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當(dāng)前位置:首頁 > 新聞信息 > 公司新聞 > 硬質(zhì)合金是怎樣燒結(jié)而成的

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來源 : www.beyondthesalon.com   發(fā)布時(shí)間 : 2020-07-03

硬質(zhì)合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬,用粉末冶金方法制成的金屬材料。
  硬質(zhì)合金燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料,再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度(燒結(jié)溫度),并保持一定的時(shí)間(保溫時(shí)間),然后冷卻下來,從而得到所需性能的硬質(zhì)合金材料。
  硬質(zhì)合金燒結(jié)過程可以分為四個(gè)基本階段:
  1、脫除成形劑及預(yù)燒階段,在這個(gè)階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化:
  成型劑的脫除,燒結(jié)初期隨著溫度的升高,成型劑逐漸分解或汽化,排除出燒結(jié)體,與此同時(shí),成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳,增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。
  粉末表面氧化物被還原,在燒結(jié)溫度下,氫可以還原鈷和鎢的氧化物,若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時(shí),碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除,粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶,表面擴(kuò)散開始發(fā)生,壓塊強(qiáng)度有所提高。
  2、固相燒結(jié)階段(800℃--共晶溫度)
  在出現(xiàn)液相以前的溫度下,除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過程外,固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇,塑性流動(dòng)增強(qiáng),燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。
  3、液相燒結(jié)階段(共晶溫度--燒結(jié)溫度)
  當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后,收縮很快完成,接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變,形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
  4、冷卻階段(燒結(jié)溫度--室溫)
  在這一階段,合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化,可以利用這一特點(diǎn),對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。

 

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2018-07-03GH2136合金是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在700℃以下。該合金是在GH2132合金的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,與之相比,降低了錳和硅含量,適當(dāng)提高了鈦、硼和碳含量,該合金在長(zhǎng)期使用中降低了G相、σ相等脆性相的析出傾向,提高了合金在長(zhǎng)期使用中組織及性能的穩(wěn)性。合金具有良好的綜合性能,長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定,有較好的抗氧化性,較小的線膨脹系數(shù),易于焊接成形。主要產(chǎn)品有棒材和鍛件等。 

GH2136高溫合金已用于制作650℃-700℃工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤及其他高溫部件。

GH2136合金在600℃-700℃長(zhǎng)期時(shí)效1000h-3000h后,合金中的γ‘相逐漸向η相轉(zhuǎn)變,并降低蠕變和持久極限。胞狀η相在800℃左右形成,在更高溫度下呈現(xiàn)片狀或魏氏體狀,降低合金的沖擊韌性和塑性。

用途:工業(yè)用的一般承力件等。。。高電阻電熱合金(高鎳及鐵鉻鋁)、高溫合金、精密合金、耐熱合金、特種合金、不銹鋼等都是常見和常用的鎳鉻合金.


2017-01-20     760℃高溫材料發(fā)展過程從20世紀(jì)30年代后期起,英、德、美等國(guó)就開始研究耐高溫合金。第二次世界大戰(zhàn)期間,為了滿足新型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的需要,耐高溫合金的研究和使用進(jìn)入了蓬勃發(fā)展時(shí)期。40年代初,英國(guó)首先在80Ni-20Cr合金中加入少量鋁和鈦,形成γ‘相(gamma prime)以進(jìn)行強(qiáng)化,研制成第一種具有較高的高溫強(qiáng)度的鎳基合金。同一時(shí)期,美國(guó)為了適應(yīng)活塞式航空發(fā)動(dòng)機(jī)用渦輪增壓器發(fā)展的需要,開始用Vitallium鈷基合金制作葉片。
此外,美國(guó)還研制出Inconel鎳基合金,用以制作噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室。以后,冶金學(xué)家為進(jìn)一步提高合金的高溫強(qiáng)度,在鎳基合金中加入鎢、鉬、鈷等元素,增加鋁、鈦含量,研制出一系列牌號(hào)的合金,如英國(guó)的“Nimonic”,美國(guó)的“Mar-M”和“IN”等;在鈷基合金中,加入鎳、鎢等元素,發(fā)展出多種耐高溫合金,如X-45、HA-188、FSX-414等。由于鈷資源缺乏,鈷基耐高溫合金發(fā)展受到限制。
40年代,鐵基耐高溫合金也得到了發(fā)展,50年代出現(xiàn)A-286和Incoloy901等牌號(hào),但因高溫穩(wěn)定性較差,從60年代以來發(fā)展較慢。蘇聯(lián)于1950年前后開始生產(chǎn)“ЭИ”牌號(hào)的鎳基耐高溫合金,后來生產(chǎn)“ЭП”系列變形耐高溫合金和ЖС系列鑄造耐高溫合金。中國(guó)從1956年開始試制耐高溫合金,逐漸形成“GH”系列的變形耐高溫合金和“K”系列的鑄造耐高溫合金。70年代美國(guó)還采用新的生產(chǎn)工藝制造出定向結(jié)晶葉片和粉末冶金渦輪盤,研制出單晶葉片等耐高溫合金部件,以適應(yīng)航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪進(jìn)口溫度不斷提高的需要。

2017-05-18GH4037材料說明:
該合金是奧氏體型時(shí)效強(qiáng)化的鎳基合金,添加總量約4%的鋁鈦生成γ相進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化,并加入較多的鎢、鉬進(jìn)行固溶強(qiáng)化,還添加微量的硼強(qiáng)化晶界。該合金在850℃以下使用,具有高的熱強(qiáng)性、良好的綜合性能和組織穩(wěn)定性,廣泛用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪工作葉片,在800-850℃以下長(zhǎng)期使用。
GH4037相近牌號(hào):Зи617 XH70BMTTЮ(俄羅斯)
GH4037化學(xué)成分:碳C(0.03~0.10)  鉻Cr (13.0~16.0)  鎳Ni (余) 鎢W(5.00~7.00)  鉬Mo (2.00~4.00)  鋁Al (1.70~2.30) 鈦Ti (1.80~2.30)  釩V (0.10~0.50)  鐵Fe (≤5.0)  硼B(yǎng) (≤0.020)   鈰Ce(≤0.020)  錳Mn (≤0.50)   硅Si (≤0.40)  磷P (不大于0.015)  硫S(不大于0.010)  銅Cu(≤0.07)
GH4037物理性能說明:   
    熔化溫度:1178~1346℃,密度:8.4g/cm3
GH4037加工工藝說明:
GH4037熔煉工藝:
GH4037合金采用非真空感應(yīng)或電弧爐+電渣重熔工藝,或者采用真空感應(yīng)熔煉+真空自耗或電渣重熔工藝。
GH4037鍛造工藝:
   GH4037加熱溫度為1160℃,終鍛溫度不低于1000℃,開鍛時(shí)采用輕、快錘擊或小壓下量變形,鑄造組織破碎后可逐漸增大變形量至35%~40%。
 GH4037零件熱處理工藝:
葉片熱處理時(shí),需緩慢加熱,采用階梯式加熱曲線升溫至固溶溫度,控溫要嚴(yán)格。為使葉片性能穩(wěn)定,應(yīng)特別注意二次固溶時(shí)的冷卻速度不能過快。
葉片機(jī)械加工后,必要時(shí)為了消除表面層中的殘余應(yīng)力,最終成品零件應(yīng)時(shí)行消除應(yīng)力火,其規(guī)范為:氬氣中于950℃加熱2h,在加熱箱內(nèi)冷卻至700℃,然后空冷。隨后再經(jīng)800℃,時(shí)效8h,空冷。
GH4037交貨規(guī)格及生產(chǎn)時(shí)間:
    GH4037彈簧絲交貨規(guī)格:φ0.08~φ10  交貨期10個(gè)工作日
    GH4037板材交貨規(guī)格:0.3~15×1000×L  交貨期35個(gè)工作日
    GH4037帶材交貨規(guī)格:0.06~2.0×200×L  交貨期18個(gè)工作日
    GH4037棒材交貨規(guī)格:φ8~φ400×L  交貨期15個(gè)工作日
    GH4037焊絲交貨規(guī)格:φ1.6盤圓、φ1.2盤圓、φ1.6×1000直條、φ2.4×1000直條  交貨期12個(gè)工作日

2016-11-22六大類型的高溫合金
高溫合金是在高溫嚴(yán)酷的機(jī)械應(yīng)力和氧化、腐蝕環(huán)境下應(yīng)用的一類合金。隨著科技事業(yè)的發(fā)展,高溫合金逐漸形成六個(gè)較為完整的部分。
一、變形高溫合金
變形高溫合金是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工,工作溫度范圍-253~1320℃,具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo),具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強(qiáng)化型合金和時(shí)效強(qiáng)化型合金。
1、固溶強(qiáng)化型合金
使用溫度范圍為900~1300℃,最高抗氧化溫度達(dá)1320℃。例如GH128合金,室溫拉伸強(qiáng)度為850MPa、屈服強(qiáng)度為350MPa;1000℃拉伸強(qiáng)度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時(shí)、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、機(jī)匣等部件。
2、時(shí)效強(qiáng)化型合金
使用溫度為-253~950℃,一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253~700℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。例如:GH4169合金,在650℃的最高屈服強(qiáng)度達(dá)1000MPa;制作葉片的合金溫度可達(dá)950℃,例如:GH220合金,950℃的拉伸強(qiáng)度為490MPa,940℃、200MPa的持久壽命大于40小時(shí)。
變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
二、鑄造高溫合金
鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點(diǎn)是:
1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能,合金的設(shè)計(jì)可以集中考慮優(yōu)化其使用性能。如對(duì)于鎳基高溫合金,可通過調(diào)整成分使γ’含量達(dá)60%或更高,從而在高達(dá)合金熔點(diǎn)85%的溫度下,合金仍能保持優(yōu)良性能。
2.具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點(diǎn),可根據(jù)零件的使用需要,設(shè)計(jì)、制造出近終形或無余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。
根據(jù)鑄造合金的使用溫度,可以分為以下三類:
第一類:在-253~650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在很大的范圍溫度內(nèi)具有良好的綜合性能,特別是在低溫下能保持強(qiáng)度和塑性均不下降。如在航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)上用量較大的K4169合金,其650℃拉伸強(qiáng)度為1000MPa、屈服強(qiáng)度850MPa、拉伸塑性15%;650℃,620MPa應(yīng)力下的持久壽命為200小時(shí)。已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的擴(kuò)壓器機(jī)匣及航天發(fā)動(dòng)機(jī)中各種泵用復(fù)雜結(jié)構(gòu)件等。
第二類:在650~950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在高溫下有較高的力學(xué)性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金,950℃時(shí),拉伸強(qiáng)度大于700MPa、拉伸塑性大于6%;950℃,200小時(shí)的持久強(qiáng)度極限大于230MPa。這類合金適于用做航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、導(dǎo)向葉片及整鑄渦輪。
第三類:在950~1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金這類合金在此溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金,1100℃、130MPa的應(yīng)力下持久壽命大于100小時(shí)。這是國(guó)內(nèi)使用溫度最高的渦輪葉片材料,適用于制作新型高性能發(fā)動(dòng)機(jī)的一級(jí)渦輪葉片。
隨著精密鑄造工藝技術(shù)的不斷提高,新的特殊工藝也不斷出現(xiàn)。細(xì)晶鑄造技術(shù)、定向凝固技術(shù)、復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)件的CA技術(shù)等都使鑄造高溫合金水平大大提高,應(yīng)用范圍不斷提高。
三、粉末冶金高溫合金
采用霧化高溫合金粉末,經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝制造出高溫合金粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶金工藝,由于粉末顆粒細(xì)小,冷卻速度快,從而成分均勻,無宏觀偏析,而且晶粒細(xì)小,熱加工性能好,金屬利用率高,成本低,尤其是合金的屈服強(qiáng)度和疲勞性能有較大的提高。
FGH95粉末冶金高溫合金,650℃拉伸強(qiáng)度1500MPa;1034MPa應(yīng)力下持久壽命大于50小時(shí),是當(dāng)前在650℃工作條件下強(qiáng)度水平最高的一種盤件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿足應(yīng)力水平較高的發(fā)動(dòng)機(jī)的使用要求,是高推重比發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤、壓氣機(jī)盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。
四、氧化物彌散強(qiáng)化(ODS)合金
是采用獨(dú)特的機(jī)械合金化(MA)工藝,超細(xì)的(小于50nm)在高溫下具有超穩(wěn)定的氧化物彌散強(qiáng)化相均勻地分散于合金基體中,而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強(qiáng)度在接近合金本身熔點(diǎn)的條件下仍可維持,具有優(yōu)良的高溫蠕變性能、優(yōu)越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。
目前已實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)的主要有三種ODS合金:
MA956合金在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1350℃,居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位??捎糜诤娇瞻l(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室內(nèi)襯。
MA754合金在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1250℃并保持相當(dāng)高的高溫強(qiáng)度、耐中堿玻璃腐蝕。現(xiàn)已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)向器蓖齒環(huán)和導(dǎo)向葉片。
MA6000合金在1100℃拉伸強(qiáng)度為222MPa、屈服強(qiáng)度為192MPa;1100℃,1000小時(shí)持久強(qiáng)度為127MPa,居高溫合金之首位,可用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片。
五、金屬間化合物高溫材料
金屬間化合物高溫材料是近期研究開發(fā)的一類有重要應(yīng)用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來,對(duì)金屬間化合物的基礎(chǔ)性研究、合金設(shè)計(jì)、工藝流程的開發(fā)以及應(yīng)用研究已經(jīng)成熟,尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術(shù)、韌化和強(qiáng)化、力學(xué)性能以及應(yīng)用研究方面取得了令人矚目的成就。
Ti3Al基合金(TAC-1),TiAl基合金(TAC-2)以及Ti2AlNb基合金具有低密度(3.8~5.8g/cm3)、高溫高強(qiáng)度、高鋼度以及優(yōu)異的抗氧化、抗蠕變等優(yōu)點(diǎn),可以使結(jié)構(gòu)件減重35~50%。Ni3Al基合金,MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能,展示出極好的應(yīng)用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕性能,在中溫(小于600℃)有較高強(qiáng)度,成本低,是一種可以部分取代不銹鋼的新材料。
六、環(huán)境高溫合金
在民用工業(yè)的很多領(lǐng)域,服役的構(gòu)件材料都處于高溫的腐蝕環(huán)境中。為滿足市場(chǎng)需要,根據(jù)材料的使用環(huán)境,歸類出系列高溫合金。
1、高溫合金母合金系列
2、抗腐蝕高溫合金板、棒、絲、帶、管及鍛件
3、高強(qiáng)度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲、焊絲、板、帶材、鍛件
4、耐玻璃腐蝕系列產(chǎn)品
5、環(huán)境耐蝕、硬表面耐磨高溫合金系列
6、特種精密鑄造零件(葉片、增壓渦輪、渦輪轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向器、儀表接頭)
7、玻棉生產(chǎn)用離心器、高溫軸及輔件8、鋼坯加熱爐用鈷基合金耐熱墊塊和滑軌
9、閥門座圈
10、鑄造“U”形電阻帶

2020-12-101、元件的最高使用溫度是指元件本身在干燥空氣中的表面溫度,而不是爐子或被加熱物體的溫度。一般來說,表面溫度比爐溫高100度左右。因此,考慮到上述原因,應(yīng)注意元件的使用溫度。當(dāng)使用溫度超過一定限度時(shí),元件本身的氧化能力會(huì)加快,耐熱性降低,特別是Fe-Cr-al電熱合金構(gòu)件容易變形、塌陷、甚至斷裂,縮短使用壽命。
2、元件的最高使用溫度也與元件的線徑有關(guān)。一般情況下,元件的最高使用溫度不應(yīng)低于3mm,扁鋼的厚度不應(yīng)小于2mm。
3、爐內(nèi)腐蝕性氣氛還與構(gòu)件的最高使用溫度有關(guān),腐蝕性氣氛的存在往往會(huì)影響構(gòu)件的使用溫度和使用壽命。
4、由于Fe-Cr-Al和Ni-Cr合金的化學(xué)成分、使用溫度、抗氧化性和電阻率的不同,確定了它們的使用溫度和使用壽命。Al元素決定了Fe-Cr-Al合金的電阻率,Ni元素決定了Ni-Cr-Al合金的電阻率。高溫下,合金構(gòu)件表面形成的氧化膜也會(huì)發(fā)生老化和破壞。其組件的內(nèi)部元素不斷被消耗。如鋁、鎳等,縮短使用壽命。因此,在選擇線材直徑時(shí),應(yīng)選用大規(guī)格線材或較厚的扁平帶。
5、由于Fe-Cr-Al合金高溫強(qiáng)度較低,在高溫下易發(fā)生變形。如果導(dǎo)線直徑選擇不當(dāng)或安裝不當(dāng),元件會(huì)因高溫變形而倒塌和短路。因此,在構(gòu)件設(shè)計(jì)中必須考慮這些因素。
6、由于Fe-Cr-Al、Ni-Cr等系列電熱合金的化學(xué)成分不同,其使用溫度和抗氧化性由電阻率的差異決定。Al元素決定了Fe-Cr-Al合金材料的電阻率,Ni元素決定了Ni-Cr-Al合金材料的電阻率。高溫下,合金元素表面形成的氧化膜決定了其使用壽命。由于長(zhǎng)期使用,元件內(nèi)部結(jié)構(gòu)不斷變化,表面氧化膜也在老化破壞。其組件的內(nèi)部元素不斷被消耗。如鋁、鎳等,縮短使用壽命。因此,在選擇線材直徑時(shí),應(yīng)選擇規(guī)格的線材或較厚的扁鋼帶。

     

2019-08-10鎳鉻與鐵、鋁、硅、碳、硫等元素可以制成合金鎳鉻絲具有較高的電阻率和耐熱性。是電爐、電烙鐵、電熨斗等的電熱元件鎳鉻絲合金通常用于滑動(dòng)變阻器的線圈起到保護(hù)電路和通過改變接入電路部分的電阻來改變電路中的電流,從而改變與之串聯(lián)的導(dǎo)體(用電器)兩端的電壓的作用。

鎳鉻絲網(wǎng)又名鎳鉻合金網(wǎng)、鎳鉻合金絲網(wǎng),鎳鉻合金網(wǎng),鎳鉻合金過濾網(wǎng)。具有優(yōu)越的延伸率、抗壓強(qiáng)度、表面光潔度、抗硫性、抗?jié)B透性等功能。反復(fù)彎曲次數(shù)多,電阻及溫度系數(shù)穩(wěn)定,允許表面負(fù)荷高,比重輕且價(jià)格經(jīng)濟(jì)合理。廣泛用于于航空航天船舶制造軍工化工機(jī)械電力海水淡化醫(yī)療器械等領(lǐng)域在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中有重要地位和作用。

2018-12-24高溫合金是最難加工的材料之一,假如45#鋼的加工性為100%,則高溫合金的相對(duì)加工性僅為5%~20%,其切削加工的特點(diǎn)有:①切削力大,是普通鋼材的2~4倍。高溫合金含有很多高熔點(diǎn)金屬元素,構(gòu)成組織結(jié)構(gòu)致密的奧氏體固溶體,合金的塑性好,原子結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)定,需要很大能量才能使原子脫離平衡位置,因而變形抗力大。②切削溫度高,最高可達(dá)1000℃左右。高溫合金導(dǎo)熱系數(shù)小,僅為45#鋼的1/4~1/3,刀具與工件間摩擦強(qiáng)烈而導(dǎo)熱性差,故切削溫度高。③加工硬化嚴(yán)重,表面硬度比基體硬度高50%~100%。④塑性變形大,在室溫下的延伸率可達(dá)30%~50%。⑤刀具易磨損,常見的有擴(kuò)散磨損、邊界磨損、刀尖塑性變形、月牙洼磨損及積屑瘤。由于這些特點(diǎn),切削高溫合金的刀具材料應(yīng)具有高的強(qiáng)度、高的紅硬性、良好的耐磨性和韌性、高的導(dǎo)熱性和抗粘接能力等。 

高速鋼刀具材料是較早用于加工高溫合金的刀具材料,現(xiàn)在由于加工效率等原因正被像硬質(zhì)合金這樣的刀具材料所替換。但在一些成形刀具以及工藝系統(tǒng)剛性差的條件下,采用高速鋼刀具材料加工高溫合金還是很好的選擇。另一方面,加工效率是一種綜合的評(píng)判,高速鋼刀具切削速度低,在某些特定條件下其損失的效率可以通過采用大的切削深度來彌補(bǔ),由于高速鋼刀具材料有更高的強(qiáng)度和韌性,且刃口可以更鋒利,產(chǎn)生的切削熱更低,加工硬化現(xiàn)象更輕。

2021-08-041防止淬火裂紋的方法
(1) 零件形狀的合理設(shè)計(jì)。盡量采用等壁厚設(shè)計(jì),避免截面形狀突變。首先,壁厚差異較大的零件不應(yīng)做成一個(gè),應(yīng)采用馬賽克結(jié)構(gòu),使每個(gè)塊體的強(qiáng)度盡可能相等;② 大型零件應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成空心結(jié)構(gòu);③ 必要時(shí)應(yīng)開工藝孔;④ 輪廓的拐角處應(yīng)避免尖角,并應(yīng)盡可能增加四個(gè)拐角的較大半徑r。工具鋼熱處理件的圓角半徑不應(yīng)小于2mm。
(2) 嚴(yán)格控制熱處理工藝。① 根據(jù)零件的尺寸、形狀和材料,制定正確的熱處理工藝規(guī)程,合理選擇加熱速度、溫度和時(shí)間;② 采取完善的控溫措施,實(shí)時(shí)掌握零件的真實(shí)溫度,定期檢查控溫裝置,嚴(yán)防熱電偶老化或放置不準(zhǔn)確造成過熱。
2防止回火裂紋的方法
回火裂紋是指:淬火鋼馬氏體零件的顯微組織處于膨脹狀態(tài),在100℃左右先收縮℃ 回火時(shí)。這時(shí),如果淬火后的零件快速加熱,零件表面會(huì)收縮,而內(nèi)部則處于膨脹狀態(tài),從而導(dǎo)致開裂。防止這種裂紋的措施是在零件加熱到300度之前不要迅速加熱℃.
回火淬火也會(huì)產(chǎn)生回火裂紋,因?yàn)榇慊鸾M織中的殘余奧氏體在淬火時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)榕c淬火相同的狀態(tài)。防止此類裂紋的方法是從回火溫度開始進(jìn)行空氣冷卻。
3防止自發(fā)裂縫的方法
由于淬火零件的表面組織為殘余奧氏體,在室溫下,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,導(dǎo)致零件的相變膨脹和開裂。防止此類裂紋的措施是:淬火后立即回火。淬火和回火之間的時(shí)間間隔不應(yīng)超過3小時(shí)。如果不能在同回火,則零件應(yīng)放入100℃ 爐子或水進(jìn)行保溫,以便第二天進(jìn)行定期回火處理。
4防止磨削裂紋的措施
磨削裂紋主要由磨削熱引起,與回火裂紋相同。它是由磨削熱引起的表面淬火組織收縮引起的。裂紋方向通常與磨削方向成直角。預(yù)防措施如下:(1)淬火件磨削前,在150℃回火℃ 低溫或300℃ 高溫(研磨量大時(shí));② 嚴(yán)格進(jìn)行砂輪修整,保持磨具鋒利,防止砂輪堵塞,減少磨削熱;① 實(shí)踐證明,選用較粗的砂輪可以減少裂紋的產(chǎn)生;④ 實(shí)踐證明,選擇合適的磨削量,提高砂輪轉(zhuǎn)速,同時(shí)提高工件轉(zhuǎn)速,可以避免磨削燒傷,降低工件開裂的概率。
5防止脫碳開裂的方法
脫碳的原因是加熱溫度過高或在空氣中加熱時(shí)沒有采取適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)措施。為防止脫碳,可用真空爐加熱工件或在保護(hù)氣氛中加熱工件。應(yīng)嚴(yán)格控制加熱井的溫度,避免過度燃燒。
6防止低溫裂紋的措施
由于淬火件在冷處理過程中殘余應(yīng)力會(huì)增大,導(dǎo)致低溫裂紋的產(chǎn)生,因此在冷處理前應(yīng)增加低溫回火工藝,以減少裂紋的發(fā)生。
7防止電火花加工裂紋的措施
由于電火花加工的瞬時(shí)高溫和快速冷卻,在淬火零件表面容易形成微裂紋。防止微裂紋的方法是采用較小的電標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工(影響加工速度),或加工后對(duì)改性層進(jìn)行拋光。

2016-12-27     變形高溫合金屬于復(fù)雜合金化材料,這些材料的合金化程度決定著材料的熱強(qiáng)性和可鍛性。由于合金的設(shè)計(jì)要求高溫合金具有抗高溫變形的能力,所以這類合金鍛造變形困難、塑性低、變形抗力大是理所當(dāng)然的。較高的脫溶合金元素含量(40%~50%),使合金具有多相組織,并且再結(jié)晶溫度高,在高溫下加工硬化嚴(yán)重,從而降低了工藝塑性,增大了變形抗力。硫、鉛、錫等雜質(zhì)使合金間結(jié)合力及晶界強(qiáng)度嚴(yán)重下降,對(duì)合金的高溫塑性有特別明顯的影響。含鈦和鋁的鐵基合金可能造成氮化物和碳化物偏析,它們可在鍛棒中形成條狀?yuàn)A雜,從而影響合金的可鍛性。鎳基合金中的氮化物和氧化物也起著破壞合金可鍛性的作用。通過真空熔煉可以有效減少合金中的氧、氮及其他雜質(zhì)的含量,消除或減輕合金中的偏析,顯著提高合金的可鍛性。 圖2是合金結(jié)構(gòu)鋼、鐵基合金GH2036和鎳基合金GH4037的塑性曲線。表7為鐵基和鎳基高溫合金在不同設(shè)備上鍛造時(shí)的允許變形程度。由圖2和表7可以看出,鐵基高溫合金的工藝塑性比鎳基高溫合金的工藝塑性高。在高溫下沖擊變形時(shí),設(shè)備每次行程的允許變形量,對(duì)鐵基合金為60%~65%,對(duì)鎳基合金為40%~50%。而合金結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)生80%以上變形仍不出現(xiàn)脆性。在高速錘上進(jìn)行模鍛時(shí),鐵基合金的塑性(允許變形程度)有所增加,而鎳基合金的塑性則停留在原來的水平上,其原因是坯料在變形過程中因熱效應(yīng)而溫升。為了提高合金的高溫塑性和鍛件質(zhì)量,建議用熱擠鍛法或帶反力的閉式模模鍛高溫合金。

2018-04-18刀具技術(shù)方面的更新:刀具產(chǎn)品技術(shù)看,硬質(zhì)合金刀具逐漸取代高速鋼刀具,特別是圓形刀具。涂層刀具的應(yīng)用越來越普遍,在歐洲,高速加工用新型刀具市場(chǎng)占有量不斷增長(zhǎng)。廠商方面的動(dòng)態(tài)。從刀具制造商合作方式來看,在高新領(lǐng)域市場(chǎng)將出現(xiàn)很多大公司強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合。

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