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當(dāng)前位置:首頁 > 新聞信息 > 公司新聞 > 高溫合金行業(yè)分析

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來源 : www.beyondthesalon.com   發(fā)布時(shí)間 : 2016-06-25

 高溫合金具有優(yōu)異的耐熱和抗腐蝕性能,被譽(yù)為“發(fā)動(dòng)機(jī)的基石”,航空航天是其最重要的下游應(yīng)用領(lǐng)域,占總使用量的55%,而在諸如船艦燃?xì)廨啓C(jī)、汽車渦輪增壓器以及核電等領(lǐng)域也有重要運(yùn)用。高溫合金作為特鋼的代表,在線工藝復(fù)雜,具有極高的產(chǎn)業(yè)壁壘,不僅對質(zhì)量可靠性和性能穩(wěn)定性有著嚴(yán)苛的要求,而且試用論證期往往長達(dá)數(shù)年,只有具備強(qiáng)大技術(shù)儲備和研發(fā)實(shí)力的企業(yè)才方可進(jìn)入。未來隨著“中國制造2025”和“兩機(jī)”專項(xiàng)計(jì)劃的陸續(xù)落實(shí),政策紅利即將釋放,高溫合金發(fā)展將迎來重要戰(zhàn)略機(jī)遇期;預(yù)計(jì)2020年前,研發(fā)資助資金投入規(guī)模將不少于2000億元;
多輪驅(qū)動(dòng)、需求迎來大發(fā)展
        我國高溫合金行業(yè)正處于爆發(fā)的前夜,目前年均需求總量約1.5萬噸,但政策護(hù)航、技術(shù)突破的雙重刺激未來有望引領(lǐng)高溫合金的大發(fā)展,預(yù)計(jì)2020年我國年均需求將達(dá)到3.5萬噸,需求翻翻,年平均增長率接近20%,市場空間高達(dá)122億元。其中,航空領(lǐng)域用高溫合金仍是主力,“產(chǎn)業(yè)紅利釋放+戰(zhàn)斗機(jī)更新?lián)Q代+通用航空及無人機(jī)市場接力”,利好因素疊加,僅航空領(lǐng)域需求便有望突破1.2萬噸;除此之外,核電、燃?xì)廨啓C(jī)、渦輪增壓器等領(lǐng)域需求也有望獲得持續(xù)突破,預(yù)計(jì)需求將達(dá)到2萬噸,成為接棒航空航天領(lǐng)域增長的市場新藍(lán)海;

高壁壘、高門檻,供給增長有限
        高溫合金整個(gè)行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征,復(fù)雜的在線工藝決定了其成材率低、生產(chǎn)周期長,具有極高的技術(shù)壁壘。同時(shí),該行業(yè)無論是軍品還是民品均涉及到產(chǎn)品認(rèn)證問題,特別是軍品的認(rèn)證,審核嚴(yán)、跨度長,耗時(shí)費(fèi)力,為該行業(yè)構(gòu)筑了天然的進(jìn)入壁壘。目前我國高溫合金總產(chǎn)能約為1.26萬噸,實(shí)際產(chǎn)量約8000-9000噸左右,和我國龐大的需求相比,未來存在愈2萬噸的產(chǎn)能缺口;
        行業(yè)景氣向上確立,國產(chǎn)替代趨勢加強(qiáng):
        高溫合金需求的演變加劇了未來行業(yè)的產(chǎn)能短缺,在過去由于技術(shù)上的短板造成我國高溫合金成材率低、可靠性差,超過一半的產(chǎn)品依賴外資企業(yè)實(shí)現(xiàn)供貨,造成目前行業(yè)實(shí)際產(chǎn)能利用率僅為75%左右。所以未來行業(yè)要取得突破的關(guān)鍵在于克服固有的技術(shù)瓶頸,加大國內(nèi)廠商在供應(yīng)序列中的話語權(quán)。與此同時(shí),“兩機(jī)”重大專項(xiàng)也將進(jìn)一步助力我國高溫合金產(chǎn)業(yè)的騰飛。技術(shù)+政策雙管齊下背景下,即使僅按照目前國產(chǎn)化率為40%的中性預(yù)測,預(yù)計(jì)到2020年行業(yè)產(chǎn)能利用率也有望達(dá)到83%左右,若國產(chǎn)化率進(jìn)一步提升,未來行業(yè)將遇到明顯的產(chǎn)能瓶頸。

 

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2018-07-10社會(huì)經(jīng)濟(jì)日益發(fā)展,生產(chǎn)制造業(yè)日益發(fā)達(dá),作為“工業(yè)的牙齒”,硬質(zhì)合金以其卓越的性能在國民生產(chǎn)中的使用普及率越來越高。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,消費(fèi)行為的改變和觀念的轉(zhuǎn)變,硬質(zhì)合金產(chǎn)品已經(jīng)從原來的消耗品上升成為生產(chǎn)加工強(qiáng)有力的財(cái)富利器。當(dāng)然,隨著市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求,對硬質(zhì)合金產(chǎn)品的使用性能要求也越來越高,這就出現(xiàn)了硬質(zhì)合金低壓燒結(jié)工藝。
    硬質(zhì)合金低壓燒結(jié)工藝的“低壓”是相對‘熱等靜壓’的壓力來說的,兩者都是在等靜壓力下燒結(jié),前者的壓力約為5Mpa左右,后者的壓力高達(dá)70~100MPa。低壓燒結(jié)是在真空燒結(jié)和熱等靜壓的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,以前的理念認(rèn)為,在燒結(jié)溫度下消除合金中的孔隙需要較大的壓力,后來試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在燒結(jié)溫度下,較低的壓力同樣可以消除合金內(nèi)的孔隙,而且可以避免因高壓而在合金中造成‘鈷池’的缺陷。低壓燒結(jié)使合金能獲得比經(jīng)熱等靜壓處理的合金更好的綜合性能。
    硬質(zhì)合金低壓燒結(jié)爐兼容了脫蠟、真空燒結(jié)、低壓燒結(jié)、低壓處理、氣氛燒結(jié)等多項(xiàng)功能。目前主要用于:壓制品的低壓燒結(jié);燒結(jié)產(chǎn)品的低壓處理;壓制品的調(diào)碳燒結(jié)。低壓燒結(jié)的主要功能是減少硬質(zhì)合金中的顯微孔隙。燒結(jié)體內(nèi)的孔隙在真空燒結(jié)階段已經(jīng)消除。加壓階段主要是消除顯微孔隙。低孔隙是高質(zhì)量硬質(zhì)合金的重要標(biāo)志,在生產(chǎn)中盡量降低硬質(zhì)合金中的孔隙,是硬質(zhì)合金生產(chǎn)質(zhì)量的主要追求之一。
    硬質(zhì)合金致密化與毛細(xì)管力、液相對固相的濕潤性和液體的表面張力都有著息息相關(guān)的關(guān)聯(lián),在燒結(jié)過程中隨著溫度升高,當(dāng)出現(xiàn)液相時(shí),由于毛細(xì)管壓力,使液相向WC表面移動(dòng),由于液相對WC相有很好的濕潤性,使液相很好的附在WC表面,由于液相的表面張力,驅(qū)使被液相包裹的WC移動(dòng),強(qiáng)烈的收縮就此發(fā)生。在被液相包裹的WC移動(dòng),收縮的過程中,存在于壓塊中的氣體被排出,由于液相的流動(dòng),有一部分燒結(jié)體內(nèi)的孔隙被液相封閉,隨著收縮的增強(qiáng),封閉孔隙內(nèi)產(chǎn)生壓力,當(dāng)表面張力等于或小于孔隙內(nèi)壓力時(shí),封閉孔隙在合金中被保存下來,形成顯微孔隙。
    硬質(zhì)合金低壓燒結(jié)工藝流程簡單概述:裝料→抽真空→升溫至400℃→升溫至1200℃保溫→升溫至液相燒結(jié)溫度→充Ar加壓→保溫加壓→降壓冷卻→卸料。
    相比熱等靜壓來說,熱等靜壓設(shè)備因采用‘高壓’而昂貴,低壓燒結(jié)設(shè)備因采用‘低壓’,帶來設(shè)備造價(jià)的大幅降低,使低壓燒結(jié)爐能很快普及,現(xiàn)已成為生產(chǎn)高、中檔硬質(zhì)合金的常規(guī)生產(chǎn)設(shè)備。當(dāng)然,一種工業(yè)生產(chǎn)工藝的成熟度還需要科學(xué)技術(shù)的強(qiáng)力支持。

2019-07-12組織
鎳基合金的顯微組織特點(diǎn)及其發(fā)展情況見圖3,合金中除奧氏體基體外,還有在基體中弭散分布的g'相,在晶界上的二次碳化物和在凝固時(shí)析出的一次碳化物和硼化物等。隨著合金化程度的提高,其顯微組織的變化有如下趨勢:g'相數(shù)量逐漸增多,尺寸逐漸增大,并由球狀變成立方體,同一合金中出現(xiàn)尺寸和形態(tài)不相同的g'相。在鑄造合金中還出現(xiàn)在凝固過程中形成的g+g'共晶,晶界析出不連續(xù)的顆粒狀碳化物并被g'相薄膜所包圍,組織的這些變化了合金的性能。
現(xiàn)代鎳基合金的化學(xué)成分十分復(fù)雜,合金的飽和度很高,因此要求對每個(gè)合金元素(尤其是主要強(qiáng)化元素)的含量嚴(yán)加控制,否則會(huì)在使用過程中容易析出有害相,如s、μ相(圖4),損害合金的強(qiáng)度和韌性。
在鎳基鑄造高溫合金中發(fā)展出了定向結(jié)晶渦輪葉片和單晶渦輪葉片(圖5)。定向結(jié)晶葉片消除了對空洞和裂紋敏感的橫向晶界,使全部晶界平行于應(yīng)力軸方向,從而了合金的使用性能。單晶葉片消除了全部晶界,不必加入晶界強(qiáng)化元素,使合金的初熔溫度相對升高,從而提高了合金的高溫強(qiáng)度,并進(jìn)一步了合金的綜合性能。
生產(chǎn)工藝
鎳基合金,特別是沉淀強(qiáng)化型合金含有較高的鋁、鈦等合金元素。通常采用真空感應(yīng)爐熔煉,并經(jīng)真空自耗爐或電渣爐重熔。熱加工采用鍛造、軋制工藝,對于高合金化合金,由于熱塑性差,則采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。鑄造合金通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金,并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。
變形合金和部分鑄造合金需進(jìn)行熱處理,包括固溶處理、中間處理和時(shí)效處理,以Udmet 500合金為例,它的熱處理制度分為四段:固溶處理,1175℃,2小時(shí),空冷;中間處理,1080℃,4小時(shí),空冷;一次時(shí)效處理,843℃,24小時(shí),空冷;二次時(shí)效處理,760℃,16小時(shí),空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。

2018-11-26GH3128(GH128)是以鎢、鉬固溶強(qiáng)化并用硼、鈰、鋯強(qiáng)化晶界的鎳基合金,具有高的塑性,較高的持久蠕變強(qiáng)度以及良好的抗氧化性和沖壓、焊接等性能。

2017-10-08

產(chǎn)品的使用價(jià)值是由其質(zhì)量所決定的,因?yàn)槿绻患a(chǎn)品的質(zhì)量較高的話,那么它的價(jià)值也就能夠得到充分的發(fā)揮,但是如果產(chǎn)品質(zhì)量比較低劣的話,又不能夠完全使它的功能作用得以顯現(xiàn),因此對于客戶來說,他們在選擇產(chǎn)品的時(shí)候就非常的重要。因?yàn)槿绻x擇到的產(chǎn)品質(zhì)量比較差的話,那么就沒有太大的使用價(jià)值,當(dāng)然在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中就會(huì)受到嚴(yán)重的影響。所以廠家想要提升自己在客戶當(dāng)中的信譽(yù),以及搶占更多的市場,那么提升產(chǎn)品質(zhì)量就是他們的唯一途徑。那么廠家如何有效提高GH3128產(chǎn)品的質(zhì)量呢?

首先,生產(chǎn)技術(shù)是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。因?yàn)槿绻粋€(gè)廠家沒有先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)的話,那么產(chǎn)品質(zhì)量肯定會(huì)受到嚴(yán)重的影響,當(dāng)然生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就會(huì)是低劣產(chǎn)品,所以就不能夠達(dá)到客戶的使用需求。因此,對于一個(gè)GH3128廠家來說,先進(jìn)的技術(shù)支持就是質(zhì)量的保障。

其次,想要提高GH3128的產(chǎn)品質(zhì)量,那么生產(chǎn)原材料也是最為重要的一個(gè)影響因素。對于廠家來說,他們生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品不僅僅需要技術(shù)做支撐,更需要高質(zhì)量的原材料。

 

2016-11-22六大類型的高溫合金
高溫合金是在高溫嚴(yán)酷的機(jī)械應(yīng)力和氧化、腐蝕環(huán)境下應(yīng)用的一類合金。隨著科技事業(yè)的發(fā)展,高溫合金逐漸形成六個(gè)較為完整的部分。
一、變形高溫合金
變形高溫合金是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工,工作溫度范圍-253~1320℃,具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo),具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強(qiáng)化型合金和時(shí)效強(qiáng)化型合金。
1、固溶強(qiáng)化型合金
使用溫度范圍為900~1300℃,最高抗氧化溫度達(dá)1320℃。例如GH128合金,室溫拉伸強(qiáng)度為850MPa、屈服強(qiáng)度為350MPa;1000℃拉伸強(qiáng)度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時(shí)、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、機(jī)匣等部件。
2、時(shí)效強(qiáng)化型合金
使用溫度為-253~950℃,一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253~700℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。例如:GH4169合金,在650℃的最高屈服強(qiáng)度達(dá)1000MPa;制作葉片的合金溫度可達(dá)950℃,例如:GH220合金,950℃的拉伸強(qiáng)度為490MPa,940℃、200MPa的持久壽命大于40小時(shí)。
變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
二、鑄造高溫合金
鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點(diǎn)是:
1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能,合金的設(shè)計(jì)可以集中考慮優(yōu)化其使用性能。如對于鎳基高溫合金,可通過調(diào)整成分使γ’含量達(dá)60%或更高,從而在高達(dá)合金熔點(diǎn)85%的溫度下,合金仍能保持優(yōu)良性能。
2.具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點(diǎn),可根據(jù)零件的使用需要,設(shè)計(jì)、制造出近終形或無余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。
根據(jù)鑄造合金的使用溫度,可以分為以下三類:
第一類:在-253~650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在很大的范圍溫度內(nèi)具有良好的綜合性能,特別是在低溫下能保持強(qiáng)度和塑性均不下降。如在航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)上用量較大的K4169合金,其650℃拉伸強(qiáng)度為1000MPa、屈服強(qiáng)度850MPa、拉伸塑性15%;650℃,620MPa應(yīng)力下的持久壽命為200小時(shí)。已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的擴(kuò)壓器機(jī)匣及航天發(fā)動(dòng)機(jī)中各種泵用復(fù)雜結(jié)構(gòu)件等。
第二類:在650~950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在高溫下有較高的力學(xué)性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金,950℃時(shí),拉伸強(qiáng)度大于700MPa、拉伸塑性大于6%;950℃,200小時(shí)的持久強(qiáng)度極限大于230MPa。這類合金適于用做航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、導(dǎo)向葉片及整鑄渦輪。
第三類:在950~1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金這類合金在此溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金,1100℃、130MPa的應(yīng)力下持久壽命大于100小時(shí)。這是國內(nèi)使用溫度最高的渦輪葉片材料,適用于制作新型高性能發(fā)動(dòng)機(jī)的一級渦輪葉片。
隨著精密鑄造工藝技術(shù)的不斷提高,新的特殊工藝也不斷出現(xiàn)。細(xì)晶鑄造技術(shù)、定向凝固技術(shù)、復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)件的CA技術(shù)等都使鑄造高溫合金水平大大提高,應(yīng)用范圍不斷提高。
三、粉末冶金高溫合金
采用霧化高溫合金粉末,經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝制造出高溫合金粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶金工藝,由于粉末顆粒細(xì)小,冷卻速度快,從而成分均勻,無宏觀偏析,而且晶粒細(xì)小,熱加工性能好,金屬利用率高,成本低,尤其是合金的屈服強(qiáng)度和疲勞性能有較大的提高。
FGH95粉末冶金高溫合金,650℃拉伸強(qiáng)度1500MPa;1034MPa應(yīng)力下持久壽命大于50小時(shí),是當(dāng)前在650℃工作條件下強(qiáng)度水平最高的一種盤件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿足應(yīng)力水平較高的發(fā)動(dòng)機(jī)的使用要求,是高推重比發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤、壓氣機(jī)盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。
四、氧化物彌散強(qiáng)化(ODS)合金
是采用獨(dú)特的機(jī)械合金化(MA)工藝,超細(xì)的(小于50nm)在高溫下具有超穩(wěn)定的氧化物彌散強(qiáng)化相均勻地分散于合金基體中,而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強(qiáng)度在接近合金本身熔點(diǎn)的條件下仍可維持,具有優(yōu)良的高溫蠕變性能、優(yōu)越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。
目前已實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)的主要有三種ODS合金:
MA956合金在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1350℃,居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位??捎糜诤娇瞻l(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室內(nèi)襯。
MA754合金在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1250℃并保持相當(dāng)高的高溫強(qiáng)度、耐中堿玻璃腐蝕?,F(xiàn)已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)向器蓖齒環(huán)和導(dǎo)向葉片。
MA6000合金在1100℃拉伸強(qiáng)度為222MPa、屈服強(qiáng)度為192MPa;1100℃,1000小時(shí)持久強(qiáng)度為127MPa,居高溫合金之首位,可用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片。
五、金屬間化合物高溫材料
金屬間化合物高溫材料是近期研究開發(fā)的一類有重要應(yīng)用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來,對金屬間化合物的基礎(chǔ)性研究、合金設(shè)計(jì)、工藝流程的開發(fā)以及應(yīng)用研究已經(jīng)成熟,尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術(shù)、韌化和強(qiáng)化、力學(xué)性能以及應(yīng)用研究方面取得了令人矚目的成就。
Ti3Al基合金(TAC-1),TiAl基合金(TAC-2)以及Ti2AlNb基合金具有低密度(3.8~5.8g/cm3)、高溫高強(qiáng)度、高鋼度以及優(yōu)異的抗氧化、抗蠕變等優(yōu)點(diǎn),可以使結(jié)構(gòu)件減重35~50%。Ni3Al基合金,MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能,展示出極好的應(yīng)用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕性能,在中溫(小于600℃)有較高強(qiáng)度,成本低,是一種可以部分取代不銹鋼的新材料。
六、環(huán)境高溫合金
在民用工業(yè)的很多領(lǐng)域,服役的構(gòu)件材料都處于高溫的腐蝕環(huán)境中。為滿足市場需要,根據(jù)材料的使用環(huán)境,歸類出系列高溫合金。
1、高溫合金母合金系列
2、抗腐蝕高溫合金板、棒、絲、帶、管及鍛件
3、高強(qiáng)度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲、焊絲、板、帶材、鍛件
4、耐玻璃腐蝕系列產(chǎn)品
5、環(huán)境耐蝕、硬表面耐磨高溫合金系列
6、特種精密鑄造零件(葉片、增壓渦輪、渦輪轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向器、儀表接頭)
7、玻棉生產(chǎn)用離心器、高溫軸及輔件8、鋼坯加熱爐用鈷基合金耐熱墊塊和滑軌
9、閥門座圈
10、鑄造“U”形電阻帶

2016-12-27     變形高溫合金屬于復(fù)雜合金化材料,這些材料的合金化程度決定著材料的熱強(qiáng)性和可鍛性。由于合金的設(shè)計(jì)要求高溫合金具有抗高溫變形的能力,所以這類合金鍛造變形困難、塑性低、變形抗力大是理所當(dāng)然的。較高的脫溶合金元素含量(40%~50%),使合金具有多相組織,并且再結(jié)晶溫度高,在高溫下加工硬化嚴(yán)重,從而降低了工藝塑性,增大了變形抗力。硫、鉛、錫等雜質(zhì)使合金間結(jié)合力及晶界強(qiáng)度嚴(yán)重下降,對合金的高溫塑性有特別明顯的影響。含鈦和鋁的鐵基合金可能造成氮化物和碳化物偏析,它們可在鍛棒中形成條狀?yuàn)A雜,從而影響合金的可鍛性。鎳基合金中的氮化物和氧化物也起著破壞合金可鍛性的作用。通過真空熔煉可以有效減少合金中的氧、氮及其他雜質(zhì)的含量,消除或減輕合金中的偏析,顯著提高合金的可鍛性。 圖2是合金結(jié)構(gòu)鋼、鐵基合金GH2036和鎳基合金GH4037的塑性曲線。表7為鐵基和鎳基高溫合金在不同設(shè)備上鍛造時(shí)的允許變形程度。由圖2和表7可以看出,鐵基高溫合金的工藝塑性比鎳基高溫合金的工藝塑性高。在高溫下沖擊變形時(shí),設(shè)備每次行程的允許變形量,對鐵基合金為60%~65%,對鎳基合金為40%~50%。而合金結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)生80%以上變形仍不出現(xiàn)脆性。在高速錘上進(jìn)行模鍛時(shí),鐵基合金的塑性(允許變形程度)有所增加,而鎳基合金的塑性則停留在原來的水平上,其原因是坯料在變形過程中因熱效應(yīng)而溫升。為了提高合金的高溫塑性和鍛件質(zhì)量,建議用熱擠鍛法或帶反力的閉式模模鍛高溫合金。

2018-07-18可能剛聽到硬質(zhì)合金異形產(chǎn)品這一名詞時(shí),大家都不大明白這是什么。其實(shí)它也是屬于硬質(zhì)合金產(chǎn)品的一種,是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。以下內(nèi)容中,我們會(huì)具體向大家介紹該產(chǎn)品的分類標(biāo)準(zhǔn)。
 
形狀
 
如果按形狀來進(jìn)行區(qū)分的話,硬質(zhì)合金異形產(chǎn)品常見的種類有棒狀、板狀以及球體三種。其中球狀體是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級粉末為主要成分,常見的硬質(zhì)合金有YG、YN、YT、YW系列。相對于這些,棒狀體的合金產(chǎn)品則更具有穩(wěn)定的機(jī)械性能,擁有易于焊接等優(yōu)點(diǎn)。
 
合金分類
 
就合金種類來分,硬質(zhì)合金異形產(chǎn)品可以分為鎢鈷類、鎢鈦鈷類以及鎢鈦鉭類三種。鎢鈷類合金由碳化鎢和粘結(jié)劑鈷構(gòu)成,主要用于硬質(zhì)合金刀具、模具以及地礦類產(chǎn)品。鎢鈦鉭類硬質(zhì)合金則是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭及鈷構(gòu)成。所以如果是用于制造一些刀具的話,還是選擇鈦鉭類硬質(zhì)合金比較好,因?yàn)樗侨f能硬質(zhì)合金。

2017-10-26高溫合金的牌號
高溫合金牌號,采用規(guī)定的符號和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。
變形高溫合金牌號,采用.“GH”字母組合作前綴(“G”、“H”分別為“高”、“合”漢語拼音的首位字母),后接四位阿拉伯?dāng)?shù)字?!癎H”符號后第一位數(shù)字表示分類號,即:
1——表示固溶強(qiáng)化型鐵基合金;
2——表示時(shí)效硬化型鐵基合金;
3——表示固溶強(qiáng)化型鎳基合金;
4——表示時(shí)效硬化型鎳基合金;
5——表示固溶強(qiáng)化型鈷基合金;
6——表示時(shí)效硬化型鈷基合金。
“GH”符號后第二、三、四位數(shù)字表示合金的編號。
鑄造高溫合金牌號,采用符號“K”作前綴,后接三位阿拉伯?dāng)?shù)字?!癒”符號后第一位數(shù)字表示分類號,即:
2——表示時(shí)效硬化型鐵基合金;
4——表示時(shí)效硬化型鎳基合金;
6——表示時(shí)效硬化型鈷基合金。
“K”符號后第二、三位數(shù)字表示合金的編號。
焊接用高溫合金絲牌號,在變形高溫合金牌號前綴符號“GH”之前加“H”符號(“H”為“焊”字漢語拼音首位字母),即采用“HGH”作前綴,后接四位阿拉伯?dāng)?shù)字。四位阿拉伯?dāng)?shù)字表示含意與變形高溫合金相同。例如:
GH1131:表示固溶強(qiáng)化型鐵基變形高溫合金;
GH2132:表示時(shí)效硬化型鐵基變形高溫合金;
GH3044:表示固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金;
GH4169:表示時(shí)效硬化型鎳基變形高溫合金;
K211:表示時(shí)效硬化型鐵基鑄造高溫合金;
K403:表示時(shí)效硬化型鎳基鑄造高溫合金;
K640:表示時(shí)效硬化型鈷基鑄造高溫合金;
HGH1140:表示固溶強(qiáng)化型鐵基焊接高溫合金絲;
HGH4145:表示時(shí)效硬化型鎳基焊接高溫合金絲。

2017-08-04

現(xiàn)在人們購買產(chǎn)品的方式越來越多,而且隨著網(wǎng)絡(luò)購物的興起,很多的產(chǎn)品都會(huì)在網(wǎng)上進(jìn)行售賣,當(dāng)然對于客戶來說,他們也會(huì)選擇在網(wǎng)上購買一些產(chǎn)品。但是他們?nèi)匀灰矔?huì)對網(wǎng)上的產(chǎn)品存在質(zhì)疑,因?yàn)樵谒麄児逃械挠^念里,網(wǎng)上的產(chǎn)品質(zhì)量都是不加的,所以就會(huì)影響到它的使用效果。那么網(wǎng)上購買的GH3128的可靠嗎?相信這是所有人的疑問,現(xiàn)在就想先介紹一下網(wǎng)上購買的產(chǎn)品是否真的可靠。

首先,可以鄭重的向大家承諾在網(wǎng)上購買的GH3128真的非??煽浚漠a(chǎn)品質(zhì)量絕對可以和廠家直銷以及實(shí)體店相媲美。所以對于客戶們來說,如果想要在網(wǎng)上購買該產(chǎn)品的話,那么就可以完全大膽放心的購買使用,而且如果產(chǎn)品出現(xiàn)任何的問題的話,那么還會(huì)有良好的售后服務(wù)。

其次,在網(wǎng)上購買GH3128想要更加的可靠,那么還是需要選擇一定的平臺。一般來說,大型的購物平臺就能夠滿足客戶的需要。因?yàn)檫@樣的平臺不僅售賣的產(chǎn)品質(zhì)量高,而且它的價(jià)格還相對便宜,所以對于客戶來說就是最為有利的。因此網(wǎng)上購買GH3128絕對可靠。

2018-08-09高溫合金具有優(yōu)異的耐熱和抗腐蝕性能,被譽(yù)為“發(fā)動(dòng)機(jī)的基石”,航空航天是其最重要的下游應(yīng)用領(lǐng)域,占總使用量的55%,而在諸如船艦燃?xì)廨啓C(jī)、汽車渦輪增壓器以及核電等領(lǐng)域也有重要運(yùn)用。高溫合金作為特鋼的代表,在線工藝復(fù)雜,具有極高的產(chǎn)業(yè)壁壘,不僅對質(zhì)量可靠性和性能穩(wěn)定性有著嚴(yán)苛的要求,而且試用論證期往往長達(dá)數(shù)年,只有具備強(qiáng)大技術(shù)儲備和研發(fā)實(shí)力的企業(yè)才方可進(jìn)入。未來隨著“中國制造2025”和“兩機(jī)”專項(xiàng)計(jì)劃的陸續(xù)落實(shí),政策紅利即將釋放,高溫合金發(fā)展將迎來重要戰(zhàn)略機(jī)遇期;預(yù)計(jì)2020年前,研發(fā)資助資金投入規(guī)模將不少于2000億元;
多輪驅(qū)動(dòng)、需求迎來大發(fā)展
   我國高溫合金行業(yè)正處于爆發(fā)的前夜,目前年均需求總量約1.5萬噸,但政策護(hù)航、技術(shù)突破的雙重刺激未來有望引領(lǐng)高溫合金的大發(fā)展,預(yù)計(jì)2020年我國年均需求將達(dá)到3.5萬噸,需求翻翻,年平均增長率接近20%,市場空間高達(dá)122億元。其中,航空領(lǐng)域用高溫合金仍是主力,“產(chǎn)業(yè)紅利釋放+戰(zhàn)斗機(jī)更新?lián)Q代+通用航空及無人機(jī)市場接力”,利好因素疊加,僅航空領(lǐng)域需求便有望突破1.2萬噸;除此之外,核電、燃?xì)廨啓C(jī)、渦輪增壓器等領(lǐng)域需求也有望獲得持續(xù)突破,預(yù)計(jì)需求將達(dá)到2萬噸,成為接棒航空航天領(lǐng)域增長的市場新藍(lán)海;

高壁壘、高門檻,供給增長有限
   高溫合金整個(gè)行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征,復(fù)雜的在線工藝決定了其成材率低、生產(chǎn)周期長,具有極高的技術(shù)壁壘。同時(shí),該行業(yè)無論是軍品還是民品均涉及到產(chǎn)品認(rèn)證問題,特別是軍品的認(rèn)證,審核嚴(yán)、跨度長,耗時(shí)費(fèi)力,為該行業(yè)構(gòu)筑了天然的進(jìn)入壁壘。目前我國高溫合金總產(chǎn)能約為1.26萬噸,實(shí)際產(chǎn)量約8000-9000噸左右,和我國龐大的需求相比,未來存在愈2萬噸的產(chǎn)能缺口;
  行業(yè)景氣向上確立,國產(chǎn)替代趨勢加強(qiáng):
  高溫合金需求的演變加劇了未來行業(yè)的產(chǎn)能短缺,在過去由于技術(shù)上的短板造成我國高溫合金成材率低、可靠性差,超過一半的產(chǎn)品依賴外資企業(yè)實(shí)現(xiàn)供貨,造成目前行業(yè)實(shí)際產(chǎn)能利用率僅為75%左右。所以未來行業(yè)要取得突破的關(guān)鍵在于克服固有的技術(shù)瓶頸,加大國內(nèi)廠商在供應(yīng)序列中的話語權(quán)。與此同時(shí),“兩機(jī)”重大專項(xiàng)也將進(jìn)一步助力我國高溫合金產(chǎn)業(yè)的騰飛。技術(shù)+政策雙管齊下背景下,即使僅按照目前國產(chǎn)化率為40%的中性預(yù)測,預(yù)計(jì)到2020年行業(yè)產(chǎn)能利用率也有望達(dá)到83%左右,若國產(chǎn)化率進(jìn)一步提升,未來行業(yè)將遇到明顯的產(chǎn)能瓶頸。


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