2016-11-22高溫合金的技術(shù)開發(fā)
高梯度定向凝固共晶高溫合金的組織與性能K4169高溫合金組織細(xì)化及性能優(yōu)化研究
高溫合金高溫合金
鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉(zhuǎn)變定向工藝和鉿含量對(duì)一種鎳基高溫合金的影響
Mg在高溫合金GH220中的作用
GH2027鐵基高溫合金的第二相研究
Ni_3Al基高溫合金添加碳化物質(zhì)點(diǎn)的探索研究
MC和M_3B_2相在一種Ni-Cr-Co高溫合金中的析出
鎳基高溫合金GH4145/SQ的高溫低周疲勞行為
變形高溫合金成型質(zhì)量控制中的轉(zhuǎn)換研究
高溫合金高溫合金
高梯度定向凝固共晶高溫合金的組織與性能
K4169高溫合金組織細(xì)化及性能優(yōu)化研究
鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉(zhuǎn)變
定向工藝和鉿含量對(duì)一種鎳基高溫合金的影響
Mg在高溫合金GH220中的作用
FGH95粉末高溫合金應(yīng)力時(shí)效的組織和相分析
Rene′88DT粉末高溫合金組織及γ′相析出動(dòng)力學(xué)研究
鎳基粉末高溫合金中夾雜物導(dǎo)致裂紋萌生和擴(kuò)展行為的研究
鎳基粉末高溫合金中夾雜物的微觀力學(xué)行為研究粉末高溫合金的研究與發(fā)展

2018-09-06B-2哈氏合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。
　　眾所周知，B-2哈氏合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機(jī)酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時(shí)，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，B-2哈氏合金通常應(yīng)用于多種苛刻的石油、化工過程，如鹽酸的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產(chǎn)工藝過程中。

　　但在B-2哈氏合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)：（1）B-2哈氏合金存在對(duì)抗晶間腐蝕性能有相當(dāng)大影響的兩個(gè)敏化區(qū)：1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū)；（2）B-2哈氏合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對(duì)晶間腐蝕敏感性較大；（3）B-2哈氏合金的中溫?zé)岱€(wěn)定性較差。當(dāng)B-2哈氏合金中的鐵元素含量降至2%以下時(shí)，該合金對(duì)β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉(zhuǎn)變敏感。當(dāng)合金在650~750℃溫度范圍內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)，β相瞬間生成。β相的存在降低了B-2哈氏合金的韌性，使其對(duì)應(yīng)力腐蝕變得敏感，甚至?xí)斐葿-2哈氏合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過程中)、設(shè)備制造過程中（如B-2哈氏合金設(shè)備焊后整體熱處理）及B-2哈氏合金設(shè)備在服役環(huán)境中開裂。現(xiàn)今，我國(guó)和世界各國(guó)指定的有關(guān)B-2哈氏合金抗晶間腐蝕性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法均為常壓沸騰鹽酸法，評(píng)定方法為失重法。由于B-2哈氏合金是抗鹽酸腐蝕的合金，因此，常壓沸騰鹽酸法檢驗(yàn)B-2哈氏合金的晶間腐蝕傾向相當(dāng)不敏感。國(guó)內(nèi)科研機(jī)構(gòu)用高溫鹽酸法對(duì)B-2哈氏合金進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)：B-2哈氏合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分，還取決于其熱加工的控制過程。當(dāng)熱加工工藝控制不當(dāng)時(shí)，B-2哈氏合金不僅晶粒長(zhǎng)大，而且晶間會(huì)析出現(xiàn)高M(jìn)o的σ相，此時(shí)，B-2哈氏合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫鹽酸試驗(yàn)中，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。

2016-06-21      GH3044是固溶強(qiáng)化鎳基抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性，并具有優(yōu)良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能，適宜制造在900℃以下長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)主燃燒室和加力燃燒室零部件及隔熱屏、導(dǎo)向葉片，供應(yīng)的品種有板、帶、絲、管、棒材等。 
      GH3044 組織結(jié)構(gòu) 經(jīng)1200℃固溶后，基本上是單相奧氏體和少量的MC和M23C6型碳化物。經(jīng)700~900℃長(zhǎng)期時(shí)效后。MC變化不大，M23C6呈鏈狀分布在晶界，隨時(shí)效時(shí)間的增長(zhǎng)，析出量增多，顆粒長(zhǎng)大；同時(shí)在晶內(nèi)和晶界又有WCr固溶體補(bǔ)充析出，呈顆粒狀，隨時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)，數(shù)量不斷增加，尺寸逐漸長(zhǎng)大。 
      丹陽(yáng)市東方合金有限公司是一個(gè)集研究、開發(fā)、生產(chǎn)特種合金材料的高新技術(shù)企業(yè)。公司專業(yè)生產(chǎn)各種合金材料，如高溫合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132，In718）、耐蝕合金（Incoloy800H、Incoloy825、Inconel600、Inconel625、904L）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、電站脫硫、航空航天、艦船、工業(yè)閥門、通訊電子等行業(yè)，從材料性能使用******角度，為應(yīng)用領(lǐng)域的高溫、高壓、腐蝕、磨損、疲勞、蠕變等環(huán)境，提供科學(xué)的解決方案和優(yōu)良的產(chǎn)品服務(wù)。 
　　公司擁有專業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備，配備了真空感應(yīng)爐、電渣重熔爐、熱處理爐，光譜分析儀、碳硫分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗(yàn)機(jī)、高溫蠕變與持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)以及鍛造、軋制、穿孔、拉拔、機(jī)加工等生產(chǎn)設(shè)備，在產(chǎn)品生產(chǎn)到交貨的過程中，通過設(shè)備和人員對(duì)各環(huán)節(jié)的精細(xì)控制，達(dá)到供貨的超質(zhì)超量，實(shí)現(xiàn)客戶******化的滿意。 公司通過了ISO9001、2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，公司正在申辦的證書有CE、TUV、DNV、GL、BV。 
　　公司以誠(chéng)信為中心，以為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意的服務(wù)為目標(biāo)，以讓客戶滿意的程度為衡量我們成功與否的最重要的標(biāo)準(zhǔn)。

2017-08-31

對(duì)于人們來說，在購(gòu)買產(chǎn)品的時(shí)候肯定希望它的使用說明越長(zhǎng)越好，因?yàn)檫@樣就能夠充分的發(fā)揮它的功能與價(jià)值，而且也避免了頻繁更換的麻煩，最重要的是它還能夠?yàn)槿藗児?jié)約大量的資金。當(dāng)然，對(duì)于GH3044產(chǎn)品來說也是一樣的。如果它的使用壽命不長(zhǎng)，那么就嚴(yán)重的影響到它功能的發(fā)揮，而且在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用當(dāng)中也會(huì)受到影響和限制。那么目前市場(chǎng)上的GH3044使用壽命有多長(zhǎng)呢？它能夠充分地滿足客戶對(duì)其的使用要求嗎？現(xiàn)在就詳細(xì)的向大家介紹一下它的使用壽命長(zhǎng)短。

首先，GH3044的質(zhì)量直接決定著它的使用時(shí)間。相信所有的人都知道如果產(chǎn)品的質(zhì)量更高的話，那么他使用的時(shí)間一定會(huì)更強(qiáng)，但是如果產(chǎn)品質(zhì)量不佳的話，那么使用時(shí)間就會(huì)大大減短。所以對(duì)于客戶來說，想要了解到該產(chǎn)品的使用壽命，那么還需要看它的質(zhì)量。因?yàn)橘|(zhì)量是決定性因素。

其次，就目前來說，市場(chǎng)上的GH3044使用壽命還是相當(dāng)長(zhǎng)。一般可以達(dá)十五年以上因此對(duì)于客戶來說，就能夠完全滿足他們的使用要求。因此購(gòu)買這樣的產(chǎn)品就完全不用擔(dān)心它的使用壽命長(zhǎng)短。

2021-04-21

金屬?gòu)?fù)合材料，是指兩種或兩種以上不同的金屬通過冶金結(jié)合形成的復(fù)合材料，常見的有鈦鋼復(fù)合、 銅鋼復(fù)合、 鈦鋅復(fù)合、鈦鎳復(fù)合、鎳鋼復(fù)合、 銅鋁復(fù)合、鎳銅復(fù)合等。

　　由于可以發(fā)揮組元材料各自的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)各組元材料資源的配置，節(jié)約貴重金屬材料，實(shí)現(xiàn)單一金屬不能滿足的性能要求，金屬?gòu)?fù)合材料在越來越多的領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

　　初次接觸金屬?gòu)?fù)合材料，一定會(huì)有疑惑，不同的金屬，它們是怎樣“貼”到一起的？常見的金屬?gòu)?fù)合方法有以下幾種，一起來了解。

　　爆炸復(fù)合法

　　利用作能源，在的高速引爆和沖擊作用下將不同金屬大面積焊接在一起。

　　軋制復(fù)合法

　　在軋機(jī)的軋制力作用下，使兩種金屬的待復(fù)合表面發(fā)生塑性變形，從而導(dǎo)致金屬表層破裂，從破裂處露出的新鮮金屬相互接觸，在壓力作用下使金屬間形成冶金結(jié)合。根據(jù)軋制時(shí)的溫度可將軋制復(fù)合法分為熱軋和冷軋。

　　☆ 熱軋復(fù)合法

　　在一定溫度下，利用軋機(jī)的軋制力將待復(fù)合的金屬進(jìn)行軋制，進(jìn)而形成冶金結(jié)合。熱軋復(fù)合是生產(chǎn)復(fù)合板材的主要方法，具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，且可以充分發(fā)揮軋機(jī)的軋制能力和材料在高溫下的塑性變形能力，獲得的金屬?gòu)?fù)合界面的結(jié)合強(qiáng)度高。

　　☆ 冷軋復(fù)合法

　　冷軋復(fù)合是在熱軋復(fù)合基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由于軋制復(fù)合溫度低，可避免金屬材料出現(xiàn)不利于結(jié)合的相變、顯微組織變化，以及避免脆性金屬間化合物的形成。冷軋生產(chǎn)的復(fù)合材料性能穩(wěn)定，而且可以實(shí)現(xiàn)多種材料的軋制復(fù)合，但是在軋制過程中基體金屬的變形率高達(dá)60%~70%。

　　爆炸-軋制復(fù)合法

　　爆炸-軋制復(fù)合法是指利用爆炸復(fù)合技術(shù)將需要復(fù)合的兩種或兩種以上的金屬板，按一定的厚度配比焊接制成復(fù)合板坯，然后在根據(jù)不同的條件和要求，熱軋或冷軋成所需厚度規(guī)格的復(fù)合板。

　　粉末冶金法

　　粉末冶金法是將混合均勻的金屬粉末平鋪在基體金屬表面進(jìn)行壓制，然后在保護(hù)性氣氛下高溫?zé)Y(jié)，經(jīng)切削加工制成復(fù)合材料成品。

　　擴(kuò)散復(fù)合法

　　擴(kuò)散復(fù)合法是將兩種金屬緊密貼合，在一定溫度和壓力下保持一段時(shí)間，使接觸面之間的原子相互擴(kuò)散形成冶金結(jié)合。

　　離心鑄造法

　　離心鑄造法是將熔融的合金熔液澆入旋轉(zhuǎn)的基體金屬鑄型中，在離心力的作用下，合金熔液附著于鑄型內(nèi)壁，快速冷卻凝固后，與基體金屬緊密結(jié)合在一起。

　　澆鑄復(fù)合法

　　澆鑄復(fù)合法是將基體金屬進(jìn)行表面預(yù)處理并預(yù)熱到一定溫度，然后將其浸入裝滿復(fù)層金屬液的鑄模型腔中，或是將基體金屬放入鑄模型腔中，然后向鑄模型腔澆鑄復(fù)層金屬液，液態(tài)金屬凝固冷卻后形成復(fù)合材料。

　　連鑄連軋復(fù)合法

　　連鑄連軋復(fù)合法結(jié)合了傳統(tǒng)的鑄造法與軋制法，將高溫金屬液連續(xù)澆鑄在基體鋼板表面，使液態(tài)金屬在半凝固狀態(tài)與固態(tài)基體金屬同時(shí)在軋機(jī)上連續(xù)軋制，利用軋機(jī)的軋制力和液態(tài)金屬的高溫?cái)U(kuò)散使兩種金屬形成冶金結(jié)合。

2016-06-25      金屬抗腐蝕材料，相對(duì)非金屬耐腐蝕材料而言，金屬抗腐蝕材料主要有鐵基合金（耐腐蝕不銹鋼）；鎳基合金（Ni-Cr合金，Ni-Cr-Mo合金，Ni-Cu合金等）；活性金屬。
 
耐腐蝕不銹鋼
　　主要是指普通的耐大氣或海水等腐蝕的300系列不銹鋼304，
  
最常見耐蝕合金 哈氏合金
316L，317L等；較強(qiáng)抗腐蝕能力的奧氏體不銹鋼904L，254SMO;雙相鋼2205，2507等；含Cu的耐腐蝕合金20合金等；
鎳基耐蝕合金
　　主要是哈氏合金以及Ni-Cu合金等，由于金屬Ni本身是面心立方結(jié)構(gòu)，晶體學(xué)上的穩(wěn)定性使得它能夠比Fe能夠容納更多的合金元素，如Cr,Mo等，從而達(dá)到抵抗各種環(huán)境的能力；同時(shí)鎳本身就具有一定的抗腐蝕能力，尤其是抗氯離子引起的應(yīng)力腐蝕能力。在強(qiáng)還原性腐蝕環(huán)境，復(fù)雜的混合酸環(huán)境，含有鹵素離子的溶液中，以哈氏合金為代表的鎳基耐蝕合金相對(duì)鐵基的不銹鋼具有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。
活性金屬

　　也具有很好的抗腐蝕能力，典型代表是Ti;Zr;Ta等；其中最典型的代表是Ti;鈦材有著廣泛的應(yīng)用，主要用在一些不銹鋼無法適應(yīng)的腐蝕環(huán)境。鈦材耐腐蝕原理：在氧化性氣氛中，形成致密的氧化膜來提供保護(hù)；所以一般不能用于還原性較強(qiáng)或者密封性那個(gè)較高的腐蝕環(huán)境中（缺氧環(huán)境），與此同時(shí)，鈦材的應(yīng)用溫度一般小于300攝氏度。特別要注意的是，活性金屬都不能用于含氟的環(huán)境。（如氫氟酸環(huán)境可以選用哈氏C2000,NiCu合金等）

　　金屬材料在腐蝕性介質(zhì)中所具有的抵抗介質(zhì)侵蝕的能力，稱金屬的耐蝕性。純金屬中耐蝕性高的通常具備下述三個(gè)條件之一。
  
耐蝕合金
 
　?。?）熱力學(xué)穩(wěn)定性高的金屬。通?？捎闷錁?biāo)準(zhǔn)電極電勢(shì)來判斷，其數(shù)值較正者穩(wěn)定性較高；較負(fù)者則穩(wěn)定性較低。耐蝕性好的貴金屬，如Pt、Au、Ag、Cu等就屬于這一類。
 
　　（2）易于鈍化的金屬。不少金屬可在氧化性介質(zhì)中形成具有保護(hù)作用的致密氧化膜，這種現(xiàn)象稱為鈍化。金屬中最容易鈍化的是Ti、Zr、Ta、Nb、Cr、Al等。
 
　　（3）表面能生成難溶的和保護(hù)性良好的腐蝕產(chǎn)物膜的金屬。這種情況只有在金屬處于特定的腐蝕介質(zhì)中出現(xiàn)，例如，H2SO4溶液中的Pb和Al，H3PO4中的Fe，鹽酸溶液中的Mo以及大氣中的Zn等。

2019-11-21就合金材料來說，有很多種類的區(qū)分，比如我們常見的鋅合金材料，以及較為高端的軟磁合金材料。就軟磁合金材料來說，是多應(yīng)用在高端行業(yè)中的，所以屬于一種非常精密的合金材料。而我們常見的普通的就是鋅合金材料，在使用時(shí)該注意什么呢？

首先，對(duì)于鋅合金材料來說，他的抗腐蝕性比較的差，所以如果不加以注意，在食用中常會(huì)出現(xiàn)鑄件老化變形，機(jī)械性差，時(shí)間長(zhǎng)了可能還會(huì)出現(xiàn)破裂，所以在使用過程中，針對(duì)他的它這種弱抗腐蝕性，一定要做好保護(hù)保養(yǎng)工作。其次，是時(shí)效性的問題，因?yàn)殇X合金材料所采用的是富含AI與CU及其他的物質(zhì)組成的，所以他們?cè)诘蜏囟热芙庵?，到室外之后，溶解度就?huì)大大飽和。但是如果長(zhǎng)時(shí)間處于這種情況下，就會(huì)出現(xiàn)飽和度解除的情況，因此會(huì)造成他的形狀與尺寸都會(huì)發(fā)生一些變化。

2019-01-31    合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。下面由硬質(zhì)合金廠家河北省南宮市精誠(chéng)合金工具有限公司為您介紹硬質(zhì)合金的生產(chǎn)流程：
硬質(zhì)合金燒結(jié)過程可以分為四個(gè)基本階段：
1、脫除成形劑及預(yù)燒階段，在這個(gè)階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化：
成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時(shí)，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時(shí)，碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除，粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴(kuò)散開始發(fā)生，壓塊強(qiáng)度有所提高。
2、固相燒結(jié)階段（800℃--共晶溫度）
在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇，塑性流動(dòng)增強(qiáng)，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。
3、液相燒結(jié)階段（共晶溫度--燒結(jié)溫度）
當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
4、冷卻階段（燒結(jié)溫度--室溫）
在這一階段，合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點(diǎn)，對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。
在金屬切削加工時(shí)，導(dǎo)脹、熱率這一性能具有特別重要的意義。大家知道，金屬切削加工中產(chǎn)生的熱量，主要傳導(dǎo)于刀具、切屑和被加工的零件上。熱量的傳導(dǎo)過程，在頗大程度上取決于刀具的導(dǎo)熱率。當(dāng)?shù)毒叩膶?dǎo)熱率很高時(shí)，絕大部分的熱量傳給刀具，極小部分傳給切屑與被加工零件。當(dāng)?shù)毒叩膶?dǎo)熱率低時(shí)，則與此相反，熱量即大部分集中于切屑上，這對(duì)于切屑加工是有利的。因?yàn)榍行际艿綇?qiáng)熱就會(huì)軟化。 鎢鈷合金的導(dǎo)熱率為0.14-0.15卡/厘米.度.秒，比高速鋼高1-2倍；而鎢鈦鈷合金的導(dǎo)熱率僅為0.04-0.15卡/厘米.度.秒，高鈦合金如YT30、YT60的導(dǎo)熱率比高速鋼低。8.線脹系數(shù) 鎢鈷合金的線脹系數(shù)較小，低于高速鋼、碳素鋼和銅的線脹系數(shù)，并且隨含鈷量增加而增加；鎢鈦鈷合金的線脹系數(shù)比鎢鈷合金高，且隨碳化鈦含量增加而略增，但其線脹系數(shù)比高速鋼仍小的多。 在鑲焊硬質(zhì)合金工具時(shí)，由于硬質(zhì)合金和剛體線脹系數(shù)的差異，經(jīng)鑲焊的工具冷卻時(shí)，內(nèi)外所受應(yīng)力不同，在表面形成內(nèi)向拉應(yīng)力。在鑲焊后，應(yīng)采取措施消除這種內(nèi)應(yīng)力。否則，硬質(zhì)合金片會(huì)產(chǎn)生裂紋或脫焊現(xiàn)象，從而造成硬質(zhì)合金工具的報(bào)廢。

2017-05-09      高溫合金占發(fā)動(dòng)機(jī)總重量的40%-60%，航空發(fā)動(dòng)機(jī)推重比的提高，70%以上的貢獻(xiàn)來自材料技術(shù)。海空軍裝備建設(shè)提速，民用航空市場(chǎng)需求更為龐大，艦船、發(fā)電等燃?xì)廨啓C(jī)國(guó)產(chǎn)化是大勢(shì)所趨，預(yù)計(jì)未來20年我國(guó)發(fā)動(dòng)機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)需求規(guī)模超萬億，將帶來超過2000億元的高溫合金需求。

　　全球高溫合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 寡頭特征明顯

　　2012年，全球高溫合金消費(fèi)量為28萬噸，占鋼鐵總消費(fèi)量的0.02%，市場(chǎng)規(guī)模達(dá)100億美元。目前來看，全球范圍內(nèi)能夠生產(chǎn)航空航天用高溫合金的企業(yè)不超過50家，主要集中在美、英、法、德、俄、日等國(guó)，整個(gè)行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征。在涉及航天航空應(yīng)用領(lǐng)域的高溫合金鋼產(chǎn)品，發(fā)達(dá)國(guó)家均視其為戰(zhàn)略軍事物資，對(duì)外進(jìn)行嚴(yán)密管控。

　　美國(guó)在高溫合金研發(fā)以及應(yīng)用方面一直處于************地位，年產(chǎn)量約為5萬噸，其中近60%用于民用領(lǐng)域。美國(guó)有多家獨(dú)立的高溫合金公司，包括能夠生產(chǎn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)所用高溫合金的公司有通用電氣公司（GE），普特拉-惠特尼公司（PW），以及其他能生產(chǎn)特鋼和高溫合金的公司如漢因斯-斯泰特公司（HaynesStel-liteCompany），佳能-穆斯克貢公司（Cannon-MuskegonCorporation），因科國(guó)際公司（IncoInternationalInC），特殊金屬公司（SpecialMetalInC）和卡彭特公司（Carpenter）等。

　　歐盟國(guó)家中英、德、法是世界上主要的高溫合金生產(chǎn)和研發(fā)代表。英國(guó)是世界上最早研究和開發(fā)高溫合金的國(guó)家之一。英國(guó)的鑄造合金技術(shù)************，代表性的是國(guó)際鎳公司（MondNickelcompany）的Nimocast合金，后該國(guó)的飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)制造商羅羅控股公司（Rolls-Royceplc）又研制了定向凝固和單晶合金SRR99、SRR2000和SRR2060等，主要用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造。

　　日本在鎳基單晶高溫合金、鎳基超塑性高溫合金和氧化物晶粒彌散強(qiáng)化高溫合金方面取得較大的成功。近年來則致力于開發(fā)新型耐高溫合金，并成功開發(fā)出在1200℃高溫下依然能保持足夠強(qiáng)度的新合金。日本主要的高溫合金生產(chǎn)企業(yè)是IHIcorporation，JFE、新日鐵和神戶制鋼公司。但是近年來，日本所有鋼企的整體營(yíng)業(yè)利潤(rùn)不容樂觀，公司整體業(yè)績(jī)呈下滑趨勢(shì)，但是生產(chǎn)航天航空領(lǐng)域所需要的鋼材是營(yíng)業(yè)利潤(rùn)主要來源之一，用以彌補(bǔ)其他業(yè)務(wù)收入的損失。

　　我國(guó)高溫合金產(chǎn)業(yè)供不應(yīng)求局面未發(fā)生明顯變化

　　我國(guó)2009年高溫合金材料年生產(chǎn)量約1萬噸左右，每年需求達(dá)2萬噸以上。近年來需求端不斷提升，供不應(yīng)求的局面未發(fā)生明顯變化。

　　國(guó)內(nèi)從事高溫合金材料生產(chǎn)的企業(yè)數(shù)量有限，分為生產(chǎn)基地和研發(fā)基地兩大類。生產(chǎn)方面主要形成了以撫順特鋼、上鋼五廠、長(zhǎng)鋼三廠和齊齊哈爾等特鋼廠等

　　為主體的變形高溫合金生產(chǎn)基地、以航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造公司精密鑄造廠為主體的鑄造高溫合金生產(chǎn)基地和以鋼鐵研究總院、北京航材院和沈陽(yáng)金屬所等科研院所為主體的高端高溫合金材料的生產(chǎn)研發(fā)基地等三大基地。我國(guó)目前航空和其他工業(yè)部門使用的各種一般高溫合金均可在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)供應(yīng)。

　　國(guó)家對(duì)高溫合金產(chǎn)業(yè)高度重視，2010年國(guó)家最高科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)?lì)C發(fā)給我國(guó)高溫合金之父、中國(guó)科學(xué)院金屬研究所所長(zhǎng)師昌緒院士。在經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)的背景下，《國(guó)家“十二五”科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃》將新材料列為七大戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)之一，一系列重大政策出臺(tái)為高溫合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了有力的支持。

　　我國(guó)軍用航空發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)業(yè)將迎來龐大市場(chǎng)

　　2014年中國(guó)國(guó)防預(yù)算8082.3億元，同比增長(zhǎng)12.2%，增速高于2013年，過去20年保持兩位數(shù)以上的復(fù)合增速，軍費(fèi)穩(wěn)定高速增長(zhǎng)為軍備建設(shè)提供了有力支撐。然而，就軍費(fèi)占GDP的比重來看，近20年中國(guó)軍費(fèi)占GDP比重始終保持在1%-1.5%之間，即使以斯德哥爾摩國(guó)際和平研究所的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，中國(guó)軍費(fèi)歷年來占GDP的比重仍不到2%，低于英、法、印度的2%-3%，更遠(yuǎn)低于美、俄的4%-5%，因此我們認(rèn)為，我國(guó)軍費(fèi)仍有巨大的增長(zhǎng)空間，預(yù)計(jì)未來10年我國(guó)的國(guó)防開支將保持12%左右的年均增速。

　　我們認(rèn)為，2014年美國(guó)重返亞太戰(zhàn)略繼續(xù)深化、周邊島嶼紛爭(zhēng)、朝核危機(jī)、克里米亞危機(jī)等因素使得我國(guó)面臨的外部戰(zhàn)略壓力進(jìn)一步增大。軍事實(shí)力尤其是?？哲娧b備水平相對(duì)落后導(dǎo)致我國(guó)在處理上

　　述危機(jī)問題時(shí)受到制約，馬航事件從另一個(gè)側(cè)面折射出這一問題，今年4月習(xí)近平視察空軍機(jī)關(guān)時(shí)談馬航事件，也言及馬航失聯(lián)令人痛心，強(qiáng)調(diào)要加快建設(shè)空天一體的強(qiáng)大空軍。我國(guó)國(guó)家安全委員會(huì)的設(shè)立等一系列舉措體現(xiàn)我國(guó)維護(hù)國(guó)家安全的決心。隨我國(guó)安全戰(zhàn)略向外擴(kuò)展，航母、大型運(yùn)輸機(jī)、預(yù)警機(jī)、先進(jìn)戰(zhàn)斗機(jī)等的?？哲娢淦餮b備建設(shè)已進(jìn)入快速裝備通道。

　　我們預(yù)計(jì)，未來20年中國(guó)各類戰(zhàn)機(jī)采購(gòu)需求在約2900架，對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的市場(chǎng)需求折合人民幣約為2800億元，對(duì)應(yīng)高溫合金折合人民幣約500億元。

　　民用航空領(lǐng)域前景更加遼闊

　　相較于我國(guó)軍用發(fā)動(dòng)機(jī)跨越式發(fā)展的步伐，我國(guó)民用發(fā)動(dòng)機(jī)依然是幾乎空白。我國(guó)最新自主研制的ARJ-21客機(jī)使用美國(guó)GE公司的CF34-10A發(fā)動(dòng)機(jī)，而C919大飛機(jī)則使用CFM國(guó)際公司研制的LEAP-X1C發(fā)動(dòng)機(jī)。中航工業(yè)已于2009年出資設(shè)立中航商用航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限責(zé)任公司，作為國(guó)家大型客機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)目主體和總承制單位。未來隨民用飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)國(guó)產(chǎn)化，高溫合金需求前景非常遼闊。

　　相對(duì)軍機(jī)來說，民用飛機(jī)是更龐大的市場(chǎng)，強(qiáng)勁的經(jīng)濟(jì)和客流增長(zhǎng)將成為亞太地區(qū)新飛機(jī)需求的主要推動(dòng)因素。波音預(yù)計(jì)未來20年，美國(guó)和歐盟等已形成一定規(guī)模的航空市場(chǎng)增長(zhǎng)將逐步放緩，全球主要的增長(zhǎng)由新興經(jīng)濟(jì)體引領(lǐng)，20年內(nèi)亞太地區(qū)將超越北美成為世界******的航空市場(chǎng)，復(fù)合增速5.5%。中國(guó)作為亞太地區(qū)乃至經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)最快的經(jīng)濟(jì)體之一，增速達(dá)到6.5%以上。

　　波音公司2013年預(yù)測(cè)到2032年中國(guó)民航機(jī)隊(duì)的規(guī)模將達(dá)到2012年的3倍，未來20年中國(guó)將需要5580架新飛機(jī)，總價(jià)值達(dá)7800億美元。按歷史數(shù)據(jù)看，波音的預(yù)測(cè)往往略偏保守，中航工業(yè)集團(tuán)則預(yù)測(cè)到2032年年末，中國(guó)民用飛機(jī)的機(jī)隊(duì)規(guī)模將達(dá)到6691架，是2012年機(jī)隊(duì)規(guī)模的3.4倍。

　　以20年5400架7560億美元的民用飛機(jī)需求量測(cè)算，對(duì)應(yīng)高溫合金需求約1600億元。此外，燃?xì)廨啓C(jī)領(lǐng)域也有數(shù)百億的需求空間。

　　鋼研高納：依托鋼研總院 未來3-5年凈利潤(rùn)增速30%-50%

　　鋼研高納是我國(guó)高溫合金領(lǐng)域技術(shù)水平最為先進(jìn)、生產(chǎn)種類最為齊全的企業(yè)之一。公司具有生產(chǎn)國(guó)內(nèi)80%以上牌號(hào)的高溫合金的技術(shù)和能力。承繼原鋼研院高溫所雄厚的技術(shù)實(shí)力，公司逐步發(fā)展形成了完整的技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈，在高溫合金領(lǐng)域保持技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，占據(jù)高端產(chǎn)品市場(chǎng)。


　　依托發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)業(yè)布局，公司60%以上的產(chǎn)品面向航空航天領(lǐng)域的客戶。2014年6月30日，公司募投項(xiàng)目完工。未來2-3年將是募投項(xiàng)目產(chǎn)能釋放的高峰期，產(chǎn)能瓶頸將得到大幅度突破，公司將迎來高速增長(zhǎng)期。

　　我們看好公司的長(zhǎng)期投資價(jià)值，作為我國(guó)高溫合金的龍頭企業(yè)，依托發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)業(yè)的的布局，且有望受到國(guó)家政策的有力扶持，成長(zhǎng)空間廣闊。?？哲娧b備的加速建設(shè)帶來大量飛機(jī)及發(fā)動(dòng)機(jī)需求，將為公司貢獻(xiàn)大量訂單。

　　受益于募投項(xiàng)目陸續(xù)投產(chǎn)和發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)業(yè)的高增長(zhǎng)，我們預(yù)計(jì)未來3-5年凈利潤(rùn)增速30%-50%，且有望受兩機(jī)專項(xiàng)有力扶持?；旌纤兄聘母镒庸締T工持股激發(fā)活力，核電重啟在即公司有望從中受益，外延式增長(zhǎng)亦值得期待。

2018-04-20  人們現(xiàn)在關(guān)心的是，高溫合金中的“大哥大”鎳基合金在經(jīng)歷了40多年的不斷進(jìn)步之后，是否已經(jīng)接近其使用極限？畢競(jìng)，基體鎳的熔點(diǎn)也只有l(wèi)453℃。
高溫合金材料在化工、發(fā)電、航空及航天、原子反應(yīng)堆等許多領(lǐng)域都得到日益廣泛的應(yīng)用，其使用溫度也在逐年提高。然而，社會(huì)的進(jìn)步為高溫合金提出更高的永無止境的要求。

我們是繼續(xù)挖掘其潛力，還是尋求別的材料來代替它？目前還難以圓滿地回答這些疑問。
雖然鈮基、鋁基、鎢基等高溫合金的耐熱溫度高于鎳基高溫合金，但由于資源貯量及制造工藝等方面存在的問題使它們難以全面替代鎳基合金。
高溫陶瓷材料的耐熱溫度高于鎳基合金幾百度，用它們制作陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)已有成功運(yùn)行的報(bào)道，但目前價(jià)格上的巨大差異也使陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)至少在近期難以取代高溫合金。
因此，近期內(nèi)鎳基高溫合金作為發(fā)動(dòng)機(jī)心臟的地位是不會(huì)動(dòng)搖的。隨著表面處理技術(shù)及冷卻技術(shù)的采用和完善，高溫合金的使用溫度有望進(jìn)一步提高，使之伴隨著航空及航天飛機(jī)向更高、更遠(yuǎn)的目標(biāo)前進(jìn)。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料，這類材料在經(jīng)歷一定塑性變形后，能在一定條件下自動(dòng)恢復(fù)其原來形狀，具有這樣性質(zhì)的金屬材料統(tǒng)稱為形狀記憶合金。
這類金屬材料己在太空天線、管道接頭、醫(yī)學(xué)等方面獲得了應(yīng)用，并且發(fā)展的勢(shì)頭也十分喜人。