們是繼續(xù)挖掘其潛力，還是尋求別的材料來代替它？目前還難以圓滿地回答這些疑問。
雖然鈮基、鋁基、鎢基等高溫合金的耐熱溫度高于鎳基高溫合金，但由于資源貯量及制造工藝等方面存在的問題使它們難以全面替代鎳基合金。
高溫陶瓷材料的耐熱溫度高于鎳基合金幾百度，用它們制作陶瓷發(fā)動機(jī)已有成功運行的報道，但目前價格上的巨大差異也使陶瓷發(fā)動機(jī)至少在近期難以取代高溫合金。
因此，近期內(nèi)鎳基高溫合金作為發(fā)動機(jī)心臟的地位是不會動搖的。隨著表面處理技術(shù)及冷卻技術(shù)的采用和完善，高溫合金的使用溫度有望進(jìn)一步提高，使之伴隨著航空及航天飛機(jī)向更高、更遠(yuǎn)的目標(biāo)前進(jìn)。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料，這類材料在經(jīng)歷一定塑性變形后，能在一定條件下自動恢復(fù)其原來形狀，具有這樣性質(zhì)的金屬材料統(tǒng)稱為形狀記憶合金。
這類金屬材料己在太空天線、管道接頭、醫(yī)學(xué)等方面獲得了應(yīng)用，并且發(fā)展的勢頭也十分喜人。

2018-03-31   合金銑刀卓越的性能源自優(yōu)質(zhì)和超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金基體，刀具耐磨性和切削刃強(qiáng)度得到完美結(jié)合。嚴(yán)格和科學(xué)的槽型控制，使得刀具的切削與排屑更加穩(wěn)定。在進(jìn)行型腔銑削加工中，縮頸結(jié)構(gòu)和短刃設(shè)計既保證了刀具的剛性，又避免了干涉的危險。合金銑刀的應(yīng)用會隨著工藝不斷的精湛而得到擴(kuò)展。銑刀的常見種類可概括為以下幾種。
1、面銑刀，面銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上或圓機(jī)床電器錐面上，副切削刃分布在銑刀的端面上。面銑刀按結(jié)構(gòu)可以分為整體式面銑刀、硬質(zhì)合金整體焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金機(jī)夾焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀等形式。
2、鍵槽銑刀，加工鍵槽時，每次先沿銑刀軸向進(jìn)給較小的量，然后再沿徑向進(jìn)給，這樣反復(fù)多次，即機(jī)床電器可完成鍵槽的加工。由于該銑刀的磨損是在端面和靠近端面的外圓部分，所以修磨時只修磨端面切削刃，這樣銑刀直徑可保持不變，使加工鍵槽精度較高，銑刀壽命較長。鍵槽銑刀的直徑范圍為2—63mm，柄部有直柄和莫式錐柄。
3、立銑刀，波形刃立銑刀。波形刃立銑刀與普通立銑刀的區(qū)別是其刀刃為波形。采用這種這種立銑刀能有效降低切削阻力，防止銑削時產(chǎn)生振動，并顯著地提高銑削效率。它能將狹長的薄切屑變?yōu)楹穸痰乃閴K切屑，使排屑順暢。由于刀刃為波形，使它與被加工工件接觸的切削刃長度較短，刀具不容易產(chǎn)生振動。
4、角度銑刀，角度銑刀主要用于臥式銑床上加工各種角度槽、斜面等。角度銑刀的材料一般是高速鋼。角度機(jī)床電器銑刀根據(jù)本身外形不同，可分為單角銑刀、不對稱雙角銑刀和對稱雙角銑刀三種。角度銑刀的刀齒強(qiáng)度較小，銑削時，應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)那邢饔昧?，防止振動和崩刃?br />
合金銑刀具有高硬度，高耐磨性，高的紅硬性,高的熱穩(wěn)定性和抗氧化性。適用于各種高速切削刀具，各種高溫下工作的耐磨件，如熱拉絲模等。YT5刀具適合粗加工鋼，YT15適合精加工鋼，YT適合半精加工鋼。

2020-12-101、元件的最高使用溫度是指元件本身在干燥空氣中的表面溫度，而不是爐子或被加熱物體的溫度。一般來說，表面溫度比爐溫高100度左右。因此，考慮到上述原因，應(yīng)注意元件的使用溫度。當(dāng)使用溫度超過一定限度時，元件本身的氧化能力會加快，耐熱性降低，特別是Fe-Cr-al電熱合金構(gòu)件容易變形、塌陷、甚至斷裂，縮短使用壽命。
2、元件的最高使用溫度也與元件的線徑有關(guān)。一般情況下，元件的最高使用溫度不應(yīng)低于3mm，扁鋼的厚度不應(yīng)小于2mm。
3、爐內(nèi)腐蝕性氣氛還與構(gòu)件的最高使用溫度有關(guān)，腐蝕性氣氛的存在往往會影響構(gòu)件的使用溫度和使用壽命。
4、由于Fe-Cr-Al和Ni-Cr合金的化學(xué)成分、使用溫度、抗氧化性和電阻率的不同，確定了它們的使用溫度和使用壽命。Al元素決定了Fe-Cr-Al合金的電阻率，Ni元素決定了Ni-Cr-Al合金的電阻率。高溫下，合金構(gòu)件表面形成的氧化膜也會發(fā)生老化和破壞。其組件的內(nèi)部元素不斷被消耗。如鋁、鎳等，縮短使用壽命。因此，在選擇線材直徑時，應(yīng)選用大規(guī)格線材或較厚的扁平帶。
5、由于Fe-Cr-Al合金高溫強(qiáng)度較低，在高溫下易發(fā)生變形。如果導(dǎo)線直徑選擇不當(dāng)或安裝不當(dāng)，元件會因高溫變形而倒塌和短路。因此，在構(gòu)件設(shè)計中必須考慮這些因素。
6、由于Fe-Cr-Al、Ni-Cr等系列電熱合金的化學(xué)成分不同，其使用溫度和抗氧化性由電阻率的差異決定。Al元素決定了Fe-Cr-Al合金材料的電阻率，Ni元素決定了Ni-Cr-Al合金材料的電阻率。高溫下，合金元素表面形成的氧化膜決定了其使用壽命。由于長期使用，元件內(nèi)部結(jié)構(gòu)不斷變化，表面氧化膜也在老化破壞。其組件的內(nèi)部元素不斷被消耗。如鋁、鎳等，縮短使用壽命。因此，在選擇線材直徑時，應(yīng)選擇規(guī)格的線材或較厚的扁鋼帶。

     

2019-11-26金屬噴鍍是用緊縮空氣或惰性氣體將熔融的耐蝕合金金屬噴發(fā)到金屬外表構(gòu)成維護(hù)鍍層的進(jìn)程。金屬噴鍍時，鍍面資料在專門的噴匯或噴槍中熔化和霧化，并噴發(fā)到基體資料上，這種面飾辦法有時也稱為金屬噴涂。通常運用氧――乙炔焰，但有時也運用其他氣體。當(dāng)鍍面金屬絲經(jīng)過焰心主動給送時，金屬絲熔化并一起被緊縮空氣流霧化和噴發(fā)到基體資料上。簡直任何一種能夠制成金屬絲的金屬都能用這種辦法噴鍍。另一種噴槍使用粉末狀資料經(jīng)過火焰噴發(fā)出來。這種辦法的長處是不僅能噴鍍金屬，并且也能噴鍍金屬陶瓷復(fù)合資料、氧化物和硬質(zhì)合金。

噴鍍前的外表預(yù)備

因為由金屬噴鍍所取得的鍍覆資料與基體資料之間的聯(lián)系是樸實的機(jī)械聯(lián)系，因而，基體資料有必要進(jìn)行恰當(dāng)?shù)那疤幹?。以便能取得杰出的機(jī)械聯(lián)系。無論選用何種外表預(yù)備辦法，基體外表都有必要衛(wèi)生而無油污。

最常用的外表預(yù)備辦法是噴砂處置。為此，砂粒滿足尖利以發(fā)生真實粗糙的外表，關(guān)于能在車床上反轉(zhuǎn)的圓柱外表，有用的辦法是車出十分粗的螺紋，然后用滾壓刀悄悄滾壓牙頂。一種可用于平面的改善辦法是用圓的切槽刀切出一系列平行槽，然后用滾花刀奪各槽之間的棱面。若是鍍覆外表還要加工，則基體外表應(yīng)該用粗加工或切槽來預(yù)備，以便得到最棒的預(yù)備。

金屬噴鍍的使用

金屬噴鍍在產(chǎn)物描繪中有許多重要的用處。如將鋅和鋁噴鍍到鋼鐵外表上能夠得到維護(hù)性涂層，以取得耐腐蝕性。因為金屬噴鍍能將金屬噴鍍到簡直任何一種金屬或非金屬外表上，它就供給了一種在不良導(dǎo)體或非導(dǎo)體外表鍍覆一層導(dǎo)電外表的簡略辦法，為此，常常將銅或銀噴鍍到玻璃或塑料上。因為噴鍍的金屬能夠用各種不一樣的方法進(jìn)行處置，例如拋光、刷光、或保存噴鍍狀況，因而，噴鍍金屬可在產(chǎn)物及建筑行業(yè)中作為點綴手法。

2019-07-20組織
鎳基合金的顯微組織特點及其發(fā)展情況見圖3，合金中除奧氏體基體外，還有在基體中弭散分布的g'相，在晶界上的二次碳化物和在凝固時析出的一次碳化物和硼化物等。隨著合金化程度的提高，其顯微組織的變化有如下趨勢：g'相數(shù)量逐漸增多，尺寸逐漸增大，并由球狀變成立方體，同一合金中出現(xiàn)尺寸和形態(tài)不相同的g'相。在鑄造合金中還出現(xiàn)在凝固過程中形成的g+g'共晶，晶界析出不連續(xù)的顆粒狀碳化物并被g'相薄膜所包圍，組織的這些變化了合金的性能。
現(xiàn)代鎳基合金的化學(xué)成分十分復(fù)雜，合金的飽和度很高，因此要求對每個合金元素(尤其是主要強(qiáng)化元素)的含量嚴(yán)加控制，否則會在使用過程中容易析出有害相，如s、μ相(圖4)，損害合金的強(qiáng)度和韌性。
在鎳基鑄造高溫合金中發(fā)展出了定向結(jié)晶渦輪葉片和單晶渦輪葉片(圖5)。定向結(jié)晶葉片消除了對空洞和裂紋敏感的橫向晶界，使全部晶界平行于應(yīng)力軸方向，從而了合金的使用性能。單晶葉片消除了全部晶界，不必加入晶界強(qiáng)化元素，使合金的初熔溫度相對升高，從而提高了合金的高溫強(qiáng)度，并進(jìn)一步了合金的綜合性能。
生產(chǎn)工藝
鎳基合金，特別是沉淀強(qiáng)化型合金含有較高的鋁、鈦等合金元素。通常采用真空感應(yīng)爐熔煉，并經(jīng)真空自耗爐或電渣爐重熔。熱加工采用鍛造、軋制工藝，對于高合金化合金，由于熱塑性差，則采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。鑄造合金通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。
變形合金和部分鑄造合金需進(jìn)行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，1175℃，2小時，空冷；中間處理，1080℃，4小時，空冷；一次時效處理，843℃，24小時，空冷；二次時效處理，760℃，16小時，空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。

2018-05-23經(jīng)過時效熱處理，從奧氏體基體中析出一些相使高溫合金強(qiáng)化。因為這些相是從基體中析出的，因此有時稱為第二相或沉淀相，所以時效強(qiáng)化又稱為第二相強(qiáng)化或沉淀強(qiáng)化。用固溶強(qiáng)化手段設(shè)置位錯運動障礙是不夠穩(wěn)定的，其強(qiáng)化效果也不夠強(qiáng)烈。為了更有效地阻礙位錯運動，就要利用穩(wěn)定的障礙物，高溫合金通常采用固態(tài)析出的時效相，如γ’、γ’’和碳化物(見高溫合金材料的間隙相、高溫合金材料的金屬間化合物相)等作為穩(wěn)定的障礙物。
從位錯理論出發(fā)，時效強(qiáng)化效應(yīng)是和位錯與析出相的交互作用密切相關(guān)的。運動著的位錯與析出相遇時，其機(jī)械障礙作用有4種情況：(1)應(yīng)力場障礙。時效相析出時會在基體中產(chǎn)生應(yīng)力場，特別當(dāng)時效相與基體具有共格關(guān)系時，可以產(chǎn)生很高的彈性應(yīng)力場。(2)位錯攀移析出相克服障礙。(3)位錯繞過析出相的障礙。位錯線在靠近析出相顆粒時受阻變彎，位錯線繞過析出相并在其周圍留下位錯環(huán)后才能繼續(xù)向前運動，這是有名的歐羅萬(orowan)機(jī)制。(4)位錯切割析出相的障礙。位錯切割析出相時，增加了它與基體之間的界面而需要做功。如果析出相為有序結(jié)構(gòu)時，當(dāng)位錯切過時會在有序結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生反相疇界而需要做功。
γ’相是高溫合金中最重要的時效強(qiáng)化相。隨著7，相數(shù)量增加，強(qiáng)化效果增加。在鎳基高溫合金中，7，相的數(shù)量能達(dá)到60％～65％；而鐵基高溫合金中只能達(dá)到20%左右。鐵基高溫合金中γ’相的合適尺寸是0.01～0.05μm，通常呈球形。鎳基高溫合金中應(yīng)使γ，相的平均間距保持在0.05μm左右；當(dāng)γ’相含量超過40%時，γ’相間距對強(qiáng)化不敏感，此時γ’相可以達(dá)到很大尺寸(0.2μm左右)，形貌為立方體形。

2019-06-201.高溫合金
在常用的特種合金鍛造中，高溫合金的鍛造問題最多，難度也******，是難變形合金的典型代表。它們的工藝塑性低、變形抗力大和變形溫度范圍窄。雖然，其他特種合金可能也會有同樣的問題，但高溫合金的問題最嚴(yán)重，例如，高溫合金對鍛造的應(yīng)力狀態(tài)及工藝方法要求最嚴(yán)格，對設(shè)備的加載速度也要求較高；所有高溫合金都不能通過熱處理細(xì)化晶粒組織，因而晶粒尺寸完全靠控制鍛造工藝參數(shù)保證。表1-2-1中建議對高溫合金采用中性氣氛加熱和采用玻璃防護(hù)潤滑劑潤滑和保護(hù)毛坯，主要是因為它們的熱導(dǎo)率低，為了減少加熱過程中毛坯表面合金元素貧化和鍛造過程中的表面溫降，從而導(dǎo)致變形抗力升高和塑性降低。此外，高溫合金的熱導(dǎo)率低，毛坯需要緩慢加熱。
2.鈦合金
鈦合金的主要鍛造特點是它的化學(xué)性質(zhì)活潑，極易吸氫和吸氧，從而形成表面脆化層、降低塑性；另外，在鍛造過程中金屬流動產(chǎn)生的新鮮金屬表面會牢牢地粘附在模具表面上，導(dǎo)致鍛件和模具同時報廢。因此，模鍛的毛坯必須涂覆玻璃防護(hù)潤滑劑將鍛件和模具隔開；毛坯涂覆玻璃防護(hù)潤滑劑后，毛坯與模具的摩擦系數(shù)大幅度下降，使鍛造壓力降低，緩解了鈦合金變形抗力高的不利因素；此外，毛坯涂覆玻璃防護(hù)潤滑劑后還減少毛坯的溫降和防止或減少鍛件表面形成脆化層。鈦合金應(yīng)采用中性或微氧化氣氛加熱，主要是為了減少加熱過程中吸收有害氣體和在鍛件表面形成脆化層，降低鍛件性能；此外，鈦合金的熱導(dǎo)率低，毛坯需要緩慢加熱。
3.不銹鋼
不銹鋼的主要鍛造特點是變形抗力高以及雙相不銹鋼的變形溫度范圍較窄，而單相不銹鋼不能用熱處理方法調(diào)整鍛件組織和性能。其鍛造的難度雖然低于高溫合金等其他特種合金，但卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通結(jié)構(gòu)鋼。
4.鋁合金
鋁合金的主要鍛造特點在于變形溫度范圍窄，一般為100℃～150℃。為擴(kuò)大鍛造溫度區(qū)間，通常要求盡可能將毛坯加熱到上限溫度。為防止過熱、并保證加熱均勻，要求在具有強(qiáng)制空氣循環(huán)的電爐內(nèi)加熱，以加速熱量的傳遞，使?fàn)t膛內(nèi)溫度分布均勻，確保模鍛毛坯加熱溫度能控制在±５℃范圍內(nèi)。另外，鋁合金對應(yīng)變速率敏感，鑄錠應(yīng)在壓應(yīng)力狀態(tài)下、工作速度低的液壓機(jī)擠壓或軋制開坯，大型鋁合金模鍛件通常選用液壓機(jī)模鍛，中小型鋁合金模鍛件可以在機(jī)械壓力機(jī)和螺旋壓力機(jī)上鍛造，但不推薦采用錘上模鍛。
5.鎂合金
鎂合金的主要鍛造特點在于變形溫度范圍窄，一般為70℃～150℃，為擴(kuò)大鍛造溫度區(qū)間，通常要求盡可能將毛坯加熱到上限溫度。為防止過熱并保證加熱均勻，要求在具有強(qiáng)制空氣循環(huán)的電爐內(nèi)加熱，以加速熱量的傳遞，使?fàn)t膛內(nèi)溫度分布均勻，使模鍛毛坯加熱溫度能控制在±5℃范圍內(nèi)。另外，鎂合金在低速度下具有較高的熱塑性，為避免產(chǎn)生裂紋，最好采用液壓機(jī)鍛造，也可以在機(jī)械壓力機(jī)和螺旋壓力機(jī)上鍛造，但不推薦采用錘上模鍛。
6.銅合金
盡管多數(shù)銅合金的塑性高、流動性好，可以采用各種設(shè)備和鍛造工藝方法鍛造，但銅合金更適于擠壓成形；大型銅合金鑄錠在開坯前要進(jìn)行均勻化退火（消除內(nèi)應(yīng)力），以改善塑性。銅合金適于在中性或微氧化氣氛中加熱，在微還原性氣氛中加熱可能導(dǎo)致“氫病”。另外，銅合金終鍛溫度要高于脆性溫度區(qū)，應(yīng)在650℃以上停鍛。

2016-12-13Inconel 718 金相組織結(jié)構(gòu)：
該合金標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)的組織由γ基體γ’、γ’、δ、NbC相組成
Inconel 718工藝性能與要求：
1、因Inconel718合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關(guān)。
2、為避免鋼錠中的元素偏析過重，采用的鋼錠直徑不大于508mm。
3、經(jīng)均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。
4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
5、合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進(jìn)行焊接。
6、合金不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ”相的擴(kuò)散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使Inconel 718合金獲得******的機(jī)械性能。

2018-05-11    一般的處理和4J36一樣采用三段處理。 均勻化：在加熱中，合金串的雜質(zhì)充分固溶和合金化元素趨于均勻。工件在保護(hù)氣氛中，加熱到830℃保溫20min~1h,淬火 回火：在回火過程中能夠部分消除由淬火產(chǎn)生的應(yīng)力。工件加熱到315℃，保溫1~4h，爐冷。 穩(wěn)定化時效：使合金的尺寸穩(wěn)定。工件加熱到95℃，保溫48h。對于冷加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時?？刹捎孟率鱿龖?yīng)力穩(wěn)定化處理：工件加熱到315~370℃，保溫1~4h。

    零件熱處理工藝一般包含以下幾個工藝過程，消除應(yīng)力退火：為消除零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力度進(jìn)行消除應(yīng)力退火：530~550℃，保溫1~2h,爐冷 中間退火：為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件加熱到830~880℃，保溫30min，爐冷或空冷穩(wěn)定化處理：為獲得具有較低的膨脹系數(shù)又能使其性能穩(wěn)定，4J36的過程也是完全相同的。