2019-12-28變形高溫合金通常含有十幾種元素，成份非常復(fù)雜，合金元素分別通過固溶強化、第二相強化和晶界強化等手段來提高熱強性和熱穩(wěn)定性，通過加入鉻、鈷、鎢、鉬等高熔點元素形成固溶體，起固溶強化作用，加入鈦、鋁、鈮、鉭、鉿、釩、碳等元素形成金屬間化合物和碳化物，起第二相強化作用。變形高溫合金用于制造燃燒室、尾噴口和部分渦輪盤、高壓壓氣機盤等重要零件，但是在燃氣渦輪發(fā)動機的兩個最重要的位置渦輪導(dǎo)向葉片和工作葉片上，變形高溫 合金已被鑄造高溫合金代替，在渦輪盤上開始讓位于粉末高溫合金。

2017-03-17     固溶強化的鎳基高溫合金(如GH3030，GH3039，GH3044，GH141等)鍛件一般采用固溶時效處理。固溶處理的目的，不但是為了溶解基體內(nèi)的碳化物和r′相，以獲得均勻的固溶體，為時效作組織準(zhǔn)備，而且也是為了獲得適當(dāng)?shù)木Я６取?br /> 　　一般固溶處理溫度在1040～1230℃范圍內(nèi)，需確定恰當(dāng)?shù)墓倘芴幚砑訜釡囟群捅貢r間，以防止r相晶粒不均勻長大、過熱和過燒。有些合金，除了固溶時效處理外，還采用中間熱處理，以獲得較高的持久強度、高溫塑性和較小的缺口敏感性。

2021-08-041防止淬火裂紋的方法
（1） 零件形狀的合理設(shè)計。盡量采用等壁厚設(shè)計，避免截面形狀突變。首先，壁厚差異較大的零件不應(yīng)做成一個，應(yīng)采用馬賽克結(jié)構(gòu)，使每個塊體的強度盡可能相等；② 大型零件應(yīng)盡量設(shè)計成空心結(jié)構(gòu)；③ 必要時應(yīng)開工藝孔；④ 輪廓的拐角處應(yīng)避免尖角，并應(yīng)盡可能增加四個拐角的較大半徑r。工具鋼熱處理件的圓角半徑不應(yīng)小于2mm。
（2） 嚴(yán)格控制熱處理工藝。① 根據(jù)零件的尺寸、形狀和材料，制定正確的熱處理工藝規(guī)程，合理選擇加熱速度、溫度和時間；② 采取完善的控溫措施，實時掌握零件的真實溫度，定期檢查控溫裝置，嚴(yán)防熱電偶老化或放置不準(zhǔn)確造成過熱。
2防止回火裂紋的方法
回火裂紋是指：淬火鋼馬氏體零件的顯微組織處于膨脹狀態(tài)，在100℃左右先收縮℃ 回火時。這時，如果淬火后的零件快速加熱，零件表面會收縮，而內(nèi)部則處于膨脹狀態(tài)，從而導(dǎo)致開裂。防止這種裂紋的措施是在零件加熱到300度之前不要迅速加熱℃.
回火淬火也會產(chǎn)生回火裂紋，因為淬火組織中的殘余奧氏體在淬火時會轉(zhuǎn)變?yōu)榕c淬火相同的狀態(tài)。防止此類裂紋的方法是從回火溫度開始進行空氣冷卻。
3防止自發(fā)裂縫的方法
由于淬火零件的表面組織為殘余奧氏體，在室溫下，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，導(dǎo)致零件的相變膨脹和開裂。防止此類裂紋的措施是：淬火后立即回火。淬火和回火之間的時間間隔不應(yīng)超過3小時。如果不能在同回火，則零件應(yīng)放入100℃ 爐子或水進行保溫，以便第二天進行定期回火處理。
4防止磨削裂紋的措施
磨削裂紋主要由磨削熱引起，與回火裂紋相同。它是由磨削熱引起的表面淬火組織收縮引起的。裂紋方向通常與磨削方向成直角。預(yù)防措施如下：（1）淬火件磨削前，在150℃回火℃ 低溫或300℃ 高溫（研磨量大時）；② 嚴(yán)格進行砂輪修整，保持磨具鋒利，防止砂輪堵塞，減少磨削熱；① 實踐證明，選用較粗的砂輪可以減少裂紋的產(chǎn)生；④ 實踐證明，選擇合適的磨削量，提高砂輪轉(zhuǎn)速，同時提高工件轉(zhuǎn)速，可以避免磨削燒傷，降低工件開裂的概率。
5防止脫碳開裂的方法
脫碳的原因是加熱溫度過高或在空氣中加熱時沒有采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施。為防止脫碳，可用真空爐加熱工件或在保護氣氛中加熱工件。應(yīng)嚴(yán)格控制加熱井的溫度，避免過度燃燒。
6防止低溫裂紋的措施
由于淬火件在冷處理過程中殘余應(yīng)力會增大，導(dǎo)致低溫裂紋的產(chǎn)生，因此在冷處理前應(yīng)增加低溫回火工藝，以減少裂紋的發(fā)生。
7防止電火花加工裂紋的措施
由于電火花加工的瞬時高溫和快速冷卻，在淬火零件表面容易形成微裂紋。防止微裂紋的方法是采用較小的電標(biāo)準(zhǔn)進行加工（影響加工速度），或加工后對改性層進行拋光。

2017-08-04

對于人們來說，購買一件產(chǎn)品肯定是需要他并且有巨大的使用價值，當(dāng)然最重要的是還需要對它有深入的了解，這樣才能夠買到自己滿意的產(chǎn)品?，F(xiàn)在就概述一下GH3044的相關(guān)信息與資訊，希望他對大家有所幫助。

2017-06-15GH3044材料牌號
　　GH3044（GH44）

GH3044相近牌號
　　ЗИ686，ХН60ВТ，ВЖ90（俄羅斯）。

GH3044材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
　　GJB2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

　　GJB1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

　　GJB3020-1997 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》

　　GJB3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

　　GJB3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板材規(guī)范》

　　GJB3318-1998 《航空用高溫合金熱軋帶材規(guī)范》

GH3044化學(xué)成分

　　CCrNiWMoAlTi≤0.1023.5~26.5余13.0~16.0≤1.50≤0.500.30~0.70FeMSiPS不大于不大于不大于不大于不大于4.00.5008.00.0130.013

GH3044熱處理制度
　　熱軋和冷軋板及帶材供應(yīng)狀態(tài)的固溶處理溫度為1120~1160℃，空冷，供應(yīng)狀態(tài)進行材料性能檢驗。

GH3044品種規(guī)格與狀態(tài)
　　可供應(yīng)δ4~14mm熱軋板，δ0.5~4mm冷軋板、δ0.1~0.8mm帶材、直徑d0.3~10mm、d20~300mm棒材和各種直徑環(huán)件。板材和帶材于固溶、酸洗、切邊后供應(yīng)；絲材于冷拉、共榮酸洗或半硬態(tài)供應(yīng)，棒材和鍛件不經(jīng)熱處理供應(yīng)。

GH3044熔煉與鑄造工藝
　　合金采用電弧爐、非真空感應(yīng)爐或真空感應(yīng)爐+電渣重熔或真空電弧重熔工藝熔煉。

GH3044應(yīng)用概況與特殊要求
　　合金用于制作航空發(fā)動機住燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結(jié)構(gòu)件以及安裝邊、導(dǎo)管和導(dǎo)向葉片等零部件。

2016-12-27     變形高溫合金屬于復(fù)雜合金化材料，這些材料的合金化程度決定著材料的熱強性和可鍛性。由于合金的設(shè)計要求高溫合金具有抗高溫變形的能力，所以這類合金鍛造變形困難、塑性低、變形抗力大是理所當(dāng)然的。較高的脫溶合金元素含量（40%～50%），使合金具有多相組織，并且再結(jié)晶溫度高，在高溫下加工硬化嚴(yán)重，從而降低了工藝塑性，增大了變形抗力。硫、鉛、錫等雜質(zhì)使合金間結(jié)合力及晶界強度嚴(yán)重下降，對合金的高溫塑性有特別明顯的影響。含鈦和鋁的鐵基合金可能造成氮化物和碳化物偏析，它們可在鍛棒中形成條狀夾雜，從而影響合金的可鍛性。鎳基合金中的氮化物和氧化物也起著破壞合金可鍛性的作用。通過真空熔煉可以有效減少合金中的氧、氮及其他雜質(zhì)的含量，消除或減輕合金中的偏析，顯著提高合金的可鍛性。 圖2是合金結(jié)構(gòu)鋼、鐵基合金GH2036和鎳基合金GH4037的塑性曲線。表7為鐵基和鎳基高溫合金在不同設(shè)備上鍛造時的允許變形程度。由圖2和表7可以看出，鐵基高溫合金的工藝塑性比鎳基高溫合金的工藝塑性高。在高溫下沖擊變形時，設(shè)備每次行程的允許變形量，對鐵基合金為60%～65%，對鎳基合金為40%～50%。而合金結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)生80%以上變形仍不出現(xiàn)脆性。在高速錘上進行模鍛時，鐵基合金的塑性（允許變形程度）有所增加，而鎳基合金的塑性則停留在原來的水平上，其原因是坯料在變形過程中因熱效應(yīng)而溫升。為了提高合金的高溫塑性和鍛件質(zhì)量，建議用熱擠鍛法或帶反力的閉式模模鍛高溫合金。

2019-12-18①有利于脫模：一般的模具的脫模機構(gòu)都是在動模的，所以選擇分型面時應(yīng)盡可能的使開模后產(chǎn)品留在動模。因此對于有些有可能粘住定模的地方，我們往往會加做定模輔助脫模機構(gòu)。


②考慮側(cè)向開模距離：一般的側(cè)向機械式開模的距離都是比較小的。因此選擇分型面時應(yīng)把抽芯距長的方向選擇在前后模開合的方向上，將短的方向做為側(cè)向分型。


③模具零件易于加工：選擇分型面時，應(yīng)把模具分割成易于加工的零件，減小機加工難度。


④利于排氣：當(dāng)把分型面做為主要排氣時，應(yīng)該把分型面設(shè)計在塑料流動的末端，以利于排氣。
 
⑤R分型：對于模具設(shè)計分型很多產(chǎn)品，分型面處有一整圈R角的，這時的分型得考慮到R******分型，不能出現(xiàn)尖的一邊。 
  
⑥鎖模力的考慮：模具的側(cè)向鎖模力相對來說比較小，所以對于投影面積較大的大型產(chǎn)品，應(yīng)將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上，而將側(cè)投影面積較小的作為側(cè)向分型。
 
⑦符合產(chǎn)品脫模要求：分型面也就是為了產(chǎn)品能順利取出模具的。因此，分型面的位置應(yīng)該選在產(chǎn)品斷面尺寸******的部位，這是一條最基本的原則。
 
⑧分型面的形狀：一般的產(chǎn)品，常常采用一個與注塑機開模運動方向垂直的分型面，特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像某此彎曲的產(chǎn)品，分型時就得根椐它彎曲的曲率來。


⑨確保產(chǎn)品外觀和質(zhì)量：分型面不要選擇在產(chǎn)品光滑的外表面。外觀面一般來說是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現(xiàn)的;有些有同心度要求的產(chǎn)品，得把有同心度要求的部分全部放到同一側(cè)，這樣才能保證其同心度。
 
⑩方位的確定：在決定產(chǎn)品在模具里面的方位時，分型面的選擇應(yīng)該盡量防止產(chǎn)品形成側(cè)孔或者側(cè)扣位，應(yīng)避免采用復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。

2017-01-20     760℃高溫材料發(fā)展過程從20世紀(jì)30年代后期起，英、德、美等國就開始研究耐高溫合金。第二次世界大戰(zhàn)期間，為了滿足新型航空發(fā)動機的需要，耐高溫合金的研究和使用進入了蓬勃發(fā)展時期。40年代初，英國首先在80Ni-20Cr合金中加入少量鋁和鈦，形成γ‘相（gamma prime）以進行強化，研制成第一種具有較高的高溫強度的鎳基合金。同一時期，美國為了適應(yīng)活塞式航空發(fā)動機用渦輪增壓器發(fā)展的需要，開始用Vitallium鈷基合金制作葉片。
此外，美國還研制出Inconel鎳基合金，用以制作噴氣發(fā)動機的燃燒室。以后，冶金學(xué)家為進一步提高合金的高溫強度，在鎳基合金中加入鎢、鉬、鈷等元素，增加鋁、鈦含量，研制出一系列牌號的合金，如英國的“Nimonic”，美國的“Mar-M”和“IN”等；在鈷基合金中,加入鎳、鎢等元素，發(fā)展出多種耐高溫合金，如X-45、HA-188、FSX-414等。由于鈷資源缺乏，鈷基耐高溫合金發(fā)展受到限制。
40年代，鐵基耐高溫合金也得到了發(fā)展，50年代出現(xiàn)A-286和Incoloy901等牌號，但因高溫穩(wěn)定性較差，從60年代以來發(fā)展較慢。蘇聯(lián)于1950年前后開始生產(chǎn)“ЭИ”牌號的鎳基耐高溫合金，后來生產(chǎn)“ЭП”系列變形耐高溫合金和ЖС系列鑄造耐高溫合金。中國從1956年開始試制耐高溫合金，逐漸形成“GH”系列的變形耐高溫合金和“K”系列的鑄造耐高溫合金。70年代美國還采用新的生產(chǎn)工藝制造出定向結(jié)晶葉片和粉末冶金渦輪盤，研制出單晶葉片等耐高溫合金部件，以適應(yīng)航空發(fā)動機渦輪進口溫度不斷提高的需要。

2016-10-13高溫合金的類別 760℃高溫材料變形高溫合金

變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強、韌性指標(biāo)，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。GH后第一位數(shù)字表示分類號即1、固溶強化型鐵基合金 2、時效硬化型鐵基合金 3、固溶強化型鎳基合金 4、鈷基合金 GH后，二，三，四位數(shù)字表示順序號。

使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動機燃燒室、機匣等部件。

2、時效強化型合金

使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動機的渦輪盤與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強度達1000MPa；制作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。

變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。

鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：

1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設(shè)計可以集中考慮優(yōu)化其使用性能。如對于鎳基高溫合金，可通過調(diào)整成分使γ’含量達60%或更高，從而在高達合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優(yōu)良性能。

2.具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計、制造出近終形或無余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。

根據(jù)鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：

第一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在很大的范圍溫度內(nèi)具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。如在航空、航天發(fā)動機上用量較大的K4169合金，其650℃拉伸強度為1000MPa、屈服強度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應(yīng)力下的持久壽命為200小時。已用于制作航空發(fā)動機中的擴壓器機匣及航天發(fā)動機中各種泵用復(fù)雜結(jié)構(gòu)件等。

第二類：在650～950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在高溫下有較高的力學(xué)性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金，950℃時，拉伸強度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小時的持久強度極限大于230MPa。這類合金適于用做航空發(fā)動機渦輪葉片、導(dǎo)向葉片及整鑄渦輪。

第三類：在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金這類合金在此溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應(yīng)力下持久壽命大于100小時。這是國內(nèi)使用溫度最高的渦輪葉片材料，適用于制作新型高性能發(fā)動機的一級渦輪葉片。

2016-07-20GH4169合金具有以下特性：
1.易加工性
2.在700℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度
3.在1000℃時具有高抗氧化性
4.在低溫下具有穩(wěn)定的化學(xué)性能
5.良好的焊接性能
  　  GH4169 的金相結(jié)構(gòu):
  　  GH4169合金為奧氏體結(jié)構(gòu)，沉淀硬化后生成的γ”相使之具有了優(yōu)秀的機械性能。在熱處理過程中于晶界處生成的δ相使之具有了******的塑性。
   　 GH4169 的耐腐蝕性:
  　  不管在高溫還是低溫環(huán)境，GH4169合金都具有極好的耐應(yīng)力腐蝕開裂和點蝕的能力。GH4169合金在高溫下的抗氧化性尤其出色。
　    GH4169 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：
 　   由于在700℃時具有高溫強度和優(yōu)秀的耐腐蝕性能、易加工性，GH4169可廣泛應(yīng)用于各種高要求的場合。