2017-03-13GH3044成形性能
GH3044 鋼錠鍛造加熱溫度為1170℃±10℃，終端溫度不低于900℃。板坯軋制加熱溫1190±10℃，薄板熱軋加熱溫度1130℃±10℃，終軋溫度不低于800℃；薄板冷軋總壓下率30%左右。
GH3044 板材具有良好的沖壓件工藝性能。冷軋薄板供應(yīng)狀態(tài)的極限深沖系數(shù)為K極限=2.06。
2GH3044零件熱處理工藝
中間熱處理溫度為1140℃±10℃，保溫3~5min，空冷。最終熱處理溫度根據(jù)零件工作條件決定，對(duì)要求良好的熱疲勞性能的零件與1150℃固溶，保溫3~5min，空冷；對(duì)要求有較高熱強(qiáng)行的零件于1200℃固溶，保溫3~5min，空冷。

2018-07-21變形高溫合金通常含有十幾種元素，成份非常復(fù)雜，合金元素分別通過(guò)固溶強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化和晶界強(qiáng)化等手段來(lái)提高熱強(qiáng)性和熱穩(wěn)定性，通過(guò)加入鉻、鈷、鎢、鉬等高熔點(diǎn)元素形成固溶體，起固溶強(qiáng)化作用，加入鈦、鋁、鈮、鉭、鉿、釩、碳等元素形成金屬間化合物和碳化物，起第二相強(qiáng)化作用。變形高溫合金用于制造燃燒室、尾噴口和部分渦輪盤(pán)、高壓壓氣機(jī)盤(pán)等重要零件，但是在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的兩個(gè)最重要的位置渦輪導(dǎo)向葉片和工作葉片上，變形高溫 合金已被鑄造高溫合金代替，在渦輪盤(pán)上開(kāi)始讓位于粉末高溫合金。

2018-11-23    我們之前推出的特鋼報(bào)告對(duì)整個(gè)特鋼行業(yè)做出了全面的梳理,本篇報(bào)告則重點(diǎn)關(guān)注高溫合金的發(fā)展現(xiàn)狀和未來(lái),以及下游航空航天核電和軍工領(lǐng)域大發(fā)展對(duì)高溫合金帶來(lái)巨大的需求空間,我國(guó)相關(guān)的高溫合金企業(yè)面臨巨大的進(jìn)口替代空間和行業(yè)發(fā)展空間,對(duì)相關(guān)標(biāo)的維持推薦。
我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)已經(jīng)進(jìn)入成熟階段,普通大類(lèi)特鋼整體產(chǎn)量也進(jìn)入峰值區(qū)間。2015上半年,中國(guó)特鋼協(xié)會(huì)成員單位粗鋼產(chǎn)量為6222萬(wàn)噸,同比減少2.91%。其中,普通鋼同比減少4.14%,優(yōu)質(zhì)鋼同比減少1.16%,特殊鋼同比減少3.69%。特鋼行業(yè)當(dāng)前處于較為低效的運(yùn)行狀態(tài),低端產(chǎn)品相對(duì)過(guò)剩,而高端產(chǎn)品相對(duì)不足。未來(lái)特鋼行業(yè)的重點(diǎn)發(fā)展方向仍然是高端非標(biāo)定制化產(chǎn)品。
  高溫合金作為工業(yè)皇冠上的明珠材料,是特鋼領(lǐng)域中最為高端的產(chǎn)品之一。
  高溫合金材料最初主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域,由于其良好的耐高溫,耐腐蝕等性能,逐漸被應(yīng)用到電力,船艦,汽車(chē),冶金,玻璃制造,原子能等工業(yè)領(lǐng)域,從而大大的拓展了應(yīng)用領(lǐng)域。隨著高溫合金的發(fā)展,新型高溫合金材料的出現(xiàn),高溫合金的市場(chǎng)需求處于逐步擴(kuò)大和增長(zhǎng)的趨勢(shì)。從全球范圍而言,高溫合金年消費(fèi)量達(dá)到28萬(wàn)噸,市場(chǎng)空間超過(guò)100億美元。主要應(yīng)用在航空航天領(lǐng)域(55%),其次是能源電力領(lǐng)域(20%),再次是機(jī)械汽車(chē)領(lǐng)域(10%)。而這一需求量隨著未來(lái)全球高端工業(yè)發(fā)展將會(huì)繼續(xù)提升。
   我國(guó)高溫合金經(jīng)過(guò)之前的快速發(fā)展,當(dāng)前已經(jīng)初具萬(wàn)噸左右的規(guī)模,未來(lái)隨著我國(guó)國(guó)防軍工航空航天等領(lǐng)域高端需求快速增長(zhǎng),高溫合金面臨著巨大的需求增長(zhǎng)空間和進(jìn)口替代空間。近今年來(lái),我國(guó)大力推進(jìn)的大飛機(jī)國(guó)產(chǎn)化和核電國(guó)產(chǎn)化等行業(yè)規(guī)劃將會(huì)給高溫合金帶來(lái)巨大的需求空間。謹(jǐn)慎保守估計(jì),未來(lái)20年我國(guó)每年高溫合金的年平均需求量將會(huì)達(dá)到3.5萬(wàn)噸,需求總量將超過(guò)70萬(wàn)噸,其中航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域25萬(wàn)噸左右,燃?xì)廨啓C(jī)領(lǐng)域12萬(wàn)噸左右,汽車(chē)領(lǐng)域21萬(wàn)噸左右,核電領(lǐng)域6萬(wàn)噸左右,市場(chǎng)空間有望繼續(xù)提升。

2023-02-18銀鎢合金硬度高，抗電弧侵蝕、附著力和熔焊能力強(qiáng)。由粉末冶金制成。用作低壓電源開(kāi)關(guān)、起重開(kāi)關(guān)、機(jī)車(chē)開(kāi)關(guān)、大電流開(kāi)關(guān)、重載繼電器、空氣斷路器等的預(yù)觸點(diǎn)。添加鈷可以提高銀對(duì)鎢的潤(rùn)濕性，降低接觸電阻。銀鎢合金具有不同于銀鎢合金的財(cái)產(chǎn)，并且具有高熔點(diǎn)、高硬度、良好的抗電弧侵蝕性、焊接性能和低材料轉(zhuǎn)移的特點(diǎn)。銀鎢合金******的特點(diǎn)是對(duì)高電流電弧的抵抗力強(qiáng)。
鎢銀合金的應(yīng)用也與鎢銅合金相似。鎢銀合金曾被用作固體火箭噴管的喉襯。至于電氣開(kāi)關(guān)，鎢銀合金更多地用于低壓斷路器、自動(dòng)開(kāi)關(guān)、接觸器和其他需要良好抗氧化性、較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性、較小的觸點(diǎn)尺寸以及頻繁的開(kāi)閉操作的場(chǎng)合。
當(dāng)主要礦業(yè)企業(yè)購(gòu)買(mǎi)的設(shè)備、軸套或襯套達(dá)到使用壽命時(shí)，因?yàn)橥鈬?guó)制造商甚至沒(méi)有提供易損件的圖紙，更不用說(shuō)材料和工藝方法，即使他們知道材料，也無(wú)法生產(chǎn)。我們只需向制造商購(gòu)買(mǎi)。價(jià)格很高，但我們別無(wú)選擇，只能付出高昂的代價(jià)。
銀和鎢在液態(tài)或固態(tài)下不可混溶。銀鎢合金只能通過(guò)粉末冶金或擠壓制成燒結(jié)材料。該材料的特點(diǎn)是硬度高，抗電弧侵蝕、附著力和熔焊能力強(qiáng)。由粉末冶金制成。60%以上的鎢合金是通過(guò)浸漬法生產(chǎn)的。用作低壓電源開(kāi)關(guān)、起重開(kāi)關(guān)、機(jī)車(chē)開(kāi)關(guān)、大電流開(kāi)關(guān)、重載繼電器、空氣斷路器等的預(yù)觸點(diǎn)。添加鈷可以提高銀對(duì)鎢的潤(rùn)濕性，降低接觸電阻。

2017-11-27鋁型材擠壓模具的壽命已成為我國(guó)鋁型材工業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。鋁型材擠壓模具的設(shè)計(jì)與制造成本占總生產(chǎn)成本的20%左右，是鋁型材擠壓工業(yè)變數(shù)多、發(fā)展快的關(guān)鍵技術(shù)之一，涉及了材質(zhì)、設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、修模、管理等諸多環(huán)節(jié)，也是發(fā)展?jié)摿^大的領(lǐng)域之一。

如何才能更合理地使用這類(lèi)分流模具，我們可以從以下幾方面入手。 

影響模具使用壽命的因素很多,目前沒(méi)有這樣的模型能計(jì)算理論壽命.
典型產(chǎn)品的使用壽命一般由專(zhuān)門(mén)的科研機(jī)構(gòu)通過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)得出.
不同的鋁合金模具設(shè)計(jì)使用極限次數(shù)相差也很大,一般數(shù)千次到數(shù)十萬(wàn)次不等.這與模具的材料及熱處理,鋁合金的材料,形狀及精度要求等等關(guān)系很大,具體可查閱相關(guān)行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)規(guī)范.
  
(1)、嚴(yán)格執(zhí)行鋁型材生產(chǎn)工藝規(guī)章 
  
必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的鋁型材擠壓工藝執(zhí)行，開(kāi)機(jī)過(guò)程中鋁棒爐中段溫度設(shè)定在530-550℃，出口段溫度設(shè)定在480-500℃，保溫時(shí)間要足夠，確保鋁棒夠溫且透心（即心部及表面都?jí)驕兀?，避免因?yàn)殇X棒溫度表里不一（心部溫度不足）而使模具彈性變形增大，從而加劇“偏壁”和“長(zhǎng)短不一”的現(xiàn)象發(fā)生，甚至使擠壓模具發(fā)生塑性變形而報(bào)廢。
    
(2)、確?！叭暮弦弧?nbsp;
    擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心，不允許有明顯的偏心現(xiàn)象，否則會(huì)影響制品各處的流速，甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長(zhǎng)短相差更大而無(wú)法擠壓生產(chǎn)。
(3)、合理選用支承墊 
    必須選擇大小適當(dāng)?shù)碾p孔專(zhuān)用支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩(wěn)定，尺寸變化??；而且必須在模具出爐前把雙孔專(zhuān)用支承墊找好備用，以免模具出爐后因?yàn)檎抑С袎|耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)而使模具降溫過(guò)多而出現(xiàn)悶車(chē)； 
  
(4)、加強(qiáng)鋁型材擠壓過(guò)程中的信息反饋 
A：擠壓模具塞模的信息反饋 
   塞模的原因有很多種，沒(méi)有經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的人一般難以表達(dá)清楚，最好經(jīng)過(guò)相應(yīng)的修模人員親自查看過(guò)后并找到原因才可以煲模。 
B：出料成型情況反饋 
   除了要有擠壓模具號(hào)碼標(biāo)識(shí)清楚的料頭之外，還要在料頭上標(biāo)識(shí)料頭難以看出來(lái)的整體流向情況，如a、“相交出料”（表示在實(shí)際擠壓過(guò)程中是兩孔內(nèi)側(cè)慢外側(cè)快引起）；b、“相離出料”（表示在實(shí)際擠壓過(guò)程中是兩孔內(nèi)側(cè)快外側(cè)慢引起）；c、“左長(zhǎng)右短”表示左支長(zhǎng)右支短，并且要注明長(zhǎng)短相差的量，因?yàn)橹袛噤彽匠隽峡诘木嚯x大約6米，所以通?！癆米/6米”的形式表示長(zhǎng)短相差的分量為每6米就相差A(yù)米，這樣完善準(zhǔn)確的表達(dá)才有利于修模人員的正確判斷和維修。 
C：尺寸超差的信息反饋： 
   遇到出料成型正常但是尺寸超差的情況，必須取一段樣品做好完整的正確的標(biāo)識(shí)（擠壓模具編號(hào)、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一項(xiàng)標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤都可能會(huì)導(dǎo)致修錯(cuò)模具，所以必須高度注意。 
     只有這樣完整的使用情況信息反饋，才有利于修模人員的正確判斷和維修，才能提高模具維修的效率，才能減少修模次數(shù)和不必要的試模。

2018-08-01我們之前推出的特鋼報(bào)告對(duì)整個(gè)特鋼行業(yè)做出了全面的梳理,本篇報(bào)告則重點(diǎn)關(guān)注高溫合金的發(fā)展現(xiàn)狀和未來(lái),以及下游航空航天核電和軍工領(lǐng)域大發(fā)展對(duì)高溫合金帶來(lái)巨大的需求空間,我國(guó)相關(guān)的高溫合金企業(yè)面臨巨大的進(jìn)口替代空間和行業(yè)發(fā)展空間,對(duì)相關(guān)標(biāo)的維持推薦。
我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)已經(jīng)進(jìn)入成熟階段,普通大類(lèi)特鋼整體產(chǎn)量也進(jìn)入峰值區(qū)間。2015上半年,中國(guó)特鋼協(xié)會(huì)成員單位粗鋼產(chǎn)量為6222萬(wàn)噸,同比減少2.91%。其中,普通鋼同比減少4.14%,優(yōu)質(zhì)鋼同比減少1.16%,特殊鋼同比減少3.69%。特鋼行業(yè)當(dāng)前處于較為低效的運(yùn)行狀態(tài),低端產(chǎn)品相對(duì)過(guò)剩,而高端產(chǎn)品相對(duì)不足。未來(lái)特鋼行業(yè)的重點(diǎn)發(fā)展方向仍然是高端非標(biāo)定制化產(chǎn)品。

高溫合金作為工業(yè)皇冠上的明珠材料,是特鋼領(lǐng)域中最為高端的產(chǎn)品之一。

高溫合金材料最初主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域,由于其良好的耐高溫,耐腐蝕等性能,逐漸被應(yīng)用到電力,船艦,汽車(chē),冶金,玻璃制造,原子能等工業(yè)領(lǐng)域,從而大大的拓展了應(yīng)用領(lǐng)域。隨著高溫合金的發(fā)展,新型高溫合金材料的出現(xiàn),高溫合金的市場(chǎng)需求處于逐步擴(kuò)大和增長(zhǎng)的趨勢(shì)。從全球范圍而言,高溫合金年消費(fèi)量達(dá)到28萬(wàn)噸,市場(chǎng)空間超過(guò)100億美元。主要應(yīng)用在航空航天領(lǐng)域(55%),其次是能源電力領(lǐng)域(20%),再次是機(jī)械汽車(chē)領(lǐng)域(10%)。而這一需求量隨著未來(lái)全球高端工業(yè)發(fā)展將會(huì)繼續(xù)提升。

我國(guó)高溫合金經(jīng)過(guò)之前的快速發(fā)展,當(dāng)前已經(jīng)初具萬(wàn)噸左右的規(guī)模,未來(lái)隨著我國(guó)國(guó)防軍工航空航天等領(lǐng)域高端需求快速增長(zhǎng),高溫合金面臨著巨大的需求增長(zhǎng)空間和進(jìn)口替代空間。近今年來(lái),我國(guó)大力推進(jìn)的大飛機(jī)國(guó)產(chǎn)化和核電國(guó)產(chǎn)化等行業(yè)規(guī)劃將會(huì)給高溫合金帶來(lái)巨大的需求空間。謹(jǐn)慎保守估計(jì),未來(lái)20年我國(guó)每年高溫合金的年平均需求量將會(huì)達(dá)到3.5萬(wàn)噸,需求總量將超過(guò)70萬(wàn)噸,其中航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域25萬(wàn)噸左右,燃?xì)廨啓C(jī)領(lǐng)域12萬(wàn)噸左右,汽車(chē)領(lǐng)域21萬(wàn)噸左右,核電領(lǐng)域6萬(wàn)噸左右,市場(chǎng)空間有望繼續(xù)提升。

2016-11-25高溫合金材料在化工、發(fā)電、航空及航天、原子反應(yīng)堆等許多領(lǐng)域都得到日益廣泛的應(yīng)用，其使用溫度也在逐年提高。然而，社會(huì)的進(jìn)步為高溫合金提出更高的永無(wú)止境的要求。
人們現(xiàn)在關(guān)心的是，高溫合金中的“大哥大”鎳基合金在經(jīng)歷了40多年的不斷進(jìn)步之后，是否已經(jīng)接近其使用極限7畢競(jìng)，基體鎳的熔點(diǎn)也只有l(wèi)453℃。
我們是繼續(xù)挖掘其潛力，還是尋求別的材料來(lái)代替它？目前還難以圓滿地回答這些疑問(wèn)。
雖然鈮基、鋁基、鎢基等高溫合金的耐熱溫度高于鎳基高溫合金，但由于資源貯量及制造工藝等方面存在的問(wèn)題使它們難以全面替代鎳基合金。
高溫陶瓷材料的耐熱溫度高于鎳基合金幾百度，用它們制作陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)已有成功運(yùn)行的報(bào)道，但目前價(jià)格上的巨大差異也使陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)至少在近期難以取代高溫合金。
因此，近期內(nèi)鎳基高溫合金作為發(fā)動(dòng)機(jī)心臟的地位是不會(huì)動(dòng)搖的。隨著表面處理技術(shù)及冷卻技術(shù)的采用和完善，高溫合金的使用溫度有望進(jìn)一步提高，使之伴隨著航空及航天飛機(jī)向更高、更遠(yuǎn)的目標(biāo)前進(jìn)。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料，這類(lèi)材料在經(jīng)歷一定塑性變形后，能在一定條件下自動(dòng)恢復(fù)其原來(lái)形狀，具有這樣性質(zhì)的金屬材料統(tǒng)稱(chēng)為形狀記憶合金。
這類(lèi)金屬材料己在太空天線、管道接頭、醫(yī)學(xué)等方面獲得了應(yīng)用，并且發(fā)展的勢(shì)頭也十分喜人。

2019-05-26解析精密合金管保養(yǎng)技巧
　　精密合金管是無(wú)縫鋼管的一種，其性能要比一般的無(wú)縫鋼管高很多，因?yàn)檫@種鋼管里面含Cr比較多，其耐高溫、腐蝕的性能是其他無(wú)縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業(yè)的用途比較廣泛。

　　精密合金管是現(xiàn)代建筑行業(yè)中水管布線過(guò)程中常用的一類(lèi)管材產(chǎn)品，其不僅抗壓能力強(qiáng)，而且堅(jiān)固耐用，但是如果在安裝以及使用這類(lèi)材的管材過(guò)程中不對(duì)其進(jìn)行良好的保養(yǎng)，其使用壽命是相當(dāng)短的，精密合金管保養(yǎng)技巧相信并不被大多人們所了解。
　　精密合金管的維護(hù)保養(yǎng)可以說(shuō)要一直從其選型開(kāi)始，在項(xiàng)目開(kāi)工前我們就應(yīng)該對(duì)所需要用到的部件，。第二個(gè)保養(yǎng)的重點(diǎn)是驗(yàn)收工作時(shí)間我們應(yīng)該著重注意到影響長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的承插口膠圈下管（排管）等，要力求在這幾方面的承口沒(méi)有雜物。膠圈已北橡皮錘砸實(shí)不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。精密合金管的維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中，由于動(dòng)管軸心線是深埋在地下的，因此遇有傾斜角時(shí)，要小心，若阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行開(kāi)挖，以防橡膠圈扭曲。精密合金管在冬季的維護(hù)還需要注意用熱水預(yù)熱，以減少硬度，迅速安裝。另外，如果項(xiàng)目所采用的精密合金管在質(zhì)量上絕對(duì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，那么我們應(yīng)該注意膠圈、焊接等的交直流兩用。

2020-01-03鈦的強(qiáng)度大，純鈦抗拉強(qiáng)度最高可達(dá)180kg/mm2。有些鋼的強(qiáng)度高于鈦合金，但鈦合金的比強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度和密度之比）卻超過(guò)優(yōu)質(zhì)鋼。鈦合金有好的耐熱強(qiáng)度、低溫韌性和斷裂韌性，故多用作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零件和火箭、導(dǎo)彈結(jié)構(gòu)件。鈦合金還可作燃料和氧化劑的儲(chǔ)箱以及高壓容器?，F(xiàn)在已有用鈦合金制造自動(dòng)步槍?zhuān)葥襞谧寮盁o(wú)后座力炮的發(fā)射管。在石油工業(yè)上主要作各種容器、反應(yīng)器、熱交換器、蒸餾塔、管道、泵和閥等。鈦可用作電極和發(fā)電站的冷凝器以及環(huán)境污染控制裝置。鈦鎳形狀記憶合金在儀器儀表上已廣泛應(yīng)用。在醫(yī)療中，鈦可作人造骨頭和各種器具。鈦還是煉鋼的脫氧劑和不銹鋼以及合金鋼的組元。鈦白粉是顏料和油漆的良好原料。碳化鈦，碳（氫）化鈦是新型硬質(zhì)合金材料。氮化鈦顏色近于黃金，在裝飾方面應(yīng)用廣泛。 　　鈦和鈦的合金大量用于航空工業(yè)，有"空間金屬"之稱(chēng)；另外，在造船工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、制造機(jī)械部件、電訊器材、硬質(zhì)合金等方面有著日益廣泛的應(yīng)用。 　　此外，由于鈦合金還與人體有很好的相容性，所以鈦合金還可以作人造骨。 　　鈦的抗腐蝕性 硝酸鋯與氫氧化鈦
鋯是一種應(yīng)用于原子能工業(yè)和在高溫高壓下用作耐蝕化工材料，但在溶液中其活潑性?xún)H次于鈉。 　　那么，在氫氧化鈦溶液里加入活波的硝酸鋯溶液，會(huì)發(fā)現(xiàn)鈦把硝酸鋯拒之門(mén)外（如圖）。 　　可以看到，圖中有明顯的分層，上面是硝酸鋯，下面是氫氧化鈦。 　　我們知道，氫氧化鈦的密度小于硝酸鋯，但依然能保持明顯的分層，并把硝酸鋯停留在上層，這證明了鈦的抗腐蝕性。 　　根據(jù)實(shí)驗(yàn)，鈦放入海底20~50年均不會(huì)被腐

2016-11-29     鎳基高溫合金(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鎳基合金)是30年代后期開(kāi)始研制的。英國(guó)于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國(guó)于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，中國(guó)于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個(gè)方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空熔煉技術(shù)的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強(qiáng)度，但是合金的強(qiáng)度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要，60年代以來(lái)還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時(shí)間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。