粉末材料成型是將一定質(zhì)量(體積)的合金粉末、無(wú)機(jī)非金屬粉末和一定量的成型劑混合到剛性模腔中,然后通過(guò)上下沖頭沿單個(gè)軸向?qū)Ψ勰┦┘右欢康膲毫?,從而將松散粉末壓縮成一定尺寸的壓塊的過(guò)程,在一個(gè)封閉的模腔中測(cè)量形狀、密度和強(qiáng)度,然后將壓坯從模具中取出。整個(gè)過(guò)程包括三個(gè)步驟:裝粉、壓制和脫模。
成型的基本目的是將松散的粉末壓實(shí)成具有一定尺寸、形狀、密度和強(qiáng)度的半成品,為下一步燒結(jié)奠定基礎(chǔ)。一般來(lái)說(shuō),在壓制過(guò)程中很容易達(dá)到一定的尺寸、形狀和平均密度,但很難使壓坯的密度分布均勻。形狀越復(fù)雜,就越難使致密體的密度分布均勻。壓坯的密度分布不均勻不僅最終影響產(chǎn)品的機(jī)械性能,而且也是壓制廢品的重要原因,如開(kāi)裂、分層、邊角損失、燒結(jié)收縮不均勻、產(chǎn)品變形和精度差。