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來源 : www.beyondthesalon.com   發(fā)布時間 : 2021-12-25

粉體材料模壓成形是將一定質(zhì)量(體積)的合金粉末與無機非金屬粉末及一定成型劑的混合物裝入剛性模腔,然后通過上、下模沖沿單一軸向方向?qū)Ψ勰┦┘右欢ù笮〉膲毫?,使松散的粉料在封閉的模腔中壓縮成具有一定尺寸、形狀、密度與強度的壓坯,再將壓坯從模中脫出的工藝過程。整個過程包括裝粉、壓制和脫模三個步驟。
模壓成形的基本目的是要松散的粉末體壓實,使之成為具有一定尺寸、形狀、密度和強度的半成品壓坯,為下一步的燒結(jié)打下基礎(chǔ)。一般來說,在壓制過程中,要達到一定的尺寸、形狀和平均密度是比較容易的,但要使壓坯密度分布均勻卻比較困難。形狀越復雜,越難使壓坯密度分布均勻。壓坯密度分布的不均勻性不但終影響產(chǎn)品的力學性能,而且也是引起壓坯開裂、分層、掉邊掉角、燒結(jié)收縮不均、產(chǎn)品變形、精度超差等壓制廢品的重要原因。


 

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2017-05-24高溫合金材料的金屬間化合物相(intermetallic  compolJnd  phase  of  sueralloy)
過渡族金屬元素之間形成的化合物。按晶體結(jié)構(gòu)可分兩類,一類稱幾何密排相(GCP相),另一類稱拓撲密排相(cTP相)。
幾何密排相為有序結(jié)構(gòu),高溫合金中常見的有如下幾種相。
γ’相  化學式是Ni3A1,是Cu3Au型面心立方有序結(jié)構(gòu)。鐵基高溫合金中γ’與γ基體的點陣錯配度一般較小,鎳基高溫合金中錯配度在0.05%~1%之間,隨著使用溫度升高,錯配度減小。由于γ’與7基體的結(jié)構(gòu)相似,所以γ’相在時效析出時具有彌散均勻形核、共格、質(zhì)點細而間距小、相界面能低而穩(wěn)定性高等特點。此外,γ’相本身具有較高的強度并且在一定溫度范圍內(nèi)隨溫度上升而提高,同時具有一定的塑性。這些基本特點使γ’相成為高溫合金最主要的強化相。時效析出的γ’相常為方形和球形,個別情況呈片狀和胞狀,主要取決于析出溫度和點陣錯配度。錯配度較小或析出溫度較低時易成球形,錯配度大或析出溫度高時易成方形,錯配度很大而析出溫度又較低時可成為片狀和胞狀。高溫時效時,γ’相不僅在晶內(nèi)彌散析出,還可以在晶界析出鏈狀的方形γ’相。在長期時效和使用過程中,γ’相會聚集長大。鑄態(tài)的一次(γ+γ’)共晶呈花朵狀。γ’相中可以溶入合金元素,鈷可以置換鎳,鈦、釩、鈮可以置換鋁,而鐵、鉻、鉬可置換鎳也可置換鋁。y相中含鈮、鉭、鎢等難熔元素增加,γ’相的強度也增加。當合金中γ’相含量較少時,y相尺寸大小對強度的影響十分敏感,通常0.1~0.5/xm比較合適。當了’相數(shù)量達40%以上時,γ’相尺寸大小對合金強度的影響就不大敏感了,允許有大尺寸的γ’相存在。
μ相 化學式Ni3Ti為密排六方有序相,其組成較固定,不易固溶其他元素.μ相可以直接從γ基體中析出,也可以由高鈦低鋁(Ti/Al≥2.5)合金中亞穩(wěn)定的Ni3(Al,TD相轉(zhuǎn)變而成。μ相的金相形態(tài)有兩種,一種是晶界胞狀,另一種為晶內(nèi)片狀或魏氏體形態(tài)。高溫合金中出現(xiàn). 因為μ相總是伴隨著強度下降,因為μ相本身既無硬化作用而又要消耗一部分γ’相。合金中減少鈦含量,增加鋁含量,加入適量硼可以抑止胞狀Tl相。某些鐵基高溫合金中加硅使生成G相,造成晶界貧γ’區(qū),可明顯地抑止μ相。μ相的析出溫度范圍為700~950℃左右。冷加工能明顯促進μ相形成。
 γ’’相  化學式為NixNb,體心四方有序結(jié)構(gòu),金相形貌是圓盤形。γ’’相具有高屈服強度(≈1300MPa)的特點,這是因為γ與γ’’之間的點陣錯配度較大,共格應力強化作用顯著。γ’’相是亞穩(wěn)定的過渡相,在高溫長期保溫下,很容易聚集長大并發(fā)生γ’’→δ-Ni3Nb轉(zhuǎn)變,因此使用溫度不能超過650~700℃。γ’’相析出溫度約為550~900℃,析出速度較慢,這有助于減少焊縫熱影響區(qū)時效裂紋傾向,因此用γ’’相強化的合金有良好的焊接性。Ni—Nb二元系中不出現(xiàn)γ’’亞穩(wěn)定相,而直接形成穩(wěn)定的δ-Ni3Nb相,只有加入適量的鐵和鉻才能形成γ’’相。因此,用r相強化的合金都是鐵鎳基合金。
δ-Ni3Nb相 Cu3Ti型正交有序結(jié)構(gòu),金相形貌多數(shù)為薄片狀,在GH4169合金(中國)中也見到晶界顆粒狀的δ-Ni3Nb相,在某些合金中還有胞狀δ-Ni3Nb相。該相析出溫度約為780~980℃。硅、鈮促進δ-Ni3Nb相形成,用鉭代替鈮可以阻止δ-Ni3Nb相析出。GH4169合金中加入鋁、鈦可以抑止γ’’→δ-Ni3Nb轉(zhuǎn)變。
 拓撲密排相   晶體結(jié)構(gòu)復雜,原子排列非常緊密,配位數(shù)高達14~16,原子間距極短,只存在四面體間隙。高溫合金中常見的有如下幾種。
σ相  屬四方點陣,******配位數(shù)為15。σ相的成分范圍比較寬,鎳基高溫合金中為(Cr,Mo)x(Ni,Co)y,式中z、y值在1~7之間,鐵基高溫合金中常為FeCr(含Mo)型。主要金相形態(tài)為顆粒狀和片(針)狀,數(shù)量多時可呈魏氏體組織。σ相常在晶界形核,但也在M23C6顆粒上形核。最快析出的溫度范圍為750~870C。鎳阻止a相形成,鐵、鈷、鉻、鎢、鉬、鋁、鈦、硅都促進。相形成。片(針)狀a相是裂紋產(chǎn)生和傳布的通道,使合金脆化,有時還降低持久強度。晶界a相顆粒常引起沿晶斷裂,降低沖擊韌性。
Laves相  有MgCu2型、MgZn2型和MgNi2型3種晶體結(jié)構(gòu),高溫合金中多屬MgZn2型。Laves相的化學式為B2A,A為大原子半徑元素,B為小原子半徑元素。低溫時效呈細小顆粒狀析出,高溫時效時析出常呈短棒狀或竹葉狀,還有晶界顆粒狀。析出溫度范圍較寬,約為650~1100℃,其上限溫度隨成分而異。由于Laves相傾向于高溫析出,所以可以利用它進行細化晶粒工藝,獲得細晶材料。鐵基高溫合金容易產(chǎn)生Laves相。鎢、鉬、鈮、鋁、鈦、硅等元素都促進Layes相形成,而鎳、碳、硼、鋯有抑止Laves相的作用。呈細小彌散質(zhì)點析出的Laves相對合金有一定的硬化作用。大量針狀Layes相會降低室溫塑性。少量短棒狀Laves相沒有嚴重的有害作用。

2022-06-26電熱絲的電阻率有一個合適的范圍。如果電阻率太大或太小,則需要一根很短或很長、很薄或很厚的電熱絲,這使得制造和使用大功率和小功率的電加熱器變得困難。
加熱絲的一個重要參數(shù)是表面功率。如果電阻率太大,當施加一定電流時,表面功率會很大。因此,小功率電器選用小直徑、小電流,但電流取決于電阻。計算了加熱絲的長度和直徑。
大型工業(yè)電爐使用電加熱帶是為了增加表面積,保證表面功率不超標。同時,為了保證高功率,必須有足夠的電流,以便綜合考慮每個電加熱帶的長度、橫截面積和形狀。
因此,在設計電加熱器時,電加熱器使用的電熱絲(帶)需要許多功率因素。
本電加熱器所需功率電加熱器技術(shù)要求
...... 所用材料的允許表面功率該材料的發(fā)熱絲橫截面積(皮帶)發(fā)熱絲長度電熱絲形狀(直線、螺旋、折線、繞組等)等。
一些特殊的電加熱器,如電熱毯,需要較大的散熱面積和較低的單位功率。如果使用通常的鎳鉻和鐵鉻鋁電熱絲,則需要橫截面積極細的電熱絲,而這是根本無法制造的。因此,電熱毯由錳銅線制成。錳銅線的電阻率比鐵鉻鋁的電阻率小得多,所以它有足夠的長度。
事實上,通過比較大小燈泡,可以一目了然地看出這種電加熱器所需的電阻以及加熱線的厚度和長度。

2021-08-041防止淬火裂紋的方法
(1) 零件形狀的合理設計。盡量采用等壁厚設計,避免截面形狀突變。首先,壁厚差異較大的零件不應做成一個,應采用馬賽克結(jié)構(gòu),使每個塊體的強度盡可能相等;② 大型零件應盡量設計成空心結(jié)構(gòu);③ 必要時應開工藝孔;④ 輪廓的拐角處應避免尖角,并應盡可能增加四個拐角的較大半徑r。工具鋼熱處理件的圓角半徑不應小于2mm。
(2) 嚴格控制熱處理工藝。① 根據(jù)零件的尺寸、形狀和材料,制定正確的熱處理工藝規(guī)程,合理選擇加熱速度、溫度和時間;② 采取完善的控溫措施,實時掌握零件的真實溫度,定期檢查控溫裝置,嚴防熱電偶老化或放置不準確造成過熱。
2防止回火裂紋的方法
回火裂紋是指:淬火鋼馬氏體零件的顯微組織處于膨脹狀態(tài),在100℃左右先收縮℃ 回火時。這時,如果淬火后的零件快速加熱,零件表面會收縮,而內(nèi)部則處于膨脹狀態(tài),從而導致開裂。防止這種裂紋的措施是在零件加熱到300度之前不要迅速加熱℃.
回火淬火也會產(chǎn)生回火裂紋,因為淬火組織中的殘余奧氏體在淬火時會轉(zhuǎn)變?yōu)榕c淬火相同的狀態(tài)。防止此類裂紋的方法是從回火溫度開始進行空氣冷卻。
3防止自發(fā)裂縫的方法
由于淬火零件的表面組織為殘余奧氏體,在室溫下,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,導致零件的相變膨脹和開裂。防止此類裂紋的措施是:淬火后立即回火。淬火和回火之間的時間間隔不應超過3小時。如果不能在同回火,則零件應放入100℃ 爐子或水進行保溫,以便第二天進行定期回火處理。
4防止磨削裂紋的措施
磨削裂紋主要由磨削熱引起,與回火裂紋相同。它是由磨削熱引起的表面淬火組織收縮引起的。裂紋方向通常與磨削方向成直角。預防措施如下:(1)淬火件磨削前,在150℃回火℃ 低溫或300℃ 高溫(研磨量大時);② 嚴格進行砂輪修整,保持磨具鋒利,防止砂輪堵塞,減少磨削熱;① 實踐證明,選用較粗的砂輪可以減少裂紋的產(chǎn)生;④ 實踐證明,選擇合適的磨削量,提高砂輪轉(zhuǎn)速,同時提高工件轉(zhuǎn)速,可以避免磨削燒傷,降低工件開裂的概率。
5防止脫碳開裂的方法
脫碳的原因是加熱溫度過高或在空氣中加熱時沒有采取適當?shù)谋Wo措施。為防止脫碳,可用真空爐加熱工件或在保護氣氛中加熱工件。應嚴格控制加熱井的溫度,避免過度燃燒。
6防止低溫裂紋的措施
由于淬火件在冷處理過程中殘余應力會增大,導致低溫裂紋的產(chǎn)生,因此在冷處理前應增加低溫回火工藝,以減少裂紋的發(fā)生。
7防止電火花加工裂紋的措施
由于電火花加工的瞬時高溫和快速冷卻,在淬火零件表面容易形成微裂紋。防止微裂紋的方法是采用較小的電標準進行加工(影響加工速度),或加工后對改性層進行拋光。

2018-12-17正是由于Incoloy 800為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。極低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和******的抗敏化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細晶結(jié)構(gòu)。
所以Incoloy 800能耐很多腐蝕介質(zhì)腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐硝酸、有機酸腐蝕性,但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點腐蝕外,在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。



 

2017-11-18GH5605高溫合金、GH5605精密合金、GH5605耐蝕合金
合金牌號:GH5605
高溫合金化學成分%
C 0.05-0.15
Cr 19.00-21.00
Ni 9.00-11.00
W --
Mo 1.00-1.50
Al 0.20-0.60
Ti 1.70-2.40
Fe 余
Nb--
B---

2017-03-29GH4169加工工藝說明:
熔煉工藝:
GH4169合金的熔煉工藝分為3類:
真空感應+電渣重熔;
真空感應+真空電弧重熔;
真空感應+電渣重熔+真空電弧重熔。
鍛造工藝:
GH4169合金具有良好的熱加工性能,鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃,鍛件的鍛造工藝應根據(jù)鍛件使用狀況和應用要求,結(jié)合生產(chǎn)廠的生產(chǎn)條件而定。開坯和生產(chǎn)鍛件時,中間退火溫度和終鍛溫度必須根據(jù)零件所要求的組織狀態(tài)和性能來確定,一般情況下,鍛造的終鍛溫度控制在930~950℃之間為宜。

2017-01-044J36如果想進行一硬化處理是達不到,只有時效鋼才能通過熱處理來提高硬度,時效鋼一般含鋁鈦成份,而4J36里不含鋁鈦。4J36做退火熱處理,可以使其加工性能和物理性能更穩(wěn)定。

4J36力學性能
4J36低膨脹合金
4J36特性及應用領(lǐng)域概述:
4J36合金又稱因瓦(INVAR)合金,合金的居里點約為230℃,低于這一溫度時合金是鐵磁性的,具有很低的膨脹系數(shù),高于這一溫度時合金為無磁性的,膨脹系數(shù)增大。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內(nèi)尺寸近似恒定的元件,廣泛用于無線電工業(yè)、精密儀器、儀表及其他工業(yè)。

2019-11-16  GH5605合金鋼特性及應用領(lǐng)域概述:GH5605的碳、硅含量極低,降低了焊接熱影響區(qū)碳和其它雜質(zhì)相的析出,因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。GH5605在還原性介質(zhì)中具有很好的抗腐蝕性,如各種溫度和濃度的鹽酸溶液。在中等濃度的溶液(或者含有一定量的氯離子)中也具有很好的抗腐蝕性。同時也能用于醋酸和磷酸環(huán)境。合金材料只有在適宜的金相狀態(tài)和純凈的晶體結(jié)構(gòu)時才能具有好的耐腐蝕性。在化學、石化、能源制造和污染控制領(lǐng)域中有著廣泛的應用,尤其是在、鹽酸、磷酸、醋酸等工業(yè)中。
GH5605 化學成份:執(zhí)行標準:(GB/T14992-2005)
合金 
牌號 %
Ni
Cr 鐵 
Fe 鉬 
Mo 鈮 
Nb 鈷 
Co 碳 
C 錳 
Mn
P 硫 
S 銅 
Cu 鋁 
Al 鈦 
Ti
GH5605 最小 余量 0.4 1.6 26.0
****** 1.0 2.0 30.0 1.0 0.01 1.0 0.02 0.01 0.5
GH5605合金鋼《產(chǎn)品物理特性表》
密度 
g/cm3 熔點 
熱導率 
λ/(W/m℃) 比熱容 
J/kg℃ 彈性模量 
GPa 剪切模量 
GPa 電阻率 
μΩm 泊松比 線膨脹系數(shù) 
a/10-6℃-1
9.2 1330
1380 11.1(100℃) 377 217 1.37 10.3(20~100℃)
  GH5605力學性能:(在20℃檢測機械性能的最小值)
熱處理方式 抗拉強度σb/MPa 屈服強度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /% 布氏硬度 HBS
固溶處理 745 325 40 ≥250
 GH5605 金相組織結(jié)構(gòu):合金為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。通過控制鐵和鉻含量在最小值,降低了加工脆性,阻止了在700-870℃間Ni4Mo相的析出。
 GH5605工藝性能與要求:
1、應盡量快速加熱至要求的溫度。熱加工溫度范圍1160℃~900℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
3、合金表面氧化物、氧化色和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼強,推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。
4、合金應在退火之后進行機加工,由于材料的加工硬化率較高,因此宜采用比加工低合金標準奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進刀進行加工,才能切入冷作硬化的表層下面

2021-03-30接軋制辦法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相構(gòu)造差別分半鐵素體半馬氏系統(tǒng)不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏系統(tǒng)不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。

不銹鋼管的生產(chǎn)辦法可因此熱軋、熱擠壓、冷軋和冷拔。比年起因于連鑄連軋技術(shù)的進步以及種種焊接新技術(shù)和無損檢驗技術(shù)的應用,不銹鋼焊管的品質(zhì)接續(xù)進步,可以或許在各應用平臺里面分代替不銹鋼無縫管,且費用比無縫管大概低20%。其時產(chǎn)業(yè)應用的不銹鋼管中焊管和無縫管各占50%。

不銹鋼管的原料要緊有奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉積強硬型不銹鋼。

不銹鋼管寬泛用于煤油、化工、造紙、化肥、汽車、飛機、電站、裝修等平臺。

2017-10-26GH3044成形性能
GH3044 鋼錠鍛造加熱溫度為1170℃±10℃,終端溫度不低于900℃。板坯軋制加熱溫1190±10℃,薄板熱軋加熱溫度1130℃±10℃,終軋溫度不低于800℃;薄板冷軋總壓下率30%左右。
GH3044 板材具有良好的沖壓件工藝性能。冷軋薄板供應狀態(tài)的極限深沖系數(shù)為K極限=2.06。
2GH3044零件熱處理工藝
中間熱處理溫度為1140℃±10℃,保溫3~5min,空冷。最終熱處理溫度根據(jù)零件工作條件決定,對要求良好的熱疲勞性能的零件與1150℃固溶,保溫3~5min,空冷;對要求有較高熱強行的零件于1200℃固溶,保溫3~5min,空冷。

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