2016-06-12         丹陽市東方合金有限公司是一個集研究、開發(fā)、生產(chǎn)特種合金材料的高新技術(shù)企業(yè)。公司專業(yè)生產(chǎn)各種合金材料，如高溫合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132，In718）、耐蝕合金（Incoloy800H、Incoloy825、Inconel600、Inconel625、904L）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、電站脫硫、航空航天、艦船、工業(yè)閥門、通訊電子等行業(yè)，從材料性能使用******角度，為應(yīng)用領(lǐng)域的高溫、高壓、腐蝕、磨損、疲勞、蠕變等環(huán)境，提供科學(xué)的解決方案和優(yōu)良的產(chǎn)品服務(wù)。 
　　　公司擁有專業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備，配備了真空感應(yīng)爐、電渣重熔爐、熱處理爐，光譜分析儀、碳硫分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗(yàn)機(jī)、高溫蠕變與持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)以及鍛造、軋制、穿孔、拉拔、機(jī)加工等生產(chǎn)設(shè)備，在產(chǎn)品生產(chǎn)到交貨的過程中，通過設(shè)備和人員對各環(huán)節(jié)的精細(xì)控制，達(dá)到供貨的超質(zhì)超量，實(shí)現(xiàn)客戶******化的滿意。 公司通過了ISO9001、2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，公司正在申辦的證書有CE、TUV、DNV、GL、BV。 
　　　公司以誠信為中心，以為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意的服務(wù)為目標(biāo)，以讓客戶滿意的程度為衡量我們成功與否的最重要的標(biāo)準(zhǔn)。

2017-11-27鋁型材擠壓模具的壽命已成為我國鋁型材工業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。鋁型材擠壓模具的設(shè)計(jì)與制造成本占總生產(chǎn)成本的20%左右，是鋁型材擠壓工業(yè)變數(shù)多、發(fā)展快的關(guān)鍵技術(shù)之一，涉及了材質(zhì)、設(shè)計(jì)、制造、檢測、修模、管理等諸多環(huán)節(jié)，也是發(fā)展?jié)摿^大的領(lǐng)域之一。

如何才能更合理地使用這類分流模具，我們可以從以下幾方面入手。 

影響模具使用壽命的因素很多,目前沒有這樣的模型能計(jì)算理論壽命.
典型產(chǎn)品的使用壽命一般由專門的科研機(jī)構(gòu)通過負(fù)荷試驗(yàn)得出.
不同的鋁合金模具設(shè)計(jì)使用極限次數(shù)相差也很大,一般數(shù)千次到數(shù)十萬次不等.這與模具的材料及熱處理,鋁合金的材料,形狀及精度要求等等關(guān)系很大,具體可查閱相關(guān)行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)規(guī)范.
  
(1)、嚴(yán)格執(zhí)行鋁型材生產(chǎn)工藝規(guī)章 
  
必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的鋁型材擠壓工藝執(zhí)行，開機(jī)過程中鋁棒爐中段溫度設(shè)定在530-550℃，出口段溫度設(shè)定在480-500℃，保溫時間要足夠，確保鋁棒夠溫且透心（即心部及表面都夠溫），避免因?yàn)殇X棒溫度表里不一（心部溫度不足）而使模具彈性變形增大，從而加劇“偏壁”和“長短不一”的現(xiàn)象發(fā)生，甚至使擠壓模具發(fā)生塑性變形而報廢。
    
(2)、確?！叭暮弦弧?nbsp;
    擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心，不允許有明顯的偏心現(xiàn)象，否則會影響制品各處的流速，甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長短相差更大而無法擠壓生產(chǎn)。
(3)、合理選用支承墊 
    必須選擇大小適當(dāng)?shù)碾p孔專用支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩(wěn)定，尺寸變化??；而且必須在模具出爐前把雙孔專用支承墊找好備用，以免模具出爐后因?yàn)檎抑С袎|耗時過長而使模具降溫過多而出現(xiàn)悶車； 
  
(4)、加強(qiáng)鋁型材擠壓過程中的信息反饋 
A：擠壓模具塞模的信息反饋 
   塞模的原因有很多種，沒有經(jīng)過專門訓(xùn)練的人一般難以表達(dá)清楚，最好經(jīng)過相應(yīng)的修模人員親自查看過后并找到原因才可以煲模。 
B：出料成型情況反饋 
   除了要有擠壓模具號碼標(biāo)識清楚的料頭之外，還要在料頭上標(biāo)識料頭難以看出來的整體流向情況，如a、“相交出料”（表示在實(shí)際擠壓過程中是兩孔內(nèi)側(cè)慢外側(cè)快引起）；b、“相離出料”（表示在實(shí)際擠壓過程中是兩孔內(nèi)側(cè)快外側(cè)慢引起）；c、“左長右短”表示左支長右支短，并且要注明長短相差的量，因?yàn)橹袛噤彽匠隽峡诘木嚯x大約6米，所以通?！癆米/6米”的形式表示長短相差的分量為每6米就相差A(yù)米，這樣完善準(zhǔn)確的表達(dá)才有利于修模人員的正確判斷和維修。 
C：尺寸超差的信息反饋： 
   遇到出料成型正常但是尺寸超差的情況，必須取一段樣品做好完整的正確的標(biāo)識（擠壓模具編號、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一項(xiàng)標(biāo)識錯誤都可能會導(dǎo)致修錯模具，所以必須高度注意。 
     只有這樣完整的使用情況信息反饋，才有利于修模人員的正確判斷和維修，才能提高模具維修的效率，才能減少修模次數(shù)和不必要的試模。

2020-03-24有色合金材料加工對于許多企業(yè)來說非常重要，中國有色金屬產(chǎn)業(yè)是否強(qiáng)大，很大程度上是要看有色金屬產(chǎn)業(yè)鏈后端的材料及加工能力強(qiáng)不強(qiáng)。近年來，中國合金材料壓延加工行業(yè)取得了舉世矚目的發(fā)展成就，很多以前長期依賴進(jìn)口的合金材料壓延加工產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，并開始大量出口，但新能源汽車用動力電池正負(fù)極銅箔和鋁箔材料，超大規(guī)模集成電路用高強(qiáng)高導(dǎo)引線框架材料。

有色合金材料可以在高檔汽車用電子線束及接插件材料、航空航天及大飛機(jī)用鋁合金結(jié)構(gòu)材料以及蒙皮板材、鋁合金汽車覆蓋件用鋁合金板材（ABS）等高技術(shù)含量和高附加值產(chǎn)品與國外先進(jìn)水平相比仍有一定差距，仍處在爬坡過坎的關(guān)鍵階段。當(dāng)這些產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)真正掌握了，我們才可以自豪地說，中國合金材料壓延加工行業(yè)正是處在產(chǎn)業(yè)鏈的中高端，從這個角度來講，幫助這個行業(yè)，就是幫助行業(yè)落實(shí)轉(zhuǎn)型升級

中國給予合金材料壓延加工行業(yè)政策優(yōu)惠，對于緩解企業(yè)資金緊張壓力效果會非常明顯。合金材料加工行業(yè)的特點(diǎn)之一，是以賺取加工費(fèi)為盈利模式，而據(jù)zui近調(diào)查統(tǒng)計(jì)，目前能源消耗成本在壓延加工企業(yè)的加工成本，不包括原輔材料成本，只考慮人力資源、設(shè)備折舊、天然氣及電力消耗等成本中所占的比例，依據(jù)合金及zui終加工產(chǎn)品種類的不同，在20%～40%之間不等，還是比較高的。因此，如給予電價優(yōu)惠，對于緩解企業(yè)資金緊張狀況，效果會比較明顯，可以起到雪中送炭的作用

2020-09-28制造硬質(zhì)合金刀具采用的金剛石磨削處理可以使刀具表面層的物理?機(jī)械特性變壞或者改善。決定表面層質(zhì)量的基本參數(shù)是：微觀形貌(即表面粗糙度)，表面層的結(jié)構(gòu)和亞結(jié)構(gòu)，第Ⅰ類殘余應(yīng)力值及其分布。燒結(jié)后的硬質(zhì)合金通常具有不低于Rz5μm的表面粗糙度，金剛石加工可以保證Rz不低于2μm，在Rz=1～5μm范圍內(nèi)顯微粗糙度的深度實(shí)際上不影響硬質(zhì)合金的壽命指標(biāo)。在磨削加工中硬質(zhì)合金晶粒內(nèi)部的細(xì)微結(jié)晶結(jié)構(gòu)參數(shù)也發(fā)生變化，嵌晶塊發(fā)生破碎(相干分散區(qū))，其值減小一個數(shù)量級，由(10～15)×10-5mm降到(10～15)×10-6mm。晶粒顯微畸變值(Δd/d，第Ⅱ類應(yīng)力)發(fā)生變化，表面層性能也相應(yīng)變化。但是，實(shí)際上細(xì)微結(jié)晶結(jié)構(gòu)參數(shù)變化與硬質(zhì)合金壽命之間并未發(fā)現(xiàn)直接關(guān)系。所以在循環(huán)載荷下(如銑削力)硬質(zhì)合金的使用壽命既與表面層的結(jié)構(gòu)和亞結(jié)構(gòu)無直接關(guān)聯(lián)，又首先不是決定于表面粗糙度，而是決定于表面層的殘余應(yīng)力狀態(tài)，即第Ⅰ類殘余應(yīng)力值及其沿截面的分布對硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和壽命起著決定性因素。表面層殘余壓應(yīng)力的形成促使斷裂源遷移到距離表面更深的受載荷較小的層次，抑制了裂紋的萌生和擴(kuò)展，這就使得強(qiáng)度和壽命增加;同時隨著硬質(zhì)合金表面層殘余壓應(yīng)力層分布深度的增加，其強(qiáng)度和壽命逐漸提高。而表面層形成的殘余拉應(yīng)力則促進(jìn)裂紋的萌生和擴(kuò)展，是產(chǎn)生裂紋的必要條件，且使得強(qiáng)度和壽命降低。但磨削后的表面往往既有殘余壓應(yīng)力又有拉應(yīng)力，因此，理想的磨削表面層狀態(tài)應(yīng)是表面層殘余壓應(yīng)力值越高越好，殘余壓應(yīng)力層分布越深越好；近表面層殘余拉應(yīng)力值越低越好，殘余拉應(yīng)力層越薄越好，******拉應(yīng)力值距離表面越深越好。反之，表面層較淺的壓應(yīng)力分布和近表面層過高的拉應(yīng)力值則是萌生磨削裂紋的主要原因。所以，在磨削加工過程中應(yīng)盡量減小和避免殘余拉應(yīng)力的產(chǎn)生。
在多數(shù)情況下硬質(zhì)合金制品燒結(jié)后在表面層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力(起源于熱)，這種拉應(yīng)力值可達(dá)500～1000MPa。該應(yīng)力層的深度不大于5～7μm，應(yīng)力滲入深度不超過30～40μm。越接近表面，其值越高;鈷含量越高，其值越高。因此燒結(jié)后的硬質(zhì)合金抗彎強(qiáng)度值(TRS值)和疲勞壽命值很低。但磨削余量常大于0.1mm，因而隨后的磨削加工在去除硬質(zhì)合金表層后完全可以消除燒結(jié)合金中的殘余拉應(yīng)力，并形成新的應(yīng)力狀態(tài)。由此可見，燒結(jié)工藝引起的殘余應(yīng)力對在磨削過程中殘余應(yīng)力的形成沒有影響。

2018-03-31   合金銑刀卓越的性能源自優(yōu)質(zhì)和超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金基體，刀具耐磨性和切削刃強(qiáng)度得到完美結(jié)合。嚴(yán)格和科學(xué)的槽型控制，使得刀具的切削與排屑更加穩(wěn)定。在進(jìn)行型腔銑削加工中，縮頸結(jié)構(gòu)和短刃設(shè)計(jì)既保證了刀具的剛性，又避免了干涉的危險。合金銑刀的應(yīng)用會隨著工藝不斷的精湛而得到擴(kuò)展。銑刀的常見種類可概括為以下幾種。
1、面銑刀，面銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上或圓機(jī)床電器錐面上，副切削刃分布在銑刀的端面上。面銑刀按結(jié)構(gòu)可以分為整體式面銑刀、硬質(zhì)合金整體焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金機(jī)夾焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀等形式。
2、鍵槽銑刀，加工鍵槽時，每次先沿銑刀軸向進(jìn)給較小的量，然后再沿徑向進(jìn)給，這樣反復(fù)多次，即機(jī)床電器可完成鍵槽的加工。由于該銑刀的磨損是在端面和靠近端面的外圓部分，所以修磨時只修磨端面切削刃，這樣銑刀直徑可保持不變，使加工鍵槽精度較高，銑刀壽命較長。鍵槽銑刀的直徑范圍為2—63mm，柄部有直柄和莫式錐柄。
3、立銑刀，波形刃立銑刀。波形刃立銑刀與普通立銑刀的區(qū)別是其刀刃為波形。采用這種這種立銑刀能有效降低切削阻力，防止銑削時產(chǎn)生振動，并顯著地提高銑削效率。它能將狹長的薄切屑變?yōu)楹穸痰乃閴K切屑，使排屑順暢。由于刀刃為波形，使它與被加工工件接觸的切削刃長度較短，刀具不容易產(chǎn)生振動。
4、角度銑刀，角度銑刀主要用于臥式銑床上加工各種角度槽、斜面等。角度銑刀的材料一般是高速鋼。角度機(jī)床電器銑刀根據(jù)本身外形不同，可分為單角銑刀、不對稱雙角銑刀和對稱雙角銑刀三種。角度銑刀的刀齒強(qiáng)度較小，銑削時，應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)那邢饔昧?，防止振動和崩刃?br />
合金銑刀具有高硬度，高耐磨性，高的紅硬性,高的熱穩(wěn)定性和抗氧化性。適用于各種高速切削刀具，各種高溫下工作的耐磨件，如熱拉絲模等。YT5刀具適合粗加工鋼，YT15適合精加工鋼，YT適合半精加工鋼。

2019-12-18①有利于脫模：一般的模具的脫模機(jī)構(gòu)都是在動模的，所以選擇分型面時應(yīng)盡可能的使開模后產(chǎn)品留在動模。因此對于有些有可能粘住定模的地方，我們往往會加做定模輔助脫模機(jī)構(gòu)。


②考慮側(cè)向開模距離：一般的側(cè)向機(jī)械式開模的距離都是比較小的。因此選擇分型面時應(yīng)把抽芯距長的方向選擇在前后模開合的方向上，將短的方向做為側(cè)向分型。


③模具零件易于加工：選擇分型面時，應(yīng)把模具分割成易于加工的零件，減小機(jī)加工難度。


④利于排氣：當(dāng)把分型面做為主要排氣時，應(yīng)該把分型面設(shè)計(jì)在塑料流動的末端，以利于排氣。
 
⑤R分型：對于模具設(shè)計(jì)分型很多產(chǎn)品，分型面處有一整圈R角的，這時的分型得考慮到R******分型，不能出現(xiàn)尖的一邊。 
  
⑥鎖模力的考慮：模具的側(cè)向鎖模力相對來說比較小，所以對于投影面積較大的大型產(chǎn)品，應(yīng)將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上，而將側(cè)投影面積較小的作為側(cè)向分型。
 
⑦符合產(chǎn)品脫模要求：分型面也就是為了產(chǎn)品能順利取出模具的。因此，分型面的位置應(yīng)該選在產(chǎn)品斷面尺寸******的部位，這是一條最基本的原則。
 
⑧分型面的形狀：一般的產(chǎn)品，常常采用一個與注塑機(jī)開模運(yùn)動方向垂直的分型面，特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像某此彎曲的產(chǎn)品，分型時就得根椐它彎曲的曲率來。


⑨確保產(chǎn)品外觀和質(zhì)量：分型面不要選擇在產(chǎn)品光滑的外表面。外觀面一般來說是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現(xiàn)的;有些有同心度要求的產(chǎn)品，得把有同心度要求的部分全部放到同一側(cè)，這樣才能保證其同心度。
 
⑩方位的確定：在決定產(chǎn)品在模具里面的方位時，分型面的選擇應(yīng)該盡量防止產(chǎn)品形成側(cè)孔或者側(cè)扣位，應(yīng)避免采用復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。

2021-03-18  耐蝕合金的定義，首先我們來一起看一下，該合金是屬于一種金屬抗腐蝕材料，是特種合金的一類，和非金屬抗腐蝕材料相比較的話，金屬抗腐蝕材料主要有鐵基合金（耐腐蝕不銹鋼），鎳基合金（Ni-Cr合金，Ni-Cr-Mo合金，Ni-Cu合金等）；活性金屬。

那么了解了耐蝕合金的概念方面，事實(shí)上在含義中就已經(jīng)包含了該合金的分類了，主要分為有耐腐蝕不銹鋼、鎳基耐蝕合金、活性金屬這幾大類。下面作為百德特種合金專業(yè)廠家我們來一個一個分析這幾個類別的特性含義內(nèi)容：

耐腐蝕不銹鋼主要是指的普通的耐大氣或海水等腐蝕的300系列不銹鋼304,316L，317L等，較強(qiáng)的抗腐蝕能力的奧氏體不銹鋼904L，254SMO；雙相鋼2205，2507等；含Cu的耐腐蝕合金20合金的等。

鎳基耐蝕合金主要是哈氏Ni-Cr合金等，由于金屬Ni本身是面心立方結(jié)構(gòu)，晶體學(xué)上是穩(wěn)定性使得它能夠比Fe能夠容納的更多的合金元素，如Cr,Mo等，從而達(dá)到抵抗各種環(huán)境的能力。

活性金屬也具有很好的抗腐蝕能力，典型的代表是Ti;Zi;Ta等；在這些當(dāng)中較為典型的是Ti,鈦材有著廣泛的應(yīng)用，主要用在一些不銹鋼無法適應(yīng)的腐蝕環(huán)境。特別注意的一點(diǎn)是，活性金屬都不能用在含氟的環(huán)境（如氫氟環(huán)境可以選擇哈氏C2000，NiCu合金等）。

2022-06-26電熱絲的電阻率有一個合適的范圍。如果電阻率太大或太小，則需要一根很短或很長、很薄或很厚的電熱絲，這使得制造和使用大功率和小功率的電加熱器變得困難。
加熱絲的一個重要參數(shù)是表面功率。如果電阻率太大，當(dāng)施加一定電流時，表面功率會很大。因此，小功率電器選用小直徑、小電流，但電流取決于電阻。計(jì)算了加熱絲的長度和直徑。
大型工業(yè)電爐使用電加熱帶是為了增加表面積，保證表面功率不超標(biāo)。同時，為了保證高功率，必須有足夠的電流，以便綜合考慮每個電加熱帶的長度、橫截面積和形狀。
因此，在設(shè)計(jì)電加熱器時，電加熱器使用的電熱絲（帶）需要許多功率因素。
本電加熱器所需功率電加熱器技術(shù)要求
...... 所用材料的允許表面功率該材料的發(fā)熱絲橫截面積（皮帶）發(fā)熱絲長度電熱絲形狀（直線、螺旋、折線、繞組等）等。
一些特殊的電加熱器，如電熱毯，需要較大的散熱面積和較低的單位功率。如果使用通常的鎳鉻和鐵鉻鋁電熱絲，則需要橫截面積極細(xì)的電熱絲，而這是根本無法制造的。因此，電熱毯由錳銅線制成。錳銅線的電阻率比鐵鉻鋁的電阻率小得多，所以它有足夠的長度。
事實(shí)上，通過比較大小燈泡，可以一目了然地看出這種電加熱器所需的電阻以及加熱線的厚度和長度。

2018-06-12       變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
變形高溫合金是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo)，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強(qiáng)化型合金和時效強(qiáng)化型合金。

    1、時效強(qiáng)化型合金 
　　使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動機(jī)的渦輪盤與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強(qiáng)度達(dá)1000MPa；制作葉片的合金溫度可達(dá)950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強(qiáng)度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。
　　2、固溶強(qiáng)化型合金 
　　使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達(dá)1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強(qiáng)度為850MPa、屈服強(qiáng)度為350MPa；1000℃拉伸強(qiáng)度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動機(jī)燃燒室、機(jī)匣等部件。

2017-01-17中文名稱：鑄造高溫合金 英文名稱：cast superalloy 定義：在鑄造組織狀態(tài)下具有良好性能并可直接鑄成零件的高溫合金。具有比同成分的變形合金高的抗蠕變性能。 應(yīng)用學(xué)科：航空科技（一級學(xué)科）；航空材料（二級學(xué)科） 鑄造高溫合金(cast superalloy) 　　以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據(jù)合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鉆基鑄造高溫合金3種類型。按結(jié)晶方式，又可以分為多晶鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定向共晶鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金等4種類型。鑄造高溫合金的大部分屬于多晶鑄造高溫合金。