2018-04-20   變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強、韌性指標(biāo)，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。

    1、時效強化型合金 
　　使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動機的渦輪盤與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強度達1000MPa；制作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。
　　2、固溶強化型合金 
　　使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動機燃燒室、機匣等部件。

2017-07-24

對于眾多客戶來說，他們在購買一件產(chǎn)品的時候，又不是每次都要采購大量的產(chǎn)品，有時候只需要少量的。但是很多的工業(yè)產(chǎn)品往往每次都是有一定的起步銷售量，因此對于一些小客戶來說，他們在購買的時候就非常的困難，因此就需要進行挑選，他能夠找到一家比較可靠的廠家或者是銷售商。而GH5605高溫合金現(xiàn)貨可切割零售，就能夠很好的滿足不同客戶的需要。

首先，由于客戶的需求量不一樣，所以廠家要更好的銷售產(chǎn)品，那么就要不斷的滿足不同客戶的要求，這樣才能夠在市場上獲得良好的口碑，才能慢慢的培養(yǎng)自己的核心競爭力，將其他同類產(chǎn)品打壓在腳下。所以很多的廠家在銷售GH5605的時候都采用多種方式，這樣不僅僅能夠增加他們的銷售量，而且還能夠滿足大眾客戶的要求，所以就能夠使自己獲得更強烈的發(fā)展。

其次，大部分的GH5605廠家就是采用了現(xiàn)貨可切割，并且零售的方式來進行銷售，那你就能夠很好的滿足一些對產(chǎn)品需求量較小的客戶。因為他們更加的為客戶著想，并且貼心服務(wù)，所以應(yīng)該把更多人的喜愛。

2021-06-15純鈦及鈦合金的比強度
   鈦桿的比強度是指材料的抗拉強度與密度之比，高強度的材料滿足現(xiàn)代飛機減輕結(jié)構(gòu)重量、提高飛行速度的目的。鈦合金的抗拉強度與高強度結(jié)構(gòu)鋼相當(dāng)，但鈦的密度為4.5g/cm3，僅為鋼的60%左右，因此鈦合金的強度高于高強度結(jié)構(gòu)鋼。鋁合金和鎂合金的密度都很低，只有60%的鈦和40%的鈦，但兩種鈦的抗拉強度都小于1/3，所以強度都低于鈦合金。
   Ti-5553（Ti-5al-5mo-5v-3cr）曾被用作波音787的起落架和骨架結(jié)構(gòu)。Ti-5553（Ti-5al-5mo-5v-3cr）曾被用作波音787的起落架和骨架結(jié)構(gòu)。碎片中，波音787鈦含量約為15%，Ti-5553鈦含量約為85%。

2016-12-09      高溫?zé)徨懩Ｊ侵冈诟邷?超過600度)下使用的鍛造模具。這種模具的使用條件十分惡劣，不但要承受超高溫而且還要承受高的沖擊力?，F(xiàn)在一般使用的熱鍛模材料為5CrNiMo 5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等鋼種，但是這些鋼種在使用時，由于承受高溫以及大應(yīng)力，所以這些材料的在溫度超過600度時使用情況都不是很好。

IN718是以Ni為基體，在合金中加入鋁，鈦以形成金屬間化合物進行r’(Ni3AlTi)相沉淀強化。這樣就使得該合金具有高溫強度高，高溫穩(wěn)定性好，抗氧化性好，熱疲勞性能及沖擊韌性優(yōu)異，特別適合制作熱鍛模，國外已經(jīng)大批量使用該合金用作高溫模具材料。 

在高溫的工作環(huán)境下5CrNiMo等普通模具 材料的屈服強度和抗拉強度遠低于IN718合金，而且隨著溫度的升高、使用時間的延長屈服強度和抗拉強度急劇降低。IN718合金在高溫下，不僅強度遠高于5CrNiMo 合金鋼，而且隨著溫度的升高屈服強度和抗拉強度變化不大，并且IN718合金在使用條件下超過1000小時抗拉強度下降小于5％。而5CrNiMo等常規(guī)模具鋼材料650度高溫下累計接觸時間不超過8小時就已經(jīng)因失效而報廢。因此，溫度愈高，時間愈長，他們之間的差別愈大。  

在600℃ 時IN718的屈服強度是5CrNiMo 的2.4倍，而在650℃ IN718是5CrNiMo 的3.4倍。由于IN718合金具有這種優(yōu)良的高溫強度，鍛造時在溫度升高到500－800℃時，IN718不變形。 

IN718合金的高溫硬度在熱鍛模的工作溫度范圍也明顯高于5CrNiMo 而且從室溫至800℃，硬度保持在同一水平，與此相反5CrNiMo 從400-600℃硬度幾乎成直線降低。在500℃時，兩種材料硬度相同，到600℃時IN718合金的硬度高于 5CrNiMo一倍以上,良好的高溫硬度使IN718合金具有良好的高溫耐磨性。
一般的熱作模具鋼的高溫穩(wěn)定性都不好，從450℃到600℃回火由于組織中碳化物球化，所以鋼一直在軟化，硬度不斷降低，而IN718合金為單一奧氏體鋼，不存在相變。在正常熱處理后，在600-700℃加熱長達1000小時，組織穩(wěn)定，硬度變化很小。因此5CrNiMo等熱作模具鋼使用過程中受鍛件加熱，是一個回火軟化過程，材料強度不斷降低，而IN718可以保持良好的的強度性能，這一特點對于制作熱鍛模來說極為有利。 

熱鍛模在高溫下工作，因此材料必須具有良好的抗氧化性能。Cr是主要的抗氧化元素。5CrNiMo鋼中僅含有0.7％左右的Cr表面在高溫下形成低含量的氧化膜（Fe3Cr）2O3 。這種氧化膜多孔，而且很容易被工件材料所磨掉。IN718合金含有18％的Cr，所以在表面形成致密而且防護性良好的以Cr2O3為主的氧化膜?？寡趸己?。 

綜上所述，IN718合金非常適用于600度以上使用的熱鍛模、沖頭、熱擠壓模、壓鑄模等材料。它在撫順鋼廠的鍛錘襯墊上的使用壽命是5CrNiMo鋼使用壽命的15倍以上。

2018-04-26    高溫?zé)徨懩Ｊ侵冈诟邷?超過600度)下使用的鍛造模具。這種模具的使用條件十分惡劣，不但要承受超高溫而且還要承受高的沖擊力。現(xiàn)在一般使用的熱鍛模材料為5CrNiMo 5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等鋼種，但是這些鋼種在使用時，由于承受高溫以及大應(yīng)力，所以這些材料的在溫度超過600度時使用情況都不是很好。

IN718是以Ni為基體，在合金中加入鋁，鈦以形成金屬間化合物進行r’(Ni3AlTi)相沉淀強化。這樣就使得該合金具有高溫強度高，高溫穩(wěn)定性好，抗氧化性好，熱疲勞性能及沖擊韌性優(yōu)異，特別適合制作熱鍛模，國外已經(jīng)大批量使用該合金用作高溫模具材料。 

在高溫的工作環(huán)境下5CrNiMo等普通模具 材料的屈服強度和抗拉強度遠低于IN718合金，而且隨著溫度的升高、使用時間的延長屈服強度和抗拉強度急劇降低。IN718合金在高溫下，不僅強度遠高于5CrNiMo 合金鋼，而且隨著溫度的升高屈服強度和抗拉強度變化不大，并且IN718合金在使用條件下超過1000小時抗拉強度下降小于5％。而5CrNiMo等常規(guī)模具鋼材料650度高溫下累計接觸時間不超過8小時就已經(jīng)因失效而報廢。因此，溫度愈高，時間愈長，他們之間的差別愈大。  

在600℃ 時IN718的屈服強度是5CrNiMo 的2.4倍，而在650℃ IN718是5CrNiMo 的3.4倍。由于IN718合金具有這種優(yōu)良的高溫強度，鍛造時在溫度升高到500－800℃時，IN718不變形。 

IN718合金的高溫硬度在熱鍛模的工作溫度范圍也明顯高于5CrNiMo 而且從室溫至800℃，硬度保持在同一水平，與此相反5CrNiMo 從400-600℃硬度幾乎成直線降低。在500℃時，兩種材料硬度相同，到600℃時IN718合金的硬度高于 5CrNiMo一倍以上,良好的高溫硬度使IN718合金具有良好的高溫耐磨性。
一般的熱作模具鋼的高溫穩(wěn)定性都不好，從450℃到600℃回火由于組織中碳化物球化，所以鋼一直在軟化，硬度不斷降低，而IN718合金為單一奧氏體鋼，不存在相變。在正常熱處理后，在600-700℃加熱長達1000小時，組織穩(wěn)定，硬度變化很小。因此5CrNiMo等熱作模具鋼使用過程中受鍛件加熱，是一個回火軟化過程，材料強度不斷降低，而IN718可以保持良好的的強度性能，這一特點對于制作熱鍛模來說極為有利。 

熱鍛模在高溫下工作，因此材料必須具有良好的抗氧化性能。Cr是主要的抗氧化元素。5CrNiMo鋼中僅含有0.7％左右的Cr表面在高溫下形成低含量的氧化膜（Fe3Cr）2O3 。這種氧化膜多孔，而且很容易被工件材料所磨掉。IN718合金含有18％的Cr，所以在表面形成致密而且防護性良好的以Cr2O3為主的氧化膜?？寡趸己谩?nbsp;

綜上所述，IN718合金非常適用于600度以上使用的熱鍛模、沖頭、熱擠壓模、壓鑄模等材料。它在撫順鋼廠的鍛錘襯墊上的使用壽命是5CrNiMo鋼使用壽命的15倍以上。
     

2016-12-06R26合金耐蝕合金鍛件，R26合金耐蝕合金圓鋼，R26合金耐蝕合金圓棒，R26合金耐蝕合金光圓，
R26合金耐蝕合金薄板，R26合金耐蝕合金盤線，R26合金耐蝕合金扁條，R26合金耐蝕合金厚板，
R26合金耐蝕合金帶料，R26合金耐蝕合金管料，R26合金耐蝕合金板料，R26合金耐蝕合金棒料，
R26合金耐蝕合金板材，R26合金耐蝕合金棒材，R26合金耐蝕合金帶材，R26合金耐蝕合金管材，
R26合金耐蝕合金卷板，R26合金耐蝕合金卷帶，R26合金耐蝕合金卷材，R26合金耐蝕合金卷片，
R26合金高級耐蝕合金，R26合金優(yōu)質(zhì)耐蝕合金，R26合金進口耐蝕合金，R26合金國產(chǎn)耐蝕合金。

2019-01-07　巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程的模擬，隨著目前計算機技術(shù)應(yīng)用的推廣，對于巴氏合金壓鑄的生產(chǎn)提供了很好的應(yīng)用，對于其工藝的設(shè)計有很大的幫助，節(jié)省了較多的時間，使設(shè)計制作更加的簡單明了，這樣能夠讓我們把更多的時間思考如何提高產(chǎn)品的性能，而不是在重復(fù)的實際操作。下面介紹的是巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程的模擬，希望能夠給廣大的客戶一個清晰的認識。下面是相關(guān)的介紹，希望對你有幫助。

　　壓鑄是*********的金屬成形方法之一，是實現(xiàn)少切削或者無切削的有效途徑，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下快速凝固，對于較厚的鑄件，由于冷卻速度較慢，壓射速度對其鑄造質(zhì)量具有重要的影響。

　　本次試驗利用模擬軟件，模擬了巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程，通過預(yù)測壓鑄過程的缺陷位置，工藝的生產(chǎn)進行相應(yīng)的優(yōu)化。

　　一：模擬條件

　　鑄件的結(jié)果為方形，基本尺寸為63mm*63mm*50mm，中間一孔直徑為45mm，最后部位達到22mm。內(nèi)澆口搭接厚度約為2.5mm，內(nèi)澆口寬度值為63mm，設(shè)計兩個溢流槽。試驗材料為巴氏合金，經(jīng)過晶粒處理后進行壓鑄成形。本次試驗采用3中壓射速度，分布為0.2、0.5、1.5m/s。

　　二：模擬結(jié)果與分析

　　1、壓射速度為1.5m/s時巴氏合金充型結(jié)果

　　壓射速度為1.5m/s時候充型時間為0.042s，充型過程中，流道充滿后，由于液流前端流速大，液流直接沿著搭邊位置向上充，然后再向下反流，易出現(xiàn)卷氣現(xiàn)象。在凝固8s左右，內(nèi)澆道處出現(xiàn)溫度場斷開，在鑄件內(nèi)部出現(xiàn)較大的縮孔區(qū)域，這主要是充型結(jié)束后鑄件溫度高造成局部區(qū)域散熱較慢。

　　2、壓射速度為0.5m/s時巴氏合金充型結(jié)果

　　壓射速度為0.5m/s時候充型時間為0.125s，可以看出，流道充滿后，由于液流前端流速較小，充型較慢，溫降較快，一方面不容易出現(xiàn)卷氣，另一方面在鑄件中出現(xiàn)少量縮松，縮松體積分?jǐn)?shù)大約為1.14%左右，從整體來看，存在少量縮松，但是對于壓鑄件來說，這是完全可以接受的缺陷，故凝固過程良好。

　　三：試驗結(jié)論

　　本次試驗?zāi)M了巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程，并且對工藝進行優(yōu)化，結(jié)果顯示，壓射速度為1.5m/s時，鑄件容易卷氣，且縮孔相對較多，減少壓射速度，氣體卷入量小，而且鑄件能夠完整充型，縮松缺陷相對較低，因此，對壓鑄件的選用慢速壓射、壓射速度為0.5m/s較為合適。

2020-09-01鎳基合金是目前高溫合金中應(yīng)用最為廣泛，并且耐高溫強度最高的一種合金，在目前高溫合金的領(lǐng)域中，鎳基合金有著非常重要且特殊的地位，相對于鐵基合金和鈷基合金而來，鎳基合金擁有著更加強大的耐高溫性能，在抗氧化性和耐腐蝕性能上也比鐵基合金和鈷基合金更加性能強悍。鎳基合金之所以能夠成為高溫合金領(lǐng)域中最為寬泛、強悍的合金主要是因為以下三個原因：1、鎳基合金具有能夠保持非常強的組織穩(wěn)定性，并且可以溶解非常多合金元素。2、鎳基合金可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物[ni3]相作為強化相，使合金得到有效強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度。3、鎳基合金含有鉻元素，這讓鎳基合金相對于鐵基合金而言有著更加強悍的抗氧化、耐腐蝕性，并且在抵抗燃氣腐蝕時有更加出眾的性能表現(xiàn)。

2019-12-28一般來說，特種合金的合金化程度高，因而在加熱過程中表面容易造成合金元素貧化，從而和爐氣化合形成脆化化合物，降低鍛件表面的塑性和性能；有些合金還容易吸收有害氣體造成表面污染層，因而需要采用保護氣氛加熱爐進行加熱，或者在毛坯表面涂覆防護潤滑劑。另外，特種合金的鍛造溫度范圍窄，對加熱和鍛造溫度敏感，所以需要在能夠精確控制溫度的加熱爐內(nèi)進行加熱。在鍛造過程中應(yīng)避免劇烈變形，以免溫升過高而影響鍛件組織和性能。同時，還需要嚴(yán)格保證終端溫度，并盡量減小模具對鍛件的激冷作用。

2019-07-12組織
鎳基合金的顯微組織特點及其發(fā)展情況見圖3，合金中除奧氏體基體外，還有在基體中弭散分布的g'相，在晶界上的二次碳化物和在凝固時析出的一次碳化物和硼化物等。隨著合金化程度的提高，其顯微組織的變化有如下趨勢：g'相數(shù)量逐漸增多，尺寸逐漸增大，并由球狀變成立方體，同一合金中出現(xiàn)尺寸和形態(tài)不相同的g'相。在鑄造合金中還出現(xiàn)在凝固過程中形成的g+g'共晶，晶界析出不連續(xù)的顆粒狀碳化物并被g'相薄膜所包圍，組織的這些變化了合金的性能。
現(xiàn)代鎳基合金的化學(xué)成分十分復(fù)雜，合金的飽和度很高，因此要求對每個合金元素(尤其是主要強化元素)的含量嚴(yán)加控制，否則會在使用過程中容易析出有害相，如s、μ相(圖4)，損害合金的強度和韌性。
在鎳基鑄造高溫合金中發(fā)展出了定向結(jié)晶渦輪葉片和單晶渦輪葉片(圖5)。定向結(jié)晶葉片消除了對空洞和裂紋敏感的橫向晶界，使全部晶界平行于應(yīng)力軸方向，從而了合金的使用性能。單晶葉片消除了全部晶界，不必加入晶界強化元素，使合金的初熔溫度相對升高，從而提高了合金的高溫強度，并進一步了合金的綜合性能。
生產(chǎn)工藝
鎳基合金，特別是沉淀強化型合金含有較高的鋁、鈦等合金元素。通常采用真空感應(yīng)爐熔煉，并經(jīng)真空自耗爐或電渣爐重熔。熱加工采用鍛造、軋制工藝，對于高合金化合金，由于熱塑性差，則采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。鑄造合金通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。
變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，1175℃，2小時，空冷；中間處理，1080℃，4小時，空冷；一次時效處理，843℃，24小時，空冷；二次時效處理，760℃，16小時，空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。