2018-05-19變形高溫合金屬于復(fù)雜合金化材料，這些材料的合金化程度決定著材料的熱強(qiáng)性和可鍛性。由于合金的設(shè)計(jì)要求高溫合金具有抗高溫變形的能力，所以這類合金鍛造變形困難、塑性低、變形抗力大是理所當(dāng)然的。較高的脫溶合金元素含量（40%～50%），使合金具有多相組織，并且再結(jié)晶溫度高，在高溫下加工硬化嚴(yán)重，從而降低了工藝塑性，增大了變形抗力。硫、鉛、錫等雜質(zhì)使合金間結(jié)合力及晶界強(qiáng)度嚴(yán)重下降，對(duì)合金的高溫塑性有特別明顯的影響。含鈦和鋁的鐵基合金可能造成氮化物和碳化物偏析，它們可在鍛棒中形成條狀?yuàn)A雜，從而影響合金的可鍛性。鎳基合金中的氮化物和氧化物也起著破壞合金可鍛性的作用。通過(guò)真空熔煉可以有效減少合金中的氧、氮及其他雜質(zhì)的含量，消除或減輕合金中的偏析，顯著提高合金的可鍛性。 圖2是合金結(jié)構(gòu)鋼、鐵基合金GH2036和鎳基合金GH4037的塑性曲線。表7為鐵基和鎳基高溫合金在不同設(shè)備上鍛造時(shí)的允許變形程度。由圖2和表7可以看出，鐵基高溫合金的工藝塑性比鎳基高溫合金的工藝塑性高。在高溫下沖擊變形時(shí)，設(shè)備每次行程的允許變形量，對(duì)鐵基合金為60%～65%，對(duì)鎳基合金為40%～50%。而合金結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)生80%以上變形仍不出現(xiàn)脆性。在高速錘上進(jìn)行模鍛時(shí)，鐵基合金的塑性（允許變形程度）有所增加，而鎳基合金的塑性則停留在原來(lái)的水平上，其原因是坯料在變形過(guò)程中因熱效應(yīng)而溫升。為了提高合金的高溫塑性和鍛件質(zhì)量，建議用熱擠鍛法或帶反力的閉式模模鍛高溫合金。

2020-01-17高溫合金在機(jī)械加工中又被稱為耐熱合金。由于它具有良好的高溫強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和抗疲倦性能，能在高溫氧化氛圍或燃?xì)鈼l件下工作，而得到普遍的應(yīng)用。高溫合金切削加工性能較差，主要表如今塑性變形大、切削力大、切削溫度高、冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重，刀具很容易產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散、邊境和溝紋磨損的狀況。
　　下面我們就來(lái)詳細(xì)引見一下機(jī)械加工中高溫合金如何停止車削。高溫合金車削刀具用普通高速鋼車削高溫合金，刀具耐用很低。若采用高釩、高碳、含鋁和鈷高速鋼，刀具耐用度將比擬高。硬質(zhì)合金是車削高溫合金的主要刀具資料。應(yīng)選用細(xì)顆?；虺?xì)顆粒的YG類硬質(zhì)合金。



　　硬質(zhì)合金刀具前角普通為10°左右，精車時(shí)為0°-5°。由于鑄造高溫合金的切削加工性更差，前角應(yīng)該更小一些，為0°左右。前刀面方式，多為直線圓弧形和圓弧形。為了有較好的斷屑效果。高溫合金加工硬化嚴(yán)重，必需堅(jiān)持刀刃尖利，不允許有鋸齒等缺陷，普通不鐾磨出負(fù)倒棱，如要鐾出，也要比切削普通鋼材要小。



　　切削用量車削高溫合金也同樣有與******切削溫度相對(duì)應(yīng)的切削速度。用硬質(zhì)合金車刀切削高溫合金的切削速度為（10-60）m/min.鑄造高溫合金采用較低的切削速度，變形高溫合金采用較高的切削速度。粗車時(shí)切削深度為（3-7）mm,精車時(shí)（0.2-0.5）mm.為了防止在硬化層上切削，進(jìn)給量應(yīng)大于0.1mm/r.

2017-05-18GH3039加工工藝說(shuō)明：
GH3039熔煉工藝：
   電弧熔煉、電弧爐或非真空感應(yīng)爐+電渣重熔或真空電弧重熔以及真空感應(yīng)爐+電渣或真空電弧重熔工藝。
GH3039鍛造工藝：
GH3039合金變形性能良好，鍛造加熱溫度1170～1190℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形量為50%。
GH3039零件熱處理工藝：
  零件的中間固深熱處理溫度為1050℃，空冷；燃燒室零件的最終熱處理溫度為1080℃，空冷。要求持久性能較高的零件，固溶溫度可提高至1170℃.零件在固溶熱處理時(shí)的保溫時(shí)間可根據(jù)厚度選擇5～20min。
GH3039交貨規(guī)格及生產(chǎn)時(shí)間：
    GH3039彈簧絲交貨規(guī)格：φ0.08～φ10  交貨期10個(gè)工作日
    GH3039板材交貨規(guī)格：0.3～15×1000×L  交貨期35個(gè)工作日
    GH3039帶材交貨規(guī)格：0.06～2.0×200×L  交貨期18個(gè)工作日
    GH3039棒材交貨規(guī)格：φ8～φ400×L  交貨期15個(gè)工作日
    GH3039焊絲交貨規(guī)格：φ1.6盤圓、φ1.2盤圓、φ1.6×1000直條、φ2.4×1000直條  交貨期12個(gè)工作日

2019-05-26解析精密合金管保養(yǎng)技巧
　　精密合金管是無(wú)縫鋼管的一種，其性能要比一般的無(wú)縫鋼管高很多，因?yàn)檫@種鋼管里面含Cr比較多，其耐高溫、腐蝕的性能是其他無(wú)縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業(yè)的用途比較廣泛。

　　精密合金管是現(xiàn)代建筑行業(yè)中水管布線過(guò)程中常用的一類管材產(chǎn)品，其不僅抗壓能力強(qiáng)，而且堅(jiān)固耐用，但是如果在安裝以及使用這類材的管材過(guò)程中不對(duì)其進(jìn)行良好的保養(yǎng)，其使用壽命是相當(dāng)短的，精密合金管保養(yǎng)技巧相信并不被大多人們所了解。
　　精密合金管的維護(hù)保養(yǎng)可以說(shuō)要一直從其選型開始，在項(xiàng)目開工前我們就應(yīng)該對(duì)所需要用到的部件，。第二個(gè)保養(yǎng)的重點(diǎn)是驗(yàn)收工作時(shí)間我們應(yīng)該著重注意到影響長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的承插口膠圈下管（排管）等，要力求在這幾方面的承口沒(méi)有雜物。膠圈已北橡皮錘砸實(shí)不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。精密合金管的維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中，由于動(dòng)管軸心線是深埋在地下的，因此遇有傾斜角時(shí)，要小心，若阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行開挖，以防橡膠圈扭曲。精密合金管在冬季的維護(hù)還需要注意用熱水預(yù)熱，以減少硬度，迅速安裝。另外，如果項(xiàng)目所采用的精密合金管在質(zhì)量上絕對(duì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，那么我們應(yīng)該注意膠圈、焊接等的交直流兩用。

2020-07-07軟磁合金產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有哪些特征？軟磁合金主要用于能量轉(zhuǎn)換和信息處理兩大方面，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的一種重要材料。軟磁合金產(chǎn)品并不是誕生了就是這個(gè)模樣，而是經(jīng)過(guò)不斷的演變升級(jí)才讓產(chǎn)品如此優(yōu)秀，從而被廣泛應(yīng)用。科技是促使推動(dòng)產(chǎn)品發(fā)展的的主要源頭。同樣重要的是人類對(duì)產(chǎn)品有更高的需求。那么產(chǎn)品具有哪些特征呢，如下可見：
軟磁合金
軟磁合金的分類介紹：

可分為低碳電工鋼和阿姆科鐵、硅鋼片、鎳鐵軟磁合金、鐵鈷軟磁合金、鐵硅鋁軟磁合金等，在電力工業(yè)方面，主要采用在較高磁場(chǎng)下具有高磁感和低鐵芯損耗的合金。在電子工業(yè)方面，主要采用在低或中等磁場(chǎng)下具有高磁導(dǎo)率和低矯頑力的合金。在高頻下則須采用薄的帶材或更高電阻率的合金。一般都用板材或帶材。
1、鐵鎳軟磁合金
牌號(hào):1J46,1J50,1J54,1J76,1J77,1J79,1J80,1J85,1J86,1J34,1J51,1J52,1J65,1J66,1J67,1J83,1J403
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GBN198-88
用途:大部分用于弱磁或中等磁場(chǎng)工作的小型變壓器,脈沖變壓器,繼電器,互感器,磁放大器,電磁離

2、合器,扼流圈鐵芯及磁屏蔽。
磁溫度補(bǔ)償合金
牌號(hào):1J30,1J31,1J32,1J33,1J38
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T15005-94
用途:電磁回路和永磁回路中的磁分路補(bǔ)償元件。

3、耐蝕軟磁合金
牌號(hào):1J36,1J116,1J117
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T14986-94
用途:在氧化性介質(zhì)和肼類介質(zhì)中工作的電磁器件。
     
 

2019-03-30硬度GH3039溫下具有良好的塑性0ey6
硬度GH3039溫下具有良好的塑性 蒙乃爾2.4361|Monel400合金光亮鋼冷拉盤條，磨光直條，軟態(tài)，半硬態(tài)Monel400合金光亮鋼絲化學(xué)成分()鎳Ni(+Co)碳C硫S銅Cu錳Mn鐵Fe硅Si≥63.0≤0.3≤0.02428.0~34.0≤2.0≤2.50≤0.5物理常數(shù)密度(Mg/m3)8.8。
密度8.9克/厘米3，熔點(diǎn)1455℃。古代埃及、和巴比倫人都曾用含鎳量很高的隕鐵作器物?？梢哉f(shuō)，鎳是既“古老”又“年輕”的金屬。鎳具有磁性，是許多磁性材料的主要組成成分。鎳還具有良好的抗氧化性，在空氣中，鎳表面形成NiO薄膜，可阻止進(jìn)一步氧化。
硬度GH3039溫下具有良好的塑性 一周下跌2.01%，這一周的前期，在和鋼坯價(jià)格走弱的情況下，鋼市需求，商家開始降價(jià)甩貨，不過(guò)，臨近，鋼坯價(jià)格快速回漲，鋼材全線回升，現(xiàn)貨鋼價(jià)隨即也迅速跟進(jìn)，其中，鋼材月產(chǎn)量是突破1億噸，粗鋼日產(chǎn)量也創(chuàng)下歷史新高。
根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可以分為固溶強(qiáng)化合金和沉淀強(qiáng)化合金：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻、釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。鈷基超耐熱合金是含鈷量40%~65%的奧氏體高溫合金，在730~1100℃下，具有一定的高溫強(qiáng)度、良好的抗熱腐蝕和抗氧化能力。
硬度GH3039溫下具有良好的塑性 NC22DNb|Inconel625鎳基變形高溫合金美國(guó)牌號(hào):Inconel625/UNSNO6625牌號(hào):GH3625/GH625法國(guó)牌號(hào):NC22DNb德國(guó)牌號(hào):，2.4856一，Inconel625概述Inconel625是以鉬。
甚至設(shè)計(jì)理念和方法也是有區(qū)別的，假如切屑較薄，產(chǎn)生的熱量較少，切削速度就可以更快一些，例如，使用具有-5°標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)程角的C型(80°)金剛石刀片進(jìn)行粗加工時(shí)，切屑厚度與進(jìn)給率大致相等,而采用安裝導(dǎo)程角為45°的正方形刀片則可以使被切除的金屬(以及切削熱)沿著較長(zhǎng)的切削刃擴(kuò)散。

2018-04-18刀具技術(shù)方面的更新：刀具產(chǎn)品技術(shù)看，硬質(zhì)合金刀具逐漸取代高速鋼刀具，特別是圓形刀具。涂層刀具的應(yīng)用越來(lái)越普遍，在歐洲，高速加工用新型刀具市場(chǎng)占有量不斷增長(zhǎng)。廠商方面的動(dòng)態(tài)。從刀具制造商合作方式來(lái)看，在高新領(lǐng)域市場(chǎng)將出現(xiàn)很多大公司強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合。

2018-05-26鎳基合金材料主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、鋯等。其中Cr，Ai等主要起抗氧化作用，其他元素有固溶強(qiáng)化，沉淀強(qiáng)化與晶界強(qiáng)化等作用。
在650～1000℃高溫下有較高的強(qiáng)度與一定的抗氧化腐蝕能力，由于足夠高的高溫強(qiáng)度與抗氧化腐蝕能力，所以常用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、核反應(yīng)堆、能源轉(zhuǎn)換設(shè)備上的高溫零部件。
廣泛使用原因有：一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[ni3]相作為強(qiáng)化相，使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度；
三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用。
根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。鎳基高溫合金按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。

2020-08-26

合金具有強(qiáng)度高而密度又小，機(jī)械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)。還有抗磨性差，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要，使鈦工業(yè)以平均每年約 8％的增長(zhǎng)速度發(fā)展。目前世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達(dá)4萬(wàn)余噸'鈦合金牌號(hào)近30種。使用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4)'Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）。

鈦合金主要用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業(yè)中應(yīng)用，用于制作電解工業(yè)的電極，發(fā)電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結(jié)構(gòu)材料。此外還用于生產(chǎn)貯氫材料和形狀記憶合金等。

2018-05-19一、概述
1991年英國(guó)焊接研究所（TWI）發(fā)明了攪拌摩擦焊（FSW），從此以后，基于這種固相連接技術(shù)的明顯優(yōu)越性，例如：優(yōu)良的接頭力學(xué)生能，不需要填充焊接材料，沒(méi)有焊接煙法和飛濺，很少的焊前準(zhǔn)備和焊接變形等，在世界范圍內(nèi)的國(guó)際合和中開展了大量的研究和開發(fā)工作。另外，攪拌摩擦焊鋁合金材料都能焊接，如應(yīng)用于航空、航天領(lǐng)域的2000系列、5000系列和7000系列高強(qiáng)鋁合金，也可以利用這種先進(jìn)的焊接方法得到高質(zhì)量的連接。英國(guó)焊接研究所的Dave NICHOLAS訂為，攪拌摩擦焊工藝是自激光焊接問(wèn)世以來(lái)最引人注目的焊接方法，它的出現(xiàn)將使鋁合金等有色金屬的連接技術(shù)發(fā)生革命性的進(jìn)步。
2002年4月，北京航空制造工程研究所與英國(guó)焊接研究所（TWI）關(guān)于攪拌摩擦焊專利技術(shù)正式簽約，并且取得了攪拌摩擦焊專利技術(shù)的獨(dú)占性二級(jí)許可授予權(quán)，為中國(guó)市場(chǎng)開啟了攪拌摩擦焊技術(shù)的研究、開發(fā)以及大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用之門。
二、鋁合金攪拌摩擦焊的應(yīng)用現(xiàn)狀
攪拌摩擦焊技術(shù)擁有諸多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于輕合金材料（如鋁、銅、鎂、鋅等）的連接在焊接方法、力學(xué)性能和生產(chǎn)效率上具有其他焊接方法不可比擬的優(yōu)越性。攪拌摩擦焊是一種固相連接方法，焊縫接頭具有優(yōu)良的力學(xué)性能和小的焊接變形，焊接過(guò)程中不需要添加保護(hù)氣和焊絲，沒(méi)有熔化、煙塵、飛濺及弧光，是一種環(huán)保型的新型連接技術(shù)。實(shí)際情況也的確如此，在FSW技術(shù)問(wèn)世后的短短幾年內(nèi)，在焊接機(jī)理、適用材料、焊接設(shè)備以及工程化應(yīng)用方面均取得了很大的進(jìn)展。攪拌摩擦焊技術(shù)最初主要用于解決鋁合金、鎂合金及鋅合金等材料的焊接。關(guān)于攪拌摩擦焊工藝的特點(diǎn)和應(yīng)用等，英國(guó)焊接研究所進(jìn)行了較多的研究，關(guān)于1993年、1995年申請(qǐng)了世界范圍內(nèi)的專利保護(hù)。目前，該所主要是與航空、航天、船舶、高速列車及汽車等焊接設(shè)備制造廠和國(guó)際性的大公司聯(lián)合，以團(tuán)體贊助或合作的形式（TWI的GSP項(xiàng)目）研究、開發(fā)攪拌摩擦焊技術(shù)，不斷擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。