2021-01-27    鈦合金和鋁合金在正常加工條件下不具有超塑性。為了獲得鈦合金和鋁合金超塑性變形的晶粒組織，通常需要進(jìn)行特殊的熱處理。鋁合金材料，特別是因其超塑性而開發(fā)的。特種合金制造商分析鈦合金材料和鋁合金材料的性能
   鋁合金是一種中等強(qiáng)度合金，其力學(xué)性能與6061和2219相似，通常用于輕載和非結(jié)構(gòu)應(yīng)用。已經(jīng)為80多架不同的飛機(jī)生產(chǎn)了100多個部件，包括空客A340、Aerospatiale ATR和波音777，服務(wù)于世界許多。例如，波音777葉片前照燈盒就是通過SPF加工而成。在歐洲戰(zhàn)斗機(jī)項目中，正弦波波束、輔助動力單元（APU）剪力墻、坦克剪力墻、門、箱、防火墻、出口等SPF部件被廣泛考慮。基于這些使用經(jīng)驗，SPF鋁組件應(yīng)更多地用于商用飛機(jī)。
   鈦合金材料的SPF和DB組合制造方法還沒有商業(yè)化的鋁合金材料方法。鋁合金材料中普遍存在的強(qiáng)氧化膜阻礙了DB的有效利用?？朔@一問題的發(fā)展項目正在進(jìn)行中，但沒有取得成功。鈦合金材料的SPF和DB技術(shù)已基本成熟。這兩種機(jī)型目前都在F-15E飛機(jī)上使用，具有顯著的優(yōu)勢。SPF/DB的強(qiáng)度特性與鍛造合金相同。但是，連接的表面必須非常干凈。否則，強(qiáng)度會降低。

2016-12-13     高溫?zé)徨懩Ｊ侵冈诟邷?超過600度)下使用的鍛造模具。這種模具的使用條件十分惡劣，不但要承受超高溫而且還要承受高的沖擊力?，F(xiàn)在一般使用的熱鍛模材料為5CrNiMo 5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等鋼種，但是這些鋼種在使用時，由于承受高溫以及大應(yīng)力，所以這些材料的在溫度超過600度時使用情況都不是很好。 
IN718是以Ni為基體，在合金中加入鋁，鈦以形成金屬間化合物進(jìn)行r’(Ni3AlTi)相沉淀強(qiáng)化。這樣就使得該合金具有高溫強(qiáng)度高，高溫穩(wěn)定性好，抗氧化性好，熱疲勞性能及沖擊韌性優(yōu)異，特別適合制作熱鍛模，國外已經(jīng)大批量使用該合金用作高溫模具材料。 
在高溫的工作環(huán)境下5CrNiMo等普通模具 材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)低于IN718合金，而且隨著溫度的升高、使用時間的延長屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度急劇降低。IN718合金在高溫下，不僅強(qiáng)度遠(yuǎn)高于5CrNiMo 合金鋼，而且隨著溫度的升高屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度變化不大，并且IN718合金在使用條件下超過1000小時抗拉強(qiáng)度下降小于5％。而5CrNiMo等常規(guī)模具鋼材料650度高溫下累計接觸時間不超過8小時就已經(jīng)因失效而報廢。因此，溫度愈高，時間愈長，他們之間的差別愈大。

2018-06-26高溫合金也稱熱強(qiáng)合金，按其基體元素分為鎳基、鐵基和鈷基高溫合金；按制備工藝分為變形和鑄造高溫合金；按強(qiáng)化方式分為固溶強(qiáng)化型、時效強(qiáng)化（沉淀）型、氧化物彌散強(qiáng)化型和纖維強(qiáng)化型高溫合金。高溫合金的主要特點(diǎn)是具有足夠的高溫強(qiáng)度，并在高溫氧化性氣氛或燃?xì)鈼l件下能夠長期工作。為了滿足不同用途對高溫合金性能的要求，一般采用固溶強(qiáng)貨和時效強(qiáng)化的方式對高溫合金進(jìn)行強(qiáng)化。固溶強(qiáng)化就是在Ni-Cr或Fe-Ni-Cr基體的固溶度范圍內(nèi)加入一定量的W、Mo、Nb、Ta、Co等元素，使之形成Ni基或Fe基復(fù)雜固溶體，從而導(dǎo)致基體晶格產(chǎn)生畸變，形成內(nèi)應(yīng)力，使位錯運(yùn)動受到牽制而產(chǎn)生固溶強(qiáng)化作用。時效強(qiáng)化就是在Fe基或Ni基基體中加入一定量的Al、Ti、Nb、C等元素，使其在熱處理過程中從合金內(nèi)部沉淀析出金屬間化合物和不同類型的碳化物，從而產(chǎn)生強(qiáng)化作用。時效強(qiáng)化可以進(jìn)一步提高高溫強(qiáng)度。 

高溫合金牌號取自GB/T14992-1992、YB/T5246-1993、YB/T5248-1993。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，除化學(xué)成分和力能性能外，高溫合金的主要質(zhì)量指標(biāo)還有以下性能。 

低倍組織。在經(jīng)酸浸的橫向試片上無目視可見的縮孔痕跡、空洞、裂紋、針孔、夾雜等，并逐件進(jìn)行超聲波檢驗，棒材、餅材進(jìn)行塔型發(fā)紋檢驗，均應(yīng)符合規(guī)定。 

高倍組織。部分棒材、板材進(jìn)行晶粒度檢驗，其級別一般為3~7級或5~8級，或報實測數(shù)據(jù)。 

表面質(zhì)量。棒材表面無裂紋、折疊、結(jié)疤和夾渣，冷拉棒還應(yīng)光滑、潔凈；板材表面光滑平整，無疤痕、重皮、氧化皮、麻坑、過酸洗痕跡等；管材內(nèi)外表面無裂紋、折疊、龜裂、軋折、分層、結(jié)疤等；絲材表面無銹蝕、油污。

2016-10-13高溫合金的類別 760℃高溫材料變形高溫合金

變形高溫合金是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo)，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強(qiáng)化型合金和時效強(qiáng)化型合金。GH后第一位數(shù)字表示分類號即1、固溶強(qiáng)化型鐵基合金 2、時效硬化型鐵基合金 3、固溶強(qiáng)化型鎳基合金 4、鈷基合金 GH后，二，三，四位數(shù)字表示順序號。

使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達(dá)1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強(qiáng)度為850MPa、屈服強(qiáng)度為350MPa；1000℃拉伸強(qiáng)度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動機(jī)燃燒室、機(jī)匣等部件。

2、時效強(qiáng)化型合金

使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動機(jī)的渦輪盤與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強(qiáng)度達(dá)1000MPa；制作葉片的合金溫度可達(dá)950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強(qiáng)度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。

變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。

鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點(diǎn)是：

1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設(shè)計可以集中考慮優(yōu)化其使用性能。如對于鎳基高溫合金，可通過調(diào)整成分使γ’含量達(dá)60%或更高，從而在高達(dá)合金熔點(diǎn)85%的溫度下，合金仍能保持優(yōu)良性能。

2.具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計、制造出近終形或無余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。

根據(jù)鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：

第一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在很大的范圍溫度內(nèi)具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強(qiáng)度和塑性均不下降。如在航空、航天發(fā)動機(jī)上用量較大的K4169合金，其650℃拉伸強(qiáng)度為1000MPa、屈服強(qiáng)度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應(yīng)力下的持久壽命為200小時。已用于制作航空發(fā)動機(jī)中的擴(kuò)壓器機(jī)匣及航天發(fā)動機(jī)中各種泵用復(fù)雜結(jié)構(gòu)件等。

第二類：在650～950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在高溫下有較高的力學(xué)性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金，950℃時，拉伸強(qiáng)度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小時的持久強(qiáng)度極限大于230MPa。這類合金適于用做航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片、導(dǎo)向葉片及整鑄渦輪。

第三類：在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金這類合金在此溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應(yīng)力下持久壽命大于100小時。這是國內(nèi)使用溫度最高的渦輪葉片材料，適用于制作新型高性能發(fā)動機(jī)的一級渦輪葉片。

2016-08-20   GH3044 -GH3044材料牌號 gh3044gh3044
GH3044(GH44）
GH3044相近牌號
ЭИ686，ХН60ВТ，ВЖ90（俄羅斯）。
3GH3044材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》
GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板材規(guī)范》
GJB 3318-1998 《航空用高溫合金熱軋帶材規(guī)范》
4GH3044化學(xué)成分
C Cr Ni W Mo Al Ti ≤0.10 23.5~26.5 余 13.0~16.0 ≤1.50 ≤0.50 0.30~0.70 Fe M Si P S 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 4.0 0.50 08.0 0.013 0.013 5GH3044熱處理制度
熱軋和冷軋板及帶材供應(yīng)狀態(tài)的固溶處理溫度為1120~1160℃，空冷，供應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行材料性能檢驗。
6GH3044品種規(guī)格與狀態(tài)
可供應(yīng)δ4~14mm熱軋板，δ0.5~4mm冷軋板、δ0.1~0.8mm帶材、直徑d0.3~10mm、d20~300mm棒材和各種直徑環(huán)件。板材和帶材于固溶、酸洗、切邊后供應(yīng)；絲材于冷拉、共榮酸洗或半硬態(tài)供應(yīng)，棒材和鍛件不經(jīng)熱處理供應(yīng)。
7GH3044熔煉與鑄造工藝
合金采用電弧爐、非真空感應(yīng)爐或真空感應(yīng)爐+電渣重熔或真空電弧重熔工藝熔煉。
8GH3044應(yīng)用概況與特殊要求
合金用于制作航空發(fā)動機(jī)住燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結(jié)構(gòu)件以及安裝邊、導(dǎo)管和導(dǎo)向葉片等零部件。

2018-11-151、鈹?shù)难趸锖头蹓m對人體有害，生產(chǎn)和使用要注意防護(hù)。
2、鈹銅電鍍注意事項：
(1)前處理要徹底，各工序間清洗要干凈，尤其不要將重金屬離子帶入鍍液之中，防止污染電鍍液。
(2)堿煮后要立即浸入冷水中清洗，以利于酸洗去膜。
(3)零件在工序間停留于空氣中的時間越短越好，以防止零件基體被氧化，影響鍍層結(jié)合力。
(4)在裝掛中要根據(jù)零件的實際情況選擇合理的掛具，防止零件變形。
(5)所選取的各種鍍液必須在合格范圍內(nèi)，才能保證加工質(zhì)量;加工過程中必須合理地選擇工藝參數(shù)。
(6)在熱溶液中電鍍的鈹青銅零件，先在熱水槽中進(jìn)行預(yù)熱處理，有利于提高鍍層結(jié)合力。

2019-02-19溫合金GH4169切削工藝要點(diǎn)
 
第一點(diǎn)：加工措施：
1.刀具的刀刃應(yīng)該始終保持鋒利。前角應(yīng)為正值, 但不能過大,后角一般應(yīng)稍大一些,保證其強(qiáng)度要求;
2. 切削用量的合理選擇很重要,一般是低的切削速度,中等偏小的進(jìn)給量,較大的背吃刀量,應(yīng)該使刀刃始終在冷硬層以下進(jìn)行切削;
3. 應(yīng)該選擇合適的切削液,對于鎳基高溫合金應(yīng)避免使用含硫的切削液,否則會對工件造成應(yīng)力腐蝕,影響零件的疲勞強(qiáng)度;
4. 工藝系統(tǒng)剛性要好,機(jī)床功率足夠高。
第二點(diǎn)：刀具選擇
1. YG6X 屬于細(xì)晶類合金,耐磨性好, 適用于一般的粗、精加工;
2. YD15 具有良好的耐磨性和抗沖擊性, 較適用于精車、 半精車;
3. YS2T 適用于低速粗車、 銑削, 具有良好的耐磨性和韌性, 可用于切斷刀、 絲錐、 鉸刀及锪鉆;
4.YL 10.1 具有良好的耐磨性和韌性,適用精車、 銑削, 具有良好的斷續(xù)切削能力,適用與高、 中、 低速切削。

2019-03-30“不銹鋼”一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業(yè)不銹鋼，所開發(fā)的每種不銹鋼都在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域具有良好的性能。成功的關(guān)鍵首先是要弄清用途，然后再確定正確的鋼種。和建筑構(gòu)造應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進(jìn)一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。
不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
鐵素體不銹鋼
含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼，屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機(jī)械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)，用于硝酸及食品工廠設(shè)備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃?xì)廨啓C(jī)零件等。
奧氏體不銹鋼

含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的Wc<0.08%，鋼號中標(biāo)記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設(shè)備，如耐蝕容器及設(shè)備襯里、輸送管道、耐硝酸的設(shè)備零件等，另外還可用作不銹鋼鐘表飾品的主體材料。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷或風(fēng)冷，以獲得單相奧氏體組織。
奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼
兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織
各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
沉淀硬化不銹鋼
基體為奧氏體或馬氏體組織，沉淀硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉淀硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強(qiáng)）化的不銹鋼。
馬氏體不銹鋼
強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。鍛造、沖壓后需退火。

2018-05-26鎳基合金材料主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、鋯等。其中Cr，Ai等主要起抗氧化作用，其他元素有固溶強(qiáng)化，沉淀強(qiáng)化與晶界強(qiáng)化等作用。
在650～1000℃高溫下有較高的強(qiáng)度與一定的抗氧化腐蝕能力，由于足夠高的高溫強(qiáng)度與抗氧化腐蝕能力，所以常用于制造航空發(fā)動機(jī)葉片和火箭發(fā)動機(jī)、核反應(yīng)堆、能源轉(zhuǎn)換設(shè)備上的高溫零部件。
廣泛使用原因有：一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[ni3]相作為強(qiáng)化相，使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度；
三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用。
根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。鎳基高溫合金按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。

2022-08-15硬質(zhì)合金帶材是硬質(zhì)合金的一種形狀。由于其形狀較長，因此被稱為“硬質(zhì)合金帶材”。又稱“硬質(zhì)合金方棒”、“鎢鋼帶”和“鎢鋼帶”。硬質(zhì)合金帶材主要用于制造各種硬質(zhì)合金工具，如硬質(zhì)合金木工工具和硬質(zhì)合金刀片。由于其高硬度和良好的耐磨性，它們也通常用于制造精密機(jī)械和儀器上的高耐磨零件。硬質(zhì)合金帶材因其硬度高、抗彎強(qiáng)度好、耐酸堿等優(yōu)點(diǎn)在國民生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，為國民生產(chǎn)和建設(shè)做出了巨大貢獻(xiàn)。
硬質(zhì)合金帶材根據(jù)其不同的性能和用途有不同的等級。最常用的是YG系列硬質(zhì)合金帶，如YG8鎢鋼帶、YG3X硬質(zhì)合金帶、YG6X鎢鋼帶和yl10.2硬質(zhì)合金帶；此外，還有YT系列硬質(zhì)合金帶，如YT5硬質(zhì)合金帶和YT14硬質(zhì)合金帶；還有yd201硬質(zhì)合金方棒、yw1硬質(zhì)合金方條、ys2t硬質(zhì)合金方鋼等。不同牌號的硬質(zhì)合金方圓棒的物理力學(xué)性能不一致，應(yīng)根據(jù)使用條件、使用環(huán)境、使用目的和要求仔細(xì)選擇。
以下是如何購買硬質(zhì)合金帶材：
1.購買硬質(zhì)合金方棒時，了解合金牌號，即硬質(zhì)合金方棒的物理性能參數(shù)非常重要！
2.當(dāng)你購買硬質(zhì)合金方棒時，你應(yīng)該檢查它們的外部尺寸。具有精確外形尺寸的硬質(zhì)合金方棒可以縮短您的深加工時間，從而提高您的生產(chǎn)效率，降低加工成本。
3.購買硬質(zhì)合金方棒時，必須注意檢查平面的平面度、對稱性和其他形狀和位置公差。具有高形位公差精度的硬質(zhì)合金方棒可以生產(chǎn)更高質(zhì)量的產(chǎn)品，并且加工更簡單。
4.購買硬質(zhì)合金方棒時，注意檢查邊緣是否有崩邊、缺角、圓角、橡膠、起泡、變形、翹曲、過燒等不良現(xiàn)象。優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金方棒不會出現(xiàn)上述不利現(xiàn)象。