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當(dāng)前位置:首頁(yè) > 新聞信息 > 行業(yè)新聞 > GH3128廠家講解鍍鎳的基本原理

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來(lái)源 : www.beyondthesalon.com   發(fā)布時(shí)間 : 2019-02-27

鎳磷鍍的基本原理是以次亞磷酸鹽為還原劑,將鎳鹽還原成鎳,同時(shí)使金屬層中含有一定的磷,沉淀的鎳膜具有催化性,可使反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行下去。關(guān)于鎳磷鍍的具體反應(yīng)機(jī)理,目前尚無(wú)統(tǒng)一認(rèn)識(shí),現(xiàn)為大多數(shù)人所接受的原子氫態(tài)理論是: 
    1、鍍液在加熱時(shí),通過(guò)次亞磷酸根在水溶液中脫氫,而形成亞磷酸根,同時(shí)放出生態(tài)原子氫,即:
                H2PO2-+H2O→H2PO32-+H++2[H]
    2、初生態(tài)的原子氫吸附催化金屬表面而使之活化,使鍍液中的鎳離子還原,在催化金屬表面上沉積金屬鎳:               
                               Ni2++2[H]→Nio+2H+
    3、隨著次亞磷酸根的分解,還原成磷:
                H2PO2-+[H]→H2O+OH-+Po
    鎳原子和磷原子共同沉積而形成Ni-P合金,因此,鎳磷鍍的基本原理也就是通過(guò)鍍液中離子還原,同時(shí)伴隨著次亞磷酸鹽的分解而產(chǎn)生磷原子進(jìn)入鍍層,形成過(guò)飽和的Ni-P固溶體。

 

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2017-11-17

其實(shí)在生產(chǎn)中,無(wú)論是什么樣的產(chǎn)品想要獲得市場(chǎng)的歡迎,那么都必須適應(yīng)市場(chǎng)的需求,這樣才有發(fā)展的空間,而且才能夠更好的發(fā)展壯大。那么市場(chǎng)對(duì)4J36有什么樣的使用要求呢?

首先,對(duì)于客戶來(lái)說(shuō),使用某一件產(chǎn)品必須要保障它的質(zhì)量以及使用壽命。如果產(chǎn)品使用不了多久就壞了或者是失去了它的使用價(jià)值,那么這樣的產(chǎn)品絕對(duì)不值得購(gòu)買(mǎi)。尤其是對(duì)于工業(yè)發(fā)展作用非常大的產(chǎn)品,如果質(zhì)量不過(guò)關(guān)的話,那么就會(huì)嚴(yán)重的影響到它的使用效果,而且會(huì)影響到生產(chǎn)的發(fā)展。所以市場(chǎng)對(duì)于4J36產(chǎn)品的第一個(gè)使用要求就是質(zhì)量高,使用效果好。

其次,市場(chǎng)對(duì)于4J36的要求是比較高的,它不僅僅要求產(chǎn)品質(zhì)量高,而且要求他不斷的改進(jìn),以滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。因?yàn)樵谑褂玫倪^(guò)程中,人們往往會(huì)發(fā)現(xiàn)他還是有諸多的不足之處,因此就不是非常利于生產(chǎn)。但是如果能真正使用過(guò)程中的不足進(jìn)行改進(jìn)的話,那么就會(huì)大大的促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展,而且能夠在這個(gè)行業(yè)當(dāng)中發(fā)揮舉足輕重的作用,甚至促進(jìn)整個(gè)工業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步。

2018-08-01高溫合金是在高溫嚴(yán)酷的機(jī)械應(yīng)力和氧化、腐蝕環(huán)境下應(yīng)用的一類(lèi)合金。隨著科技事業(yè)的發(fā)展,高溫合金逐漸形成六個(gè)較為完整的部分。
一、變形高溫合金
變形高溫合金是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工,工作溫度范圍-253~1320℃,具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo),具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類(lèi)合金。按其熱處理工藝可分為固溶強(qiáng)化型合金和時(shí)效強(qiáng)化型合金。
1、固溶強(qiáng)化型合金
使用溫度范圍為900~1300℃,最高抗氧化溫度達(dá)1320℃。例如GH128合金,室溫拉伸強(qiáng)度為850MPa、屈服強(qiáng)度為350MPa;1000℃拉伸強(qiáng)度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時(shí)、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、機(jī)匣等部件。
2、時(shí)效強(qiáng)化型合金
使用溫度為-253~950℃,一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤(pán)與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤(pán)的合金工作溫度為-253~700℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。例如:GH4169合金,在650℃的最高屈服強(qiáng)度達(dá)1000MPa;制作葉片的合金溫度可達(dá)950℃,例如:GH220合金,950℃的拉伸強(qiáng)度為490MPa,940℃、200MPa的持久壽命大于40小時(shí)。
變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
二、鑄造高溫合金
鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類(lèi)高溫合金。其主要特點(diǎn)是:
1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能,合金的設(shè)計(jì)可以集中考慮優(yōu)化其使用性能。如對(duì)于鎳基高溫合金,可通過(guò)調(diào)整成分使γ’含量達(dá)60%或更高,從而在高達(dá)合金熔點(diǎn)85%的溫度下,合金仍能保持優(yōu)良性能。
2.具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點(diǎn),可根據(jù)零件的使用需要,設(shè)計(jì)、制造出近終形或無(wú)余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。
根據(jù)鑄造合金的使用溫度,可以分為以下三類(lèi):
第一類(lèi):在-253~650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類(lèi)合金在很大的范圍溫度內(nèi)具有良好的綜合性能,特別是在低溫下能保持強(qiáng)度和塑性均不下降。如在航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)上用量較大的K4169合金,其650℃拉伸強(qiáng)度為1000MPa、屈服強(qiáng)度850MPa、拉伸塑性15%;650℃,620MPa應(yīng)力下的持久壽命為200小時(shí)。已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的擴(kuò)壓器機(jī)匣及航天發(fā)動(dòng)機(jī)中各種泵用復(fù)雜結(jié)構(gòu)件等。
第二類(lèi):在650~950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類(lèi)合金在高溫下有較高的力學(xué)性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金,950℃時(shí),拉伸強(qiáng)度大于700MPa、拉伸塑性大于6%;950℃,200小時(shí)的持久強(qiáng)度極限大于230MPa。這類(lèi)合金適于用做航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、導(dǎo)向葉片及整鑄渦輪。
第三類(lèi):在950~1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金這類(lèi)合金在此溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金,1100℃、130MPa的應(yīng)力下持久壽命大于100小時(shí)。這是國(guó)內(nèi)使用溫度最高的渦輪葉片材料,適用于制作新型高性能發(fā)動(dòng)機(jī)的一級(jí)渦輪葉片。
隨著精密鑄造工藝技術(shù)的不斷提高,新的特殊工藝也不斷出現(xiàn)。細(xì)晶鑄造技術(shù)、定向凝固技術(shù)、復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)件的CA技術(shù)等都使鑄造高溫合金水平大大提高,應(yīng)用范圍不斷提高。
三、粉末冶金高溫合金
采用霧化高溫合金粉末,經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝制造出高溫合金粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶金工藝,由于粉末顆粒細(xì)小,冷卻速度快,從而成分均勻,無(wú)宏觀偏析,而且晶粒細(xì)小,熱加工性能好,金屬利用率高,成本低,尤其是合金的屈服強(qiáng)度和疲勞性能有較大的提高。
FGH95粉末冶金高溫合金,650℃拉伸強(qiáng)度1500MPa;1034MPa應(yīng)力下持久壽命大于50小時(shí),是當(dāng)前在650℃工作條件下強(qiáng)度水平最高的一種盤(pán)件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿足應(yīng)力水平較高的發(fā)動(dòng)機(jī)的使用要求,是高推重比發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)、壓氣機(jī)盤(pán)和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。
四、氧化物彌散強(qiáng)化(ODS)合金
是采用獨(dú)特的機(jī)械合金化(MA)工藝,超細(xì)的(小于50nm)在高溫下具有超穩(wěn)定的氧化物彌散強(qiáng)化相均勻地分散于合金基體中,而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強(qiáng)度在接近合金本身熔點(diǎn)的條件下仍可維持,具有優(yōu)良的高溫蠕變性能、優(yōu)越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。
目前已實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)的主要有三種ODS合金:
MA956合金在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1350℃,居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位。可用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室內(nèi)襯。
MA754合金在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1250℃并保持相當(dāng)高的高溫強(qiáng)度、耐中堿玻璃腐蝕?,F(xiàn)已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)向器蓖齒環(huán)和導(dǎo)向葉片。
MA6000合金在1100℃拉伸強(qiáng)度為222MPa、屈服強(qiáng)度為192MPa;1100℃,1000小時(shí)持久強(qiáng)度為127MPa,居高溫合金之首位,可用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片。
五、金屬間化合物高溫材料
金屬間化合物高溫材料是近期研究開(kāi)發(fā)的一類(lèi)有重要應(yīng)用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來(lái),對(duì)金屬間化合物的基礎(chǔ)性研究、合金設(shè)計(jì)、工藝流程的開(kāi)發(fā)以及應(yīng)用研究已經(jīng)成熟,尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術(shù)、韌化和強(qiáng)化、力學(xué)性能以及應(yīng)用研究方面取得了令人矚目的成就。
Ti3Al基合金(TAC-1),TiAl基合金(TAC-2)以及Ti2AlNb基合金具有低密度(3.8~5.8g/cm3)、高溫高強(qiáng)度、高鋼度以及優(yōu)異的抗氧化、抗蠕變等優(yōu)點(diǎn),可以使結(jié)構(gòu)件減重35~50%。Ni3Al基合金,MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能,展示出極好的應(yīng)用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕性能,在中溫(小于600℃)有較高強(qiáng)度,成本低,是一種可以部分取代不銹鋼的新材料。
六、環(huán)境高溫合金
在民用工業(yè)的很多領(lǐng)域,服役的構(gòu)件材料都處于高溫的腐蝕環(huán)境中。為滿足市場(chǎng)需要,根據(jù)材料的使用環(huán)境,歸類(lèi)出系列高溫合金。
1、高溫合金母合金系列
2、抗腐蝕高溫合金板、棒、絲、帶、管及鍛件
3、高強(qiáng)度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲、焊絲、板、帶材、鍛件
4、耐玻璃腐蝕系列產(chǎn)品
5、環(huán)境耐蝕、硬表面耐磨高溫合金系列
6、特種精密鑄造零件(葉片、增壓渦輪、渦輪轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向器、儀表接頭)
7、玻棉生產(chǎn)用離心器、高溫軸及輔件8、鋼坯加熱爐用鈷基合金耐熱墊塊和滑軌
9、閥門(mén)座圈
10、鑄造“U”形電阻帶
11、離心鑄管系列
12、納米材料系列產(chǎn)品
13、輕比重高溫結(jié)構(gòu)材料
14、功能材料(膨脹合金、高溫高彈性合金、恒彈性合金系列)
15、生物醫(yī)學(xué)材料系列產(chǎn)品
16、電子工程用靶材系列產(chǎn)品
17、動(dòng)力裝置噴嘴系列產(chǎn)品
18、司太立合金耐磨片
19、超高溫抗氧化腐蝕爐輥、輻射管。




2021-05-19鎳的冶煉工藝
   鎳礦石主要分硫化銅鎳礦和氧化鎳礦,兩者的選礦和冶煉工藝完全不同:根據(jù)硫化銅鎳礦礦石級(jí)別選用不同選石方法,再進(jìn)行冶煉;氧化鎳礦的冶煉富集方法,可分為火法和濕法兩大類(lèi)。具體選礦加工內(nèi)容下面將詳細(xì)介紹。
   硫化銅鎳
   選石方法
   硫化銅鎳礦石的選礦方法,最主要的是浮選,而磁選和重選通常為輔助選礦方法。浮選硫化銅鎳礦石時(shí),常采用浮選硫化銅礦物的捕收劑和起泡劑。確定浮選流程的一個(gè)基本原則是,寧可使銅進(jìn)入鎳精礦,而盡可能避免鎳進(jìn)入銅精礦。因?yàn)殂~精礦中的鎳在冶煉過(guò)程中損失大,而鎳精礦中的銅可以得到較完全的回收。銅鎳礦石浮選具有下列四種基本流程。
   1)直接用優(yōu)先浮選或部分優(yōu)先浮選流程:當(dāng)?shù)V石中含銅比含鎳高得多時(shí),可采用這種流程,把銅選成單獨(dú)精礦。該流程的優(yōu)點(diǎn)是,可直接獲得含鎳較低的銅精礦。
   2)混合浮選流程:用于選別含銅低于鎳的礦石,所得銅鎳混合精礦直接冶煉成高冰鎳。
   3)混合—優(yōu)選浮選流程:從礦石中混合浮選銅鎳,再?gòu)幕旌暇V中分選出含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦。該鎳精礦經(jīng)冶煉后,獲得高冰鎳,對(duì)高冰鎳再進(jìn)行浮選分離。
   4)混合—優(yōu)先浮選并從混合浮選尾礦中再回收部分鎳:當(dāng)?shù)V石中各種鎳礦物的可浮性有很大差異時(shí),銅鎳混合浮選后,再?gòu)钠湮驳V中進(jìn)一步回收可浮性差的含鎳礦物。
   硫化鎳礦冶煉
   工藝流程選擇根據(jù)原料類(lèi)型、成分和對(duì)產(chǎn)品的要求而定。硫化礦大部分采用造锍熔煉,即將各種硫化鎳礦采用不同的火法冶金工藝煉成低鎳锍,再將低鎳锍用轉(zhuǎn)爐吹煉成高鎳锍,即硫化鎳和硫化銅的合金。高鎳锍再經(jīng)鎳精煉廠的不同精煉方法生產(chǎn)出不同的鎳產(chǎn)品。
   火法冶煉
   硫化鎳礦也可采用濕法冶煉,但只有個(gè)別工廠采用。
   氧化鎳礦
   氧化鎳礦多采用破碎、篩分等工序預(yù)先除去風(fēng)化程度弱、含鎳低的大塊基巖。由于氧化鎳礦中的鎳常以類(lèi)質(zhì)同象分散在脈石礦物中,且粒度很細(xì),因此不能用機(jī)械選礦方法予以富集,只能直接冶煉。
   氧化鎳礦冶煉簡(jiǎn)介
   氧化鎳礦的冶煉富集方法,可分為火法和濕法兩大類(lèi)。前者又可分為造硫熔煉、鎳鐵法和粒鐵法;后者又有還原焙燒-常壓氨浸法、高壓酸浸法等。
   氧化鎳礦在我國(guó)不居重要地位,只有云南墨江金廠、元江安定地區(qū)有一定的儲(chǔ)量。經(jīng)設(shè)計(jì),該礦采用造硫熔煉(還原焙燒)較氨浸法好。但總的來(lái)看,該礦礦石品位低,鎂高(MgO 15%~30%)難熔,燃料耗量大,運(yùn)輸有困難,當(dāng)前難以提上建設(shè)日程。
   由于地球上硫化鎳礦資源量較少,因此氧化鎳礦(紅土鎳礦)提取鎳金屬逐步成為世界提取鎳金屬的主流。紅土鎳礦的主要提取工藝主要有兩種:濕法冶煉和火法冶煉。
   濕法冶煉
   濕法冶煉的冶煉工藝又可分為氨浸工藝、高壓酸浸工藝、還原焙燒-酸浸工藝和硫酸化焙燒-水浸工藝。其中氨浸工藝只適合處理表層的紅土礦,不適合處理含銅和含鈷高的氧化鎳礦。高壓酸浸工藝適合于處理低鎂(鋁)高鐵類(lèi)型的紅土鎳礦-褐鐵礦型(70%的紅土礦都屬于褐鐵礦型)。
   濕法冶煉優(yōu)點(diǎn):能耗低,污染少,質(zhì)優(yōu),工藝發(fā)展歷史悠久,起源于20世紀(jì)70年代,無(wú)論是常壓還是加壓酸浸,目前技術(shù)都比較成熟,國(guó)內(nèi)外均有多條成熟的生產(chǎn)線,隨著近年來(lái)環(huán)保力度的加大和一些原鎳出口國(guó)出口限制,我國(guó)逐漸減少了直接冶煉紅土鎳礦,轉(zhuǎn)而冶煉經(jīng)過(guò)初加工的鎳中間產(chǎn)品來(lái)生產(chǎn)鎳鐵和電解鎳,由此促進(jìn)了鎳濕法冶煉中間產(chǎn)品的進(jìn)口。濕法冶煉的發(fā)展優(yōu)勢(shì)更加明顯。它的不足則是工藝投資大,周期長(zhǎng),工藝復(fù)雜,成本較高而售價(jià)較高,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力弱,但這種狀態(tài)一時(shí)尚難以改變。
   火法冶煉
   火法冶煉的冶煉工藝可分為還原熔煉鎳鐵工藝和還原硫化熔煉鎳锍工藝兩種?;鸱ㄒ睙掃m合處理硅鎂鎳類(lèi)型礦(即礦床下部硅、鎂的含量比較高、鐵含量較低、鈷含量也較低的礦石)。其中用的最多的是還原熔煉鎳鐵工藝。
   火法冶煉根據(jù)還原熔煉設(shè)備又可分為電熔爐熔煉和鼓風(fēng)爐熔煉兩種,較大生產(chǎn)規(guī)模的工廠大都采用電爐熔煉,小廠則采用鼓風(fēng)爐熔煉。電爐熔煉適合處理各種類(lèi)型的氧化鎳礦,依據(jù)原料的供應(yīng)情況、礦石的貯量等決定,生產(chǎn)規(guī)??纱罂尚?,對(duì)入爐爐料的粒度也沒(méi)有嚴(yán)格的要求,粉料以及較大塊料都可直接處理,但缺點(diǎn)是耗能太大。鼓風(fēng)爐熔煉生產(chǎn)鎳鐵的有點(diǎn)是投資小,能耗較低,適合規(guī)模小、電力供應(yīng)困難以及含鎳較低的紅土礦去,其缺點(diǎn)是對(duì)礦石適應(yīng)性差,對(duì)鎂含量有較嚴(yán)格的要求,另外不能處理粉礦,對(duì)入爐爐料也有嚴(yán)格的要求。
   總體來(lái)看,火法工藝火法工藝能耗高,金屬綜合回收效果差,成本與濕法冶煉成本相當(dāng),屬于傳統(tǒng)的處理方法。
   通過(guò)對(duì)濕法冶煉和火法冶煉的優(yōu)點(diǎn)和不足分析可知,由于濕法工藝耗能少,污染少,質(zhì)量?jī)?yōu),兩種工藝目前成本相當(dāng),濕法工藝的優(yōu)越性和發(fā)展趨勢(shì)逐漸凸顯,那么濕法冶煉自然更受重視,對(duì)其技術(shù)的投入一定大于火法冶煉,隨著濕法冶煉技術(shù)、設(shè)備的進(jìn)步和規(guī)模的擴(kuò)大,逐漸濕法工藝的成本將逐漸低于火法工藝。兩種方法比較技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上都占有優(yōu)勢(shì),因此在未來(lái)幾年新建的紅土鎳礦項(xiàng)目中,濕法冶煉比例會(huì)大于火法冶煉,濕法冶煉發(fā)展前景較為樂(lè)觀。
   即便濕法冶煉有著很多優(yōu)勢(shì),但目前來(lái)看,其冶煉技術(shù)也存在很多問(wèn)題,如一次性設(shè)備投入,只適合處理含鎂低的褐鐵型礦石,且對(duì)礦石品位有要求,同液廢料多,污染環(huán)境等等。這些難題一直限制著該工藝的發(fā)展,人們?cè)谕晟萍訅核峤夹g(shù)的同時(shí)也在不斷地開(kāi)發(fā)新的紅土鎳礦濕法流程,如常壓浸出,生物浸出等技術(shù),近年來(lái),這些新的流程備受關(guān)注,與加壓酸浸工藝相比,他們具有以下優(yōu)點(diǎn):
   1、常壓浸出、生物浸出技術(shù)能處理含鎂比較高的紅土鎳礦,都適合處理低品位的礦石。
   2、常壓浸出、生物浸出可以在常溫常壓的條件下進(jìn)行,對(duì)設(shè)備要求低、工藝簡(jiǎn)單、操作方便,因而投資少,生產(chǎn)成本低。
   3、加壓酸浸法固液廢料多,污染環(huán)境。而新的流程如生物浸出不會(huì)產(chǎn)生SO2氣體,產(chǎn)生的固液廢棄物也能為環(huán)境所接受,十分環(huán)保。
   但是這些新流程還不成熟,還存在一些技術(shù)難題,如常壓浸出中浸出液分離困難,生物浸出也存在有機(jī)酸不能循環(huán)的問(wèn)題,且從目前的報(bào)道可知,常壓和生物浸出技術(shù)處理紅土鎳礦時(shí)鎳、鈷的浸出率一般都低于加壓酸浸。雖然存在的難題多,但相信通過(guò)技術(shù)不斷的改進(jìn),終將會(huì)被解決,常壓浸出和生物浸出一定會(huì)有很好的發(fā)展前景。
  鎳的制法
  電解法:將富集的硫化物礦焙燒成氧化物,用炭還原成粗鎳,再經(jīng)電解得純金屬鎳。
   羰基化法:將鎳的硫化物礦與一氧化碳作用生成四羰基鎳,加熱后分解,又得純度很高的金屬鎳。
  氫氣還原法:用氫氣還原氧化鎳,可得金屬鎳。

2018-11-26GH3044是固溶強(qiáng)化鎳基抗氧化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性,并具有優(yōu)良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能,適宜制造在900℃以下長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)主燃燒室和加力燃燒室零部件及隔熱屏、導(dǎo)向葉片,供應(yīng)的品種有板、帶、絲、管、棒材和環(huán)形件等。

2020-01-10金屬噴鍍是用緊縮空氣或惰性氣體將熔融的耐蝕合金金屬噴發(fā)到金屬外表構(gòu)成維護(hù)鍍層的進(jìn)程。金屬噴鍍時(shí),鍍面資料在專(zhuān)門(mén)的噴匯或噴槍中熔化和霧化,并噴發(fā)到基體資料上,這種面飾辦法有時(shí)也稱為金屬噴涂。通常運(yùn)用氧――乙炔焰,但有時(shí)也運(yùn)用其他氣體。當(dāng)鍍面金屬絲經(jīng)過(guò)焰心主動(dòng)給送時(shí),金屬絲熔化并一起被緊縮空氣流霧化和噴發(fā)到基體資料上。簡(jiǎn)直任何一種能夠制成金屬絲的金屬都能用這種辦法噴鍍。另一種噴槍使用粉末狀資料經(jīng)過(guò)火焰噴發(fā)出來(lái)。這種辦法的長(zhǎng)處是不僅能?chē)婂兘饘?,并且也能?chē)婂兘饘偬沾蓮?fù)合資料、氧化物和硬質(zhì)合金。

噴鍍前的外表預(yù)備

因?yàn)橛山饘賴婂兯〉玫腻兏操Y料與基體資料之間的聯(lián)系是樸實(shí)的機(jī)械聯(lián)系,因而,基體資料有必要進(jìn)行恰當(dāng)?shù)那疤幹谩R员隳苋〉媒艹龅臋C(jī)械聯(lián)系。無(wú)論選用何種外表預(yù)備辦法,基體外表都有必要衛(wèi)生而無(wú)油污。

最常用的外表預(yù)備辦法是噴砂處置。為此,砂粒滿足尖利以發(fā)生真實(shí)粗糙的外表,關(guān)于能在車(chē)床上反轉(zhuǎn)的圓柱外表,有用的辦法是車(chē)出十分粗的螺紋,然后用滾壓刀悄悄滾壓牙頂。一種可用于平面的改善辦法是用圓的切槽刀切出一系列平行槽,然后用滾花刀奪各槽之間的棱面。若是鍍覆外表還要加工,則基體外表應(yīng)該用粗加工或切槽來(lái)預(yù)備,以便得到最棒的預(yù)備。

金屬噴鍍的使用

金屬噴鍍?cè)诋a(chǎn)物描繪中有許多重要的用處。如將鋅和鋁噴鍍到鋼鐵外表上能夠得到維護(hù)性涂層,以取得耐腐蝕性。因?yàn)榻饘賴婂兡軐⒔饘賴婂兊胶?jiǎn)直任何一種金屬或非金屬外表上,它就供給了一種在不良導(dǎo)體或非導(dǎo)體外表鍍覆一層導(dǎo)電外表的簡(jiǎn)略辦法,為此,常常將銅或銀噴鍍到玻璃或塑料上。因?yàn)閲婂兊慕饘倌軌蛴酶鞣N不一樣的方法進(jìn)行處置,例如拋光、刷光、或保存噴鍍狀況,因而,噴鍍金屬可在產(chǎn)物及建筑行業(yè)中作為點(diǎn)綴手法。

2017-07-24

產(chǎn)品的特性直接影響到他的使用,對(duì)于人們來(lái)說(shuō),使用產(chǎn)品肯定是希望它的特質(zhì)越好,因?yàn)樵谑褂玫倪^(guò)程中才不會(huì)出現(xiàn)其他的問(wèn)題。那么GH3128的應(yīng)用以及產(chǎn)品特性是什么呢?現(xiàn)在就詳細(xì)的向大家介紹一下它的產(chǎn)品特性以及價(jià)值。

首先,GH3128它的綜合性非常強(qiáng),所以它絕對(duì)是高溫合金當(dāng)中最好的一種,不僅僅如此,而且使用壽命長(zhǎng)。因此對(duì)于客戶來(lái)說(shuō),選擇這樣的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品就更有利于使用,而且在使用的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。當(dāng)然,最重要的是它能夠給各個(gè)應(yīng)用到的行業(yè)帶來(lái)許多的便利,而且有助于生產(chǎn)的發(fā)展。這也就是它受到人們歡迎的最重要的一個(gè)原因。

其次,GH3128具有很強(qiáng)的塑造性,而且還具有良好的抗氧化性。所以就能廣泛的應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)當(dāng)中,而且在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中發(fā)揮著舉足輕重的作用。工業(yè)生產(chǎn)如果沒(méi)有他的參與的話,就會(huì)受到嚴(yán)重的影響。

最后,GH3128還具有較強(qiáng)的抗腐蝕性,所以無(wú)論在什么樣的環(huán)境下使用都不會(huì)受到影響,這樣的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品才符合工業(yè)使用需要。當(dāng)然,對(duì)于客戶來(lái)說(shuō),他們?cè)谫?gòu)買(mǎi)產(chǎn)品的時(shí)候就會(huì)看中它的一些特性從而選擇它。

2018-06-12高溫合金材料在化工、發(fā)電、航空及航天、原子反應(yīng)堆等許多領(lǐng)域都得到日益廣泛的應(yīng)用,其使用溫度也在逐年提高。然而,社會(huì)的進(jìn)步為高溫合金提出更高的永無(wú)止境的要求。
人們現(xiàn)在關(guān)心的是,高溫合金中的“大哥大”鎳基合金在經(jīng)歷了40多年的不斷進(jìn)步之后,是否已經(jīng)接近其使用極限7畢競(jìng),基體鎳的熔點(diǎn)也只有l(wèi)453℃。
我們是繼續(xù)挖掘其潛力,還是尋求別的材料來(lái)代替它?目前還難以圓滿地回答這些疑問(wèn)。
雖然鈮基、鋁基、鎢基等高溫合金的耐熱溫度高于鎳基高溫合金,但由于資源貯量及制造工藝等方面存在的問(wèn)題使它們難以全面替代鎳基合金。
高溫陶瓷材料的耐熱溫度高于鎳基合金幾百度,用它們制作陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)已有成功運(yùn)行的報(bào)道,但目前價(jià)格上的巨大差異也使陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)至少在近期難以取代高溫合金。
因此,近期內(nèi)鎳基高溫合金作為發(fā)動(dòng)機(jī)心臟的地位是不會(huì)動(dòng)搖的。隨著表面處理技術(shù)及冷卻技術(shù)的采用和完善,高溫合金的使用溫度有望進(jìn)一步提高,使之伴隨著航空及航天飛機(jī)向更高、更遠(yuǎn)的目標(biāo)前進(jìn)。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料,這類(lèi)材料在經(jīng)歷一定塑性變形后,能在一定條件下自動(dòng)恢復(fù)其原來(lái)形狀,具有這樣性質(zhì)的金屬材料統(tǒng)稱為形狀記憶合金。
這類(lèi)金屬材料己在太空天線、管道接頭、醫(yī)學(xué)等方面獲得了應(yīng)用,并且發(fā)展的勢(shì)頭也十分喜人。



2019-05-261、高速?zèng)_床結(jié)構(gòu)件(如上橫梁、立柱等)采用熱軋鋼板切割,再以折彎?rùn)C(jī)折成所需的形狀或尺寸后以V型焊接3-7道不等,再經(jīng)退火消除應(yīng)力,探傷檢查無(wú)瑕疵后,經(jīng)機(jī)械加工完成。
  

2、高速?zèng)_床拉緊螺栓采用S45C調(diào)質(zhì)后矯直,經(jīng)車(chē)銑、鉆、攻牙后完成。 
  

3、高速?zèng)_床工作臺(tái)板采用熱軋鋼板火焰切割取材,經(jīng)退火處理,再精銑。 
  

4、連桿采用球墨鑄鐵,經(jīng)鏜銑床加工,受力圓柱位研磨,組裝前圓柱位須作研合。 
  

5、高速?zèng)_床調(diào)整螺桿采用中碳鋼,棒材鍛打后先調(diào)質(zhì)至HS36°后,以車(chē)床車(chē)削至所須形狀與尺寸,再作軟氮化處理HRc52°。 
  

6、高速?zèng)_床調(diào)整螺帽采用鑄件,經(jīng)精車(chē)削,與鋸牙折合搭配成一組。 
  

7、銅套:青銅鑄件,精車(chē)削后以液氮冷凍至約-160℃,再植入相關(guān)部位,并以固鎖螺絲緊固以防松脫,必要時(shí)需作研合。 
  

8、高速?zèng)_床導(dǎo)軌:青銅鑄件,精銑至所需形狀與尺寸,以銅銷(xiāo)釘固定于相關(guān)部位,并以銅螺絲配螺絲防松劑將導(dǎo)軌緊固。 
  
 
9、晉志德高速?zèng)_床大齒輪:輪轂:S45C,輪幅:SS400,輪緣:S45C,齒型:直齒,輪轂取材經(jīng)鍛打,輪幅取材熱軋鋼板經(jīng)火焰切割至所需形狀與尺寸,輪緣為環(huán)鍛成形,三者再以V型焊接成一體,每一焊道焊接10~12道不等,焊接完成后經(jīng)退火處理,探傷檢查焊道無(wú)瑕疵后經(jīng)立車(chē)車(chē)削,滾齒機(jī),磨齒機(jī),倒角機(jī)等加工。 
  

10、高速?zèng)_床中間齒輪:輪轂:S45C 輪幅:SS400 輪緣: S45C 齒型:直齒,輪轂取材經(jīng)鍛打,輪幅取材熱軋鋼板經(jīng)火焰切割至所需形狀與尺寸,輪緣為攆環(huán)鍛成形,三者再以V型焊接成一體,每一焊道焊接4-6道,焊接完成后經(jīng)退火處理,探傷檢查焊道無(wú)瑕疵后經(jīng)立車(chē)車(chē)削,滾齒,磨齒,拉鍵槽,倒角等加工。 
  

11、沖床傳動(dòng)軸:鉻鉬合金鋼SCM440,4J29棒材經(jīng)調(diào)質(zhì),粗車(chē),滾齒, 齒面高頻淬火,磨齒,拉鍵槽,倒角等加工。 
  

12、沖床曲軸:鉻鉬合金鋼SCM440。

2018-10-27變形高溫合金屬于復(fù)雜合金化材料,這些材料的合金化程度決定著材料的熱強(qiáng)性和可鍛性。由于合金的設(shè)計(jì)要求高溫合金具有抗高溫變形的能力,所以這類(lèi)合金鍛造變形困難、塑性低、變形抗力大是理所當(dāng)然的。較高的脫溶合金元素含量(40%~50%),使合金具有多相組織,并且再結(jié)晶溫度高,在高溫下加工硬化嚴(yán)重,從而降低了工藝塑性,增大了變形抗力。硫、鉛、錫等雜質(zhì)使合金間結(jié)合力及晶界強(qiáng)度嚴(yán)重下降,對(duì)合金的高溫塑性有特別明顯的影響。含鈦和鋁的鐵基合金可能造成氮化物和碳化物偏析,它們可在鍛棒中形成條狀?yuàn)A雜,從而影響合金的可鍛性。鎳基合金中的氮化物和氧化物也起著破壞合金可鍛性的作用。通過(guò)真空熔煉可以有效減少合金中的氧、氮及其他雜質(zhì)的含量,消除或減輕合金中的偏析,顯著提高合金的可鍛性。 圖2是合金結(jié)構(gòu)鋼、鐵基合金GH2036和鎳基合金GH4037的塑性曲線。表7為鐵基和鎳基高溫合金在不同設(shè)備上鍛造時(shí)的允許變形程度。由圖2和表7可以看出,鐵基高溫合金的工藝塑性比鎳基高溫合金的工藝塑性高。在高溫下沖擊變形時(shí),設(shè)備每次行程的允許變形量,對(duì)鐵基合金為60%~65%,對(duì)鎳基合金為40%~50%。而合金結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)生80%以上變形仍不出現(xiàn)脆性。在高速錘上進(jìn)行模鍛時(shí),鐵基合金的塑性(允許變形程度)有所增加,而鎳基合金的塑性則停留在原來(lái)的水平上,其原因是坯料在變形過(guò)程中因熱效應(yīng)而溫升。為了提高合金的高溫塑性和鍛件質(zhì)量,建議用熱擠鍛法或帶反力的閉式模模鍛高溫合金。

2019-07-04粉末冶金高溫合金

   用粉末冶金工藝制成的高溫合金。這類(lèi)合金早起源于彌散強(qiáng)化合金。1962年杜邦公司根據(jù)二氧化釷在鎢中具有彌散強(qiáng)化作用的原理,研制出一種用粉末冶金工藝制成的二氧化釷彌散強(qiáng)化的高溫材料,稱之為T(mén)D鎳,從而開(kāi)始了粉末冶金高溫合金的生產(chǎn)。
   粉末冶金高溫合金通常按合金強(qiáng)化方式分為彌散強(qiáng)化型和沉淀強(qiáng)化型兩類(lèi)。彌散強(qiáng)化型高溫合金是用惰性氧化物來(lái)強(qiáng)化的,這種氧化物的物理和化學(xué)性能高度穩(wěn)定,在一般沉淀強(qiáng)化相軟化、聚集甚至溶解的溫度下,仍保持相當(dāng)高的強(qiáng)化效果。由于這種惰性氧化物彌散均勻分布才有強(qiáng)化效果,且它與基體合金比重相差懸殊,無(wú)法用常規(guī)的熔煉工藝來(lái)生產(chǎn),而只能采用粉末冶金方法。彌散強(qiáng)化高溫合金除了用內(nèi)氧化、化學(xué)共沉淀、選擇性還原等方法制取外,1970年的J.S.本杰明又用機(jī)械合金化新工藝制成了用氧化釔彌散強(qiáng)化的高溫合金。機(jī)械合金化是用金屬粉或中間合金粉與氧化物彌散相混合,在球磨機(jī)中球磨,使粉末反復(fù)焊合、破碎,從而使每一顆粉末成為“顯微合金”顆粒。這種新的工藝方法可以制造成分十分復(fù)雜的彌散強(qiáng)化高溫合金。
   沉淀強(qiáng)化型高溫合金,它是為了克服常規(guī)熔煉工藝的缺點(diǎn),提高高溫合金的綜合性能,并為提高合金利用率而發(fā)展起來(lái)的。這種粉末冶金高溫合金采用預(yù)合金化粉末,每個(gè)粉末顆粒實(shí)際上就是一個(gè)“顯微鋼錠”,合金偏析只能在粉末顆粒的細(xì)小范圍內(nèi)發(fā)生。因此,與相同成分的鑄造合金相比,沉淀強(qiáng)化型高溫合金的成分偏析小,初熔溫度高,有害相析出的傾向小,提高了合金的綜合性能;并且能使本來(lái)難于變形的合金成型,減少了切削加工量,提高了合金的利用率。特別是隨著高溫合金成分日趨復(fù)雜、零件尺寸不斷增大,這種粉末冶金高溫合金顯示出更大的優(yōu)越性。
   高溫合金通常含有活潑元素,并且由于粉末顆粒的冷態(tài)不可壓縮性,合金在整個(gè)粉末冶金制造過(guò)程中都始終在真空或惰性氣體保護(hù)之下,而且
采用熱態(tài)成形工藝。為了適應(yīng)粉末冶金高溫合金的發(fā)展,一系列先進(jìn)的粉末冶金技術(shù),如真空或惰性氣體霧化法、真空旋轉(zhuǎn)電極法、真空電子束旋轉(zhuǎn)電極法等制粉技術(shù),以及熱等靜壓、熱擠壓、超塑性等溫鍛造等成形工藝得到發(fā)展。應(yīng)用新發(fā)展的一種快速凝固技術(shù),可使粉末冷卻速度達(dá)100萬(wàn)度/秒,其初熔溫度又比一般粉末進(jìn)一步提高,因而更有利于提高高溫強(qiáng)度。
   粉末冶金新技術(shù)的發(fā)展不但使一些高溫合金擴(kuò)大了用途,如把原來(lái)只能用作燃?xì)廨啓C(jī)葉片的IN-100這種高度合金化的鑄造高溫合金成功地用粉末冶金法制成渦輪盤(pán),從而大大提高了渦輪盤(pán)的高溫強(qiáng)度和工作溫度,而且還發(fā)展了一些高溫合金新品種,特別是用機(jī)械合金化生產(chǎn)的彌散強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化相結(jié)合的高溫合金,如MA754、MA6000等。由于綜合利用了3種強(qiáng)化效應(yīng),合金的強(qiáng)度更加提高,適用溫度范圍更廣,進(jìn)一步擴(kuò)大了高溫合金的使用領(lǐng)域。

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