2019-03-06
牌號(hào) 機(jī)械及物理性能
Mechanicai properities
0℃密度ρ/g·cm-3 4.45
TC4TC4 熔點(diǎn)/℃ 15.8～1649
TC4TC4比熱容с/J·(g·K)-1 20℃ 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃
/ 0.678 0.691 0.703 0.741 0.754 0.879
TC4 電阻率ρ/nΩ·m 1600
TC4熱導(dǎo)率λ/W·(m·K)-1 20℃ 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃
5.44 6.70 8.79 10.47 12.56 14.24 15.91
TC4線脹系數(shù)/W·(m·K)-1 20～100℃ 20～200℃ 20～300℃ 20～400℃ 20～500℃ 20～600℃  
7.89 9.01 9.30 9.24 9.39 9.40

2019-01-07　巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程的模擬，隨著目前計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用的推廣，對(duì)于巴氏合金壓鑄的生產(chǎn)提供了很好的應(yīng)用，對(duì)于其工藝的設(shè)計(jì)有很大的幫助，節(jié)省了較多的時(shí)間，使設(shè)計(jì)制作更加的簡單明了，這樣能夠讓我們把更多的時(shí)間思考如何提高產(chǎn)品的性能，而不是在重復(fù)的實(shí)際操作。下面介紹的是巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程的模擬，希望能夠給廣大的客戶一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)。下面是相關(guān)的介紹，希望對(duì)你有幫助。

　　壓鑄是*********的金屬成形方法之一，是實(shí)現(xiàn)少切削或者無切削的有效途徑，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下快速凝固，對(duì)于較厚的鑄件，由于冷卻速度較慢，壓射速度對(duì)其鑄造質(zhì)量具有重要的影響。

　　本次試驗(yàn)利用模擬軟件，模擬了巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程，通過預(yù)測壓鑄過程的缺陷位置，工藝的生產(chǎn)進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化。

　　一：模擬條件

　　鑄件的結(jié)果為方形，基本尺寸為63mm*63mm*50mm，中間一孔直徑為45mm，最后部位達(dá)到22mm。內(nèi)澆口搭接厚度約為2.5mm，內(nèi)澆口寬度值為63mm，設(shè)計(jì)兩個(gè)溢流槽。試驗(yàn)材料為巴氏合金，經(jīng)過晶粒處理后進(jìn)行壓鑄成形。本次試驗(yàn)采用3中壓射速度，分布為0.2、0.5、1.5m/s。

　　二：模擬結(jié)果與分析

　　1、壓射速度為1.5m/s時(shí)巴氏合金充型結(jié)果

　　壓射速度為1.5m/s時(shí)候充型時(shí)間為0.042s，充型過程中，流道充滿后，由于液流前端流速大，液流直接沿著搭邊位置向上充，然后再向下反流，易出現(xiàn)卷氣現(xiàn)象。在凝固8s左右，內(nèi)澆道處出現(xiàn)溫度場斷開，在鑄件內(nèi)部出現(xiàn)較大的縮孔區(qū)域，這主要是充型結(jié)束后鑄件溫度高造成局部區(qū)域散熱較慢。

　　2、壓射速度為0.5m/s時(shí)巴氏合金充型結(jié)果

　　壓射速度為0.5m/s時(shí)候充型時(shí)間為0.125s，可以看出，流道充滿后，由于液流前端流速較小，充型較慢，溫降較快，一方面不容易出現(xiàn)卷氣，另一方面在鑄件中出現(xiàn)少量縮松，縮松體積分?jǐn)?shù)大約為1.14%左右，從整體來看，存在少量縮松，但是對(duì)于壓鑄件來說，這是完全可以接受的缺陷，故凝固過程良好。

　　三：試驗(yàn)結(jié)論

　　本次試驗(yàn)?zāi)M了巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程，并且對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)果顯示，壓射速度為1.5m/s時(shí)，鑄件容易卷氣，且縮孔相對(duì)較多，減少壓射速度，氣體卷入量小，而且鑄件能夠完整充型，縮松缺陷相對(duì)較低，因此，對(duì)壓鑄件的選用慢速壓射、壓射速度為0.5m/s較為合適。

2018-06-21高溫合金發(fā)展的趨勢是進(jìn)一步提高合金的工作溫度和改善中溫或高溫下承受各種載荷的能力，延長合金壽命。就渦輪葉片材料而言，單晶葉片將進(jìn)入實(shí)用階段，定向結(jié)晶葉片的綜合性能將得到改進(jìn)。
??此外，有可能采用激冷態(tài)合金粉末制造多層擴(kuò)散連接的空心葉片，從而適應(yīng)提高燃?xì)鉁囟鹊男枰?。就?dǎo)向葉片和燃燒室材料而言，有可能使用氧化物彌散強(qiáng)化的合金，以大幅度提高使用溫度。為了提高抗腐蝕和耐磨蝕性能，合金的防護(hù)涂層材料和工藝也將獲得進(jìn)一步發(fā)展。

2018-04-22高溫?zé)徨懩２牧螴N718合金 
高溫?zé)徨懩Ｊ侵冈诟邷?超過600度)下使用的鍛造模具。這種模具的使用條件十分惡劣，不但要承受超高溫而且還要承受高的沖擊力?，F(xiàn)在一般使用的熱鍛模材料為5CrNiMo 5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等鋼種，但是這些鋼種在使用時(shí)，由于承受高溫以及大應(yīng)力，所以這些材料的在溫度超過600度時(shí)使用情況都不是很好。 
IN718是以Ni為基體，在合金中加入鋁，鈦以形成金屬間化合物進(jìn)行r’(Ni3AlTi)相沉淀強(qiáng)化。這樣就使得該合金具有高溫強(qiáng)度高，高溫穩(wěn)定性好，抗氧化性好，熱疲勞性能及沖擊韌性優(yōu)異，特別適合制作熱鍛模，國外已經(jīng)大批量使用該合金用作高溫模具材料。 
在高溫的工作環(huán)境下5CrNiMo等普通模具 材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)低于IN718合金，而且隨著溫度的升高、使用時(shí)間的延長屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度急劇降低。IN718合金在高溫下，不僅強(qiáng)度遠(yuǎn)高于5CrNiMo 合金鋼，而且隨著溫度的升高屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度變化不大，并且IN718合金在使用條件下超過1000小時(shí)抗拉強(qiáng)度下降小于5％。而5CrNiMo等常規(guī)模具鋼材料650度高溫下累計(jì)接觸時(shí)間不超過8小時(shí)就已經(jīng)因失效而報(bào)廢。因此，溫度愈高，時(shí)間愈長，他們之間的差別愈大。

2017-01-06機(jī)械合金化高溫合金(mechanical alloyed superalloy)  
用機(jī)械合金化技術(shù)制備的粉末冶金高溫合金。機(jī)械合金化(MA)的功能是藉高能球磨機(jī)將組成元素粉末和超細(xì)氧化物質(zhì)點(diǎn)充分均勻化，并將金屬粉末加工成為合金粉末。MA的原理是金屬粉末在機(jī)械力作用下變形、破碎和反復(fù)冷焊。MA過程中硬度較高的氧化物和金屬粉末不斷地被揉入軟基體金屬中，它不同于一般的混合，基本上不受粉末粒度的限制。由于超細(xì)氧化物質(zhì)點(diǎn)被金屬“釘扎”，避免了超細(xì)質(zhì)點(diǎn)因具有很大的剩余原子結(jié)合力而容易類聚的傾向，所以MA工藝具有高度均勻的能力。
簡史   20世紀(jì)60年代氧化物彌散強(qiáng)化高溫合金(ODS高溫合金)如TD—Ni、TD—Ni—Cr常用共沉淀法制備。這種工藝不能生產(chǎn)含活潑元素鈦、鋁的高溫合金。而鋁、鈦恰恰是許多高性能的高溫合金不可缺少的時(shí)效強(qiáng)化元素。1970年MA的發(fā)明解決了這一難題。美國國際鎳公司生產(chǎn)的機(jī)械合金化高溫合金MA754、MA956、MA6000是當(dāng)前*********的高溫合金系列之一，其成分見表。MA754、MA956分別是固溶強(qiáng)化型機(jī)械合金化鎳基、鐵基高溫合金，在同類型的高溫合金中使用溫度最高，可用作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)向葉片、火焰筒。MA754已用于發(fā)動(dòng)機(jī)篦齒環(huán)。MA956因具有優(yōu)良的抗氧化和高溫耐蝕性，還可用作換熱器、保護(hù)套管、熱處理高溫支架等。MA6000是固溶、時(shí)效強(qiáng)化型機(jī)械合金化高溫合金，因此高溫強(qiáng)度最高，可作先進(jìn)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的工作葉片，尚處于試用階段。90年代以來，美、日、比等國為了開發(fā)原子能用快中子增殖堆芯包殼管材料，研制出幾種核性能優(yōu)良的特別是抗中子輻照腫脹的機(jī)械合金化鐵素體高溫合金。該合金在700℃使用溫度下蠕變強(qiáng)度為所有鐵素體合金之冠，其合金成分為Fe—(13～13.5)Cr0.4Mo—(0.4～2.2)Ti—(0.4～0.5)Y2O3。

2020-03-04鎳合金的物理性能與300系列Cr-Ni不銹鋼的物理性能相似。不同合金的導(dǎo)熱性能和熱收縮特性可能存在顯著的差別，在設(shè)備設(shè)計(jì)中需求加以思索。鎳基合金整體而言力學(xué)性能很優(yōu)良，強(qiáng)度和塑性兩方面都很好。

　　室溫條件下的最小強(qiáng)度和塑性指標(biāo)列于表除合金601外，最低屈從強(qiáng)度都大大高于30ksi,這個(gè)數(shù)值是常見奧氏體不銹鋼的屈從強(qiáng)度。鎳基比鐵基資料強(qiáng)度高，而且隨著溫度升高而增。值得留意的是在1500℉（816℃）時(shí)，鎳基合金堅(jiān)持了其室溫屈從強(qiáng)度40%-75%的強(qiáng)度。

 

　　相比之下，不銹鋼只堅(jiān)持了室溫屈從強(qiáng)度的20 %-35%.鎳合金的優(yōu)越性擴(kuò)展到蠕變斷裂不銹鋼在2000℉ （1093℃）及以上時(shí)，其有效強(qiáng)度根本喪失，而鎳合金用作中等應(yīng)力的部件仍能有效發(fā)揮作用。例如，關(guān)于合金600、601、214、230和333而言。

 

　　2000℉ （1093℃）時(shí)1000小時(shí)斷裂強(qiáng)度大約為1.0ksi,關(guān)于合金617和602CA,這種條件下的斷裂強(qiáng)度約為1.4ksi.ASME鍋爐和壓力容器標(biāo)準(zhǔn)包括了除合金214、242和45TM外的合金許用應(yīng)力值。

2020-07-07超級(jí)不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼，首先在化學(xué)成分上與普通不銹鋼不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。其中比較著名的是含6%Mo的鋼（254SMo），這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速?zèng)_刷條件下，有良好的抗點(diǎn)蝕性能（PI≥40）和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，具有更加優(yōu)秀的高溫或者耐腐蝕性能，是304不銹鋼不可取代的。另外，從不銹鋼的分類上，特殊不銹鋼的金相組織是一種穩(wěn)定的奧氏體金相組織。
 
由于這種特種不銹鋼是一種高合金的材料，所以在制造工藝上相當(dāng)復(fù)雜，一般人們只能依靠傳統(tǒng)工藝來制造這種特種不銹鋼，如灌注，鍛造，壓延等等。
在許多的領(lǐng)域中，比如:
1.海洋：海域環(huán)境的海洋構(gòu)造物，海水淡化，海水養(yǎng)殖，海水熱交換等。
2.環(huán)保領(lǐng)域：火力發(fā)電的煙氣脫硫裝置，廢水處理等。
3.能源領(lǐng)域：原子能發(fā)電，煤炭的綜合利用，海潮發(fā)電等。 
4.石油化工領(lǐng)域：煉油，化學(xué)化工設(shè)備等。
5.食品領(lǐng)域：制鹽，醬油釀造等。
 
  在以上的眾多領(lǐng)域中，普通不銹鋼304是無法勝任的，在這些特殊的領(lǐng)域中，特種不銹鋼是不可缺少的，也是不可被替代的。近幾年來，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)達(dá)，隨著工業(yè)領(lǐng)域的層次的不斷提高，越來越多的項(xiàng)目需要檔次更高的不銹鋼——特種不銹鋼（超級(jí)不銹鋼、鎳基合金）。
一些代表性的特種不銹鋼有：
 1.超級(jí)不銹鋼，也就是說是一種含有約6%鉬的特種不銹鋼，世界上有十來種鋼種。大家也
叫6鉬不銹鋼。比如主要成分為；25Ni-23Cr-5.5Mo-0.2N 
2.Incoloy系列合金，比如說Incoloy800，主要成分為：32Ni-21Cr-Ti,Al
3.Inconel系列合金，比如說Inconel600，主要成分為:73Ni-15Cr-Ti,Al
 

4.哈氏合金，比如說C-276，主要成分為：59Ni-15Cr-16Mo-4W 
5.蒙乃爾合金，比如說蒙乃爾400，主要成分為：65Ni-32Cu 
 
  綜合以上事例中，如果是選用普通不銹鋼（如304），而不是選用特種不銹鋼的情況下，普通不銹鋼（304）并不適合這樣的高溫或者高腐蝕的環(huán)境，材料會(huì)馬上發(fā)生腐蝕，或發(fā)生高溫氧化。所以在眾多的需要耐高溫，耐腐蝕的環(huán)境下，特種不銹鋼是最好的選擇。

2017-04-13HiperCo27的典型化學(xué)成分
C:0.01%, Mn:0.25%, Si:0.25%, Cr:0.60%, Ni:0.60%, Co:27%, Fe:余量
Hiperco27鐵鈷釩軟磁合金物理性能
密  度：7.95 g/cm3
電阻率：190u Ω·mm
居里溫度：925℃
飽和密度：2.36T
彈性模量：166 GPa
HiperCo27磁性能：（略）
加工
HiperCo27鐵鈷釩軟磁合金可加工成各類元器件，加工性能良好。
焊接
HiperCo27鐵鈷釩軟磁合金焊接性能較差
 
應(yīng)用領(lǐng)域
*高性能揚(yáng)聲器
*航空、航天零部件
*電機(jī)轉(zhuǎn)子、電磁鐵極頭、繼電器、換能器等
*磁軸承
品種規(guī)格
棒材、帶材、鍛件、半成品協(xié)商供應(yīng)
交貨狀態(tài)
HiperCo27鐵鈷釩軟磁合金不經(jīng)熱處理交貨
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
ASTM A801 Standard Specification for Wrought Iron-Cobalt High Magnetic Saturation Alloys (UNS R30005 and K92650)
鍛制鐵鈷高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度合金規(guī)范

2018-10-27變形高溫合金屬于復(fù)雜合金化材料，這些材料的合金化程度決定著材料的熱強(qiáng)性和可鍛性。由于合金的設(shè)計(jì)要求高溫合金具有抗高溫變形的能力，所以這類合金鍛造變形困難、塑性低、變形抗力大是理所當(dāng)然的。較高的脫溶合金元素含量（40%～50%），使合金具有多相組織，并且再結(jié)晶溫度高，在高溫下加工硬化嚴(yán)重，從而降低了工藝塑性，增大了變形抗力。硫、鉛、錫等雜質(zhì)使合金間結(jié)合力及晶界強(qiáng)度嚴(yán)重下降，對(duì)合金的高溫塑性有特別明顯的影響。含鈦和鋁的鐵基合金可能造成氮化物和碳化物偏析，它們可在鍛棒中形成條狀?yuàn)A雜，從而影響合金的可鍛性。鎳基合金中的氮化物和氧化物也起著破壞合金可鍛性的作用。通過真空熔煉可以有效減少合金中的氧、氮及其他雜質(zhì)的含量，消除或減輕合金中的偏析，顯著提高合金的可鍛性。 圖2是合金結(jié)構(gòu)鋼、鐵基合金GH2036和鎳基合金GH4037的塑性曲線。表7為鐵基和鎳基高溫合金在不同設(shè)備上鍛造時(shí)的允許變形程度。由圖2和表7可以看出，鐵基高溫合金的工藝塑性比鎳基高溫合金的工藝塑性高。在高溫下沖擊變形時(shí)，設(shè)備每次行程的允許變形量，對(duì)鐵基合金為60%～65%，對(duì)鎳基合金為40%～50%。而合金結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)生80%以上變形仍不出現(xiàn)脆性。在高速錘上進(jìn)行模鍛時(shí)，鐵基合金的塑性（允許變形程度）有所增加，而鎳基合金的塑性則停留在原來的水平上，其原因是坯料在變形過程中因熱效應(yīng)而溫升。為了提高合金的高溫塑性和鍛件質(zhì)量，建議用熱擠鍛法或帶反力的閉式模模鍛高溫合金。

2018-04-09      航空發(fā)動(dòng)機(jī)用高溫合金占高溫合金需求的一半以上。隨著國內(nèi)一批新型號(hào)航空發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)入量產(chǎn)，高溫合金需求有望快速增長。以殲10B、殲15、殲16為代表的多款三代半戰(zhàn)斗機(jī)陸續(xù)進(jìn)入列裝，WS-10發(fā)動(dòng)機(jī)需求持續(xù)增長。未來幾年，隨著國產(chǎn)大型運(yùn)輸機(jī)運(yùn)20的投產(chǎn)，大涵道比發(fā)動(dòng)機(jī)將進(jìn)入量產(chǎn)階段；小涵道比中推、小推航空發(fā)動(dòng)機(jī)也將逐步進(jìn)入量產(chǎn)。國產(chǎn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)需求的增長將驅(qū)動(dòng)航空用高溫合金需求進(jìn)入快速增長期。
      高溫合金在民用工業(yè)中的應(yīng)用也越來越廣泛。高溫合金在燃?xì)廨啓C(jī)、車用渦輪增壓器、核電、石油石化等行業(yè)有著重要的應(yīng)用。工業(yè)化的推進(jìn)和國內(nèi)高端裝備制造業(yè)的發(fā)展將持續(xù)拉動(dòng)民用工業(yè)對(duì)高溫合金的需求，目前民用高溫合金占總需求的20%，未來這一比例有望持續(xù)提升。
       我們根據(jù)測算認(rèn)為，到2020年，我國高溫合金需求約為4萬噸，對(duì)應(yīng)市場空間90.5億元：航空發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車廢氣渦輪增壓器、核電工業(yè)用高溫合金需求的增長將驅(qū)動(dòng)行業(yè)需求的爆發(fā)。而目前，我國高溫合金產(chǎn)能約1.26萬噸，實(shí)際產(chǎn)量8000-9000噸左右。高溫合金未來7年的需求復(fù)合增長率有望超過20%。