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來(lái)源 : www.beyondthesalon.com   發(fā)布時(shí)間 : 2018-09-30

中文名稱(chēng):鑄造高溫合金 英文名稱(chēng):cast superalloy 定義:在鑄造組織狀態(tài)下具有良好性能并可直接鑄成零件的高溫合金。具有比同成分的變形合金高的抗蠕變性能。 應(yīng)用學(xué)科:航空科技(一級(jí)學(xué)科);航空材料(二級(jí)學(xué)科) 鑄造高溫合金(cast superalloy)   以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據(jù)合金基體成分,可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鉆基鑄造高溫合金3種類(lèi)型。按結(jié)晶方式,又可以分為多晶鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定向共晶鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金等4種類(lèi)型。鑄造高溫合金的大部分屬于多晶鑄造高溫合金。

 

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相關(guān)新聞

2017-11-17

隨著人們生活方式以及生活節(jié)奏的加快,購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品的方式也不斷的增多。一般來(lái)說(shuō),人們就會(huì)在實(shí)體店購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品,也會(huì)在網(wǎng)上購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品,當(dāng)然不同的產(chǎn)品,它所購(gòu)買(mǎi)的途徑以及方法也是不一樣的,因?yàn)樗馁|(zhì)量以及價(jià)格會(huì)有很大的差異。那么在實(shí)體店購(gòu)買(mǎi)GH3044有什么樣的優(yōu)勢(shì)好處呢?

首先,對(duì)于大家來(lái)說(shuō),在實(shí)體店購(gòu)買(mǎi)該產(chǎn)品最主要的好處就是能夠保障產(chǎn)品的質(zhì)量。相信很多人都知道在網(wǎng)上購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品也是一件不錯(cuò)的選擇,但是如果你運(yùn)氣不好的話,就買(mǎi)到的產(chǎn)品可能質(zhì)量就不是最好的。因?yàn)榫W(wǎng)上的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊,而且某些品牌魚(yú)龍混雜,所以當(dāng)客戶在選擇的時(shí)候可能就會(huì)購(gòu)買(mǎi)到低劣質(zhì)的產(chǎn)品。但是如果選擇在實(shí)體店購(gòu)買(mǎi)的話,那么客戶就可以親眼看到產(chǎn)品,你姐對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定的判斷,這樣就能夠有效的鑒別它的真?zhèn)我约皟?yōu)劣狀況。

其次,在實(shí)體店購(gòu)買(mǎi)GH3044,不僅它的質(zhì)量能夠得到保障,而且還具有更良好的售后服務(wù)。無(wú)論是在產(chǎn)品購(gòu)買(mǎi)之時(shí)還是售后都做得非常好,因此對(duì)于客戶來(lái)說(shuō),選擇實(shí)體店購(gòu)買(mǎi)就是最好的。

??的發(fā)展與進(jìn)步。

2017-08-04

現(xiàn)在人們購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品的方式越來(lái)越多,而且隨著網(wǎng)絡(luò)購(gòu)物的興起,很多的產(chǎn)品都會(huì)在網(wǎng)上進(jìn)行售賣(mài),當(dāng)然對(duì)于客戶來(lái)說(shuō),他們也會(huì)選擇在網(wǎng)上購(gòu)買(mǎi)一些產(chǎn)品。但是他們?nèi)匀灰矔?huì)對(duì)網(wǎng)上的產(chǎn)品存在質(zhì)疑,因?yàn)樵谒麄児逃械挠^念里,網(wǎng)上的產(chǎn)品質(zhì)量都是不加的,所以就會(huì)影響到它的使用效果。那么網(wǎng)上購(gòu)買(mǎi)的GH3128的可靠嗎?相信這是所有人的疑問(wèn),現(xiàn)在就想先介紹一下網(wǎng)上購(gòu)買(mǎi)的產(chǎn)品是否真的可靠。

首先,可以鄭重的向大家承諾在網(wǎng)上購(gòu)買(mǎi)的GH3128真的非??煽?,他的產(chǎn)品質(zhì)量絕對(duì)可以和廠家直銷(xiāo)以及實(shí)體店相媲美。所以對(duì)于客戶們來(lái)說(shuō),如果想要在網(wǎng)上購(gòu)買(mǎi)該產(chǎn)品的話,那么就可以完全大膽放心的購(gòu)買(mǎi)使用,而且如果產(chǎn)品出現(xiàn)任何的問(wèn)題的話,那么還會(huì)有良好的售后服務(wù)。

其次,在網(wǎng)上購(gòu)買(mǎi)GH3128想要更加的可靠,那么還是需要選擇一定的平臺(tái)。一般來(lái)說(shuō),大型的購(gòu)物平臺(tái)就能夠滿足客戶的需要。因?yàn)檫@樣的平臺(tái)不僅售賣(mài)的產(chǎn)品質(zhì)量高,而且它的價(jià)格還相對(duì)便宜,所以對(duì)于客戶來(lái)說(shuō)就是最為有利的。因此網(wǎng)上購(gòu)買(mǎi)GH3128絕對(duì)可靠。

2021-04-26MIG焊接 
1. 保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長(zhǎng)(從焊槍頭伸出的焊絲長(zhǎng)度). 2. 焊接薄板時(shí)使用小直徑的焊絲;焊接厚板時(shí)使用大直徑焊絲和大電流焊機(jī)。查看焊機(jī)推薦介紹的具體性能。 3. 使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼。 4. 使用正確的保護(hù)氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材,但是用來(lái)焊接薄板則可能溫度過(guò)高,應(yīng)使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時(shí),你也可使用3種氣體組合成的混合氣體(氦氣+氬氣+二氧化碳)。 5. 要達(dá)到控制焊道******的效果,應(yīng)保持焊絲直接對(duì)準(zhǔn)熔池的結(jié)合邊緣。 6. 當(dāng)焊接操作處于一個(gè)非正常位置的時(shí)候(立焊、橫焊、仰焊),應(yīng)保持較小的熔池來(lái)達(dá)到對(duì)焊道的******控制,并且盡可能的使用直徑最小的焊絲。 7. 確保你所使用的焊絲尺寸與套電嘴、襯管、驅(qū)動(dòng)滾輪相匹配。 8. 經(jīng)常清理焊槍襯管和驅(qū)動(dòng)滾輪,以保持焊槍口沒(méi)有飛濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順,則將其更換。 9. 焊接時(shí)盡量保持焊槍筆直,以避免送絲問(wèn)題。 10. 焊接操作時(shí)雙手同時(shí)使用以確保焊槍的穩(wěn)定,且盡可能這樣做。(這同樣適用于焊條焊、TIG焊和等離子切割) 11. 將送絲機(jī)的焊絲盤(pán)和驅(qū)動(dòng)滾輪松緊度調(diào)節(jié)在剛好足夠送絲,不要過(guò)緊。 12. 焊絲不用時(shí),將其保存在干凈和干燥的地點(diǎn),避免受到污染而影響焊接效果。 13. 使用直流反極性DCEP電源。 14. 拖(拉)焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推槍技法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。

 鋁材焊接 
1. 最適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍?zhuān)绻銦o(wú)法使用這種焊槍的話,盡量使用最短的焊槍以便保持焊槍的筆直;只能使用氬氣作為保護(hù)氣體;在焊接鋁材的時(shí)候只能使用推槍手法。 2. 如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問(wèn)題,可以試一試尺寸比焊絲大一號(hào)的導(dǎo)電頭。 3. 焊鋁時(shí)最常用的焊絲是較軟的標(biāo)準(zhǔn)焊絲。而另一種則要硬一些(較容易送絲),它主要用于硬度和強(qiáng)度要求更高的焊接操作中。 4. 在焊接開(kāi)始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作,使用專(zhuān)用的不銹鋼刷來(lái)清除氧化層。 5. 焊接結(jié)束時(shí)填充好弧坑以防止裂縫。一個(gè)辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數(shù)秒。   

自保護(hù)藥心焊絲焊接 
1.焊接時(shí)使用拉(或拖)槍技法。 2.保持焊絲的清潔和干燥以達(dá)到******的焊接效果。 3.這種焊接類(lèi)似焊條焊,因?yàn)楹负蠛缚p表面的熔渣層必須在焊接完成后清理干凈。清渣時(shí)可以使用敲渣錘和鋼絲刷。 4.自保護(hù)藥心焊絲焊不需要多余的保護(hù)氣體容器。(保護(hù)藥劑在焊絲里面)。這個(gè)特點(diǎn)使得其非常適合使用在戶外作業(yè),因?yàn)樵趹敉馐褂帽Wo(hù)氣體很容易被吹散。 5.自保護(hù)藥心焊絲焊在焊接薄板時(shí)要比MIG焊困難。

 TIG焊

 1.非常適合薄板焊接——干凈的焊接過(guò)程可以獲得漂亮的焊接外觀。 2.焊接鋼材、鋁材的時(shí)候使用氬氣作為保護(hù)氣體。 3.使用直流正極性(DCEN)焊接鋼和不銹鋼,使用交流焊接鋁。 4.在TIG焊中一直使用推槍技法。 5.將鎢電極的尺寸和套電嘴的尺寸相匹配。 6.焊接鋁材——應(yīng)使用純鎢電極。這樣能在交流焊接時(shí),鎢極易形成球狀尖端。 7.焊接鋼和不銹鋼——應(yīng)使用含2%釷的鎢電極。在直流正極焊時(shí)應(yīng)把鎢電極磨尖。


 焊條電弧焊 
1.大多數(shù)時(shí)候使用拖槍技法。 2.做好預(yù)防焊渣飛濺的準(zhǔn)備。 3.保持焊條的清潔和干燥——遵循制造商的建議。 4.熔透:負(fù)極性直流電——******熔透,交流電——中等熔透(也可能飛濺較多),正極性直流電——最小熔透。

 電阻焊 
1.電阻焊不適合用來(lái)焊接鋁、銅或者銅合金。而只用來(lái)焊接鋼和不銹鋼。 2.要得到更大的熱量(電流輸出),應(yīng)使用較短的電極臂。 3.如果是沒(méi)有熱量控制功能的焊機(jī),應(yīng)利用電極臂的長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行控制。例如,焊接需要低熱量的薄板時(shí)采用較長(zhǎng)的電極臂。 4.要注意較長(zhǎng)的電極臂可能彎曲,且你還可能失去加壓在焊縫上的壓力。 5.要確保焊接工件之間沒(méi)有間隙,否則焊接效果會(huì)受到很大的影響。 6.保持兩個(gè)電極臂對(duì)齊,以便電極相互對(duì)準(zhǔn)。還有,保持調(diào)節(jié)合適的壓力,不要太大或太小。 7.如果你需要工件的某一面焊后有很好的外觀,你可以磨平(用機(jī)器)電極那一面。 8.經(jīng)常清潔電極,否則輸出(電流)會(huì)降低。還應(yīng)給電極帶上合適的保護(hù)套。 
 

2016-07-13

GH2302高溫合金


GH2302(GH302)化學(xué)成分:

新牌號(hào)

原牌號(hào)

Cr

Ni

W

Mo

Al

Ti

Fe

Nb

GH2302

GH302

12.016.0

38.042.0

3.54.5

1.52.5

1.82.3

2.32.8

GH2302高溫合金特性及用途:

GH2302是我國(guó)自行研制成功的鐵鎳基時(shí)效強(qiáng)化合金,用于代替鎳基合金GH4037,合金具有高強(qiáng)的熱強(qiáng)性和良好的工藝塑性,合金的疲勞強(qiáng)度和缺口造敏感性接近GH4037的水平,為了提高抗氧化性,應(yīng)進(jìn)行表面滲鋁,試驗(yàn)證明它可以代替GH4037合金,每用1T可節(jié)約300KG。

2018-03-31硬質(zhì)合金焊接刀片
硬質(zhì)合金焊接刀片,是比較常見(jiàn)的切削機(jī)床上金屬切削用刀具刀片,一般都是用在車(chē)刀、銑刀上面的刀片。
硬質(zhì)合金焊接刀片的九個(gè)使用要點(diǎn) :
1、焊接式切削刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性足夠的剛性是以******允許的外形尺寸,以及采用較高強(qiáng)度的鋼號(hào)和熱處理來(lái)保證.
2、硬質(zhì)合金刀片應(yīng)固定牢靠硬質(zhì)合金焊接刀片應(yīng)有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質(zhì)量來(lái)保證的,故要根據(jù)刀片形狀及刀具幾何參數(shù)選擇刀片鑲槽形狀.
3、認(rèn)真檢查刀桿在將刀片焊接至刀桿上以前須要對(duì)刀片,刀桿進(jìn)行必要的檢查,首先應(yīng)檢查刀片支承面不能有嚴(yán)重彎曲.硬質(zhì)合金焊接面不得有嚴(yán)重滲碳層,同時(shí)還應(yīng)將硬質(zhì)合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進(jìn)行清除,以保證焊接牢靠.
4、合理選用焊料為了保證焊接強(qiáng)度,應(yīng)選擇合適的焊料.在焊接過(guò)程中,應(yīng)保證良好的濕潤(rùn)性和流動(dòng)性,并排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無(wú)缺焊現(xiàn)象.
5、正確選擇焊接用熔劑建議采用工業(yè)硼砂,在使用前應(yīng)在烘干爐中進(jìn)行脫水處理,然后進(jìn)行碾碎,過(guò)篩去除機(jī)械雜物,待用.
6、選用網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片在焊接高鈦低鈷細(xì)顆粒合金及焊接長(zhǎng)而薄的合金刀片時(shí),為減少焊接應(yīng)力,建議采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網(wǎng)孔徑2--3mm的網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片進(jìn)行焊接.
7、正確采用刃磨方法由于硬質(zhì)合金刀片脆性較大,對(duì)裂紋形成敏感性強(qiáng),所以刀具在刃磨過(guò)程中應(yīng)避免過(guò)熱或急冷,同時(shí)還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產(chǎn)生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命.
8、正確安裝刀具在安裝刀具時(shí),刀頭伸出刀架的長(zhǎng)度應(yīng)盡量小,否則,容易引起刀具震動(dòng),從而損壞合金片.
9、正確重磨、研磨刀具刀具使用達(dá)到正常磨鈍時(shí),必須進(jìn)行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石對(duì)刃口及刀尖圓角進(jìn)行研磨,這樣會(huì)提高   刀具的使用壽命及安全可靠性.

2019-09-18    在外磁 場(chǎng)作用下容易磁化、去除外磁場(chǎng)后磁感應(yīng)強(qiáng)度(磁感)又基本消失的磁性合金。磁滯回線面積小且窄,矯頑力( c)一般低于10 Oe(見(jiàn) 精密合金)。19世紀(jì)末用低碳鋼板制造電機(jī)和變壓器鐵芯。1900年磁性更高的硅鋼片很快取代了低碳鋼,用來(lái)制造電力工業(yè)的產(chǎn)品。1917年出現(xiàn)了Ni-Fe合金以適應(yīng)當(dāng)時(shí)電話系統(tǒng)的需要。后來(lái)又出現(xiàn)了具有不同磁特性的Fe-Co合金(1929)、Fe-Si-Al合金(1936)和Fe-Al合金(1950)以滿足特殊用途。中國(guó)于1953年開(kāi)始生產(chǎn)熱軋硅鋼片。50年代末開(kāi)始研究Ni-Fe和Fe-Co等軟磁合金,60年代陸續(xù)開(kāi)始生產(chǎn)一些主要的軟磁合金。70年代開(kāi)始生產(chǎn)冷軋硅鋼帶。

    軟磁合金的主要磁特性 是:①矯頑力( c)和磁滯損耗( h)低;②電阻率( )較高,渦流損耗( e)低;③起始磁導(dǎo)率( 0)和******磁導(dǎo)率( m)高;某些合金在低磁場(chǎng)范圍內(nèi)磁導(dǎo)率( / )保持恒定;④飽和磁感( s)高;⑤某些合金磁滯回線呈矩形,矩形比即剩磁/******磁感( r/ m)高。這些磁性能同合金的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和成分密切相關(guān)。合金中的碳、硫、氮和氧等雜質(zhì)對(duì)磁性特別有害,因?yàn)樗鼈兪咕Ц窕儯y以磁化,碳和氮還會(huì)引起 磁時(shí)效現(xiàn)象。軟磁合金一般要求成品晶粒尺寸大,以便降低 c和 h值。一般鐵磁性金屬的磁性隨晶軸方向不同而異,如鐵的<100>方向易于磁化,<111>方向難于磁化。因此控制晶粒取向可以在材料的特定方向獲得更好的磁性能。鐵的電阻率( )低,添加某些合金元素可以提高 值,加硅和鋁的效果最為明顯。在鐵中加入任何合金元素(除鈷外),都會(huì)使它的飽和磁感 s降低。


2021-08-041防止淬火裂紋的方法
(1) 零件形狀的合理設(shè)計(jì)。盡量采用等壁厚設(shè)計(jì),避免截面形狀突變。首先,壁厚差異較大的零件不應(yīng)做成一個(gè),應(yīng)采用馬賽克結(jié)構(gòu),使每個(gè)塊體的強(qiáng)度盡可能相等;② 大型零件應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成空心結(jié)構(gòu);③ 必要時(shí)應(yīng)開(kāi)工藝孔;④ 輪廓的拐角處應(yīng)避免尖角,并應(yīng)盡可能增加四個(gè)拐角的較大半徑r。工具鋼熱處理件的圓角半徑不應(yīng)小于2mm。
(2) 嚴(yán)格控制熱處理工藝。① 根據(jù)零件的尺寸、形狀和材料,制定正確的熱處理工藝規(guī)程,合理選擇加熱速度、溫度和時(shí)間;② 采取完善的控溫措施,實(shí)時(shí)掌握零件的真實(shí)溫度,定期檢查控溫裝置,嚴(yán)防熱電偶老化或放置不準(zhǔn)確造成過(guò)熱。
2防止回火裂紋的方法
回火裂紋是指:淬火鋼馬氏體零件的顯微組織處于膨脹狀態(tài),在100℃左右先收縮℃ 回火時(shí)。這時(shí),如果淬火后的零件快速加熱,零件表面會(huì)收縮,而內(nèi)部則處于膨脹狀態(tài),從而導(dǎo)致開(kāi)裂。防止這種裂紋的措施是在零件加熱到300度之前不要迅速加熱℃.
回火淬火也會(huì)產(chǎn)生回火裂紋,因?yàn)榇慊鸾M織中的殘余奧氏體在淬火時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)榕c淬火相同的狀態(tài)。防止此類(lèi)裂紋的方法是從回火溫度開(kāi)始進(jìn)行空氣冷卻。
3防止自發(fā)裂縫的方法
由于淬火零件的表面組織為殘余奧氏體,在室溫下,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,導(dǎo)致零件的相變膨脹和開(kāi)裂。防止此類(lèi)裂紋的措施是:淬火后立即回火。淬火和回火之間的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)3小時(shí)。如果不能在同回火,則零件應(yīng)放入100℃ 爐子或水進(jìn)行保溫,以便第二天進(jìn)行定期回火處理。
4防止磨削裂紋的措施
磨削裂紋主要由磨削熱引起,與回火裂紋相同。它是由磨削熱引起的表面淬火組織收縮引起的。裂紋方向通常與磨削方向成直角。預(yù)防措施如下:(1)淬火件磨削前,在150℃回火℃ 低溫或300℃ 高溫(研磨量大時(shí));② 嚴(yán)格進(jìn)行砂輪修整,保持磨具鋒利,防止砂輪堵塞,減少磨削熱;① 實(shí)踐證明,選用較粗的砂輪可以減少裂紋的產(chǎn)生;④ 實(shí)踐證明,選擇合適的磨削量,提高砂輪轉(zhuǎn)速,同時(shí)提高工件轉(zhuǎn)速,可以避免磨削燒傷,降低工件開(kāi)裂的概率。
5防止脫碳開(kāi)裂的方法
脫碳的原因是加熱溫度過(guò)高或在空氣中加熱時(shí)沒(méi)有采取適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)措施。為防止脫碳,可用真空爐加熱工件或在保護(hù)氣氛中加熱工件。應(yīng)嚴(yán)格控制加熱井的溫度,避免過(guò)度燃燒。
6防止低溫裂紋的措施
由于淬火件在冷處理過(guò)程中殘余應(yīng)力會(huì)增大,導(dǎo)致低溫裂紋的產(chǎn)生,因此在冷處理前應(yīng)增加低溫回火工藝,以減少裂紋的發(fā)生。
7防止電火花加工裂紋的措施
由于電火花加工的瞬時(shí)高溫和快速冷卻,在淬火零件表面容易形成微裂紋。防止微裂紋的方法是采用較小的電標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工(影響加工速度),或加工后對(duì)改性層進(jìn)行拋光。

2019-07-04粉末冶金高溫合金

   用粉末冶金工藝制成的高溫合金。這類(lèi)合金早起源于彌散強(qiáng)化合金。1962年杜邦公司根據(jù)二氧化釷在鎢中具有彌散強(qiáng)化作用的原理,研制出一種用粉末冶金工藝制成的二氧化釷彌散強(qiáng)化的高溫材料,稱(chēng)之為T(mén)D鎳,從而開(kāi)始了粉末冶金高溫合金的生產(chǎn)。
   粉末冶金高溫合金通常按合金強(qiáng)化方式分為彌散強(qiáng)化型和沉淀強(qiáng)化型兩類(lèi)。彌散強(qiáng)化型高溫合金是用惰性氧化物來(lái)強(qiáng)化的,這種氧化物的物理和化學(xué)性能高度穩(wěn)定,在一般沉淀強(qiáng)化相軟化、聚集甚至溶解的溫度下,仍保持相當(dāng)高的強(qiáng)化效果。由于這種惰性氧化物彌散均勻分布才有強(qiáng)化效果,且它與基體合金比重相差懸殊,無(wú)法用常規(guī)的熔煉工藝來(lái)生產(chǎn),而只能采用粉末冶金方法。彌散強(qiáng)化高溫合金除了用內(nèi)氧化、化學(xué)共沉淀、選擇性還原等方法制取外,1970年的J.S.本杰明又用機(jī)械合金化新工藝制成了用氧化釔彌散強(qiáng)化的高溫合金。機(jī)械合金化是用金屬粉或中間合金粉與氧化物彌散相混合,在球磨機(jī)中球磨,使粉末反復(fù)焊合、破碎,從而使每一顆粉末成為“顯微合金”顆粒。這種新的工藝方法可以制造成分十分復(fù)雜的彌散強(qiáng)化高溫合金。
   沉淀強(qiáng)化型高溫合金,它是為了克服常規(guī)熔煉工藝的缺點(diǎn),提高高溫合金的綜合性能,并為提高合金利用率而發(fā)展起來(lái)的。這種粉末冶金高溫合金采用預(yù)合金化粉末,每個(gè)粉末顆粒實(shí)際上就是一個(gè)“顯微鋼錠”,合金偏析只能在粉末顆粒的細(xì)小范圍內(nèi)發(fā)生。因此,與相同成分的鑄造合金相比,沉淀強(qiáng)化型高溫合金的成分偏析小,初熔溫度高,有害相析出的傾向小,提高了合金的綜合性能;并且能使本來(lái)難于變形的合金成型,減少了切削加工量,提高了合金的利用率。特別是隨著高溫合金成分日趨復(fù)雜、零件尺寸不斷增大,這種粉末冶金高溫合金顯示出更大的優(yōu)越性。
   高溫合金通常含有活潑元素,并且由于粉末顆粒的冷態(tài)不可壓縮性,合金在整個(gè)粉末冶金制造過(guò)程中都始終在真空或惰性氣體保護(hù)之下,而且
采用熱態(tài)成形工藝。為了適應(yīng)粉末冶金高溫合金的發(fā)展,一系列先進(jìn)的粉末冶金技術(shù),如真空或惰性氣體霧化法、真空旋轉(zhuǎn)電極法、真空電子束旋轉(zhuǎn)電極法等制粉技術(shù),以及熱等靜壓、熱擠壓、超塑性等溫鍛造等成形工藝得到發(fā)展。應(yīng)用新發(fā)展的一種快速凝固技術(shù),可使粉末冷卻速度達(dá)100萬(wàn)度/秒,其初熔溫度又比一般粉末進(jìn)一步提高,因而更有利于提高高溫強(qiáng)度。
   粉末冶金新技術(shù)的發(fā)展不但使一些高溫合金擴(kuò)大了用途,如把原來(lái)只能用作燃?xì)廨啓C(jī)葉片的IN-100這種高度合金化的鑄造高溫合金成功地用粉末冶金法制成渦輪盤(pán),從而大大提高了渦輪盤(pán)的高溫強(qiáng)度和工作溫度,而且還發(fā)展了一些高溫合金新品種,特別是用機(jī)械合金化生產(chǎn)的彌散強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化相結(jié)合的高溫合金,如MA754、MA6000等。由于綜合利用了3種強(qiáng)化效應(yīng),合金的強(qiáng)度更加提高,適用溫度范圍更廣,進(jìn)一步擴(kuò)大了高溫合金的使用領(lǐng)域。

2019-01-31    合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。下面由硬質(zhì)合金廠家河北省南宮市精誠(chéng)合金工具有限公司為您介紹硬質(zhì)合金的生產(chǎn)流程:
硬質(zhì)合金燒結(jié)過(guò)程可以分為四個(gè)基本階段:
1、脫除成形劑及預(yù)燒階段,在這個(gè)階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化:
成型劑的脫除,燒結(jié)初期隨著溫度的升高,成型劑逐漸分解或汽化,排除出燒結(jié)體,與此同時(shí),成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳,增碳量將隨成型劑的種類(lèi)、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原,在燒結(jié)溫度下,氫可以還原鈷和鎢的氧化物,若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時(shí),碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除,粘結(jié)金屬粉末開(kāi)始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶,表面擴(kuò)散開(kāi)始發(fā)生,壓塊強(qiáng)度有所提高。
2、固相燒結(jié)階段(800℃--共晶溫度)
在出現(xiàn)液相以前的溫度下,除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過(guò)程外,固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇,塑性流動(dòng)增強(qiáng),燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。
3、液相燒結(jié)階段(共晶溫度--燒結(jié)溫度)
當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后,收縮很快完成,接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變,形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
4、冷卻階段(燒結(jié)溫度--室溫)
在這一階段,合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化,可以利用這一特點(diǎn),對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。
在金屬切削加工時(shí),導(dǎo)脹、熱率這一性能具有特別重要的意義。大家知道,金屬切削加工中產(chǎn)生的熱量,主要傳導(dǎo)于刀具、切屑和被加工的零件上。熱量的傳導(dǎo)過(guò)程,在頗大程度上取決于刀具的導(dǎo)熱率。當(dāng)?shù)毒叩膶?dǎo)熱率很高時(shí),絕大部分的熱量傳給刀具,極小部分傳給切屑與被加工零件。當(dāng)?shù)毒叩膶?dǎo)熱率低時(shí),則與此相反,熱量即大部分集中于切屑上,這對(duì)于切屑加工是有利的。因?yàn)榍行际艿綇?qiáng)熱就會(huì)軟化。 鎢鈷合金的導(dǎo)熱率為0.14-0.15卡/厘米.度.秒,比高速鋼高1-2倍;而鎢鈦鈷合金的導(dǎo)熱率僅為0.04-0.15卡/厘米.度.秒,高鈦合金如YT30、YT60的導(dǎo)熱率比高速鋼低。8.線脹系數(shù) 鎢鈷合金的線脹系數(shù)較小,低于高速鋼、碳素鋼和銅的線脹系數(shù),并且隨含鈷量增加而增加;鎢鈦鈷合金的線脹系數(shù)比鎢鈷合金高,且隨碳化鈦含量增加而略增,但其線脹系數(shù)比高速鋼仍小的多。 在鑲焊硬質(zhì)合金工具時(shí),由于硬質(zhì)合金和剛體線脹系數(shù)的差異,經(jīng)鑲焊的工具冷卻時(shí),內(nèi)外所受應(yīng)力不同,在表面形成內(nèi)向拉應(yīng)力。在鑲焊后,應(yīng)采取措施消除這種內(nèi)應(yīng)力。否則,硬質(zhì)合金片會(huì)產(chǎn)生裂紋或脫焊現(xiàn)象,從而造成硬質(zhì)合金工具的報(bào)廢。

2017-11-27鋁型材擠壓模具的壽命已成為我國(guó)鋁型材工業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。鋁型材擠壓模具的設(shè)計(jì)與制造成本占總生產(chǎn)成本的20%左右,是鋁型材擠壓工業(yè)變數(shù)多、發(fā)展快的關(guān)鍵技術(shù)之一,涉及了材質(zhì)、設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、修模、管理等諸多環(huán)節(jié),也是發(fā)展?jié)摿^大的領(lǐng)域之一。

如何才能更合理地使用這類(lèi)分流模具,我們可以從以下幾方面入手。 

影響模具使用壽命的因素很多,目前沒(méi)有這樣的模型能計(jì)算理論壽命.
典型產(chǎn)品的使用壽命一般由專(zhuān)門(mén)的科研機(jī)構(gòu)通過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)得出.
不同的鋁合金模具設(shè)計(jì)使用極限次數(shù)相差也很大,一般數(shù)千次到數(shù)十萬(wàn)次不等.這與模具的材料及熱處理,鋁合金的材料,形狀及精度要求等等關(guān)系很大,具體可查閱相關(guān)行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)規(guī)范.
  
(1)、嚴(yán)格執(zhí)行鋁型材生產(chǎn)工藝規(guī)章 
  
必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的鋁型材擠壓工藝執(zhí)行,開(kāi)機(jī)過(guò)程中鋁棒爐中段溫度設(shè)定在530-550℃,出口段溫度設(shè)定在480-500℃,保溫時(shí)間要足夠,確保鋁棒夠溫且透心(即心部及表面都?jí)驕兀?,避免因?yàn)殇X棒溫度表里不一(心部溫度不足)而使模具彈性變形增大,從而加劇“偏壁”和“長(zhǎng)短不一”的現(xiàn)象發(fā)生,甚至使擠壓模具發(fā)生塑性變形而報(bào)廢。
    
(2)、確?!叭暮弦弧?nbsp;
    擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心,不允許有明顯的偏心現(xiàn)象,否則會(huì)影響制品各處的流速,甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長(zhǎng)短相差更大而無(wú)法擠壓生產(chǎn)。
(3)、合理選用支承墊 
    必須選擇大小適當(dāng)?shù)碾p孔專(zhuān)用支承墊,以減小下模的彈性變形,使擠壓制品成型穩(wěn)定,尺寸變化?。欢冶仨氃谀>叱鰻t前把雙孔專(zhuān)用支承墊找好備用,以免模具出爐后因?yàn)檎抑С袎|耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)而使模具降溫過(guò)多而出現(xiàn)悶車(chē); 
  
(4)、加強(qiáng)鋁型材擠壓過(guò)程中的信息反饋 
A:擠壓模具塞模的信息反饋 
   塞模的原因有很多種,沒(méi)有經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的人一般難以表達(dá)清楚,最好經(jīng)過(guò)相應(yīng)的修模人員親自查看過(guò)后并找到原因才可以煲模。 
B:出料成型情況反饋 
   除了要有擠壓模具號(hào)碼標(biāo)識(shí)清楚的料頭之外,還要在料頭上標(biāo)識(shí)料頭難以看出來(lái)的整體流向情況,如a、“相交出料”(表示在實(shí)際擠壓過(guò)程中是兩孔內(nèi)側(cè)慢外側(cè)快引起);b、“相離出料”(表示在實(shí)際擠壓過(guò)程中是兩孔內(nèi)側(cè)快外側(cè)慢引起);c、“左長(zhǎng)右短”表示左支長(zhǎng)右支短,并且要注明長(zhǎng)短相差的量,因?yàn)橹袛噤彽匠隽峡诘木嚯x大約6米,所以通?!癆米/6米”的形式表示長(zhǎng)短相差的分量為每6米就相差A(yù)米,這樣完善準(zhǔn)確的表達(dá)才有利于修模人員的正確判斷和維修。 
C:尺寸超差的信息反饋: 
   遇到出料成型正常但是尺寸超差的情況,必須取一段樣品做好完整的正確的標(biāo)識(shí)(擠壓模具編號(hào)、出料方向、尺寸缺陷等等),其中任何一項(xiàng)標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤都可能會(huì)導(dǎo)致修錯(cuò)模具,所以必須高度注意。 
     只有這樣完整的使用情況信息反饋,才有利于修模人員的正確判斷和維修,才能提高模具維修的效率,才能減少修模次數(shù)和不必要的試模。

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