2017-08-31

產(chǎn)品的質(zhì)量是由多方面所決定的，而且影響因素也非常的多，因此，對(duì)于眾多的商家來(lái)說(shuō)，想要生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品并不是一件容易的事情。所以在生產(chǎn)的過(guò)程中就要注意到方方面面的問(wèn)題，只有將所有的影響因素考慮周全，才能夠生產(chǎn)出頂尖的產(chǎn)品。那么影響GH5605產(chǎn)品質(zhì)量的原因有哪些呢？如何通過(guò)改善這些影響因素來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量？

首先，影響GH5605產(chǎn)品質(zhì)量的最為關(guān)鍵的因素就是廠(chǎng)家的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)是否豐富。因?yàn)槿绻a(chǎn)廠(chǎng)家是新的廠(chǎng)家，生產(chǎn)歷史不久，那么就意味著他的經(jīng)驗(yàn)不是非常的豐富，這樣自然而然就不能夠很好的處理生產(chǎn)過(guò)程中所遇到的困難，當(dāng)然就會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。所以對(duì)于生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，想要提高產(chǎn)品的質(zhì)量，那么就必須聘請(qǐng)一些生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)人員，這樣才能夠在很大程度上保障產(chǎn)品的質(zhì)量。

其次，原材料的選擇也是影響GH5605產(chǎn)品質(zhì)量的決定性因素。因?yàn)槿绻a(chǎn)廠(chǎng)家選擇的原材料比較好的話(huà)，那么產(chǎn)品質(zhì)量肯定也就更高，如果選擇的原材料都比較差的話(huà)，無(wú)論生產(chǎn)技術(shù)多么成熟，都不能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

2019-06-05   高溫合金分為三類(lèi)材料：760℃高溫材料、1200℃高溫材料和1500℃高溫材料，抗拉強(qiáng)度800MPa。或者說(shuō)是指在760--1500℃以上及一定應(yīng)力條件下長(zhǎng)期工作的高溫金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，已成為軍民用燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件不可替代的關(guān)鍵材料。

   高溫合金又稱(chēng)超合金，使用溫度范圍為550～1100°C。英國(guó)于40年代最早研制成鎳基合金尼蒙尼克75，用作燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片材料。1945～1975年，高溫合金有了很大發(fā)展，渦輪進(jìn)口溫度平均每年提高15°C（渦輪前溫度每提高100°C，能使發(fā)動(dòng)機(jī)推力增加15%）。隨著合金化程度的提高，高溫合金的鍛壓變形愈加困難，因此鑄造合金逐漸得到發(fā)展和應(yīng)用。鎳基鑄造合金的高溫強(qiáng)度高，組織比較穩(wěn)定，熱疲勞性能好，是制造渦輪工作葉片和導(dǎo)向葉片的理想材料。從60年代初發(fā)展定向凝固鑄造渦輪葉片以來(lái)，由于消除了垂直于應(yīng)力方向的橫向晶界，葉片的熱疲勞壽命提高大約8倍，蠕變斷裂壽命提高2倍多，塑性提高4倍。 定向凝固單晶渦輪葉片則完全消除了晶界，與普通鑄造渦輪葉片相比，工作溫度提高近100°C。

   以難熔金屬鎢、鉬、鉭、鈮為基體，添加固溶強(qiáng)化元素形成以碳化物沉淀相和熱加工方式強(qiáng)化的高溫材料。它的熔點(diǎn)和高溫強(qiáng)度大大超過(guò)高溫合金和彌散強(qiáng)化合金，鎢-鉬和鈮-鎢-鉭合金在1316°C時(shí)的拉伸強(qiáng)度分別達(dá)到 510和 210兆帕（約51和21公斤/毫米2）。鉬合金在1093°C時(shí)的拉伸強(qiáng)度也能達(dá)到 490兆帕（約49公斤/毫米2），都是制造航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、導(dǎo)向葉片和燃燒室的優(yōu)良材料。缺點(diǎn)是受高溫空氣侵蝕時(shí)極易脆化，須在涂層的保護(hù)下使用。鈮合金已被用于制造短時(shí)間工作的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和噴管，也有用鉭制造這類(lèi)高溫部件的。用鎢合金絲或鎢纖維增強(qiáng)高溫合金制成高溫復(fù)合材料，可以彌補(bǔ)難熔合金的缺點(diǎn)，用作先進(jìn)燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片。

2021-03-24高溫合金憑借優(yōu)異的抗氧化和抗熱腐蝕性能在航空發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、核電、石油化工等多個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

　　所謂高溫合金，即能在600℃以上高溫及一定應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作的一類(lèi)合金。高溫合金材料相比于傳統(tǒng)金屬，在性能上具有高溫高強(qiáng)；良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能；良好的抗疲勞性能、斷裂韌性、良好的彈塑性。

　　高溫合金大體上有三種劃分方式：根據(jù)基體元素種類(lèi)、根據(jù)合金強(qiáng)化類(lèi)型和根據(jù)材料成型方式。

　　高溫合金產(chǎn)品以非標(biāo)準(zhǔn)化為主，因此生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，但基本可以可分為三個(gè)步驟：熔煉、鑄造和熱加工，粉末冶金工業(yè)則將鑄造工藝替代為熱壓。

　　高溫合金憑借優(yōu)異的抗氧化和抗熱腐蝕性能在航空發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、核電、石油化工等多個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

　　在眾多應(yīng)用領(lǐng)域中，航空航天仍然占據(jù)重要地位，占需求總量的55%，其次是電力行業(yè)，占比達(dá)20%。

　　高溫合金從誕生起就應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)，在現(xiàn)代航空發(fā)動(dòng)機(jī)中，高溫合金材料主要用于四大熱端部件：燃燒室、導(dǎo)向室、渦輪葉片和渦輪盤(pán)，此外還用于機(jī)匣、環(huán)件、加力燃燒室和尾噴口等部件。

　　高溫合金材料的用量占發(fā)動(dòng)機(jī)總重量的40-60%，在先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)中這一比例超過(guò)50%甚至更多。

　　2016 年7 月11 日，波音在范保羅航展首日發(fā)布版 《當(dāng)前市場(chǎng)展望》，預(yù)測(cè)未來(lái)20 年全球需要39,620 架新飛機(jī)，該數(shù)字較去年預(yù)測(cè)增加4.1%。

　　由于不同機(jī)型的發(fā)動(dòng)機(jī)所需的高溫合金占比不同，根據(jù)測(cè)算，未來(lái)二十年全球民航各類(lèi)型新機(jī)航空發(fā)動(dòng)機(jī)，對(duì)高溫合金的總需求為42.7 萬(wàn)噸。

　　而我國(guó)民航發(fā)動(dòng)機(jī)市場(chǎng)也十分廣闊，根據(jù)波音預(yù)測(cè)，到2032 年，中國(guó)新增的飛機(jī)數(shù)量超過(guò)5580架，預(yù)計(jì)我國(guó)民用航空對(duì)高溫合金的需求量將超過(guò)3.8萬(wàn)噸。

　　根據(jù)美國(guó)國(guó)防部預(yù)測(cè)的數(shù)據(jù)，預(yù)計(jì)未來(lái)20年中國(guó)戰(zhàn)斗機(jī)新增量將達(dá)到1430架、軍用大飛機(jī)1500架、教練機(jī)500架，合計(jì)對(duì)高溫合金需求量將達(dá)到5.7萬(wàn)噸。

　　另外，現(xiàn)有軍機(jī)的維護(hù)和修理折算成發(fā)動(dòng)機(jī)所需數(shù)量為2000臺(tái)，對(duì)應(yīng)的高溫合金需求量達(dá)到1萬(wàn)噸左右。因此軍用領(lǐng)域?qū)Ω邷睾辖鸬男枨髮⑦_(dá)到6.7萬(wàn)噸。

　　燃?xì)廨啓C(jī)是高溫合金的另一個(gè)主要用途，其結(jié)構(gòu)及原理與航空發(fā)動(dòng)機(jī)類(lèi)似。由于燃?xì)廨啓C(jī)噴射到葉輪上的氣體溫度高達(dá)1300℃，因此葉輪需要用高溫合金來(lái)制造。

　　燃?xì)廨啓C(jī)的應(yīng)用分為發(fā)電用燃?xì)廨啓C(jī)領(lǐng)域和艦船用燃?xì)廨啓C(jī)領(lǐng)域，主要以后者為主，在軍用領(lǐng)域，有75%以上的海軍主力艦艇采用燃機(jī)動(dòng)力。

　　對(duì)于全球燃?xì)廨啓C(jī)高溫合金市場(chǎng)而言，據(jù)羅羅2013年預(yù)測(cè)，未來(lái)二十年，作為艦船動(dòng)力的燃?xì)廨啓C(jī)的市場(chǎng)需求達(dá)到2700億美元，相應(yīng)的服務(wù)需求達(dá)1250億美元，市場(chǎng)空間廣闊。

　　我國(guó)目前大約只有10艘主力艦艇使用燃?xì)鈾C(jī)，國(guó)產(chǎn)艦船用燃?xì)廨啓C(jī)的技術(shù)問(wèn)題已經(jīng)得到解決。我國(guó)海軍有望形成3大近海艦隊(duì)和若干航母編隊(duì)的作戰(zhàn)體系，預(yù)計(jì)將新增驅(qū)逐艦及護(hù)衛(wèi)艦97艘左右，中小型艦艇200艘左右，預(yù)計(jì)對(duì)高溫合金的需求量約為3.3萬(wàn)噸左右。

　　汽車(chē)廢氣增壓器渦輪也是高溫合金材料的重要應(yīng)用領(lǐng)域。目前，我國(guó)渦輪增壓器生產(chǎn)廠(chǎng)家所采用的渦輪葉輪多為鎳基高溫合金渦輪葉輪，它和渦輪軸、壓氣機(jī)葉輪共同組成一個(gè)轉(zhuǎn)子。

　　據(jù) cnii報(bào)道，2015年我國(guó)新售乘用車(chē)中渦輪增壓的配置率在31%左右，預(yù)計(jì)到2020年，我國(guó)乘用車(chē)渦輪增壓比例將高達(dá)47%。渦輪增壓汽車(chē)將從2015年的750萬(wàn)輛增至到2025年2300萬(wàn)輛，期間累計(jì)高溫合金總需求10.6萬(wàn)噸，市值超200億元。

　　核電用高溫合金包括：燃料元件包殼材料、結(jié)構(gòu)材料和燃料棒定位格架，高溫氣體爐熱交換器等，均是其他材料難以代替的。

　　根據(jù)鋼研高納2009 年招股說(shuō)明書(shū)，2010-2020 十年間我國(guó)核電裝機(jī)容量新增2300千瓦，在建1800萬(wàn)千瓦。對(duì)應(yīng)高溫合金需求6000噸，價(jià)值24億元。

　　目前，每年全球?qū)Ω邷睾辖鸩牧系南M(fèi)將近28萬(wàn)噸，市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到100億美元。全球范圍內(nèi)能夠生產(chǎn)航空航天用高溫合金的企業(yè)不超過(guò)50家，主要集中在美、俄、英、法、德、日等國(guó)。

　　我國(guó)高溫合金的研發(fā)起步于20世紀(jì)60年代，形成的合金體系，并且取得了明顯的進(jìn)步，到目前已經(jīng)成立了眾多的生產(chǎn)和科研單位，并已具備變形高溫合金、鑄造高溫合金的生產(chǎn)基地與高端高溫合金材料的生產(chǎn)研發(fā)基地。

2018-09-14      變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
變形高溫合金是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo)，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類(lèi)合金。按其熱處理工藝可分為固溶強(qiáng)化型合金和時(shí)效強(qiáng)化型合金。

 1、時(shí)效強(qiáng)化型合金 
　　使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤(pán)與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤(pán)的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強(qiáng)度達(dá)1000MPa；制作葉片的合金溫度可達(dá)950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強(qiáng)度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時(shí)。
　　2、固溶強(qiáng)化型合金 
　　使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達(dá)1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強(qiáng)度為850MPa、屈服強(qiáng)度為350MPa；1000℃拉伸強(qiáng)度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時(shí)、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、機(jī)匣等部件。

2019-12-041、YG---鎢鈷合金類(lèi)產(chǎn)品，以YG6來(lái)說(shuō)一般適合加工鑄鐵，有色金屬及其合金與非金屬材料連續(xù)切削時(shí)的粗車(chē)，間斷切削時(shí)的半精車(chē)和精車(chē)等。 
2、YT---鎢鈷鈦合金產(chǎn)品，以YT5來(lái)說(shuō)適用于碳素鋼及合金鋼不平整斷面于間斷切削時(shí)的粗車(chē)，粗刨，半精刨，非連續(xù)面的粗銑及鉆孔。    
5-01.jpg                             
3、YW----鎢鈷鈦鉭合金產(chǎn)品。 
鈦為稀有金屬，特征為重量輕、強(qiáng)度高、亦有良好的抗腐蝕能力。由于其穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，良好的耐高溫、耐低溫、抗強(qiáng)酸、抗強(qiáng)堿，以及高強(qiáng)度、低密度，被美譽(yù)為“太空金屬”。YT合金與YW合金由于含有金屬鈦，所以綜合性能要比YG好。鎳基合金不是硬質(zhì)合金，但它是耐熱酸堿腐蝕的最好的材料，無(wú)磁性。

2021-01-27    鈦合金和鋁合金在正常加工條件下不具有超塑性。為了獲得鈦合金和鋁合金超塑性變形的晶粒組織，通常需要進(jìn)行特殊的熱處理。鋁合金材料，特別是因其超塑性而開(kāi)發(fā)的。特種合金制造商分析鈦合金材料和鋁合金材料的性能
   鋁合金是一種中等強(qiáng)度合金，其力學(xué)性能與6061和2219相似，通常用于輕載和非結(jié)構(gòu)應(yīng)用。已經(jīng)為80多架不同的飛機(jī)生產(chǎn)了100多個(gè)部件，包括空客A340、Aerospatiale ATR和波音777，服務(wù)于世界許多。例如，波音777葉片前照燈盒就是通過(guò)SPF加工而成。在歐洲戰(zhàn)斗機(jī)項(xiàng)目中，正弦波波束、輔助動(dòng)力單元（APU）剪力墻、坦克剪力墻、門(mén)、箱、防火墻、出口等SPF部件被廣泛考慮?；谶@些使用經(jīng)驗(yàn)，SPF鋁組件應(yīng)更多地用于商用飛機(jī)。
   鈦合金材料的SPF和DB組合制造方法還沒(méi)有商業(yè)化的鋁合金材料方法。鋁合金材料中普遍存在的強(qiáng)氧化膜阻礙了DB的有效利用。克服這一問(wèn)題的發(fā)展項(xiàng)目正在進(jìn)行中，但沒(méi)有取得成功。鈦合金材料的SPF和DB技術(shù)已基本成熟。這兩種機(jī)型目前都在F-15E飛機(jī)上使用，具有顯著的優(yōu)勢(shì)。SPF/DB的強(qiáng)度特性與鍛造合金相同。但是，連接的表面必須非常干凈。否則，強(qiáng)度會(huì)降低。

2017-11-17

其實(shí)在生產(chǎn)中，無(wú)論是什么樣的產(chǎn)品想要獲得市場(chǎng)的歡迎，那么都必須適應(yīng)市場(chǎng)的需求，這樣才有發(fā)展的空間，而且才能夠更好的發(fā)展壯大。那么市場(chǎng)對(duì)4J36有什么樣的使用要求呢？

首先，對(duì)于客戶(hù)來(lái)說(shuō)，使用某一件產(chǎn)品必須要保障它的質(zhì)量以及使用壽命。如果產(chǎn)品使用不了多久就壞了或者是失去了它的使用價(jià)值，那么這樣的產(chǎn)品絕對(duì)不值得購(gòu)買(mǎi)。尤其是對(duì)于工業(yè)發(fā)展作用非常大的產(chǎn)品，如果質(zhì)量不過(guò)關(guān)的話(huà)，那么就會(huì)嚴(yán)重的影響到它的使用效果，而且會(huì)影響到生產(chǎn)的發(fā)展。所以市場(chǎng)對(duì)于4J36產(chǎn)品的第一個(gè)使用要求就是質(zhì)量高，使用效果好。

其次，市場(chǎng)對(duì)于4J36的要求是比較高的，它不僅僅要求產(chǎn)品質(zhì)量高，而且要求他不斷的改進(jìn)，以滿(mǎn)足生產(chǎn)發(fā)展的需要。因?yàn)樵谑褂玫倪^(guò)程中，人們往往會(huì)發(fā)現(xiàn)他還是有諸多的不足之處，因此就不是非常利于生產(chǎn)。但是如果能真正使用過(guò)程中的不足進(jìn)行改進(jìn)的話(huà)，那么就會(huì)大大的促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展，而且能夠在這個(gè)行業(yè)當(dāng)中發(fā)揮舉足輕重的作用，甚至促進(jìn)整個(gè)工業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步。

2016-12-27     變形高溫合金屬于復(fù)雜合金化材料，這些材料的合金化程度決定著材料的熱強(qiáng)性和可鍛性。由于合金的設(shè)計(jì)要求高溫合金具有抗高溫變形的能力，所以這類(lèi)合金鍛造變形困難、塑性低、變形抗力大是理所當(dāng)然的。較高的脫溶合金元素含量（40%～50%），使合金具有多相組織，并且再結(jié)晶溫度高，在高溫下加工硬化嚴(yán)重，從而降低了工藝塑性，增大了變形抗力。硫、鉛、錫等雜質(zhì)使合金間結(jié)合力及晶界強(qiáng)度嚴(yán)重下降，對(duì)合金的高溫塑性有特別明顯的影響。含鈦和鋁的鐵基合金可能造成氮化物和碳化物偏析，它們可在鍛棒中形成條狀?yuàn)A雜，從而影響合金的可鍛性。鎳基合金中的氮化物和氧化物也起著破壞合金可鍛性的作用。通過(guò)真空熔煉可以有效減少合金中的氧、氮及其他雜質(zhì)的含量，消除或減輕合金中的偏析，顯著提高合金的可鍛性。 圖2是合金結(jié)構(gòu)鋼、鐵基合金GH2036和鎳基合金GH4037的塑性曲線(xiàn)。表7為鐵基和鎳基高溫合金在不同設(shè)備上鍛造時(shí)的允許變形程度。由圖2和表7可以看出，鐵基高溫合金的工藝塑性比鎳基高溫合金的工藝塑性高。在高溫下沖擊變形時(shí)，設(shè)備每次行程的允許變形量，對(duì)鐵基合金為60%～65%，對(duì)鎳基合金為40%～50%。而合金結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)生80%以上變形仍不出現(xiàn)脆性。在高速錘上進(jìn)行模鍛時(shí)，鐵基合金的塑性（允許變形程度）有所增加，而鎳基合金的塑性則停留在原來(lái)的水平上，其原因是坯料在變形過(guò)程中因熱效應(yīng)而溫升。為了提高合金的高溫塑性和鍛件質(zhì)量，建議用熱擠鍛法或帶反力的閉式模模鍛高溫合金。

2018-08-06 硬質(zhì)合金刀具是現(xiàn)代機(jī)械加工中廣泛應(yīng)用的金屬切削刀具之一。使用硬質(zhì)合金刀具切除的鐵屑可增加７０％，其制造質(zhì)量主要取決于刃磨質(zhì)量。因而可以說(shuō)在硬質(zhì)合金刀具加工中硬質(zhì)合金刀具的刃磨占有非常重要的地位。提高硬質(zhì)合金刀具的刃磨水平，不僅與正確選擇刃磨加丁技術(shù)有關(guān)。而且還與刃磨工藝和刃磨方法以及刃磨夾具等密切相關(guān)。工廠(chǎng)里常采用碳化硅砂輪磨削加工技術(shù)，因?yàn)樘蓟枭拜啽葎傆裆拜喣ハ饔操|(zhì)合金效果好，但是必須適當(dāng)?shù)剡x擇砂輪的特性參數(shù)．才能達(dá)到滿(mǎn)意的磨削效果。由于在硬質(zhì)合金刀具加工中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)磨削裂紋從而影響了硬質(zhì)合金刀具的使用壽命。因此可以說(shuō)預(yù)防和減少硬質(zhì)合金刀具加工中磨削裂紋的產(chǎn)生，研究在硬質(zhì)合金刀具磨削過(guò)程中磨削裂紋產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施可以進(jìn)一步提高被加工零件的加工精度ｊ同時(shí)也可以保證硬質(zhì)合金刀具磨削質(zhì)量。
 
   磨削裂紋產(chǎn)生的原因
    
    采用碳化硅砂輪磨削硬質(zhì)合金刀具時(shí)。生硬質(zhì)合金刀具容易產(chǎn)生裂紋或開(kāi)裂。產(chǎn)生的原岡除了由于硬質(zhì)合金刀片本身的質(zhì)量（刀片的顯微裂紋和內(nèi)傷出廠(chǎng)檢查時(shí)未被發(fā)“ｊ），刀具結(jié)構(gòu)不合理，刀片在焊接時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力，磨削時(shí)機(jī)床振動(dòng)大及刀具在工序間轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的碰撞等因素的影響外．在磨削過(guò)程中．砂輪和磨削工藝方面的原因，也會(huì)造成裂紋。
 
    在硬質(zhì)合金刀具刃磨過(guò)程中．由于制造刀具的硬質(zhì)合金硬度很高（顯微硬度值可達(dá)到１碳化硅砂輪（顯微硬度值僅為３２３００～１８００Ｎ／ｍｍ２），０００～３４０００
ｏＣ以上．而且溫升速度又特別快，引起熱變形。再加上硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度很低（７５０乏２００ＭＰａ）．彈性模量有很大（４６００００～６３００００ＭＰａ），在室溫下幾乎沒(méi)有塑性，不能通過(guò)本身的塑性變形消除部分熱應(yīng)力。從而，在磨削熱的作用下，促使硬質(zhì)合金被磨削表面上產(chǎn)生的局部應(yīng)力值超過(guò)了硬質(zhì)合金的強(qiáng)度極限，從而產(chǎn)生裂紋或開(kāi)裂。硬質(zhì)合金裂紋一般為細(xì)微的網(wǎng)狀裂紋。
 
    在砂輪選擇方面，砂輪太硬或粒度太細(xì)時(shí)。硬質(zhì)合金也容易開(kāi)裂，磨削用量選擇不合理。硬質(zhì)合金也容易開(kāi)裂，砂輪修整不符合要求，工作表面跳動(dòng)太大，刃磨時(shí)振動(dòng)過(guò)猛，硬質(zhì)合金就容易產(chǎn)生崩刃等缺陷。一般來(lái)說(shuō)，磨削深度太大，硬質(zhì)合金容易產(chǎn)生裂紋，磨削深度大而進(jìn)給速度太小時(shí)，硬質(zhì)合金更容易產(chǎn)生裂紋，在硬質(zhì)合金刃磨中。
 
    對(duì)于一個(gè)刀齒反復(fù)走刀次數(shù)多時(shí)，由于磨擦產(chǎn)生的熱量大，硬質(zhì)合金也容易產(chǎn)生裂紋，各種不同牌號(hào)的硬質(zhì)合金刀片，其容易開(kāi)裂的程度也不同。一般來(lái)說(shuō)。ＹＧ８、ＹＧ５、ＹＴ５和ＹＷ２等硬質(zhì)合金較不容易開(kāi)裂：ＹＴｌ４、ＹＴｌ５和ＹＮｌ０等硬質(zhì)合金較容易開(kāi)裂：而ＹＧ３、ＹＧ３Ｘ和ＹＴ３０等硬質(zhì)合金特別容易開(kāi)裂。在同一種牌號(hào)的硬質(zhì)合金刀片中．大而薄的刀片更容易開(kāi)裂。刃磨時(shí)應(yīng)特別注意。
 
    ２預(yù)防磨削裂紋采取的措施
    防止硬質(zhì)合金刀具刃磨開(kāi)裂的措施:除在檢查刀片、刀具結(jié)構(gòu)、焊接工藝、熱處理丁藝和機(jī)床調(diào)整及工序轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中需給以足夠重視外．還必須使砂輪和磨削工藝適應(yīng)硬質(zhì)合金刀具的磨削特性．以減少磨削熱的產(chǎn)生。例如：１）提高砂輪的自銳能力，使鈍化的磨粒及時(shí)脫落，砂輪的磨削性能能得到改善，以減少磨削熱。２）改善磨削區(qū)域的散熱條件，分散磨削熱，可采用Ｎ／ｍｍ２）磨粒極容易鈍化，如果砂輪的自銳能力不好，被磨鈍的磨粒不能及時(shí)地脫落下來(lái)。砂輪失去了應(yīng)有的切削能力。磨削條件就會(huì)變得惡劣。砂輪與硬質(zhì)合金刀具被磨削表面之間的摩擦加劇，磨削產(chǎn)生的熱量劇增。

2019-11-21  就鐵基非晶合金的使用來(lái)說(shuō)，目前它在工頻與中頻的領(lǐng)域之中，正在與我們之前所說(shuō)的硅鋼相互競(jìng)爭(zhēng)。而兩者之間，哪個(gè)的使用更有利呢，下面就讓我們具體來(lái)了解一下。

  首先，就鐵基非晶合金的飽和磁通密度來(lái)說(shuō)，它的密度比硅鋼較低，所以在同樣的狀況下，鐵基非晶合金的損耗會(huì)比硅鋼的更小。而就原因來(lái)說(shuō)，它是因?yàn)殍F基非晶合金的厚度比較薄，所以電阻率也是比較高的。其次，就鐵基非晶合金的磁芯的工作磁密度的話(huà)會(huì)比硅鋼的更大一些，就這兩種軟磁材料來(lái)說(shuō)，即使在同樣的重量，對(duì)于相同的工頻變壓器，磁芯所采用的鐵基非晶合金的損耗也要比硅鋼的要低，并且低達(dá)70%~80%。還有一點(diǎn)，就是在目前的市場(chǎng)之上，鐵基非晶合金的帶材價(jià)格是相對(duì)于經(jīng)過(guò)特殊處理加工的硅鋼的更便宜一些。