2020-11-19高溫合金的發(fā)展歷史，是人類孜孜不倦追求進(jìn)步的真實(shí)寫照。高溫合金的開發(fā)從1940年左右燃?xì)廨啓C(jī)的實(shí)際應(yīng)用開始，至今50多年。高溫合金的使用溫度以平均每年提高10℃的Z溫度增加，從當(dāng)初的650℃發(fā)展到今天的門00℃左右。
      在以前，從最早使用的鐵基高溫合金(亦即耐熱鋼)、鉆基合金，至5年代又開發(fā)出被譽(yù)為“發(fā)動(dòng)機(jī)心臟”的鎳基高溫合金，在這三不合金中，鎳基高溫合金是目前使用最為廣泛、使用溫度最高的卡金材料。為了兼顧抗氧化性及熱強(qiáng)性，科研工作者近年來(lái)還開用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)進(jìn)行合金成分的確定，從而使高溫合金分成分漸趨完全合理化。
      在制造工藝上，定向凝固技術(shù)，快速凝固技術(shù)，粉末冶金，機(jī)械合金化等工藝都分別應(yīng)用于高溫合金的話備，使其性能不斷提高。
      在許許多多的用途中，高溫合金在噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)及燃?xì)廨喢胫械膽?yīng)用最引人注目。由于內(nèi)燃機(jī)的熱效率在很大程度上決定于燃?xì)膺M(jìn)口溫度與出口溫度之差，該值越大，熱效率越高。而辯效率若增高1％，其節(jié)能和提高功率的意義也是非凡的。燃熾溫度的提高，受制于材料的耐熱溫度，這是人們一直在尋求提高高溫合金使用溫度的根本原因之一。
      隨著材料的進(jìn)步以及冷卻技術(shù)及制備技術(shù)的提高，禍輪進(jìn)口溫度已從50年代的800℃發(fā)展到1400℃左右，這也是高溫合金使用溫度最高、效果最顯著的領(lǐng)域之一。熱效率也相應(yīng)地從20％升高到30％。

2021-12-25粉體材料模壓成形是將一定質(zhì)量（體積）的合金粉末與無(wú)機(jī)非金屬粉末及一定成型劑的混合物裝入剛性模腔，然后通過(guò)上、下模沖沿單一軸向方向?qū)Ψ勰┦┘右欢ù笮〉膲毫?，使松散的粉料在封閉的模腔中壓縮成具有一定尺寸、形狀、密度與強(qiáng)度的壓坯，再將壓坯從模中脫出的工藝過(guò)程。整個(gè)過(guò)程包括裝粉、壓制和脫模三個(gè)步驟。
模壓成形的基本目的是要松散的粉末體壓實(shí)，使之成為具有一定尺寸、形狀、密度和強(qiáng)度的半成品壓坯，為下一步的燒結(jié)打下基礎(chǔ)。一般來(lái)說(shuō)，在壓制過(guò)程中，要達(dá)到一定的尺寸、形狀和平均密度是比較容易的，但要使壓坯密度分布均勻卻比較困難。形狀越復(fù)雜，越難使壓坯密度分布均勻。壓坯密度分布的不均勻性不但終影響產(chǎn)品的力學(xué)性能，而且也是引起壓坯開裂、分層、掉邊掉角、燒結(jié)收縮不均、產(chǎn)品變形、精度超差等壓制廢品的重要原因。

2019-06-05   高溫合金分為三類材料：760℃高溫材料、1200℃高溫材料和1500℃高溫材料，抗拉強(qiáng)度800MPa。或者說(shuō)是指在760--1500℃以上及一定應(yīng)力條件下長(zhǎng)期工作的高溫金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，已成為軍民用燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件不可替代的關(guān)鍵材料。

   高溫合金又稱超合金，使用溫度范圍為550～1100°C。英國(guó)于40年代最早研制成鎳基合金尼蒙尼克75，用作燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片材料。1945～1975年，高溫合金有了很大發(fā)展，渦輪進(jìn)口溫度平均每年提高15°C（渦輪前溫度每提高100°C，能使發(fā)動(dòng)機(jī)推力增加15%）。隨著合金化程度的提高，高溫合金的鍛壓變形愈加困難，因此鑄造合金逐漸得到發(fā)展和應(yīng)用。鎳基鑄造合金的高溫強(qiáng)度高，組織比較穩(wěn)定，熱疲勞性能好，是制造渦輪工作葉片和導(dǎo)向葉片的理想材料。從60年代初發(fā)展定向凝固鑄造渦輪葉片以來(lái)，由于消除了垂直于應(yīng)力方向的橫向晶界，葉片的熱疲勞壽命提高大約8倍，蠕變斷裂壽命提高2倍多，塑性提高4倍。 定向凝固單晶渦輪葉片則完全消除了晶界，與普通鑄造渦輪葉片相比，工作溫度提高近100°C。

   以難熔金屬鎢、鉬、鉭、鈮為基體，添加固溶強(qiáng)化元素形成以碳化物沉淀相和熱加工方式強(qiáng)化的高溫材料。它的熔點(diǎn)和高溫強(qiáng)度大大超過(guò)高溫合金和彌散強(qiáng)化合金，鎢-鉬和鈮-鎢-鉭合金在1316°C時(shí)的拉伸強(qiáng)度分別達(dá)到 510和 210兆帕（約51和21公斤/毫米2）。鉬合金在1093°C時(shí)的拉伸強(qiáng)度也能達(dá)到 490兆帕（約49公斤/毫米2），都是制造航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、導(dǎo)向葉片和燃燒室的優(yōu)良材料。缺點(diǎn)是受高溫空氣侵蝕時(shí)極易脆化，須在涂層的保護(hù)下使用。鈮合金已被用于制造短時(shí)間工作的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和噴管，也有用鉭制造這類高溫部件的。用鎢合金絲或鎢纖維增強(qiáng)高溫合金制成高溫復(fù)合材料，可以彌補(bǔ)難熔合金的缺點(diǎn)，用作先進(jìn)燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片。

2021-06-22金屬固相轉(zhuǎn)變的主要特征是什么？什么因素構(gòu)成了相變電阻？相變的驅(qū)動(dòng)力是什么？金屬固相轉(zhuǎn)變的主要特征
1.不同類型的相界面具有不同的界面能和應(yīng)變能
2.新舊階段之間存在一定的取向關(guān)系和習(xí)性
新相與舊相之間存在一定的取向關(guān)系，新相往往在舊相的某個(gè)晶面上開始形成，稱為習(xí)慣面
3.相界面上原子的強(qiáng)制匹配所產(chǎn)生的彈性應(yīng)變能較大（新相與母相之間必須存在彈性應(yīng)變和應(yīng)力，并向系統(tǒng)中增加一個(gè)額外的彈性應(yīng)變能）
共格>半共格>非共格
?  新舊材料的彈性應(yīng)變能
4.易形成過(guò)渡相
5.母晶的缺陷促進(jìn)了相變
6.原子擴(kuò)散速率對(duì)固相轉(zhuǎn)變有顯著影響
阻力：界面能和彈性應(yīng)變能
驅(qū)動(dòng)力：過(guò)冷或過(guò)熱
2、 奧氏體核優(yōu)先在哪里形成？為什么？
1.奧氏體形核
在球狀珠光體中：
成核優(yōu)先發(fā)生在F/Fe3C界面
層狀珠光體中有兩種類型
成核優(yōu)先發(fā)生在珠光體團(tuán)簇的界面
它也在F/Fe3C界面成核
f/Fe3C界面奧氏體形核的原因如下
（1） 很容易得到形成一個(gè)完整的體系所需的濃度漲落、結(jié)構(gòu)漲落和能量漲落
（2） 相界面處的形核降低了界面能和應(yīng)變能的增加。
△G=-△Gv+△Gs+△通用電氣
Δ GV—體積自由能差，△ GS-表面能，△ ge—彈性應(yīng)變能
3、 奧氏體的基本晶粒尺寸、初始晶粒尺寸和實(shí)際晶粒尺寸是多少。
奧氏體固有晶粒度：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，在930± 10° C.在足夠的保溫時(shí)間后測(cè)得的奧氏體晶粒尺寸。奧氏體初始晶粒尺寸：在臨界溫度以上，奧氏體形成剛剛完成，晶界剛剛接觸時(shí)的晶粒尺寸；奧氏體實(shí)際晶粒度：在一定加熱條件下獲得的奧氏體實(shí)際晶粒度。金屬的晶粒尺寸越小，晶界面積的比例越大，晶界的數(shù)量越多（晶粒缺陷越多，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)在晶界停止的次數(shù)越多），金屬塑性變形時(shí)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力就越大，金屬的塑性變形抗力越大，金屬的強(qiáng)度和硬度就越高。晶粒越細(xì)，相同體積的晶粒越多。在塑性變形過(guò)程中，變形分散在許多晶粒中，變形更加均勻。雖然多晶體的變形是不均勻的，但晶體不同部位的變形程度不同，位錯(cuò)堆積程度也不同。位錯(cuò)堆積越嚴(yán)重，材料越容易被破壞。晶粒越小，可以使金屬的變形越均勻，在材料失效前可以進(jìn)行更多的塑性變形，在斷裂前可以承受較大的變形，塑性韌性越好。因此，細(xì)晶金屬不僅具有較高的強(qiáng)度和硬度，而且在塑性變形過(guò)程中具有良好的塑性。
4、 影響MS point的主要因素是什么？
A:影響MS點(diǎn)的主要因素如下：
1.化學(xué)成分鋼的MS點(diǎn)主要取決于其奧氏體成分，其中碳是一個(gè)重要因素。隨著奧氏體含碳量的增加，MS和MF點(diǎn)不斷降低。除Al、co提高M(jìn)S點(diǎn)外，Si、B對(duì)MS點(diǎn)無(wú)影響，大部分合金元素均不同程度地降低MS點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，所有降低MS點(diǎn)的合金元素都會(huì)降低MF點(diǎn)。
2.奧氏體晶粒度的測(cè)定實(shí)踐證明，隨著奧氏體晶粒度的增大，MS點(diǎn)增大。
3.奧氏體強(qiáng)度隨奧氏體強(qiáng)度的增加而降低。
4.冷卻速度對(duì)于大多數(shù)工業(yè)鋼來(lái)說(shuō)，連續(xù)冷卻的冷卻速度在很大范圍內(nèi)對(duì)MS點(diǎn)沒(méi)有影響。
5、 什么是奧氏體穩(wěn)定化？什么因素影響熱穩(wěn)定性和機(jī)械穩(wěn)定性？
答：奧氏體穩(wěn)定化是指在外界因素的作用下，奧氏體內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致奧氏體的不穩(wěn)定

2016-08-15高溫合金冶煉 -高溫合金冶煉

通過(guò)高溫使組成高溫合金材料的原材料熔融成合金的方法，是高溫合金材料制備工藝之一。高溫合金材料主要應(yīng)用于航空和航天器的關(guān)鍵部件上，對(duì)材料要求較高。另外，高溫合金的組元多，含有大量易氧化元素，對(duì)雜質(zhì)元素和氣體含量要求非常嚴(yán)格。因此，在冶煉高溫合金時(shí)，必須選用精料，即原料中的硫、磷、鉛、錫、砷、銻、鉍和氣體含量要低，且無(wú)銹無(wú)油污；原料和輔料都要經(jīng)過(guò)烘烤，保證水分較低；還要選擇合適的冶煉工藝，以保證材料的質(zhì)量。

簡(jiǎn)史20世紀(jì)30～40年代，高溫合金材料大多采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐單煉、普通鑄錠工藝。這類冶煉工藝的優(yōu)點(diǎn)是爐熔批量大，設(shè)備費(fèi)用少，比較經(jīng)濟(jì)，高堿性渣脫硫效果好，可以使用返回料等。但是大氣熔煉的主要缺點(diǎn)是：合金成分(特別是一些較活潑元素)由于燒損而不易控制；合金的氣體含量較高，脫氧產(chǎn)物大量殘留在鋼中，爐襯和盛鋼桶的耐火材料使合金受到污染；澆注過(guò)程中還發(fā)生二次氧化，在鋼中形成夾雜、氣泡等缺陷。因此，這類大氣單煉工藝僅在早期低牌號(hào)高溫合金(如中國(guó)牌號(hào)G112036、GH3030、GHll40、GH2132等)曾經(jīng)采用過(guò)。

20世紀(jì)50年代以來(lái)，由于航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展，對(duì)材質(zhì)提出了較高的要求，廣泛地采用真空冶煉技術(shù)。真空感應(yīng)爐熔煉的主要特點(diǎn)是，冶煉在真空下進(jìn)行，能嚴(yán)格控制合金中的活潑元素(如鋁、鈦等)。真空冶煉創(chuàng)造了良好的去氣條件，合金中的氫、氧、氮和夾雜物的含量低，有害雜質(zhì)鉛、鉍、砷、銻等在真空中可以揮發(fā)，使合金得到提純。GH4049、GHl51(中國(guó))等合金就曾采用此工藝。真空感應(yīng)爐冶煉也有不足之處：冶煉時(shí)使用坩堝，因此耐火材料就成為污染合金的來(lái)源。采用普通注錠工藝，鋼錠的縮孔和疏松是不可避免的。鋼錠在凝固時(shí)結(jié)晶緩慢，造成鋼錠內(nèi)部結(jié)晶組織和成分不均，垂直鋼錠表面的結(jié)晶組織不利于熱加工。

60年代初，高溫合金材料生產(chǎn)中已大多采用二次重熔工藝。主要的二次重熔設(shè)備有電渣爐和真空白耗爐。

二次重熔工藝有電渣重熔和真空白耗重熔等。

(1)高溫合金電渣重熔。是將一次單煉澆注的電極利用電流通過(guò)渣層產(chǎn)生電阻熱進(jìn)行二次熔煉。由于金屬電極呈薄層形式熔化，金屬熔滴與熔渣接觸的比表面特別大，熔池的溫度高達(dá)1800℃以上，保證了金屬液與溶渣充分強(qiáng)烈作用，金屬材料被有效地精煉，氣體、雜質(zhì)和非金屬夾雜物被大量去除。由于結(jié)晶器水冷的作用，結(jié)晶速度快，減少了偏析。結(jié)晶過(guò)程中不斷有液態(tài)金屬補(bǔ)充，消除了鋼錠中心疏松和減小頭部的縮孔。適當(dāng)調(diào)整和控制冶煉工藝，能得到自下而上沿軸向的柱狀晶，可以改善鋼錠的熱加工性，這對(duì)于難變形的高溫合金尤為重要。

(2)高溫合金真空自耗重熔。是將一次單煉的電極作為負(fù)極置于真空系統(tǒng)中，水冷結(jié)晶器作為正極，通以低壓直流電，利用電弧放出的熱量使電極熔化，達(dá)到進(jìn)一步精煉的目的。在電極熔化的同時(shí)，金屬液在水冷結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶，成為重熔的鋼錠。重熔金屬的純度和鋼錠的結(jié)晶組織，基本上與電渣重熔工藝相同，但真空白耗重熔的去氣條件好一些，含鋁、鈦合金的成分均勻性容易保證。

根據(jù)工廠的設(shè)備條件和鋼種特點(diǎn)，有各種不同的雙聯(lián)冶煉配合，形成不同的工藝路線。GH3039、GH3044、GH4033、GH2132和GH2135等合金，曾采用電弧爐加真空白耗爐雙聯(lián)工藝。GH2036、GH4033、GH2132和GHll40等合金，曾采用電弧爐加電渣爐雙聯(lián)工藝。GH2135、GH4049、GH4037和GH2130等合金，采用真空感應(yīng)爐加電渣爐雙聯(lián)工藝。GH4133、G11698、GH220和GH4169等合金，采用真空感應(yīng)爐加真空白耗爐雙聯(lián)工藝。有些高溫合金的技術(shù)條件中規(guī)定，在冶煉母合金和二次重熔兩個(gè)工序中，應(yīng)有一個(gè)工序采用真空冶煉，以達(dá)到降低氣體含量。

(3)其他。除上述冶煉工藝外，還有懸浮爐熔煉。真空下用感應(yīng)加熱，爐料與特制的水冷銅坩堝不接觸，懸浮著熔化和精煉。由于整個(gè)熔煉過(guò)程不接觸耐火材料，合金的純度特別高。TiAl等金屬間化合物中鋁、鈦元素十分活潑，容易與坩堝的耐火材料起反應(yīng)，必須采用此工藝冶煉。此外，還有電子束爐熔煉、等離子爐熔煉等新工藝。利用高速電子或等離子轟擊母材產(chǎn)生熱量進(jìn)行重熔。此類熔煉工藝的真空度較高，又能較好地控制熔化和結(jié)晶過(guò)程，因此去除氣體、夾雜物及有害雜質(zhì)的效果比真空白耗重熔好。但是，設(shè)備和生產(chǎn)費(fèi)用較高，易揮發(fā)元素的控制等問(wèn)題尚未完全解決，所以此類工藝在高溫合金中使用得還少。

2018-03-31硬質(zhì)合金焊接刀片
硬質(zhì)合金焊接刀片，是比較常見的切削機(jī)床上金屬切削用刀具刀片，一般都是用在車刀、銑刀上面的刀片。
硬質(zhì)合金焊接刀片的九個(gè)使用要點(diǎn) :
1、焊接式切削刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性足夠的剛性是以******允許的外形尺寸，以及采用較高強(qiáng)度的鋼號(hào)和熱處理來(lái)保證.
2、硬質(zhì)合金刀片應(yīng)固定牢靠硬質(zhì)合金焊接刀片應(yīng)有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質(zhì)量來(lái)保證的,故要根據(jù)刀片形狀及刀具幾何參數(shù)選擇刀片鑲槽形狀.
3、認(rèn)真檢查刀桿在將刀片焊接至刀桿上以前須要對(duì)刀片,刀桿進(jìn)行必要的檢查,首先應(yīng)檢查刀片支承面不能有嚴(yán)重彎曲.硬質(zhì)合金焊接面不得有嚴(yán)重滲碳層,同時(shí)還應(yīng)將硬質(zhì)合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進(jìn)行清除,以保證焊接牢靠.
4、合理選用焊料為了保證焊接強(qiáng)度,應(yīng)選擇合適的焊料.在焊接過(guò)程中,應(yīng)保證良好的濕潤(rùn)性和流動(dòng)性,并排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無(wú)缺焊現(xiàn)象.
5、正確選擇焊接用熔劑建議采用工業(yè)硼砂,在使用前應(yīng)在烘干爐中進(jìn)行脫水處理,然后進(jìn)行碾碎,過(guò)篩去除機(jī)械雜物,待用.
6、選用網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片在焊接高鈦低鈷細(xì)顆粒合金及焊接長(zhǎng)而薄的合金刀片時(shí),為減少焊接應(yīng)力,建議采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網(wǎng)孔徑2--3mm的網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片進(jìn)行焊接.
7、正確采用刃磨方法由于硬質(zhì)合金刀片脆性較大,對(duì)裂紋形成敏感性強(qiáng),所以刀具在刃磨過(guò)程中應(yīng)避免過(guò)熱或急冷,同時(shí)還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產(chǎn)生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命.
8、正確安裝刀具在安裝刀具時(shí),刀頭伸出刀架的長(zhǎng)度應(yīng)盡量小,否則,容易引起刀具震動(dòng),從而損壞合金片.
9、正確重磨、研磨刀具刀具使用達(dá)到正常磨鈍時(shí),必須進(jìn)行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石對(duì)刃口及刀尖圓角進(jìn)行研磨,這樣會(huì)提高   刀具的使用壽命及安全可靠性.

2016-12-061、4J36成形性能：合金很容易冷、熱加工。熱加工時(shí)應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。
2、4J36焊接性能：合金可采用氧乙炔焊、電弧焊、點(diǎn)焊和氫原子焊等方法焊接。由于膨脹系數(shù)與合金的化學(xué)成分有關(guān)，應(yīng)盡量避免因焊接造成合金成分的改變，因此最好使用氬弧焊，焊接的填充金屬最好含有0.5%～1.5%的鈦，以減少焊接的氣孔和裂縫。
3、4J36零件熱處理工藝：該合金熱處理可分為：消除應(yīng)力退火、中間退火及穩(wěn)定化處理。
(1)消除應(yīng)力退火 為消除零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力，要進(jìn)行消除應(yīng)力退火：530～550℃，保溫1～2h,爐冷。
(2)中間退火 為消除合金在冷軋，冷拔、冷沖壓過(guò)程引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件加熱到830～880℃，保溫30min，爐冷或空冷。
(3)穩(wěn)定化處理 為獲得具有較低的膨脹系數(shù)又能使其性能穩(wěn)定的處理。一般采用三段處理。
a)均勻化：在加熱中，合金中的雜質(zhì)充分固溶和合金化元素趨于均勻。工件在保護(hù)氣氛中，加熱到830℃，保溫20min～1h，淬火。
b)回火：在回火過(guò)程中能夠部分消除由淬火產(chǎn)生的應(yīng)力。工件加熱到315℃，保溫1～4h，爐冷。
c)穩(wěn)定化時(shí)效：使合金的尺寸穩(wěn)定。工件加熱到95℃，保溫48h。對(duì)于冷加工或機(jī)械加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時(shí)，可采用下述消除應(yīng)力穩(wěn)定化處理：工件加熱到315～370℃，1～4h。
該合金不能用熱處理硬化。
4、4J36表面處理工藝：表面處理可采用噴砂、拋光或酸洗。合金可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗，清除氧化皮。
5、4J36切削加工與磨削性能：該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時(shí)采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工。切削時(shí)可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。

2017-10-26GH3044成形性能
GH3044 鋼錠鍛造加熱溫度為1170℃±10℃，終端溫度不低于900℃。板坯軋制加熱溫1190±10℃，薄板熱軋加熱溫度1130℃±10℃，終軋溫度不低于800℃；薄板冷軋總壓下率30%左右。
GH3044 板材具有良好的沖壓件工藝性能。冷軋薄板供應(yīng)狀態(tài)的極限深沖系數(shù)為K極限=2.06。
2GH3044零件熱處理工藝
中間熱處理溫度為1140℃±10℃，保溫3~5min，空冷。最終熱處理溫度根據(jù)零件工作條件決定，對(duì)要求良好的熱疲勞性能的零件與1150℃固溶，保溫3~5min，空冷；對(duì)要求有較高熱強(qiáng)行的零件于1200℃固溶，保溫3~5min，空冷。

2018-07-21變形高溫合金通常含有十幾種元素，成份非常復(fù)雜，合金元素分別通過(guò)固溶強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化和晶界強(qiáng)化等手段來(lái)提高熱強(qiáng)性和熱穩(wěn)定性，通過(guò)加入鉻、鈷、鎢、鉬等高熔點(diǎn)元素形成固溶體，起固溶強(qiáng)化作用，加入鈦、鋁、鈮、鉭、鉿、釩、碳等元素形成金屬間化合物和碳化物，起第二相強(qiáng)化作用。變形高溫合金用于制造燃燒室、尾噴口和部分渦輪盤、高壓壓氣機(jī)盤等重要零件，但是在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的兩個(gè)最重要的位置渦輪導(dǎo)向葉片和工作葉片上，變形高溫 合金已被鑄造高溫合金代替，在渦輪盤上開始讓位于粉末高溫合金。

2020-03-30合金材料是一種金屬與至少一種其他金屬或非金屬的結(jié)合體。這種合金材料化合物必須是固溶體、化合物或與另一種金屬或非金屬的混合物的一部分，才能被認(rèn)為是合金材料。將金屬化合成合金材料最常見的方法是熔化它們，將它們混合在一起，然后讓它們凝固并冷卻到室溫。使用金屬合金材料是因?yàn)樗鼈兺ǔ＞哂性鰪?qiáng)的機(jī)械或化學(xué)性能。合金材料元素可以添加到金屬中，以增加許多性能，包括硬度、強(qiáng)度、耐腐蝕性、可加工性等。

什么是普通合金材料?

合金材料在整個(gè)金屬加工行業(yè)中是如此的豐富，以致于有太多的合金材料難以列出。事實(shí)上，它與非合金材料或“純金屬”一起工作的可能性要小得多。即使是低碳鋼——也許是金屬制造中最常用的材料——也是鐵和碳的合金材料。鋼鐵合金材料的一個(gè)例子是AISI 1018。鑄鐵是鐵和碳的另一種合金材料，含碳量甚至比低碳鋼還高。鋁通常也與其他元素混合在一起，為其提供所需的應(yīng)用所需的屬性。例如，鋁6061和2024分別添加了大量的錳和銅。

合金材料也可以非常復(fù)雜。奧氏體不銹鋼，如316級(jí)，是鐵、鉻、鎳和其他一些金屬和非金屬的合成物。青銅(它本身是銅和錫的合金材料)常與鋁等元素進(jìn)一步合金材料化。C954級(jí)是鋁青銅合金材料的一個(gè)例子。像D2這樣的工具鋼主要是由鐵組成的，但是根據(jù)需要的機(jī)械性能，會(huì)添加許多不同的其他金屬和非金屬，如鉻、釩、錳、硅和碳。

常見的合金材料元素有哪些?有各種各樣的合金材料元素，為不同的基礎(chǔ)材料提供不同的用途。

鉻合金材料元素是一種常用來(lái)幫助合金材料抗腐蝕的金屬。根據(jù)材料的不同，它還可以增加硬度和強(qiáng)度。

鎳合金材料元素是一種經(jīng)常添加到材料中以增加韌性的金屬。奧氏體不銹鋼中鎳的添加量高，同時(shí)也起到了奧氏體促進(jìn)劑的作用。

銅合金材料元素是一種用于使材料(如鋁)具有沉淀硬化性的金屬。在鋼中，銅可以增加耐腐蝕性，但會(huì)降低鋁的耐腐蝕性。

錳合金材料元素是一種通常用來(lái)提高強(qiáng)度的合金材料金屬。錳作為一種合金材料元素，熱處理對(duì)其影響不大，適合高溫應(yīng)用。

鎢合金材料元素是一種金屬合金材料元素，用于提高耐磨性(尤其是在高溫下)、韌性和強(qiáng)度。

鉛合金材料元素是一種金屬合金材料元素，用于提高切削性能。

硅合金材料元素是一種非金屬合金材料元素。它常被用作金屬的脫氧劑。硅還能增加強(qiáng)度，降低熔點(diǎn)。

碳合金材料元素是一種非金屬合金材料元素，是制造鋼鐵的必要元素。在鋼和鑄鐵合金材料中經(jīng)常使用碳添加物來(lái)增加強(qiáng)度和硬度。