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當(dāng)前位置:首頁 > 新聞信息 > 公司新聞 > GH5605告訴你高溫合金行業(yè)分析

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來源 : www.beyondthesalon.com   發(fā)布時(shí)間 : 2018-11-19

     高溫合金具有優(yōu)異的耐熱和抗腐蝕性能,被譽(yù)為“發(fā)動(dòng)機(jī)的基石”,航空航天是其最重要的下游應(yīng)用領(lǐng)域,占總使用量的55%,而在諸如船艦燃?xì)廨啓C(jī)、汽車渦輪增壓器以及核電等領(lǐng)域也有重要運(yùn)用。高溫合金作為特鋼的代表,在線工藝復(fù)雜,具有極高的產(chǎn)業(yè)壁壘,不僅對(duì)質(zhì)量可靠性和性能穩(wěn)定性有著嚴(yán)苛的要求,而且試用論證期往往長達(dá)數(shù)年,只有具備強(qiáng)大技術(shù)儲(chǔ)備和研發(fā)實(shí)力的企業(yè)才方可進(jìn)入。未來隨著“中國制造2025”和“兩機(jī)”專項(xiàng)計(jì)劃的陸續(xù)落實(shí),政策紅利即將釋放,高溫合金發(fā)展將迎來重要戰(zhàn)略機(jī)遇期;預(yù)計(jì)2020年前,研發(fā)資助資金投入規(guī)模將不少于2000億元;
多輪驅(qū)動(dòng)、需求迎來大發(fā)展
        我國高溫合金行業(yè)正處于爆發(fā)的前夜,目前年均需求總量約1.5萬噸,但政策護(hù)航、技術(shù)突破的雙重刺激未來有望引領(lǐng)高溫合金的大發(fā)展,預(yù)計(jì)2020年我國年均需求將達(dá)到3.5萬噸,需求翻翻,年平均增長率接近20%,市場(chǎng)空間高達(dá)122億元。其中,航空領(lǐng)域用高溫合金仍是主力,“產(chǎn)業(yè)紅利釋放+戰(zhàn)斗機(jī)更新?lián)Q代+通用航空及無人機(jī)市場(chǎng)接力”,利好因素疊加,僅航空領(lǐng)域需求便有望突破1.2萬噸;除此之外,核電、燃?xì)廨啓C(jī)、渦輪增壓器等領(lǐng)域需求也有望獲得持續(xù)突破,預(yù)計(jì)需求將達(dá)到2萬噸,成為接棒航空航天領(lǐng)域增長的市場(chǎng)新藍(lán)海;

高壁壘、高門檻,供給增長有限
        高溫合金整個(gè)行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征,復(fù)雜的在線工藝決定了其成材率低、生產(chǎn)周期長,具有極高的技術(shù)壁壘。同時(shí),該行業(yè)無論是軍品還是民品均涉及到產(chǎn)品認(rèn)證問題,特別是軍品的認(rèn)證,審核嚴(yán)、跨度長,耗時(shí)費(fèi)力,為該行業(yè)構(gòu)筑了天然的進(jìn)入壁壘。目前我國高溫合金總產(chǎn)能約為1.26萬噸,實(shí)際產(chǎn)量約8000-9000噸左右,和我國龐大的需求相比,未來存在愈2萬噸的產(chǎn)能缺口;
        行業(yè)景氣向上確立,國產(chǎn)替代趨勢(shì)加強(qiáng):
        高溫合金需求的演變加劇了未來行業(yè)的產(chǎn)能短缺,在過去由于技術(shù)上的短板造成我國高溫合金成材率低、可靠性差,超過一半的產(chǎn)品依賴外資企業(yè)實(shí)現(xiàn)供貨,造成目前行業(yè)實(shí)際產(chǎn)能利用率僅為75%左右。所以未來行業(yè)要取得突破的關(guān)鍵在于克服固有的技術(shù)瓶頸,加大國內(nèi)廠商在供應(yīng)序列中的話語權(quán)。與此同時(shí),“兩機(jī)”重大專項(xiàng)也將進(jìn)一步助力我國高溫合金產(chǎn)業(yè)的騰飛。技術(shù)+政策雙管齊下背景下,即使僅按照目前國產(chǎn)化率為40%的中性預(yù)測(cè),預(yù)計(jì)到2020年行業(yè)產(chǎn)能利用率也有望達(dá)到83%左右,若國產(chǎn)化率進(jìn)一步提升,未來行業(yè)將遇到明顯的產(chǎn)能瓶頸。


 

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相關(guān)新聞

2016-06-17      相變溫度 γ"相是該合金的主要強(qiáng)化相,其最高穩(wěn)定溫度是650℃,開始固熔溫度為840~870℃,完全固熔溫度是950℃,γ′相也是該合金的強(qiáng)化相,但數(shù)量少于γ"相,其析出溫度是600℃,完全熔解溫度是840℃;δ相的開始析出溫度是700℃,析出峰溫度是940℃,980℃開始熔解,完全熔解溫度是1020℃。

      合金標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)的組織由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相組成。γ"(Ni3Nb)相是主要強(qiáng)化相,為體心四方有序結(jié)構(gòu)的亞穩(wěn)定相,呈圓盤狀在基體中彌散共格析出,在長期時(shí)效或長期應(yīng)用期間,有向δ相轉(zhuǎn)變的趨勢(shì),使強(qiáng)度下降。γ′(Ni3(Al、Ti))相的數(shù)量次于γ"相,呈球狀彌散析出,對(duì)合金起一部分強(qiáng)化作用。δ相主要在晶界析出,其形貌與鍛造期間的終鍛溫度有關(guān),終鍛溫度在900℃,形成針狀,在晶界和晶內(nèi)析出;終鍛溫度達(dá)930℃,δ相呈顆粒狀,均勻分布;終鍛溫度達(dá)950℃,δ相呈短棒狀,分布于晶界為主;終鍛溫度達(dá)980℃,在晶界析出少量針狀δ相,鍛件出現(xiàn)持久缺口敏感性。終鍛溫度達(dá)到1020℃或更高,鍛件中無δ相析出,晶粒隨之粗化,鍛件有持久缺口敏感性。鍛造過程中,δ相在晶界析出,能起到釘扎作用,阻礙晶粒粗化。

2019-11-16  GH5605合金鋼特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述:GH5605的碳、硅含量極低,降低了焊接熱影響區(qū)碳和其它雜質(zhì)相的析出,因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。GH5605在還原性介質(zhì)中具有很好的抗腐蝕性,如各種溫度和濃度的鹽酸溶液。在中等濃度的溶液(或者含有一定量的氯離子)中也具有很好的抗腐蝕性。同時(shí)也能用于醋酸和磷酸環(huán)境。合金材料只有在適宜的金相狀態(tài)和純凈的晶體結(jié)構(gòu)時(shí)才能具有好的耐腐蝕性。在化學(xué)、石化、能源制造和污染控制領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用,尤其是在、鹽酸、磷酸、醋酸等工業(yè)中。
GH5605 化學(xué)成份:執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):(GB/T14992-2005)
合金 
牌號(hào) %
Ni
Cr 鐵 
Fe 鉬 
Mo 鈮 
Nb 鈷 
Co 碳 
C 錳 
Mn
P 硫 
S 銅 
Cu 鋁 
Al 鈦 
Ti
GH5605 最小 余量 0.4 1.6 26.0
****** 1.0 2.0 30.0 1.0 0.01 1.0 0.02 0.01 0.5
GH5605合金鋼《產(chǎn)品物理特性表》
密度 
g/cm3 熔點(diǎn) 
熱導(dǎo)率 
λ/(W/m℃) 比熱容 
J/kg℃ 彈性模量 
GPa 剪切模量 
GPa 電阻率 
μΩm 泊松比 線膨脹系數(shù) 
a/10-6℃-1
9.2 1330
1380 11.1(100℃) 377 217 1.37 10.3(20~100℃)
  GH5605力學(xué)性能:(在20℃檢測(cè)機(jī)械性能的最小值)
熱處理方式 抗拉強(qiáng)度σb/MPa 屈服強(qiáng)度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /% 布氏硬度 HBS
固溶處理 745 325 40 ≥250
 GH5605 金相組織結(jié)構(gòu):合金為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。通過控制鐵和鉻含量在最小值,降低了加工脆性,阻止了在700-870℃間Ni4Mo相的析出。
 GH5605工藝性能與要求:
1、應(yīng)盡量快速加熱至要求的溫度。熱加工溫度范圍1160℃~900℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
3、合金表面氧化物、氧化色和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼強(qiáng),推薦使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。
4、合金應(yīng)在退火之后進(jìn)行機(jī)加工,由于材料的加工硬化率較高,因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工,才能切入冷作硬化的表層下面

2018-12-24高溫合金是最難加工的材料之一,假如45#鋼的加工性為100%,則高溫合金的相對(duì)加工性僅為5%~20%,其切削加工的特點(diǎn)有:①切削力大,是普通鋼材的2~4倍。高溫合金含有很多高熔點(diǎn)金屬元素,構(gòu)成組織結(jié)構(gòu)致密的奧氏體固溶體,合金的塑性好,原子結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)定,需要很大能量才能使原子脫離平衡位置,因而變形抗力大。②切削溫度高,最高可達(dá)1000℃左右。高溫合金導(dǎo)熱系數(shù)小,僅為45#鋼的1/4~1/3,刀具與工件間摩擦強(qiáng)烈而導(dǎo)熱性差,故切削溫度高。③加工硬化嚴(yán)重,表面硬度比基體硬度高50%~100%。④塑性變形大,在室溫下的延伸率可達(dá)30%~50%。⑤刀具易磨損,常見的有擴(kuò)散磨損、邊界磨損、刀尖塑性變形、月牙洼磨損及積屑瘤。由于這些特點(diǎn),切削高溫合金的刀具材料應(yīng)具有高的強(qiáng)度、高的紅硬性、良好的耐磨性和韌性、高的導(dǎo)熱性和抗粘接能力等。 

高速鋼刀具材料是較早用于加工高溫合金的刀具材料,現(xiàn)在由于加工效率等原因正被像硬質(zhì)合金這樣的刀具材料所替換。但在一些成形刀具以及工藝系統(tǒng)剛性差的條件下,采用高速鋼刀具材料加工高溫合金還是很好的選擇。另一方面,加工效率是一種綜合的評(píng)判,高速鋼刀具切削速度低,在某些特定條件下其損失的效率可以通過采用大的切削深度來彌補(bǔ),由于高速鋼刀具材料有更高的強(qiáng)度和韌性,且刃口可以更鋒利,產(chǎn)生的切削熱更低,加工硬化現(xiàn)象更輕。

2019-06-20鎢鋼板塊的性質(zhì)
1、原料純度達(dá)99.95%以上,雜質(zhì)含量極少,板材物理性能更穩(wěn)定;
2、采用噴霧干燥技術(shù),物料在全密封的條件下使用高純度氮?dú)獗Wo(hù),有效減少混合料制備過程中的增氧可能性,純度更好,物料不容易臟化;
3、板材密度均勻:采用300Mpa等靜壓機(jī)壓制,有效杜絕壓制缺陷的產(chǎn)生,板材毛坯密度更均勻;
4、板材的致密性優(yōu)良,強(qiáng)度和硬度指標(biāo)均十分出色:采用低壓燒結(jié)技術(shù),使板材內(nèi)部的孔隙得以有效消除,質(zhì)量更加穩(wěn)定。
5、采用深冷處理技術(shù),使板材的內(nèi)部金相組織得到改善,內(nèi)應(yīng)力也可以大大消除,避免板材在切割成型過程中裂紋的產(chǎn)生;
  鎢鋼板塊的使用范圍
1、適用于制作鑄鐵軋輥和高鎳鉻軋輥修整成型刀;
2、適用于制作卸料板、沖壓凹模、凸模、電子級(jí)進(jìn)模以及其他沖壓模具等。

2018-12-03
 
 
 Inconel625焊接注意事項(xiàng)
焊接前準(zhǔn)備
A焊條預(yù)熱:焊條預(yù)熱300°c保溫1小時(shí),取用后必須4小時(shí)內(nèi)用完,否則必須重新加熱,重新烘烤次數(shù)不得低于2次。
B施工環(huán)境:手工焊時(shí)環(huán)境風(fēng)速不得大于8m/秒,空氣濕度不得大于90%,雨天盡量避免焊接。
C焊接口準(zhǔn)備,平板拼接焊縫時(shí)必須確保坡口制備和裝備尺寸符合工藝要求,角焊縫拼接時(shí)必須保證角焊接部位裝配縫隙<0.5mm
D必須嚴(yán)格使用引弧板,該類材料的焊接熱裂紋出現(xiàn)部位基本上都出現(xiàn)在起弧和收弧部位。
2.   焊接過程
A焊接規(guī)范必須嚴(yán)格按照焊接工藝,采用直流反接方式,電流控制在80-100A(直徑3.2焊條),焊接速度控制在15-19cm/分鐘,盡量減少焊接條擺動(dòng)或者不擺動(dòng),以減少焊接熱裂紋。
B焊接時(shí)層間溫度必須嚴(yán)格控制,測(cè)量采用紅外測(cè)溫儀,低于100°c時(shí)方可下一層焊接。
C每一層焊道必須清理干凈方可進(jìn)行下一層焊接;焊后及時(shí)將焊縫表面的熔渣和飛濺清理干凈,焊接過程中缺陷清理用角磨機(jī)打磨時(shí),局部打磨時(shí)間必須進(jìn)行控制,防止局面溫度過高產(chǎn)生熱裂紋。
D角焊縫焊腳高度必須嚴(yán)格控制,避免因焊腳過高造成焊縫內(nèi)應(yīng)力過大,形成熱裂紋。
E焊接起弧時(shí)必須使用引弧板,收弧部位必須有一定時(shí)間的停頓,待收弧部位焊接縫充滿后方可收弧,否則極易產(chǎn)生熱裂紋
3.  焊接后處理
   每一層焊道必須清理干凈可進(jìn)行下一層焊接;焊接后及時(shí)將將焊縫表面的熔渣和飛濺清理干凈,焊接過程中缺陷清理用角磨機(jī)打磨時(shí),必須防止局面溫度過高產(chǎn)生熱裂紋。
返修時(shí)采用鎢級(jí)氬弧焊
 

2018-05-11    一般的處理和4J36一樣采用三段處理。 均勻化:在加熱中,合金串的雜質(zhì)充分固溶和合金化元素趨于均勻。工件在保護(hù)氣氛中,加熱到830℃保溫20min~1h,淬火 回火:在回火過程中能夠部分消除由淬火產(chǎn)生的應(yīng)力。工件加熱到315℃,保溫1~4h,爐冷。 穩(wěn)定化時(shí)效:使合金的尺寸穩(wěn)定。工件加熱到95℃,保溫48h。對(duì)于冷加工后的高精度零件,不宜采用高溫處理時(shí)??刹捎孟率鱿龖?yīng)力穩(wěn)定化處理:工件加熱到315~370℃,保溫1~4h。

    零件熱處理工藝一般包含以下幾個(gè)工藝過程,消除應(yīng)力退火:為消除零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力度進(jìn)行消除應(yīng)力退火:530~550℃,保溫1~2h,爐冷 中間退火:為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象,以利于繼續(xù)加工。工件加熱到830~880℃,保溫30min,爐冷或空冷穩(wěn)定化處理:為獲得具有較低的膨脹系數(shù)又能使其性能穩(wěn)定,4J36的過程也是完全相同的。

2018-04-22高溫合金材料在化工、發(fā)電、航空及航天、原子反應(yīng)堆等許多領(lǐng)域都得到日益廣泛的應(yīng)用,其使用溫度也在逐年提高。然而,社會(huì)的進(jìn)步為高溫合金提出更高的永無止境的要求。
人們現(xiàn)在關(guān)心的是,高溫合金中的“大哥大”鎳基合金在經(jīng)歷了40多年的不斷進(jìn)步之后,是否已經(jīng)接近其使用極限7畢競,基體鎳的熔點(diǎn)也只有l(wèi)453℃。
我們是繼續(xù)挖掘其潛力,還是尋求別的材料來代替它?目前還難以圓滿地回答這些疑問。
雖然鈮基、鋁基、鎢基等高溫合金的耐熱溫度高于鎳基高溫合金,但由于資源貯量及制造工藝等方面存在的問題使它們難以全面替代鎳基合金。
高溫陶瓷材料的耐熱溫度高于鎳基合金幾百度,用它們制作陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)已有成功運(yùn)行的報(bào)道,但目前價(jià)格上的巨大差異也使陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)至少在近期難以取代高溫合金。
因此,近期內(nèi)鎳基高溫合金作為發(fā)動(dòng)機(jī)心臟的地位是不會(huì)動(dòng)搖的。隨著表面處理技術(shù)及冷卻技術(shù)的采用和完善,高溫合金的使用溫度有望進(jìn)一步提高,使之伴隨著航空及航天飛機(jī)向更高、更遠(yuǎn)的目標(biāo)前進(jìn)。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料,這類材料在經(jīng)歷一定塑性變形后,能在一定條件下自動(dòng)恢復(fù)其原來形狀,具有這樣性質(zhì)的金屬材料統(tǒng)稱為形狀記憶合金。
這類金屬材料己在太空天線、管道接頭、醫(yī)學(xué)等方面獲得了應(yīng)用,并且發(fā)展的勢(shì)頭也十分喜人。

2018-06-12       變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
變形高溫合金是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工,工作溫度范圍-253~1320℃,具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo),具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強(qiáng)化型合金和時(shí)效強(qiáng)化型合金。

    1、時(shí)效強(qiáng)化型合金 
  使用溫度為-253~950℃,一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253~700℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。例如:GH4169合金,在650℃的最高屈服強(qiáng)度達(dá)1000MPa;制作葉片的合金溫度可達(dá)950℃,例如:GH220合金,950℃的拉伸強(qiáng)度為490MPa,940℃、200MPa的持久壽命大于40小時(shí)。
  2、固溶強(qiáng)化型合金 
  使用溫度范圍為900~1300℃,最高抗氧化溫度達(dá)1320℃。例如GH128合金,室溫拉伸強(qiáng)度為850MPa、屈服強(qiáng)度為350MPa;1000℃拉伸強(qiáng)度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時(shí)、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、機(jī)匣等部件。





2019-01-31    合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。下面由硬質(zhì)合金廠家河北省南宮市精誠合金工具有限公司為您介紹硬質(zhì)合金的生產(chǎn)流程:
硬質(zhì)合金燒結(jié)過程可以分為四個(gè)基本階段:
1、脫除成形劑及預(yù)燒階段,在這個(gè)階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化:
成型劑的脫除,燒結(jié)初期隨著溫度的升高,成型劑逐漸分解或汽化,排除出燒結(jié)體,與此同時(shí),成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳,增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原,在燒結(jié)溫度下,氫可以還原鈷和鎢的氧化物,若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時(shí),碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除,粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶,表面擴(kuò)散開始發(fā)生,壓塊強(qiáng)度有所提高。
2、固相燒結(jié)階段(800℃--共晶溫度)
在出現(xiàn)液相以前的溫度下,除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過程外,固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇,塑性流動(dòng)增強(qiáng),燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。
3、液相燒結(jié)階段(共晶溫度--燒結(jié)溫度)
當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后,收縮很快完成,接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變,形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
4、冷卻階段(燒結(jié)溫度--室溫)
在這一階段,合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化,可以利用這一特點(diǎn),對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。
在金屬切削加工時(shí),導(dǎo)脹、熱率這一性能具有特別重要的意義。大家知道,金屬切削加工中產(chǎn)生的熱量,主要傳導(dǎo)于刀具、切屑和被加工的零件上。熱量的傳導(dǎo)過程,在頗大程度上取決于刀具的導(dǎo)熱率。當(dāng)?shù)毒叩膶?dǎo)熱率很高時(shí),絕大部分的熱量傳給刀具,極小部分傳給切屑與被加工零件。當(dāng)?shù)毒叩膶?dǎo)熱率低時(shí),則與此相反,熱量即大部分集中于切屑上,這對(duì)于切屑加工是有利的。因?yàn)榍行际艿綇?qiáng)熱就會(huì)軟化。 鎢鈷合金的導(dǎo)熱率為0.14-0.15卡/厘米.度.秒,比高速鋼高1-2倍;而鎢鈦鈷合金的導(dǎo)熱率僅為0.04-0.15卡/厘米.度.秒,高鈦合金如YT30、YT60的導(dǎo)熱率比高速鋼低。8.線脹系數(shù) 鎢鈷合金的線脹系數(shù)較小,低于高速鋼、碳素鋼和銅的線脹系數(shù),并且隨含鈷量增加而增加;鎢鈦鈷合金的線脹系數(shù)比鎢鈷合金高,且隨碳化鈦含量增加而略增,但其線脹系數(shù)比高速鋼仍小的多。 在鑲焊硬質(zhì)合金工具時(shí),由于硬質(zhì)合金和剛體線脹系數(shù)的差異,經(jīng)鑲焊的工具冷卻時(shí),內(nèi)外所受應(yīng)力不同,在表面形成內(nèi)向拉應(yīng)力。在鑲焊后,應(yīng)采取措施消除這種內(nèi)應(yīng)力。否則,硬質(zhì)合金片會(huì)產(chǎn)生裂紋或脫焊現(xiàn)象,從而造成硬質(zhì)合金工具的報(bào)廢。

2018-12-10

1、外觀:外觀缺陷是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。因此焊接是一定要注意!

2、氣孔和夾渣

  A、氣孔:氣孔是指焊接時(shí),熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔.
 
       B、夾渣:夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。
3、裂紋:焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。
4、未焊透:未焊透指母材金屬未熔化,焊縫鎳基合金焊絲沒有進(jìn)入,接頭根部的現(xiàn)象。
 
5、未熔合:未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種

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