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來源 : www.beyondthesalon.com   發(fā)布時間 : 2018-09-30

變形高溫合金屬于復(fù)雜合金化材料,這些材料的合金化程度決定著材料的熱強性和可鍛性。由于合金的設(shè)計要求高溫合金具有抗高溫變形的能力,所以這類合金鍛造變形困難、塑性低、變形抗力大是理所當(dāng)然的。較高的脫溶合金元素含量(40%~50%),使合金具有多相組織,并且再結(jié)晶溫度高,在高溫下加工硬化嚴(yán)重,從而降低了工藝塑性,增大了變形抗力。硫、鉛、錫等雜質(zhì)使合金間結(jié)合力及晶界強度嚴(yán)重下降,對合金的高溫塑性有特別明顯的影響。含鈦和鋁的鐵基合金可能造成氮化物和碳化物偏析,它們可在鍛棒中形成條狀夾雜,從而影響合金的可鍛性。鎳基合金中的氮化物和氧化物也起著破壞合金可鍛性的作用。通過真空熔煉可以有效減少合金中的氧、氮及其他雜質(zhì)的含量,消除或減輕合金中的偏析,顯著提高合金的可鍛性。 圖2是合金結(jié)構(gòu)鋼、鐵基合金GH2036和鎳基合金GH4037的塑性曲線。表7為鐵基和鎳基高溫合金在不同設(shè)備上鍛造時的允許變形程度。由圖2和表7可以看出,鐵基高溫合金的工藝塑性比鎳基高溫合金的工藝塑性高。在高溫下沖擊變形時,設(shè)備每次行程的允許變形量,對鐵基合金為60%~65%,對鎳基合金為40%~50%。而合金結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)生80%以上變形仍不出現(xiàn)脆性。在高速錘上進行模鍛時,鐵基合金的塑性(允許變形程度)有所增加,而鎳基合金的塑性則停留在原來的水平上,其原因是坯料在變形過程中因熱效應(yīng)而溫升。為了提高合金的高溫塑性和鍛件質(zhì)量,建議用熱擠鍛法或帶反力的閉式模模鍛高溫合金。

 

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2019-12-041、YG---鎢鈷合金類產(chǎn)品,以YG6來說一般適合加工鑄鐵,有色金屬及其合金與非金屬材料連續(xù)切削時的粗車,間斷切削時的半精車和精車等。 
2、YT---鎢鈷鈦合金產(chǎn)品,以YT5來說適用于碳素鋼及合金鋼不平整斷面于間斷切削時的粗車,粗刨,半精刨,非連續(xù)面的粗銑及鉆孔。    
5-01.jpg                             
3、YW----鎢鈷鈦鉭合金產(chǎn)品。 
鈦為稀有金屬,特征為重量輕、強度高、亦有良好的抗腐蝕能力。由于其穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì),良好的耐高溫、耐低溫、抗強酸、抗強堿,以及高強度、低密度,被美譽為“太空金屬”。YT合金與YW合金由于含有金屬鈦,所以綜合性能要比YG好。鎳基合金不是硬質(zhì)合金,但它是耐熱酸堿腐蝕的最好的材料,無磁性。

2016-10-13高溫合金的類別 760℃高溫材料變形高溫合金

變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工,工作溫度范圍-253~1320℃,具有良好的力學(xué)性能和綜合的強、韌性指標(biāo),具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。GH后第一位數(shù)字表示分類號即1、固溶強化型鐵基合金 2、時效硬化型鐵基合金 3、固溶強化型鎳基合金 4、鈷基合金 GH后,二,三,四位數(shù)字表示順序號。

1、固溶強化型合金

使用溫度范圍為900~1300℃,最高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金,室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa;1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動機燃燒室、機匣等部件。

2、時效強化型合金

使用溫度為-253~950℃,一般用于制作航空、航天發(fā)動機的渦輪盤與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253~700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。例如:GH4169合金,在650℃的最高屈服強度達1000MPa;制作葉片的合金溫度可達950℃,例如:GH220合金,950℃的拉伸強度為490MPa,940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。

變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。

760℃800MPa級高溫材料鑄造高溫合金

鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是:

1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能,合金的設(shè)計可以集中考慮優(yōu)化其使用性能。如對于鎳基高溫合金,可通過調(diào)整成分使γ’含量達60%或更高,從而在高達合金熔點85%的溫度下,合金仍能保持優(yōu)良性能。

2.具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點,可根據(jù)零件的使用需要,設(shè)計、制造出近終形或無余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。

根據(jù)鑄造合金的使用溫度,可以分為以下三類:

第一類:在-253~650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在很大的范圍溫度內(nèi)具有良好的綜合性能,特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。如在航空、航天發(fā)動機上用量較大的K4169合金,其650℃拉伸強度為1000MPa、屈服強度850MPa、拉伸塑性15%;650℃,620MPa應(yīng)力下的持久壽命為200小時。已用于制作航空發(fā)動機中的擴壓器機匣及航天發(fā)動機中各種泵用復(fù)雜結(jié)構(gòu)件等。

第二類:在650~950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在高溫下有較高的力學(xué)性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金,950℃時,拉伸強度大于700MPa、拉伸塑性大于6%;950℃,200小時的持久強度極限大于230MPa。這類合金適于用做航空發(fā)動機渦輪葉片、導(dǎo)向葉片及整鑄渦輪。

第三類:在950~1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金這類合金在此溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金,1100℃、130MPa的應(yīng)力下持久壽命大于100小時。這是國內(nèi)使用溫度最高的渦輪葉片材料,適用于制作新型高性能發(fā)動機的一級渦輪葉片。

2019-08-10鎳鉻與鐵、鋁、硅、碳、硫等元素可以制成合金鎳鉻絲具有較高的電阻率和耐熱性。是電爐、電烙鐵、電熨斗等的電熱元件鎳鉻絲合金通常用于滑動變阻器的線圈起到保護電路和通過改變接入電路部分的電阻來改變電路中的電流,從而改變與之串聯(lián)的導(dǎo)體(用電器)兩端的電壓的作用。

鎳鉻絲網(wǎng)又名鎳鉻合金網(wǎng)、鎳鉻合金絲網(wǎng),鎳鉻合金網(wǎng),鎳鉻合金過濾網(wǎng)。具有優(yōu)越的延伸率、抗壓強度、表面光潔度、抗硫性、抗?jié)B透性等功能。反復(fù)彎曲次數(shù)多,電阻及溫度系數(shù)穩(wěn)定,允許表面負荷高,比重輕且價格經(jīng)濟合理。廣泛用于于航空航天船舶制造軍工化工機械電力海水淡化醫(yī)療器械等領(lǐng)域在國民經(jīng)濟發(fā)展中有重要地位和作用。

2018-06-26高溫合金也稱熱強合金,按其基體元素分為鎳基、鐵基和鈷基高溫合金;按制備工藝分為變形和鑄造高溫合金;按強化方式分為固溶強化型、時效強化(沉淀)型、氧化物彌散強化型和纖維強化型高溫合金。高溫合金的主要特點是具有足夠的高溫強度,并在高溫氧化性氣氛或燃氣條件下能夠長期工作。為了滿足不同用途對高溫合金性能的要求,一般采用固溶強貨和時效強化的方式對高溫合金進行強化。固溶強化就是在Ni-Cr或Fe-Ni-Cr基體的固溶度范圍內(nèi)加入一定量的W、Mo、Nb、Ta、Co等元素,使之形成Ni基或Fe基復(fù)雜固溶體,從而導(dǎo)致基體晶格產(chǎn)生畸變,形成內(nèi)應(yīng)力,使位錯運動受到牽制而產(chǎn)生固溶強化作用。時效強化就是在Fe基或Ni基基體中加入一定量的Al、Ti、Nb、C等元素,使其在熱處理過程中從合金內(nèi)部沉淀析出金屬間化合物和不同類型的碳化物,從而產(chǎn)生強化作用。時效強化可以進一步提高高溫強度。 

高溫合金牌號取自GB/T14992-1992、YB/T5246-1993、YB/T5248-1993。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,除化學(xué)成分和力能性能外,高溫合金的主要質(zhì)量指標(biāo)還有以下性能。 

低倍組織。在經(jīng)酸浸的橫向試片上無目視可見的縮孔痕跡、空洞、裂紋、針孔、夾雜等,并逐件進行超聲波檢驗,棒材、餅材進行塔型發(fā)紋檢驗,均應(yīng)符合規(guī)定。 

高倍組織。部分棒材、板材進行晶粒度檢驗,其級別一般為3~7級或5~8級,或報實測數(shù)據(jù)。 

表面質(zhì)量。棒材表面無裂紋、折疊、結(jié)疤和夾渣,冷拉棒還應(yīng)光滑、潔凈;板材表面光滑平整,無疤痕、重皮、氧化皮、麻坑、過酸洗痕跡等;管材內(nèi)外表面無裂紋、折疊、龜裂、軋折、分層、結(jié)疤等;絲材表面無銹蝕、油污。

2022-07-09至于合金材料,有很多種不同,例如我們常見的鋅合金材料和相對高端的軟磁合金材料。就軟磁合金材料而言,它們大多用于高端工業(yè),因此屬于非常精密的合金材料。使用鋅合金時應(yīng)注意什么?
首先,鋅合金材料的耐腐蝕性相對較差,如果不注意,鑄件在腐蝕過程中往往會出現(xiàn)時效變形,力學(xué)性能較差,長時間后可能出現(xiàn)裂紋。因此,在使用過程中,由于其耐腐蝕性弱,必須做好防護和維護。第二,老齡化問題。由于鋁合金材料富含鋁、銅等物質(zhì),在低溫和室外溶解后,其溶解度將大大飽和。但是,如果長時間處于這種情況,飽和度將被釋放,這將導(dǎo)致其形狀和大小發(fā)生一些變化。

2020-10-08      超級不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼,首先在化學(xué)成分上與普通不銹鋼不同,是指含高鎳,高鉻,高鉬的一種高合金不銹鋼。依據(jù)不銹鋼資料的顯微組織特性,超級不銹鋼分為超級鐵素體不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、超級馬氏體不銹鋼和超級雙相不銹鋼等幾個類型。
  超級不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼,它和普通不銹鋼的區(qū)別超級奧氏體不銹鋼在普通奧氏體不銹鋼的根底上,經(jīng)過進步合金的純度,進步有益元素的數(shù)量,降低C含量,避免析出Cr23C6形成晶間腐蝕,取得良好的力學(xué)性能、工藝性能和耐部分腐蝕性能,并替代了Ti穩(wěn)定化不銹鋼。
      超級鐵素體不銹鋼繼承了普通鐵素體不銹鋼強度高、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)秀等特性,同時改善了鐵素體不銹鋼的延性-脆性轉(zhuǎn)變、對晶間腐蝕較敏感和焊態(tài)的低韌性等局限性。采用精煉技術(shù),降低C和N含量,添加穩(wěn)定化和焊縫金屬韌化元素,可取得高Cr、Mo且超低C、N的超級鐵素體不銹鋼,使鐵素體不銹鋼在耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等應(yīng)用方面進入了一個新的階段。
       超級不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼,它和普通不銹鋼的區(qū)別超級雙相不銹鋼該類鋼是20世紀(jì)80年代后期開展起來的,牌號主要有SAF2507、UR52N、Zeron100等,其特性是含C量低,含有高Mo和高N,鋼中鐵素體相含量占40%~45%,具有優(yōu)秀的耐腐蝕性能。

2016-09-22

高溫合金也稱熱強合金,按其基體元素分為鎳基、鐵基和鈷基高溫合金;按制備工藝分為變形和鑄造高溫合金;按強化方式分為固溶強化型、時效強化(沉淀)型、氧化物彌散強化型和纖維強化型高溫合金。高溫合金的主要特點是具有足夠的高溫強度,并在高溫氧化性氣氛或燃氣條件下能夠長期工作。為了滿足不同用途對高溫合金性能的要求,一般采用固溶強貨和時效強化的方式對高溫合金進行強化。固溶強化就是在Ni-Cr或Fe-Ni-Cr基體的固溶度范圍內(nèi)加入一定量的W、Mo、Nb、Ta、Co等元素,使之形成Ni基或Fe基復(fù)雜固溶體,從而導(dǎo)致基體晶格產(chǎn)生畸變,形成內(nèi)應(yīng)力,使位錯運動受到牽制而產(chǎn)生固溶強化作用。時效強化就是在Fe基或Ni基基體中加入一定量的Al、Ti、Nb、C等元素,使其在熱處理過程中從合金內(nèi)部沉淀析出金屬間化合物和不同類型的碳化物,從而產(chǎn)生強化作用。時效強化可以進一步提高高溫強度。

高溫合金牌號取自GB/T14992-1992、YB/T5246-1993、YB/T5248-1993。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,除化學(xué)成分和力能性能外,高溫合金的主要質(zhì)量指標(biāo)還有以下性能。

低倍組織。在經(jīng)酸浸的橫向試片上無目視可見的縮孔痕跡、空洞、裂紋、針孔、夾雜等,并逐件進行超聲波檢驗,棒材、餅材進行塔型發(fā)紋檢驗,均應(yīng)符合規(guī)定。

高倍組織。部分棒材、板材進行晶粒度檢驗,其級別一般為3~7級或5~8級,或報實測數(shù)據(jù)。

表面質(zhì)量。棒材表面無裂紋、折疊、結(jié)疤和夾渣,冷拉棒還應(yīng)光滑、潔凈;板材表面光滑平整,無疤痕、重皮、氧化皮、麻坑、過酸洗痕跡等;管材內(nèi)外表面無裂紋、折疊、龜裂、軋折、分層、結(jié)疤等;絲材表面無銹蝕、油污。

2016-07-13GH4099高溫合金


GH4099(GH99)高溫合金

GH4099(GH99) 化學(xué)成分

C Cr Ni W Mo Al Co Ti

≤0.08 17.00~20.0 余量 5.00~7.00 3.50~4.50 1.70~2.40 5.00~8.00 1.00~1.50

Fe B Mg Ce Mn Si P S

≤2.00 ≤0.005 ≤0.010 ≤0.020 ≤0.40 ≤0.50 ≤0.015 ≤0.015

GH4099(GH99)是 一種高合金化的鎳基時效板材合金,用鈷、鎢、和鋁、鈦等元素綜合強化,使合金具有較高的熱強行,900℃一下可以長期使用,最高工作溫度可達1000℃。 該合金組織穩(wěn)定,并具有滿意的冷熱加工成型和焊接工藝性能,適合于制造航空發(fā)動機燃燒室和加力燃燒室等高溫板材承力焊接結(jié)構(gòu)件,用該合金制造的大型板材結(jié)構(gòu)件,可在固溶處理后不經(jīng)時效處理直接使用。主要產(chǎn)品有板材和絲材,也可以生產(chǎn)板材和鍛件。

2018-11-19     高溫合金具有優(yōu)異的耐熱和抗腐蝕性能,被譽為“發(fā)動機的基石”,航空航天是其最重要的下游應(yīng)用領(lǐng)域,占總使用量的55%,而在諸如船艦燃氣輪機、汽車渦輪增壓器以及核電等領(lǐng)域也有重要運用。高溫合金作為特鋼的代表,在線工藝復(fù)雜,具有極高的產(chǎn)業(yè)壁壘,不僅對質(zhì)量可靠性和性能穩(wěn)定性有著嚴(yán)苛的要求,而且試用論證期往往長達數(shù)年,只有具備強大技術(shù)儲備和研發(fā)實力的企業(yè)才方可進入。未來隨著“中國制造2025”和“兩機”專項計劃的陸續(xù)落實,政策紅利即將釋放,高溫合金發(fā)展將迎來重要戰(zhàn)略機遇期;預(yù)計2020年前,研發(fā)資助資金投入規(guī)模將不少于2000億元;
多輪驅(qū)動、需求迎來大發(fā)展
        我國高溫合金行業(yè)正處于爆發(fā)的前夜,目前年均需求總量約1.5萬噸,但政策護航、技術(shù)突破的雙重刺激未來有望引領(lǐng)高溫合金的大發(fā)展,預(yù)計2020年我國年均需求將達到3.5萬噸,需求翻翻,年平均增長率接近20%,市場空間高達122億元。其中,航空領(lǐng)域用高溫合金仍是主力,“產(chǎn)業(yè)紅利釋放+戰(zhàn)斗機更新?lián)Q代+通用航空及無人機市場接力”,利好因素疊加,僅航空領(lǐng)域需求便有望突破1.2萬噸;除此之外,核電、燃氣輪機、渦輪增壓器等領(lǐng)域需求也有望獲得持續(xù)突破,預(yù)計需求將達到2萬噸,成為接棒航空航天領(lǐng)域增長的市場新藍海;

高壁壘、高門檻,供給增長有限
        高溫合金整個行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征,復(fù)雜的在線工藝決定了其成材率低、生產(chǎn)周期長,具有極高的技術(shù)壁壘。同時,該行業(yè)無論是軍品還是民品均涉及到產(chǎn)品認(rèn)證問題,特別是軍品的認(rèn)證,審核嚴(yán)、跨度長,耗時費力,為該行業(yè)構(gòu)筑了天然的進入壁壘。目前我國高溫合金總產(chǎn)能約為1.26萬噸,實際產(chǎn)量約8000-9000噸左右,和我國龐大的需求相比,未來存在愈2萬噸的產(chǎn)能缺口;
        行業(yè)景氣向上確立,國產(chǎn)替代趨勢加強:
        高溫合金需求的演變加劇了未來行業(yè)的產(chǎn)能短缺,在過去由于技術(shù)上的短板造成我國高溫合金成材率低、可靠性差,超過一半的產(chǎn)品依賴外資企業(yè)實現(xiàn)供貨,造成目前行業(yè)實際產(chǎn)能利用率僅為75%左右。所以未來行業(yè)要取得突破的關(guān)鍵在于克服固有的技術(shù)瓶頸,加大國內(nèi)廠商在供應(yīng)序列中的話語權(quán)。與此同時,“兩機”重大專項也將進一步助力我國高溫合金產(chǎn)業(yè)的騰飛。技術(shù)+政策雙管齊下背景下,即使僅按照目前國產(chǎn)化率為40%的中性預(yù)測,預(yù)計到2020年行業(yè)產(chǎn)能利用率也有望達到83%左右,若國產(chǎn)化率進一步提升,未來行業(yè)將遇到明顯的產(chǎn)能瓶頸。

2017-01-044J36如果想進行一硬化處理是達不到,只有時效鋼才能通過熱處理來提高硬度,時效鋼一般含鋁鈦成份,而4J36里不含鋁鈦。4J36做退火熱處理,可以使其加工性能和物理性能更穩(wěn)定。

4J36力學(xué)性能
4J36低膨脹合金
4J36特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述:
4J36合金又稱因瓦(INVAR)合金,合金的居里點約為230℃,低于這一溫度時合金是鐵磁性的,具有很低的膨脹系數(shù),高于這一溫度時合金為無磁性的,膨脹系數(shù)增大。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內(nèi)尺寸近似恒定的元件,廣泛用于無線電工業(yè)、精密儀器、儀表及其他工業(yè)。

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