2018-09-30中文名稱：鑄造高溫合金 英文名稱：cast superalloy 定義：在鑄造組織狀態(tài)下具有良好性能并可直接鑄成零件的高溫合金。具有比同成分的變形合金高的抗蠕變性能。 應(yīng)用學(xué)科：航空科技（一級(jí)學(xué)科）；航空材料（二級(jí)學(xué)科） 鑄造高溫合金(cast superalloy) 　　以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據(jù)合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鉆基鑄造高溫合金3種類型。按結(jié)晶方式，又可以分為多晶鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定向共晶鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金等4種類型。鑄造高溫合金的大部分屬于多晶鑄造高溫合金。

2020-10-17很多客戶通過我們的網(wǎng)站來電話咨詢“高溫電熱合金”在中國的發(fā)展與現(xiàn)狀
說到高溫合金，我相信鋼鐵行業(yè)的前輩對(duì)你來說并不陌生。今天，我想簡單介紹一下高溫合金的發(fā)展過程和應(yīng)用行業(yè)，看看哪些行業(yè)在使用高溫合金，以及高溫合金的發(fā)展前景；
高溫合金材料介紹；
◆高溫材料特性:高溫合金是指一種以鐵、鎳、鈷為基礎(chǔ)的金屬材料，在600 ℃以上的高溫和一定應(yīng)力作用下可以長時(shí)間工作。它具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、良好的抗氧化性和抗熱腐蝕性、良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。它具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在各種溫度下使用可靠?；谏鲜鎏攸c(diǎn)，高溫合金因其合金化程度高而又被稱為“高溫合金”；
◆高溫材料的分類:
根據(jù)基體元素，可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。
根據(jù)制備工藝，可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。
強(qiáng)化方法包括固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化、氧化物分散強(qiáng)化和纖維強(qiáng)化。
◆高溫材料的應(yīng)用:高溫合金主要用于制造航空、艦船、工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片、導(dǎo)流葉片、渦輪盤、高壓壓縮機(jī)盤、燃燒室等高溫部件，以及航空航天飛行器、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、核反應(yīng)堆、石化設(shè)備、煤炭轉(zhuǎn)化等能量轉(zhuǎn)化裝置。
一.發(fā)展進(jìn)程:
◆自1956年第一次試驗(yàn)GH3030高溫合金以來，我國高溫合金的研究、生產(chǎn)和應(yīng)用已經(jīng)走過了60年。開發(fā)過程可以分為三個(gè)階段:
第一階段:從1956年到20世紀(jì)70年代初，是高溫合金在中國的起步和初始階段。這一階段主要是模仿以前蘇聯(lián)為主體的合金系列，如:GH4033、GH4049、GH2036、GH3030、k401和K403。
第二階段:從20世紀(jì)70年代中期到90年代中期，是我國高溫合金的改進(jìn)階段。在主要階段，歐美型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)主要是試制，以提高高溫合金的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量控制。
第三階段:從20世紀(jì)90年代中期至今，是我國高溫合金發(fā)展的新階段。在此階段，應(yīng)用和開發(fā)了一批新工藝，開發(fā)和生產(chǎn)了一系列高性能、高品位的新型合金。
二.研發(fā)和生產(chǎn):
主要研究機(jī)構(gòu):鋼鐵研究總院、北京航空材料研究所、中國科學(xué)院金屬研究所、北京科技大學(xué)、東北大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)等。
主要生產(chǎn)企業(yè)有:AVIC工業(yè)、鋼鐵研究與開發(fā)公司；科技有限公司、石蓮有色金屬有限公司、撫順特殊鋼有限公司、高鋼特殊鋼有限公司、第二重型機(jī)械集團(tuán)萬航模鍛廠(二級(jí))等。在此基礎(chǔ)上，中國有能力自主研發(fā)高溫合金新材料和新工藝。
三.市場需求:
◆雖然高溫金屬合金材料在中國已經(jīng)發(fā)展了近60年，但行業(yè)發(fā)展仍處于成長階段。由于高溫金屬合金材料領(lǐng)域的高技術(shù)含量，該行業(yè)的企業(yè)有著深厚的護(hù)城河。中國對(duì)高溫金屬合金的年需求量超過2萬噸，年產(chǎn)量約1萬噸，市場容量超過80億元，其中進(jìn)口占很大比例。未來20年，中國各類軍用飛機(jī)的采購需求約為2800架，民用飛機(jī)的采購量約為5400架，相應(yīng)的高溫合金需求將超過1500億架，加上對(duì)500億臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)的需求，僅高溫合金就有2000億的市場空間。
四.發(fā)展?fàn)顩r:
◆生產(chǎn)能力和需求之間有兩個(gè)差距:
(1)生產(chǎn)能力不足。目前，我國高溫合金生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量有限，生產(chǎn)能力與需求之間存在較大差距。燃?xì)廨啓C(jī)、核能等領(lǐng)域的高溫合金主要依靠進(jìn)口。
(2)高端產(chǎn)品難以滿足應(yīng)用要求。我們之間有很大的差距

2018-11-26GH3044是固溶強(qiáng)化鎳基抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性，并具有優(yōu)良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能，適宜制造在900℃以下長期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)主燃燒室和加力燃燒室零部件及隔熱屏、導(dǎo)向葉片，供應(yīng)的品種有板、帶、絲、管、棒材和環(huán)形件等。

2019-11-16  GH5605合金鋼特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述：GH5605的碳、硅含量極低，降低了焊接熱影響區(qū)碳和其它雜質(zhì)相的析出，因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。GH5605在還原性介質(zhì)中具有很好的抗腐蝕性，如各種溫度和濃度的鹽酸溶液。在中等濃度的溶液（或者含有一定量的氯離子）中也具有很好的抗腐蝕性。同時(shí)也能用于醋酸和磷酸環(huán)境。合金材料只有在適宜的金相狀態(tài)和純凈的晶體結(jié)構(gòu)時(shí)才能具有好的耐腐蝕性。在化學(xué)、石化、能源制造和污染控制領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，尤其是在、鹽酸、磷酸、醋酸等工業(yè)中。
GH5605 化學(xué)成份：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：（GB/T14992-2005）
合金 
牌號(hào) % 鎳
Ni 鉻
Cr 鐵 
Fe 鉬 
Mo 鈮 
Nb 鈷 
Co 碳 
C 錳 
Mn 磷
P 硫 
S 銅 
Cu 鋁 
Al 鈦 
Ti
GH5605 最小 余量 0.4 1.6 26.0
****** 1.0 2.0 30.0 1.0 0.01 1.0 0.02 0.01 0.5
GH5605合金鋼《產(chǎn)品物理特性表》
密度 
g/cm3 熔點(diǎn) 
℃ 熱導(dǎo)率 
λ/(W/m℃) 比熱容 
J/kg℃ 彈性模量 
GPa 剪切模量 
GPa 電阻率 
μΩm 泊松比 線膨脹系數(shù) 
a/10-6℃-1
9.2 1330
1380 11.1(100℃) 377 217 1.37 10.3(20~100℃)
  GH5605力學(xué)性能：(在20℃檢測機(jī)械性能的最小值)
熱處理方式 抗拉強(qiáng)度σb/MPa 屈服強(qiáng)度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /% 布氏硬度 HBS
固溶處理 745 325 40 ≥250
 GH5605 金相組織結(jié)構(gòu)：合金為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。通過控制鐵和鉻含量在最小值，降低了加工脆性，阻止了在700-870℃間Ni4Mo相的析出。
 GH5605工藝性能與要求：
1、應(yīng)盡量快速加熱至要求的溫度。熱加工溫度范圍1160℃～900℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
3、合金表面氧化物、氧化色和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼強(qiáng)，推薦使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。
4、合金應(yīng)在退火之后進(jìn)行機(jī)加工，由于材料的加工硬化率較高，因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能切入冷作硬化的表層下面

2019-02-27鎳磷鍍的基本原理是以次亞磷酸鹽為還原劑，將鎳鹽還原成鎳，同時(shí)使金屬層中含有一定的磷，沉淀的鎳膜具有催化性，可使反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行下去。關(guān)于鎳磷鍍的具體反應(yīng)機(jī)理，目前尚無統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，現(xiàn)為大多數(shù)人所接受的原子氫態(tài)理論是： 
    1、鍍液在加熱時(shí)，通過次亞磷酸根在水溶液中脫氫，而形成亞磷酸根，同時(shí)放出生態(tài)原子氫，即：
　　　　　　　　　　　　　　　 H2PO2-+H2O→H2PO32-+H++2[h]
    2、初生態(tài)的原子氫吸附催化金屬表面而使之活化，使鍍液中的鎳離子還原，在催化金屬表面上沉積金屬鎳：　　　　　　　　　　　　　　　
                               Ni2++2[h]→Nio+2H+
    3、隨著次亞磷酸根的分解，還原成磷：
　　　　　　　　　　　　　　　 H2PO2-+[h]→H2O+OH-+Po
    鎳原子和磷原子共同沉積而形成Ni-P合金，因此，鎳磷鍍的基本原理也就是通過鍍液中離子還原，同時(shí)伴隨著次亞磷酸鹽的分解而產(chǎn)生磷原子進(jìn)入鍍層，形成過飽和的Ni-P固溶體。

2016-12-27     變形高溫合金屬于復(fù)雜合金化材料，這些材料的合金化程度決定著材料的熱強(qiáng)性和可鍛性。由于合金的設(shè)計(jì)要求高溫合金具有抗高溫變形的能力，所以這類合金鍛造變形困難、塑性低、變形抗力大是理所當(dāng)然的。較高的脫溶合金元素含量（40%～50%），使合金具有多相組織，并且再結(jié)晶溫度高，在高溫下加工硬化嚴(yán)重，從而降低了工藝塑性，增大了變形抗力。硫、鉛、錫等雜質(zhì)使合金間結(jié)合力及晶界強(qiáng)度嚴(yán)重下降，對(duì)合金的高溫塑性有特別明顯的影響。含鈦和鋁的鐵基合金可能造成氮化物和碳化物偏析，它們可在鍛棒中形成條狀?yuàn)A雜，從而影響合金的可鍛性。鎳基合金中的氮化物和氧化物也起著破壞合金可鍛性的作用。通過真空熔煉可以有效減少合金中的氧、氮及其他雜質(zhì)的含量，消除或減輕合金中的偏析，顯著提高合金的可鍛性。 圖2是合金結(jié)構(gòu)鋼、鐵基合金GH2036和鎳基合金GH4037的塑性曲線。表7為鐵基和鎳基高溫合金在不同設(shè)備上鍛造時(shí)的允許變形程度。由圖2和表7可以看出，鐵基高溫合金的工藝塑性比鎳基高溫合金的工藝塑性高。在高溫下沖擊變形時(shí)，設(shè)備每次行程的允許變形量，對(duì)鐵基合金為60%～65%，對(duì)鎳基合金為40%～50%。而合金結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)生80%以上變形仍不出現(xiàn)脆性。在高速錘上進(jìn)行模鍛時(shí)，鐵基合金的塑性（允許變形程度）有所增加，而鎳基合金的塑性則停留在原來的水平上，其原因是坯料在變形過程中因熱效應(yīng)而溫升。為了提高合金的高溫塑性和鍛件質(zhì)量，建議用熱擠鍛法或帶反力的閉式模模鍛高溫合金。

2017-10-08

產(chǎn)品的使用價(jià)值是由其質(zhì)量所決定的，因?yàn)槿绻患a(chǎn)品的質(zhì)量較高的話，那么它的價(jià)值也就能夠得到充分的發(fā)揮，但是如果產(chǎn)品質(zhì)量比較低劣的話，又不能夠完全使它的功能作用得以顯現(xiàn)，因此對(duì)于客戶來說，他們?cè)谶x擇產(chǎn)品的時(shí)候就非常的重要。因?yàn)槿绻x擇到的產(chǎn)品質(zhì)量比較差的話，那么就沒有太大的使用價(jià)值，當(dāng)然在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中就會(huì)受到嚴(yán)重的影響。所以廠家想要提升自己在客戶當(dāng)中的信譽(yù)，以及搶占更多的市場，那么提升產(chǎn)品質(zhì)量就是他們的唯一途徑。那么廠家如何有效提高GH3128產(chǎn)品的質(zhì)量呢？

首先，生產(chǎn)技術(shù)是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。因?yàn)槿绻粋€(gè)廠家沒有先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)的話，那么產(chǎn)品質(zhì)量肯定會(huì)受到嚴(yán)重的影響，當(dāng)然生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就會(huì)是低劣產(chǎn)品，所以就不能夠達(dá)到客戶的使用需求。因此，對(duì)于一個(gè)GH3128廠家來說，先進(jìn)的技術(shù)支持就是質(zhì)量的保障。

其次，想要提高GH3128的產(chǎn)品質(zhì)量，那么生產(chǎn)原材料也是最為重要的一個(gè)影響因素。對(duì)于廠家來說，他們生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品不僅僅需要技術(shù)做支撐，更需要高質(zhì)量的原材料。

 

2018-05-05耐蝕合金由于其優(yōu)秀的耐腐蝕能力在航空航天領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，這符合航空航天領(lǐng)域高安全性高可靠性和低成本的原則。
??合金具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能，從低溫到980℃具有良好的拉伸性能和疲勞性能，以及耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。
??該合金性能優(yōu)于目前國際上普遍應(yīng)用于核動(dòng)力管路系統(tǒng)的耐 高溫腐蝕的Incoloy800合金，且價(jià)格低廉，可滿足核動(dòng)力管路系統(tǒng)及石油化工等其他工業(yè)部門作為耐高溫腐蝕的結(jié)構(gòu)材料 的使用要求。

2019-03-30硬度GH3039溫下具有良好的塑性0ey6
硬度GH3039溫下具有良好的塑性 蒙乃爾2.4361|Monel400合金光亮鋼冷拉盤條，磨光直條，軟態(tài)，半硬態(tài)Monel400合金光亮鋼絲化學(xué)成分()鎳Ni(+Co)碳C硫S銅Cu錳Mn鐵Fe硅Si≥63.0≤0.3≤0.02428.0~34.0≤2.0≤2.50≤0.5物理常數(shù)密度(Mg/m3)8.8。
密度8.9克/厘米3，熔點(diǎn)1455℃。古代埃及、和巴比倫人都曾用含鎳量很高的隕鐵作器物。可以說，鎳是既“古老”又“年輕”的金屬。鎳具有磁性，是許多磁性材料的主要組成成分。鎳還具有良好的抗氧化性，在空氣中，鎳表面形成NiO薄膜，可阻止進(jìn)一步氧化。
硬度GH3039溫下具有良好的塑性 一周下跌2.01%，這一周的前期，在和鋼坯價(jià)格走弱的情況下，鋼市需求，商家開始降價(jià)甩貨，不過，臨近，鋼坯價(jià)格快速回漲，鋼材全線回升，現(xiàn)貨鋼價(jià)隨即也迅速跟進(jìn)，其中，鋼材月產(chǎn)量是突破1億噸，粗鋼日產(chǎn)量也創(chuàng)下歷史新高。
根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可以分為固溶強(qiáng)化合金和沉淀強(qiáng)化合金：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻、釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。鈷基超耐熱合金是含鈷量40%~65%的奧氏體高溫合金，在730~1100℃下，具有一定的高溫強(qiáng)度、良好的抗熱腐蝕和抗氧化能力。
硬度GH3039溫下具有良好的塑性 NC22DNb|Inconel625鎳基變形高溫合金美國牌號(hào):Inconel625/UNSNO6625牌號(hào):GH3625/GH625法國牌號(hào):NC22DNb德國牌號(hào):，2.4856一，Inconel625概述Inconel625是以鉬。
甚至設(shè)計(jì)理念和方法也是有區(qū)別的，假如切屑較薄，產(chǎn)生的熱量較少，切削速度就可以更快一些，例如，使用具有-5°標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)程角的C型(80°)金剛石刀片進(jìn)行粗加工時(shí)，切屑厚度與進(jìn)給率大致相等,而采用安裝導(dǎo)程角為45°的正方形刀片則可以使被切除的金屬(以及切削熱)沿著較長的切削刃擴(kuò)散。

2021-04-26MIG焊接 
1. 保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長(從焊槍頭伸出的焊絲長度). 2. 焊接薄板時(shí)使用小直徑的焊絲；焊接厚板時(shí)使用大直徑焊絲和大電流焊機(jī)。查看焊機(jī)推薦介紹的具體性能。 3. 使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼。 4. 使用正確的保護(hù)氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來焊接薄板則可能溫度過高，應(yīng)使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時(shí)，你也可使用3種氣體組合成的混合氣體（氦氣+氬氣+二氧化碳）。 5. 要達(dá)到控制焊道******的效果，應(yīng)保持焊絲直接對(duì)準(zhǔn)熔池的結(jié)合邊緣。 6. 當(dāng)焊接操作處于一個(gè)非正常位置的時(shí)候（立焊、橫焊、仰焊），應(yīng)保持較小的熔池來達(dá)到對(duì)焊道的******控制，并且盡可能的使用直徑最小的焊絲。 7. 確保你所使用的焊絲尺寸與套電嘴、襯管、驅(qū)動(dòng)滾輪相匹配。 8. 經(jīng)常清理焊槍襯管和驅(qū)動(dòng)滾輪，以保持焊槍口沒有飛濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順，則將其更換。 9. 焊接時(shí)盡量保持焊槍筆直，以避免送絲問題。 10. 焊接操作時(shí)雙手同時(shí)使用以確保焊槍的穩(wěn)定，且盡可能這樣做。（這同樣適用于焊條焊、TIG焊和等離子切割） 11. 將送絲機(jī)的焊絲盤和驅(qū)動(dòng)滾輪松緊度調(diào)節(jié)在剛好足夠送絲，不要過緊。 12. 焊絲不用時(shí)，將其保存在干凈和干燥的地點(diǎn)，避免受到污染而影響焊接效果。 13. 使用直流反極性DCEP電源。 14. 拖（拉）焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推槍技法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。

 鋁材焊接 
1. 最適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用最短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護(hù)氣體；在焊接鋁材的時(shí)候只能使用推槍手法。 2. 如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號(hào)的導(dǎo)電頭。 3. 焊鋁時(shí)最常用的焊絲是較軟的標(biāo)準(zhǔn)焊絲。而另一種則要硬一些（較容易送絲），它主要用于硬度和強(qiáng)度要求更高的焊接操作中。 4. 在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專用的不銹鋼刷來清除氧化層。 5. 焊接結(jié)束時(shí)填充好弧坑以防止裂縫。一個(gè)辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數(shù)秒。   

自保護(hù)藥心焊絲焊接 
1．焊接時(shí)使用拉（或拖）槍技法。 2．保持焊絲的清潔和干燥以達(dá)到******的焊接效果。 3．這種焊接類似焊條焊，因?yàn)楹负蠛缚p表面的熔渣層必須在焊接完成后清理干凈。清渣時(shí)可以使用敲渣錘和鋼絲刷。 4．自保護(hù)藥心焊絲焊不需要多余的保護(hù)氣體容器。（保護(hù)藥劑在焊絲里面）。這個(gè)特點(diǎn)使得其非常適合使用在戶外作業(yè)，因?yàn)樵趹敉馐褂帽Ｗo(hù)氣體很容易被吹散。 5．自保護(hù)藥心焊絲焊在焊接薄板時(shí)要比MIG焊困難。

 TIG焊

 1．非常適合薄板焊接——干凈的焊接過程可以獲得漂亮的焊接外觀。 2．焊接鋼材、鋁材的時(shí)候使用氬氣作為保護(hù)氣體。 3．使用直流正極性（DCEN）焊接鋼和不銹鋼，使用交流焊接鋁。 4．在TIG焊中一直使用推槍技法。 5．將鎢電極的尺寸和套電嘴的尺寸相匹配。 6．焊接鋁材——應(yīng)使用純鎢電極。這樣能在交流焊接時(shí)，鎢極易形成球狀尖端。 7．焊接鋼和不銹鋼——應(yīng)使用含2%釷的鎢電極。在直流正極焊時(shí)應(yīng)把鎢電極磨尖。

 焊條電弧焊 
1．大多數(shù)時(shí)候使用拖槍技法。 2．做好預(yù)防焊渣飛濺的準(zhǔn)備。 3．保持焊條的清潔和干燥——遵循制造商的建議。 4．熔透：負(fù)極性直流電——******熔透，交流電——中等熔透（也可能飛濺較多），正極性直流電——最小熔透。

 電阻焊 
1．電阻焊不適合用來焊接鋁、銅或者銅合金。而只用來焊接鋼和不銹鋼。 2．要得到更大的熱量（電流輸出），應(yīng)使用較短的電極臂。 3．如果是沒有熱量控制功能的焊機(jī)，應(yīng)利用電極臂的長度來進(jìn)行控制。例如，焊接需要低熱量的薄板時(shí)采用較長的電極臂。 4．要注意較長的電極臂可能彎曲，且你還可能失去加壓在焊縫上的壓力。 5．要確保焊接工件之間沒有間隙，否則焊接效果會(huì)受到很大的影響。 6．保持兩個(gè)電極臂對(duì)齊，以便電極相互對(duì)準(zhǔn)。還有，保持調(diào)節(jié)合適的壓力，不要太大或太小。 7．如果你需要工件的某一面焊后有很好的外觀，你可以磨平（用機(jī)器）電極那一面。 8．經(jīng)常清潔電極，否則輸出（電流）會(huì)降低。還應(yīng)給電極帶上合適的保護(hù)套。