2018-05-11高溫合金是在高溫嚴(yán)酷的機(jī)械應(yīng)力和氧化、腐蝕環(huán)境下應(yīng)用的一類合金。隨著科技事業(yè)的發(fā)展，高溫合金逐漸形成六個較為完整的部分。
一、變形高溫合金
變形高溫合金是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo)，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強(qiáng)化型合金和時效強(qiáng)化型合金。
1、固溶強(qiáng)化型合金
使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達(dá)1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強(qiáng)度為850MPa、屈服強(qiáng)度為350MPa；1000℃拉伸強(qiáng)度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動機(jī)燃燒室、機(jī)匣等部件。
2、時效強(qiáng)化型合金
使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動機(jī)的渦輪盤與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強(qiáng)度達(dá)1000MPa；制作葉片的合金溫度可達(dá)950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強(qiáng)度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。
變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
二、鑄造高溫合金
鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：
1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設(shè)計可以集中考慮優(yōu)化其使用性能。如對于鎳基高溫合金，可通過調(diào)整成分使γ’含量達(dá)60%或更高，從而在高達(dá)合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優(yōu)良性能。
2.具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計、制造出近終形或無余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。
根據(jù)鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：
第一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在很大的范圍溫度內(nèi)具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強(qiáng)度和塑性均不下降。如在航空、航天發(fā)動機(jī)上用量較大的K4169合金，其650℃拉伸強(qiáng)度為1000MPa、屈服強(qiáng)度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應(yīng)力下的持久壽命為200小時。已用于制作航空發(fā)動機(jī)中的擴(kuò)壓器機(jī)匣及航天發(fā)動機(jī)中各種泵用復(fù)雜結(jié)構(gòu)件等。
第二類：在650～950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在高溫下有較高的力學(xué)性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金，950℃時，拉伸強(qiáng)度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小時的持久強(qiáng)度極限大于230MPa。這類合金適于用做航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片、導(dǎo)向葉片及整鑄渦輪。
第三類：在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金這類合金在此溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應(yīng)力下持久壽命大于100小時。這是國內(nèi)使用溫度最高的渦輪葉片材料，適用于制作新型高性能發(fā)動機(jī)的一級渦輪葉片。
隨著精密鑄造工藝技術(shù)的不斷提高，新的特殊工藝也不斷出現(xiàn)。細(xì)晶鑄造技術(shù)、定向凝固技術(shù)、復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)件的CA技術(shù)等都使鑄造高溫合金水平大大提高，應(yīng)用范圍不斷提高。
三、粉末冶金高溫合金
采用霧化高溫合金粉末，經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝制造出高溫合金粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶金工藝，由于粉末顆粒細(xì)小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細(xì)小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強(qiáng)度和疲勞性能有較大的提高。
FGH95粉末冶金高溫合金，650℃拉伸強(qiáng)度1500MPa；1034MPa應(yīng)力下持久壽命大于50小時，是當(dāng)前在650℃工作條件下強(qiáng)度水平最高的一種盤件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿足應(yīng)力水平較高的發(fā)動機(jī)的使用要求,是高推重比發(fā)動機(jī)渦輪盤、壓氣機(jī)盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。
四、氧化物彌散強(qiáng)化（ODS）合金
是采用獨特的機(jī)械合金化(MA)工藝，超細(xì)的(小于50nm)在高溫下具有超穩(wěn)定的氧化物彌散強(qiáng)化相均勻地分散于合金基體中，而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強(qiáng)度在接近合金本身熔點的條件下仍可維持，具有優(yōu)良的高溫蠕變性能、優(yōu)越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。
目前已實現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)的主要有三種ODS合金：
MA956合金在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位?？捎糜诤娇瞻l(fā)動機(jī)燃燒室內(nèi)襯。
MA754合金在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1250℃并保持相當(dāng)高的高溫強(qiáng)度、耐中堿玻璃腐蝕?，F(xiàn)已用于制作航空發(fā)動機(jī)導(dǎo)向器蓖齒環(huán)和導(dǎo)向葉片。
MA6000合金在1100℃拉伸強(qiáng)度為222MPa、屈服強(qiáng)度為192MPa；1100℃，1000小時持久強(qiáng)度為127MPa，居高溫合金之首位，可用于航空發(fā)動機(jī)葉片。
五、金屬間化合物高溫材料
金屬間化合物高溫材料是近期研究開發(fā)的一類有重要應(yīng)用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來，對金屬間化合物的基礎(chǔ)性研究、合金設(shè)計、工藝流程的開發(fā)以及應(yīng)用研究已經(jīng)成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術(shù)、韌化和強(qiáng)化、力學(xué)性能以及應(yīng)用研究方面取得了令人矚目的成就。
Ti3Al基合金（TAC-1），TiAl基合金（TAC-2）以及Ti2AlNb基合金具有低密度（3.8～5.8g/cm3）、高溫高強(qiáng)度、高鋼度以及優(yōu)異的抗氧化、抗蠕變等優(yōu)點，可以使結(jié)構(gòu)件減重35～50%。Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能，展示出極好的應(yīng)用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕性能，在中溫（小于600℃）有較高強(qiáng)度，成本低，是一種可以部分取代不銹鋼的新材料。
六、環(huán)境高溫合金
在民用工業(yè)的很多領(lǐng)域，服役的構(gòu)件材料都處于高溫的腐蝕環(huán)境中。為滿足市場需要，根據(jù)材料的使用環(huán)境，歸類出系列高溫合金。
1、高溫合金母合金系列
2、抗腐蝕高溫合金板、棒、絲、帶、管及鍛件
3、高強(qiáng)度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲、焊絲、板、帶材、鍛件
4、耐玻璃腐蝕系列產(chǎn)品
5、環(huán)境耐蝕、硬表面耐磨高溫合金系列
6、特種精密鑄造零件（葉片、增壓渦輪、渦輪轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向器、儀表接頭）
7、玻棉生產(chǎn)用離心器、高溫軸及輔件8、鋼坯加熱爐用鈷基合金耐熱墊塊和滑軌
9、閥門座圈
10、鑄造“U”形電阻帶
11、離心鑄管系列
12、納米材料系列產(chǎn)品
13、輕比重高溫結(jié)構(gòu)材料
14、功能材料（膨脹合金、高溫高彈性合金、恒彈性合金系列）
15、生物醫(yī)學(xué)材料系列產(chǎn)品
16、電子工程用靶材系列產(chǎn)品
17、動力裝置噴嘴系列產(chǎn)品
18、司太立合金耐磨片
19、超高溫抗氧化腐蝕爐輥、輻射管。

2019-03-30硬度GH3039溫下具有良好的塑性0ey6
硬度GH3039溫下具有良好的塑性 蒙乃爾2.4361|Monel400合金光亮鋼冷拉盤條，磨光直條，軟態(tài)，半硬態(tài)Monel400合金光亮鋼絲化學(xué)成分()鎳Ni(+Co)碳C硫S銅Cu錳Mn鐵Fe硅Si≥63.0≤0.3≤0.02428.0~34.0≤2.0≤2.50≤0.5物理常數(shù)密度(Mg/m3)8.8。
密度8.9克/厘米3，熔點1455℃。古代埃及、和巴比倫人都曾用含鎳量很高的隕鐵作器物?？梢哉f，鎳是既“古老”又“年輕”的金屬。鎳具有磁性，是許多磁性材料的主要組成成分。鎳還具有良好的抗氧化性，在空氣中，鎳表面形成NiO薄膜，可阻止進(jìn)一步氧化。
硬度GH3039溫下具有良好的塑性 一周下跌2.01%，這一周的前期，在和鋼坯價格走弱的情況下，鋼市需求，商家開始降價甩貨，不過，臨近，鋼坯價格快速回漲，鋼材全線回升，現(xiàn)貨鋼價隨即也迅速跟進(jìn)，其中，鋼材月產(chǎn)量是突破1億噸，粗鋼日產(chǎn)量也創(chuàng)下歷史新高。
根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可以分為固溶強(qiáng)化合金和沉淀強(qiáng)化合金：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻、釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。鈷基超耐熱合金是含鈷量40%~65%的奧氏體高溫合金，在730~1100℃下，具有一定的高溫強(qiáng)度、良好的抗熱腐蝕和抗氧化能力。
硬度GH3039溫下具有良好的塑性 NC22DNb|Inconel625鎳基變形高溫合金美國牌號:Inconel625/UNSNO6625牌號:GH3625/GH625法國牌號:NC22DNb德國牌號:，2.4856一，Inconel625概述Inconel625是以鉬。
甚至設(shè)計理念和方法也是有區(qū)別的，假如切屑較薄，產(chǎn)生的熱量較少，切削速度就可以更快一些，例如，使用具有-5°標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)程角的C型(80°)金剛石刀片進(jìn)行粗加工時，切屑厚度與進(jìn)給率大致相等,而采用安裝導(dǎo)程角為45°的正方形刀片則可以使被切除的金屬(以及切削熱)沿著較長的切削刃擴(kuò)散。

2019-12-11    合金管******的優(yōu)點是可以100%回收，符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源的國家戰(zhàn)略，國家政策鼓勵擴(kuò)大高壓合金管的應(yīng)用領(lǐng)域。目前我國合金管消費(fèi)量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達(dá)國家的一半，合金管使用領(lǐng)域擴(kuò)大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。

    合金管是鋼管按照生產(chǎn)用料來定義的，顧名思義就是合金做的管子；而無縫管是鋼管按照生產(chǎn)工藝來定義的，區(qū)別于無縫管的就是有縫管，包括直縫焊管和螺旋管。合金管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。

    合金鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時，重量較輕，合金鋼管是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用合金鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。厚壁鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。

    合金鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積******，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。

    當(dāng)合金管貿(mào)易商進(jìn)貨的時候，鋼廠準(zhǔn)備調(diào)價，鋼市價格下跌，當(dāng)貿(mào)易商穩(wěn)住腳準(zhǔn)備出貨的時候，反而鋼市現(xiàn)貨庫存以少，合金管市場價格跌落很快，整個市場處于被動狀態(tài)，鋼價正蒸蒸日上，沒想到僅時隔一年，鋼市已淪落至此，很多事情是誰又能預(yù)料的到呢?鋼價連連下跌，跌至了三年前的低點，下游需求仍無回暖跡象。

2020-03-10塑料模具的制造成本甚高，材料費(fèi)只占模具成本的極小部分，因此，鋼材選用在符合我國資源條件下，應(yīng)優(yōu)先選用工藝性好、性能穩(wěn)定和使用壽命較長的鋼種。于模具鋼材應(yīng)用研究，提供模具失效分析及模具壽命解決方案一站式服務(wù)，專業(yè)銷售進(jìn)口最具性價比模具鋼材（硬質(zhì)合金、瑞典烏德霍姆工具鋼UDDEHOLM、日本日立模具鋼HITACHI METALS、日本不二越高速鋼、美國熔爐斯伯粉末冶金工具鋼、德國葛利茲模具鋼Groditz等）以及國產(chǎn)新型模具鋼、基體鋼、無磁模具鋼、火焰鋼、空冷鋼、紅沖模具鋼等。

硬質(zhì)合金適用于冷擠壓成型的塑料模具用鋼多使用工業(yè)純鐵。也可使用10、15、20、20Cr鋼。為了得到較高的塑性，最好是用硅含量低的鋼。對于很深的低模，可以分成若干道工序完成整個壓制，在各道壓制工序之間，低模應(yīng)進(jìn)行完全退火以恢復(fù)塑性。工業(yè)純鐵鍛造應(yīng)在1000~1250℃或680~850℃范圍內(nèi)進(jìn)行，避免在中間溫度進(jìn)行，以防“重結(jié)晶脆性”。模具在900~930℃滲碳，自780~800℃淬火，并在150~250℃回火，表面硬度58HRC以上。

2018-03-31   合金銑刀卓越的性能源自優(yōu)質(zhì)和超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金基體，刀具耐磨性和切削刃強(qiáng)度得到完美結(jié)合。嚴(yán)格和科學(xué)的槽型控制，使得刀具的切削與排屑更加穩(wěn)定。在進(jìn)行型腔銑削加工中，縮頸結(jié)構(gòu)和短刃設(shè)計既保證了刀具的剛性，又避免了干涉的危險。合金銑刀的應(yīng)用會隨著工藝不斷的精湛而得到擴(kuò)展。銑刀的常見種類可概括為以下幾種。
1、面銑刀，面銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上或圓機(jī)床電器錐面上，副切削刃分布在銑刀的端面上。面銑刀按結(jié)構(gòu)可以分為整體式面銑刀、硬質(zhì)合金整體焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金機(jī)夾焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀等形式。
2、鍵槽銑刀，加工鍵槽時，每次先沿銑刀軸向進(jìn)給較小的量，然后再沿徑向進(jìn)給，這樣反復(fù)多次，即機(jī)床電器可完成鍵槽的加工。由于該銑刀的磨損是在端面和靠近端面的外圓部分，所以修磨時只修磨端面切削刃，這樣銑刀直徑可保持不變，使加工鍵槽精度較高，銑刀壽命較長。鍵槽銑刀的直徑范圍為2—63mm，柄部有直柄和莫式錐柄。
3、立銑刀，波形刃立銑刀。波形刃立銑刀與普通立銑刀的區(qū)別是其刀刃為波形。采用這種這種立銑刀能有效降低切削阻力，防止銑削時產(chǎn)生振動，并顯著地提高銑削效率。它能將狹長的薄切屑變?yōu)楹穸痰乃閴K切屑，使排屑順暢。由于刀刃為波形，使它與被加工工件接觸的切削刃長度較短，刀具不容易產(chǎn)生振動。
4、角度銑刀，角度銑刀主要用于臥式銑床上加工各種角度槽、斜面等。角度銑刀的材料一般是高速鋼。角度機(jī)床電器銑刀根據(jù)本身外形不同，可分為單角銑刀、不對稱雙角銑刀和對稱雙角銑刀三種。角度銑刀的刀齒強(qiáng)度較小，銑削時，應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)那邢饔昧浚乐拐駝雍捅廊小?br />
合金銑刀具有高硬度，高耐磨性，高的紅硬性,高的熱穩(wěn)定性和抗氧化性。適用于各種高速切削刀具，各種高溫下工作的耐磨件，如熱拉絲模等。YT5刀具適合粗加工鋼，YT15適合精加工鋼，YT適合半精加工鋼。

2018-11-26GH3044是固溶強(qiáng)化鎳基抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性，并具有優(yōu)良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能，適宜制造在900℃以下長期工作的航空發(fā)動機(jī)主燃燒室和加力燃燒室零部件及隔熱屏、導(dǎo)向葉片，供應(yīng)的品種有板、帶、絲、管、棒材和環(huán)形件等。

2018-04-13       蒙乃爾主要用在高溫或者高熱高壓的環(huán)境下的鋼鐵材料，比如用于電廠，核電，高壓鍋爐，高溫過熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設(shè)備上。蒙乃爾以碳素鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼做材質(zhì)，經(jīng)熱軋（擠、擴(kuò)）或冷軋（拔）而成。
       丹陽市東方合金有限公司是一個集研究、開發(fā)、生產(chǎn)特種合金材料的高新技術(shù)企業(yè)。公司專業(yè)生產(chǎn)各種合金材料，如高溫合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132，In718）、耐蝕合金（Incoloy800H、Incoloy825、Inconel600、Inconel625、904L）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、電站脫硫、航空航天、艦船、工業(yè)閥門、通訊電子等行業(yè)，從材料性能使用******角度，為應(yīng)用領(lǐng)域的高溫、高壓、腐蝕、磨損、疲勞、蠕變等環(huán)境，提供科學(xué)的解決方案和優(yōu)良的產(chǎn)品服務(wù)。 
　　　公司擁有專業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備，配備了真空感應(yīng)爐、電渣重熔爐、熱處理爐，光譜分析儀、碳硫分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗機(jī)、高溫蠕變與持久強(qiáng)度試驗機(jī)以及鍛造、軋制、穿孔、拉拔、機(jī)加工等生產(chǎn)設(shè)備，在產(chǎn)品生產(chǎn)到交貨的過程中，通過設(shè)備和人員對各環(huán)節(jié)的精細(xì)控制，達(dá)到供貨的超質(zhì)超量，實現(xiàn)客戶******化的滿意。 公司通過了ISO9001、2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，公司正在申辦的證書有CE、TUV、DNV、GL、BV。 
　　　公司以誠信為中心，以為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意的服務(wù)為目標(biāo)，以讓客戶滿意的程度為衡量我們成功與否的最重要的標(biāo)準(zhǔn)。

2017-11-18GH5605高溫合金、GH5605精密合金、GH5605耐蝕合金
合金牌號：GH5605
高溫合金化學(xué)成分%
C 0.05-0.15
Cr 19.00-21.00
Ni 9.00-11.00
W --
Mo 1.00-1.50
Al 0.20-0.60
Ti 1.70-2.40
Fe 余
Nb--
B---

2018-11-151、鈹?shù)难趸锖头蹓m對人體有害，生產(chǎn)和使用要注意防護(hù)。
2、鈹銅電鍍注意事項：
(1)前處理要徹底，各工序間清洗要干凈，尤其不要將重金屬離子帶入鍍液之中，防止污染電鍍液。
(2)堿煮后要立即浸入冷水中清洗，以利于酸洗去膜。
(3)零件在工序間停留于空氣中的時間越短越好，以防止零件基體被氧化，影響鍍層結(jié)合力。
(4)在裝掛中要根據(jù)零件的實際情況選擇合理的掛具，防止零件變形。
(5)所選取的各種鍍液必須在合格范圍內(nèi)，才能保證加工質(zhì)量;加工過程中必須合理地選擇工藝參數(shù)。
(6)在熱溶液中電鍍的鈹青銅零件，先在熱水槽中進(jìn)行預(yù)熱處理，有利于提高鍍層結(jié)合力。

2021-05-19鎳的冶煉工藝
 　　鎳礦石主要分硫化銅鎳礦和氧化鎳礦，兩者的選礦和冶煉工藝完全不同：根據(jù)硫化銅鎳礦礦石級別選用不同選石方法，再進(jìn)行冶煉；氧化鎳礦的冶煉富集方法，可分為火法和濕法兩大類。具體選礦加工內(nèi)容下面將詳細(xì)介紹。
 　　硫化銅鎳
 　　選石方法
 　　硫化銅鎳礦石的選礦方法，最主要的是浮選，而磁選和重選通常為輔助選礦方法。浮選硫化銅鎳礦石時，常采用浮選硫化銅礦物的捕收劑和起泡劑。確定浮選流程的一個基本原則是，寧可使銅進(jìn)入鎳精礦，而盡可能避免鎳進(jìn)入銅精礦。因為銅精礦中的鎳在冶煉過程中損失大，而鎳精礦中的銅可以得到較完全的回收。銅鎳礦石浮選具有下列四種基本流程。
 　　1）直接用優(yōu)先浮選或部分優(yōu)先浮選流程：當(dāng)?shù)V石中含銅比含鎳高得多時，可采用這種流程，把銅選成單獨精礦。該流程的優(yōu)點是，可直接獲得含鎳較低的銅精礦。
 　　2）混合浮選流程：用于選別含銅低于鎳的礦石，所得銅鎳混合精礦直接冶煉成高冰鎳。
 　　3）混合—優(yōu)選浮選流程：從礦石中混合浮選銅鎳，再從混合精礦中分選出含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦。該鎳精礦經(jīng)冶煉后，獲得高冰鎳，對高冰鎳再進(jìn)行浮選分離。
 　　4）混合—優(yōu)先浮選并從混合浮選尾礦中再回收部分鎳：當(dāng)?shù)V石中各種鎳礦物的可浮性有很大差異時，銅鎳混合浮選后，再從其尾礦中進(jìn)一步回收可浮性差的含鎳礦物。
 　　硫化鎳礦冶煉
 　　工藝流程選擇根據(jù)原料類型、成分和對產(chǎn)品的要求而定。硫化礦大部分采用造锍熔煉，即將各種硫化鎳礦采用不同的火法冶金工藝煉成低鎳锍，再將低鎳锍用轉(zhuǎn)爐吹煉成高鎳锍，即硫化鎳和硫化銅的合金。高鎳锍再經(jīng)鎳精煉廠的不同精煉方法生產(chǎn)出不同的鎳產(chǎn)品。
 　　火法冶煉
 　　硫化鎳礦也可采用濕法冶煉，但只有個別工廠采用。
 　　氧化鎳礦
 　　氧化鎳礦多采用破碎、篩分等工序預(yù)先除去風(fēng)化程度弱、含鎳低的大塊基巖。由于氧化鎳礦中的鎳常以類質(zhì)同象分散在脈石礦物中，且粒度很細(xì)，因此不能用機(jī)械選礦方法予以富集，只能直接冶煉。
 　　氧化鎳礦冶煉簡介
 　　氧化鎳礦的冶煉富集方法，可分為火法和濕法兩大類。前者又可分為造硫熔煉、鎳鐵法和粒鐵法；后者又有還原焙燒-常壓氨浸法、高壓酸浸法等。
 　　氧化鎳礦在我國不居重要地位，只有云南墨江金廠、元江安定地區(qū)有一定的儲量。經(jīng)設(shè)計，該礦采用造硫熔煉(還原焙燒)較氨浸法好。但總的來看，該礦礦石品位低，鎂高(MgO 15%～30%)難熔，燃料耗量大，運(yùn)輸有困難，當(dāng)前難以提上建設(shè)日程。
 　　由于地球上硫化鎳礦資源量較少，因此氧化鎳礦(紅土鎳礦)提取鎳金屬逐步成為世界提取鎳金屬的主流。紅土鎳礦的主要提取工藝主要有兩種：濕法冶煉和火法冶煉。
 　　濕法冶煉
 　　濕法冶煉的冶煉工藝又可分為氨浸工藝、高壓酸浸工藝、還原焙燒-酸浸工藝和硫酸化焙燒-水浸工藝。其中氨浸工藝只適合處理表層的紅土礦，不適合處理含銅和含鈷高的氧化鎳礦。高壓酸浸工藝適合于處理低鎂(鋁)高鐵類型的紅土鎳礦-褐鐵礦型(70%的紅土礦都屬于褐鐵礦型)。
 　　濕法冶煉優(yōu)點：能耗低，污染少，質(zhì)優(yōu)，工藝發(fā)展歷史悠久，起源于20世紀(jì)70年代，無論是常壓還是加壓酸浸，目前技術(shù)都比較成熟，國內(nèi)外均有多條成熟的生產(chǎn)線，隨著近年來環(huán)保力度的加大和一些原鎳出口國出口限制，我國逐漸減少了直接冶煉紅土鎳礦，轉(zhuǎn)而冶煉經(jīng)過初加工的鎳中間產(chǎn)品來生產(chǎn)鎳鐵和電解鎳，由此促進(jìn)了鎳濕法冶煉中間產(chǎn)品的進(jìn)口。濕法冶煉的發(fā)展優(yōu)勢更加明顯。它的不足則是工藝投資大，周期長，工藝復(fù)雜，成本較高而售價較高，市場競爭能力弱，但這種狀態(tài)一時尚難以改變。
 　　火法冶煉
 　　火法冶煉的冶煉工藝可分為還原熔煉鎳鐵工藝和還原硫化熔煉鎳锍工藝兩種?；鸱ㄒ睙掃m合處理硅鎂鎳類型礦(即礦床下部硅、鎂的含量比較高、鐵含量較低、鈷含量也較低的礦石)。其中用的最多的是還原熔煉鎳鐵工藝。
 　　火法冶煉根據(jù)還原熔煉設(shè)備又可分為電熔爐熔煉和鼓風(fēng)爐熔煉兩種，較大生產(chǎn)規(guī)模的工廠大都采用電爐熔煉，小廠則采用鼓風(fēng)爐熔煉。電爐熔煉適合處理各種類型的氧化鎳礦，依據(jù)原料的供應(yīng)情況、礦石的貯量等決定，生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚?，對入爐爐料的粒度也沒有嚴(yán)格的要求，粉料以及較大塊料都可直接處理，但缺點是耗能太大。鼓風(fēng)爐熔煉生產(chǎn)鎳鐵的有點是投資小，能耗較低，適合規(guī)模小、電力供應(yīng)困難以及含鎳較低的紅土礦去，其缺點是對礦石適應(yīng)性差，對鎂含量有較嚴(yán)格的要求，另外不能處理粉礦，對入爐爐料也有嚴(yán)格的要求。
 　　總體來看，火法工藝火法工藝能耗高，金屬綜合回收效果差，成本與濕法冶煉成本相當(dāng)，屬于傳統(tǒng)的處理方法。
 　　通過對濕法冶煉和火法冶煉的優(yōu)點和不足分析可知，由于濕法工藝耗能少，污染少，質(zhì)量優(yōu)，兩種工藝目前成本相當(dāng)，濕法工藝的優(yōu)越性和發(fā)展趨勢逐漸凸顯，那么濕法冶煉自然更受重視，對其技術(shù)的投入一定大于火法冶煉，隨著濕法冶煉技術(shù)、設(shè)備的進(jìn)步和規(guī)模的擴(kuò)大，逐漸濕法工藝的成本將逐漸低于火法工藝。兩種方法比較技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上都占有優(yōu)勢，因此在未來幾年新建的紅土鎳礦項目中，濕法冶煉比例會大于火法冶煉，濕法冶煉發(fā)展前景較為樂觀。
 　　即便濕法冶煉有著很多優(yōu)勢，但目前來看，其冶煉技術(shù)也存在很多問題，如一次性設(shè)備投入，只適合處理含鎂低的褐鐵型礦石，且對礦石品位有要求，同液廢料多，污染環(huán)境等等。這些難題一直限制著該工藝的發(fā)展，人們在完善加壓酸浸技術(shù)的同時也在不斷地開發(fā)新的紅土鎳礦濕法流程，如常壓浸出，生物浸出等技術(shù)，近年來，這些新的流程備受關(guān)注，與加壓酸浸工藝相比，他們具有以下優(yōu)點：
 　　1、常壓浸出、生物浸出技術(shù)能處理含鎂比較高的紅土鎳礦，都適合處理低品位的礦石。
 　　2、常壓浸出、生物浸出可以在常溫常壓的條件下進(jìn)行，對設(shè)備要求低、工藝簡單、操作方便，因而投資少，生產(chǎn)成本低。
 　　3、加壓酸浸法固液廢料多，污染環(huán)境。而新的流程如生物浸出不會產(chǎn)生SO2氣體，產(chǎn)生的固液廢棄物也能為環(huán)境所接受，十分環(huán)保。
 　　但是這些新流程還不成熟，還存在一些技術(shù)難題，如常壓浸出中浸出液分離困難，生物浸出也存在有機(jī)酸不能循環(huán)的問題，且從目前的報道可知，常壓和生物浸出技術(shù)處理紅土鎳礦時鎳、鈷的浸出率一般都低于加壓酸浸。雖然存在的難題多，但相信通過技術(shù)不斷的改進(jìn)，終將會被解決，常壓浸出和生物浸出一定會有很好的發(fā)展前景。
　　鎳的制法
　　電解法：將富集的硫化物礦焙燒成氧化物，用炭還原成粗鎳，再經(jīng)電解得純金屬鎳。
  　羰基化法：將鎳的硫化物礦與一氧化碳作用生成四羰基鎳，加熱后分解，又得純度很高的金屬鎳。
　　氫氣還原法：用氫氣還原氧化鎳，可得金屬鎳。