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當(dāng)前位置:首頁 > 新聞信息 > 公司新聞 > 高端裝備制造關(guān)鍵材料 遙看高溫合金兩千億市場空間

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來源 : www.beyondthesalon.com   發(fā)布時間 : 2017-05-09

      高溫合金占發(fā)動機總重量的40%-60%,航空發(fā)動機推重比的提高,70%以上的貢獻來自材料技術(shù)。??哲娧b備建設(shè)提速,民用航空市場需求更為龐大,艦船、發(fā)電等燃?xì)廨啓C國產(chǎn)化是大勢所趨,預(yù)計未來20年我國發(fā)動機及燃?xì)廨啓C需求規(guī)模超萬億,將帶來超過2000億元的高溫合金需求。

  全球高溫合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 寡頭特征明顯

  2012年,全球高溫合金消費量為28萬噸,占鋼鐵總消費量的0.02%,市場規(guī)模達(dá)100億美元。目前來看,全球范圍內(nèi)能夠生產(chǎn)航空航天用高溫合金的企業(yè)不超過50家,主要集中在美、英、法、德、俄、日等國,整個行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征。在涉及航天航空應(yīng)用領(lǐng)域的高溫合金鋼產(chǎn)品,發(fā)達(dá)國家均視其為戰(zhàn)略軍事物資,對外進行嚴(yán)密管控。

  美國在高溫合金研發(fā)以及應(yīng)用方面一直處于************地位,年產(chǎn)量約為5萬噸,其中近60%用于民用領(lǐng)域。美國有多家獨立的高溫合金公司,包括能夠生產(chǎn)航空發(fā)動機所用高溫合金的公司有通用電氣公司(GE),普特拉-惠特尼公司(PW),以及其他能生產(chǎn)特鋼和高溫合金的公司如漢因斯-斯泰特公司(HaynesStel-liteCompany),佳能-穆斯克貢公司(Cannon-MuskegonCorporation),因科國際公司(IncoInternationalInC),特殊金屬公司(SpecialMetalInC)和卡彭特公司(Carpenter)等。

  歐盟國家中英、德、法是世界上主要的高溫合金生產(chǎn)和研發(fā)代表。英國是世界上最早研究和開發(fā)高溫合金的國家之一。英國的鑄造合金技術(shù)************,代表性的是國際鎳公司(MondNickelcompany)的Nimocast合金,后該國的飛機發(fā)動機制造商羅羅控股公司(Rolls-Royceplc)又研制了定向凝固和單晶合金SRR99、SRR2000和SRR2060等,主要用于航空發(fā)動機制造。

  日本在鎳基單晶高溫合金、鎳基超塑性高溫合金和氧化物晶粒彌散強化高溫合金方面取得較大的成功。近年來則致力于開發(fā)新型耐高溫合金,并成功開發(fā)出在1200℃高溫下依然能保持足夠強度的新合金。日本主要的高溫合金生產(chǎn)企業(yè)是IHIcorporation,JFE、新日鐵和神戶制鋼公司。但是近年來,日本所有鋼企的整體營業(yè)利潤不容樂觀,公司整體業(yè)績呈下滑趨勢,但是生產(chǎn)航天航空領(lǐng)域所需要的鋼材是營業(yè)利潤主要來源之一,用以彌補其他業(yè)務(wù)收入的損失。

  我國高溫合金產(chǎn)業(yè)供不應(yīng)求局面未發(fā)生明顯變化

  我國2009年高溫合金材料年生產(chǎn)量約1萬噸左右,每年需求達(dá)2萬噸以上。近年來需求端不斷提升,供不應(yīng)求的局面未發(fā)生明顯變化。

  國內(nèi)從事高溫合金材料生產(chǎn)的企業(yè)數(shù)量有限,分為生產(chǎn)基地和研發(fā)基地兩大類。生產(chǎn)方面主要形成了以撫順特鋼、上鋼五廠、長鋼三廠和齊齊哈爾等特鋼廠等

  為主體的變形高溫合金生產(chǎn)基地、以航空發(fā)動機制造公司精密鑄造廠為主體的鑄造高溫合金生產(chǎn)基地和以鋼鐵研究總院、北京航材院和沈陽金屬所等科研院所為主體的高端高溫合金材料的生產(chǎn)研發(fā)基地等三大基地。我國目前航空和其他工業(yè)部門使用的各種一般高溫合金均可在國內(nèi)生產(chǎn)供應(yīng)。

  國家對高溫合金產(chǎn)業(yè)高度重視,2010年國家最高科學(xué)技術(shù)獎頒發(fā)給我國高溫合金之父、中國科學(xué)院金屬研究所所長師昌緒院士。在經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級的背景下,《國家“十二五”科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃》將新材料列為七大戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)之一,一系列重大政策出臺為高溫合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了有力的支持。

  我國軍用航空發(fā)動機產(chǎn)業(yè)將迎來龐大市場

  2014年中國國防預(yù)算8082.3億元,同比增長12.2%,增速高于2013年,過去20年保持兩位數(shù)以上的復(fù)合增速,軍費穩(wěn)定高速增長為軍備建設(shè)提供了有力支撐。然而,就軍費占GDP的比重來看,近20年中國軍費占GDP比重始終保持在1%-1.5%之間,即使以斯德哥爾摩國際和平研究所的統(tǒng)計數(shù)據(jù),中國軍費歷年來占GDP的比重仍不到2%,低于英、法、印度的2%-3%,更遠(yuǎn)低于美、俄的4%-5%,因此我們認(rèn)為,我國軍費仍有巨大的增長空間,預(yù)計未來10年我國的國防開支將保持12%左右的年均增速。

  我們認(rèn)為,2014年美國重返亞太戰(zhàn)略繼續(xù)深化、周邊島嶼紛爭、朝核危機、克里米亞危機等因素使得我國面臨的外部戰(zhàn)略壓力進一步增大。軍事實力尤其是??哲娧b備水平相對落后導(dǎo)致我國在處理上

  述危機問題時受到制約,馬航事件從另一個側(cè)面折射出這一問題,今年4月習(xí)近平視察空軍機關(guān)時談馬航事件,也言及馬航失聯(lián)令人痛心,強調(diào)要加快建設(shè)空天一體的強大空軍。我國國家安全委員會的設(shè)立等一系列舉措體現(xiàn)我國維護國家安全的決心。隨我國安全戰(zhàn)略向外擴展,航母、大型運輸機、預(yù)警機、先進戰(zhàn)斗機等的??哲娢淦餮b備建設(shè)已進入快速裝備通道。

  我們預(yù)計,未來20年中國各類戰(zhàn)機采購需求在約2900架,對航空發(fā)動機的市場需求折合人民幣約為2800億元,對應(yīng)高溫合金折合人民幣約500億元。

  民用航空領(lǐng)域前景更加遼闊

  相較于我國軍用發(fā)動機跨越式發(fā)展的步伐,我國民用發(fā)動機依然是幾乎空白。我國最新自主研制的ARJ-21客機使用美國GE公司的CF34-10A發(fā)動機,而C919大飛機則使用CFM國際公司研制的LEAP-X1C發(fā)動機。中航工業(yè)已于2009年出資設(shè)立中航商用航空發(fā)動機有限責(zé)任公司,作為國家大型客機發(fā)動機項目主體和總承制單位。未來隨民用飛機發(fā)動機國產(chǎn)化,高溫合金需求前景非常遼闊。

  相對軍機來說,民用飛機是更龐大的市場,強勁的經(jīng)濟和客流增長將成為亞太地區(qū)新飛機需求的主要推動因素。波音預(yù)計未來20年,美國和歐盟等已形成一定規(guī)模的航空市場增長將逐步放緩,全球主要的增長由新興經(jīng)濟體引領(lǐng),20年內(nèi)亞太地區(qū)將超越北美成為世界******的航空市場,復(fù)合增速5.5%。中國作為亞太地區(qū)乃至經(jīng)濟增長最快的經(jīng)濟體之一,增速達(dá)到6.5%以上。

  波音公司2013年預(yù)測到2032年中國民航機隊的規(guī)模將達(dá)到2012年的3倍,未來20年中國將需要5580架新飛機,總價值達(dá)7800億美元。按歷史數(shù)據(jù)看,波音的預(yù)測往往略偏保守,中航工業(yè)集團則預(yù)測到2032年年末,中國民用飛機的機隊規(guī)模將達(dá)到6691架,是2012年機隊規(guī)模的3.4倍。

  以20年5400架7560億美元的民用飛機需求量測算,對應(yīng)高溫合金需求約1600億元。此外,燃?xì)廨啓C領(lǐng)域也有數(shù)百億的需求空間。

  鋼研高納:依托鋼研總院 未來3-5年凈利潤增速30%-50%

  鋼研高納是我國高溫合金領(lǐng)域技術(shù)水平最為先進、生產(chǎn)種類最為齊全的企業(yè)之一。公司具有生產(chǎn)國內(nèi)80%以上牌號的高溫合金的技術(shù)和能力。承繼原鋼研院高溫所雄厚的技術(shù)實力,公司逐步發(fā)展形成了完整的技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈,在高溫合金領(lǐng)域保持技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢,占據(jù)高端產(chǎn)品市場。


  依托發(fā)動機產(chǎn)業(yè)布局,公司60%以上的產(chǎn)品面向航空航天領(lǐng)域的客戶。2014年6月30日,公司募投項目完工。未來2-3年將是募投項目產(chǎn)能釋放的高峰期,產(chǎn)能瓶頸將得到大幅度突破,公司將迎來高速增長期。

  我們看好公司的長期投資價值,作為我國高溫合金的龍頭企業(yè),依托發(fā)動機產(chǎn)業(yè)的的布局,且有望受到國家政策的有力扶持,成長空間廣闊。??哲娧b備的加速建設(shè)帶來大量飛機及發(fā)動機需求,將為公司貢獻大量訂單。

  受益于募投項目陸續(xù)投產(chǎn)和發(fā)動機產(chǎn)業(yè)的高增長,我們預(yù)計未來3-5年凈利潤增速30%-50%,且有望受兩機專項有力扶持?;旌纤兄聘母镒庸締T工持股激發(fā)活力,核電重啟在即公司有望從中受益,外延式增長亦值得期待。

 

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2016-06-21      GH3044是固溶強化鎳基抗氧化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強性,并具有優(yōu)良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能,適宜制造在900℃以下長期工作的航空發(fā)動機主燃燒室和加力燃燒室零部件及隔熱屏、導(dǎo)向葉片,供應(yīng)的品種有板、帶、絲、管、棒材等。 
      GH3044 組織結(jié)構(gòu) 經(jīng)1200℃固溶后,基本上是單相奧氏體和少量的MC和M23C6型碳化物。經(jīng)700~900℃長期時效后。MC變化不大,M23C6呈鏈狀分布在晶界,隨時效時間的增長,析出量增多,顆粒長大;同時在晶內(nèi)和晶界又有WCr固溶體補充析出,呈顆粒狀,隨時效時間的延長,數(shù)量不斷增加,尺寸逐漸長大。 
      丹陽市東方合金有限公司是一個集研究、開發(fā)、生產(chǎn)特種合金材料的高新技術(shù)企業(yè)。公司專業(yè)生產(chǎn)各種合金材料,如高溫合金(GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132,In718)、耐蝕合金(Incoloy800H、Incoloy825、Inconel600、Inconel625、904L)、精密合金(Ni36、4J29、1J79)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、電站脫硫、航空航天、艦船、工業(yè)閥門、通訊電子等行業(yè),從材料性能使用******角度,為應(yīng)用領(lǐng)域的高溫、高壓、腐蝕、磨損、疲勞、蠕變等環(huán)境,提供科學(xué)的解決方案和優(yōu)良的產(chǎn)品服務(wù)。 
  公司擁有專業(yè)先進的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備,配備了真空感應(yīng)爐、電渣重熔爐、熱處理爐,光譜分析儀、碳硫分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗機、高溫蠕變與持久強度試驗機以及鍛造、軋制、穿孔、拉拔、機加工等生產(chǎn)設(shè)備,在產(chǎn)品生產(chǎn)到交貨的過程中,通過設(shè)備和人員對各環(huán)節(jié)的精細(xì)控制,達(dá)到供貨的超質(zhì)超量,實現(xiàn)客戶******化的滿意。 公司通過了ISO9001、2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證,公司正在申辦的證書有CE、TUV、DNV、GL、BV。 
  公司以誠信為中心,以為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意的服務(wù)為目標(biāo),以讓客戶滿意的程度為衡量我們成功與否的最重要的標(biāo)準(zhǔn)。

2019-07-28     鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是30年代后期開始研制的。英國于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti);為了提高蠕變強度又添加鋁,研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。于40年代中期,蘇聯(lián)于40年代后期,中國于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個方面:合金成分的改進和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初,真空熔煉技術(shù)的發(fā)展,為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期,由于渦輪葉片工作溫度的提高,要求合金有更高的高溫強度,但是合金的強度高了,就難以變形,甚至不能變形,于是采用熔模精密鑄造工藝,發(fā)展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C的需要,60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內(nèi),鎳基合金的工作溫度從 700℃提高到1100℃,平均每年提高10℃左右。

2018-08-06 隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,各種高硬度的工程材料越來越多地被采用,而傳統(tǒng)的車削技術(shù)難以勝任或根本無法實現(xiàn)對某些高硬度材料的加工。涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高溫硬度、耐磨性和熱化學(xué)穩(wěn)定性,這為高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提條件,并在生產(chǎn)中取得了明顯效益。
  超硬刀具采用的材料及其刀具結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)是實現(xiàn)硬車削的基本要素,因此,如何選擇合金磨頭,設(shè)計出合理的刀具結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)對穩(wěn)定實現(xiàn)硬車削是十分重要的。
  超硬刀具的刀片結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)
  刀片形狀及幾何參數(shù)的合理確定對充分發(fā)揮刀具切削性能是至關(guān)重要的。按刀具強度而言,各種刀片形狀的刀尖強度從高到低依次為:圓形、100°菱形、正方形、80°菱形、三角形、55°菱形、35°菱形。刀片材料選定后,應(yīng)選用強度盡可能高的刀片形狀。硬車削刀片也應(yīng)選擇盡可能大的刀尖圓弧半徑,用圓形及大刀尖圓弧半徑刀片粗加工,精加工時的刀尖圓弧半徑約為0.8μm左右。
  淬硬鋼切屑為紅而酥軟的緞帶狀,脆性大,易折斷,不粘結(jié),淬硬鋼切削表面質(zhì)量高,一般不產(chǎn)生積屑瘤,但切削力較大,特別是徑向切削力比主切削力還要大,所以,刀具宜采用負(fù)前角(go≥-5°)和較大的后角(ao=10°~15°)。主偏角取決于機床剛性,一般取45°~60°,以減少工件和刀具顫振。
  超硬刀具切削參數(shù)及對工藝系統(tǒng)的要求
  1、切削參數(shù)的選擇
  工件材料硬度越高,其切削速度應(yīng)越小。使用超硬刀具進行硬車削精加工的適宜切削速度范圍為80~200m/min,常用范圍為10~150m/min;采用大切深或強力斷續(xù)切削高硬度材料,切速應(yīng)保持在80~100m/min。一般情況下,切深為0.1~0.3mm之間。
  加工表面粗糙度低的工件,可選小的切削深度,但不能太小,要適宜。進給量通??梢赃x擇0.05~0.25mm/r之間,具體數(shù)值視表面粗糙度值和生產(chǎn)率要求而定。當(dāng)表面粗糙度Ra=0.3~0.4μm時,采用超硬刀具進行硬車削比用磨削經(jīng)濟得多。
  2、對工藝系統(tǒng)的要求
  除選擇合理的刀具外,采用超硬刀具進行硬車削對車床或車削中心并無特殊要求,若車床或車削中心剛度足夠,且加工軟的工件時能得到所要求的精度和表面粗糙度,即可用于硬切削。為了保證車削操作的平穩(wěn)和連續(xù),常用的方法是采用剛性夾緊裝置和中等前角刀具。若工件在切削力作用下其定位、支承和旋轉(zhuǎn)可以保持相當(dāng)平穩(wěn)狀態(tài),現(xiàn)有的設(shè)備就可采用超硬刀具進行硬車削。
  經(jīng)過多年的研究和探索,我國在超硬刀具方面取得了很大的進展,但是,超硬刀具在生產(chǎn)中的應(yīng)用還不廣泛。原因主要有以下幾個方面:生產(chǎn)企業(yè)、操作者對采用超硬刀具進行硬車削的效果了解不夠,普遍認(rèn)為硬材料只能磨削;認(rèn)為刀具成本太高。硬車削最初的刀具成本比普通硬質(zhì)合金刀具高(如PCBN比普通硬質(zhì)合金貴十多倍),但其分?jǐn)傇诿總€零件上的成本比磨削還低,且?guī)淼男б姹绕胀ㄓ操|(zhì)合金要好得多;對超硬刀具加工機理研究不夠;超硬刀具加工的規(guī)范不足以指導(dǎo)生產(chǎn)實踐。
  因此,除了對超硬刀具加工機理進行深入研究外,還必須加強超硬刀具加工知識的培訓(xùn)、成功經(jīng)驗演示及嚴(yán)格操作規(guī)范,使這種高效、潔凈的加工方法更多地應(yīng)用于生產(chǎn)實際。

2019-03-134J36應(yīng)用于需要極低膨脹系數(shù)的環(huán)境中。
典型應(yīng)用如下:
1.液化氣的生產(chǎn)、貯存和運輸
2.工作溫度低于+200℃以下的測量和控制儀器,如溫度調(diào)節(jié)裝置
3.金屬和其他材料間的螺旋連接器襯套
4.雙金屬和溫控雙金屬
5.膜式框架
6.蔭罩
7.航空工業(yè)的CRP 部件回火模具
8.低于-200℃的人造衛(wèi)星和導(dǎo)彈電子控制單元框架
9.激光控制裝置電磁鏡頭中的輔助電子管
 

2017-03-17     航空航天飛行器常用的變形高溫合金主要有GH3030、GH3044、GH3128、GH3170(GH170)、GH3181、GH4199(GH99)、GH4202、GH586等,這些合金雖然具有良好的綜合性能,但是在1100℃時強度都不超過90MPa,限制了其部分應(yīng)用。1984年,美國Haynes國際工業(yè)公司開發(fā)了一種可在1100℃ 使用的固溶強化型鎳基變形高溫合金Haynes230。它是一種綜合性能優(yōu)良的Ni-Cr-W系高溫合金,名義成分為Ni-22Cr-14W-0.5Mn-0.4Si-0.02La,合金中加入了大量的W、Cr等難熔合金化元素以提高基體的強度,同時添加少量的C以形成碳化物來阻礙晶粒長大和強化晶界。該合金在1100℃的高溫強度可達(dá)135MPa、延伸率可達(dá)85%,但目前國內(nèi)獲得的商業(yè)級Haynes230合金在1100℃的高溫強度僅為90MPa左右,與國內(nèi)合金水平相當(dāng)。
  2005年以來,研究人員以1100℃用高溫合金為目標(biāo),避開γ′相沉淀強化型鎳基高溫合金的變形抗力大、熱加工性能差及在高溫(﹥0.6T熔)下γ′相的溶解失效問題,結(jié)合成分設(shè)計理論、合金元素作用原理、成分計算及試驗分析工作,設(shè)計開發(fā)了一種固溶強化型鎳基合金Ni-20Cr-18W-Mo(以下簡稱試驗合金)??蒲腥藛T以該合金為研究對象,對其綜合性能進行了實樣檢測,通過檢測結(jié)果系統(tǒng)地分析合金性能特點,為合金應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
  采用真空感應(yīng)熔煉+真空白耗電極電弧熔煉雙聯(lián)工藝制備試驗合金母合金,得到50kg的Φ100mm鑄錠,表面見光后從鑄錠頂部半徑的1/2處取樣進行ICP化學(xué)成分分析,得到試驗合金主要成分為Cr2O.34%、w18.O3%、Mo1.21%、A10.43%、C0.08%、Ni余量。為了減少合金的偏析程度,對鑄錠進行1200℃×24h均勻化處理。處理后鑄錠加熱到1250℃開坯鍛造成25mm厚鍛件,合金鍛造變形量6O%;鍛件截取一半熱軋成5mm厚板材;剩余鍛件及板材在1270℃真空固溶處理保溫2h后水淬,線切割試樣。試驗結(jié)果如下:
  (1)Ni-20Cr-18W-Mo合金在高溫條件下的熱物特性(如熱膨脹系數(shù))優(yōu)于Haynes230等合金。
  (2)Ni-20Cr-18W-Mo合金具有較優(yōu)異的高溫強度及塑性,1100℃時抗拉強度/延伸率可達(dá)到131MPa/66.2%,優(yōu)于商業(yè)級Haynes230合金的強度,與Haynes230公布的最高強度基本相當(dāng)。
  (3)Ni-20Cr-18W-Mo合金在1100℃的氧化速率為0.064g/(m2·h),為完全抗氧化級。
  (4)Ni-20Cr-18W-Mo合金在1100℃、3OMPa條件下初始蠕變階段和加速蠕變階段持續(xù)時間較長,而穩(wěn)態(tài)蠕變階段持續(xù)時間較短,說明合金高溫變形的加工硬化時間和回復(fù)軟化時間較長。
  (5)試驗合金的性能與現(xiàn)有合金相比具有一定優(yōu)勢,但必須注意到目前該合金的相關(guān)檢測數(shù)據(jù)都是在鑄錠質(zhì)量及尺寸相對較小的情況下測得的,對于更大質(zhì)量、更大尺寸,具備商業(yè)化應(yīng)用的鑄錠與板材制備還需要進一步開展研究工作。

2021-06-15純鈦及鈦合金的比強度
   鈦桿的比強度是指材料的抗拉強度與密度之比,高強度的材料滿足現(xiàn)代飛機減輕結(jié)構(gòu)重量、提高飛行速度的目的。鈦合金的抗拉強度與高強度結(jié)構(gòu)鋼相當(dāng),但鈦的密度為4.5g/cm3,僅為鋼的60%左右,因此鈦合金的強度高于高強度結(jié)構(gòu)鋼。鋁合金和鎂合金的密度都很低,只有60%的鈦和40%的鈦,但兩種鈦的抗拉強度都小于1/3,所以強度都低于鈦合金。
   Ti-5553(Ti-5al-5mo-5v-3cr)曾被用作波音787的起落架和骨架結(jié)構(gòu)。Ti-5553(Ti-5al-5mo-5v-3cr)曾被用作波音787的起落架和骨架結(jié)構(gòu)。碎片中,波音787鈦含量約為15%,Ti-5553鈦含量約為85%。

2021-06-01雙相不銹鋼具有良好的焊接性能,與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼相比,它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區(qū),由于晶粒嚴(yán)重粗化而使塑韌性大幅降低,也不像奧氏體不銹鋼那樣,對焊接熱裂紋比較敏感。
       雙相不銹鋼由于其特殊的優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于石油化工設(shè)備、海水與廢水處理設(shè)備、輸油輸氣管線、造紙機械等工業(yè)領(lǐng)域,近些年來也被研究用于橋梁承重結(jié)構(gòu)領(lǐng)域,具有很好的發(fā)展前景。
        “節(jié)約型雙相鋼"經(jīng)常會出現(xiàn)的焊接性能問題。而焊接標(biāo)準(zhǔn)雙相鋼并不是一個問題,而且不論采用何種工藝,都有適合這些應(yīng)用的焊材。從金相的角度來看,焊接2101(1.4162)根本就沒有問題,實際上它甚至要比標(biāo)準(zhǔn)級的雙相鋼更加容易焊接,因為這種材料事實上可以采用乙炔焊工藝來進行焊接,而對于標(biāo)準(zhǔn)雙相鋼材料而言,始終必須避免使用這種工藝。焊接2101所面臨的實際問題是熔池的粘度不同,因此可濕性差了一點。這迫使操作人員在焊接的過程中更加多地使用電弧焊,而這正是問題的所在。盡管可以通過選擇超合金化焊材加以彌補,但是我們經(jīng)常希望選擇匹配的焊材。
       在2101中,也存在低溫?zé)嵊绊憛^(qū)和高溫?zé)嵊绊憛^(qū)中的顯微結(jié)構(gòu)之間的熱影響區(qū)相互作用,比2304、2205或2507更加有利。在以2101進行試驗時,也已經(jīng)發(fā)現(xiàn)由于鎳含量較低,因此產(chǎn)生了含有較多氮與錳的不同類型的"回火色",而這影響了腐蝕性能。在電弧和熔池中發(fā)生的這一成分損失是由于氮與錳的蒸發(fā)與熔敷,這對于雙相鋼等級的材料來說是一個新問題,因此在這次講課中將作了較多描述。

2019-06-05    具有反常熱膨脹特性的一種精密合金,又稱熱膨脹合金,廣泛用于電子工業(yè)、精密量具、精密儀表和低溫工程等領(lǐng)域。一般的金屬和合金受熱時膨脹,膨脹量隨溫度的升高呈線性增加,但有些合金的熱膨脹曲線在某一溫度出現(xiàn)彎曲點(不同斜率兩線段切線的交點,如圖中的Tk所示),在彎曲點以下的熱膨脹系數(shù)比彎曲點以上的正常熱膨脹系數(shù)低得多,這種現(xiàn)象稱為反常熱膨脹特性。 膨脹合金分低膨脹合金和定膨脹合金,后者又稱封接合金。低膨脹合金在彎曲點以下的平均膨脹系數(shù)低于3×10-6℃-1;定膨脹合金在彎曲點以下的平均膨脹系數(shù)約為(4~10)×10-6℃-1。膨脹合金主要有Fe-Ni系、Fe-Ni-Co系和Fe-Ni-Cr系合金等,高鉻鋼和Co-Fe-Cr系合金也用作膨脹合金,但用量不大。膨脹合金除具有特定的熱膨脹系數(shù)外,根據(jù)不同用途還要求有良好的封接性、可焊性、耐蝕性、可加工性和易切削性,并且在使用溫度范圍內(nèi)不允許有引起膨脹特性明顯變化的相變。膨脹合金在制造工藝過程中必須準(zhǔn)確控制合金的化學(xué)成分,其產(chǎn)品一般為棒材、板材、帶材、絲材和管材。

2018-03-31   合金銑刀卓越的性能源自優(yōu)質(zhì)和超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金基體,刀具耐磨性和切削刃強度得到完美結(jié)合。嚴(yán)格和科學(xué)的槽型控制,使得刀具的切削與排屑更加穩(wěn)定。在進行型腔銑削加工中,縮頸結(jié)構(gòu)和短刃設(shè)計既保證了刀具的剛性,又避免了干涉的危險。合金銑刀的應(yīng)用會隨著工藝不斷的精湛而得到擴展。銑刀的常見種類可概括為以下幾種。
1、面銑刀,面銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上或圓機床電器錐面上,副切削刃分布在銑刀的端面上。面銑刀按結(jié)構(gòu)可以分為整體式面銑刀、硬質(zhì)合金整體焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金機夾焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀等形式。
2、鍵槽銑刀,加工鍵槽時,每次先沿銑刀軸向進給較小的量,然后再沿徑向進給,這樣反復(fù)多次,即機床電器可完成鍵槽的加工。由于該銑刀的磨損是在端面和靠近端面的外圓部分,所以修磨時只修磨端面切削刃,這樣銑刀直徑可保持不變,使加工鍵槽精度較高,銑刀壽命較長。鍵槽銑刀的直徑范圍為2—63mm,柄部有直柄和莫式錐柄。
3、立銑刀,波形刃立銑刀。波形刃立銑刀與普通立銑刀的區(qū)別是其刀刃為波形。采用這種這種立銑刀能有效降低切削阻力,防止銑削時產(chǎn)生振動,并顯著地提高銑削效率。它能將狹長的薄切屑變?yōu)楹穸痰乃閴K切屑,使排屑順暢。由于刀刃為波形,使它與被加工工件接觸的切削刃長度較短,刀具不容易產(chǎn)生振動。
4、角度銑刀,角度銑刀主要用于臥式銑床上加工各種角度槽、斜面等。角度銑刀的材料一般是高速鋼。角度機床電器銑刀根據(jù)本身外形不同,可分為單角銑刀、不對稱雙角銑刀和對稱雙角銑刀三種。角度銑刀的刀齒強度較小,銑削時,應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)那邢饔昧?,防止振動和崩刃?br />
合金銑刀具有高硬度,高耐磨性,高的紅硬性,高的熱穩(wěn)定性和抗氧化性。適用于各種高速切削刀具,各種高溫下工作的耐磨件,如熱拉絲模等。YT5刀具適合粗加工鋼,YT15適合精加工鋼,YT適合半精加工鋼。

2019-11-16 GH3128(GH128)是以鎢、鉬固溶強化并用硼、鈰、鋯強化晶界的鎳基合金,具有高的塑性,較高的持久蠕變強度以及良好的抗氧化性和沖壓、焊接等性能。
 GH4169特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述:   
  該合金在-253~700℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件,在宇航、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中,在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。
  GH3128特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述:
該合金是以鎢、鉬固溶強化并用硼、鈰、鋯強化晶界的鎳基合金,具有高的塑性、較高的持久蠕變強度以及良好的搞氧化性和沖壓、焊接性能

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