2020-07-03     巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程的模擬，隨著目前計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用的推廣，對(duì)于巴氏合金壓鑄的生產(chǎn)提供了很好的應(yīng)用，對(duì)于其工藝的設(shè)計(jì)有很大的幫助，節(jié)省了較多的時(shí)間，使設(shè)計(jì)制作更加的簡(jiǎn)單明了，這樣能夠讓我們把更多的時(shí)間思考如何提高產(chǎn)品的性能，而不是在重復(fù)的實(shí)際操作。下面介紹的是巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程的模擬，希望能夠給廣大的客戶一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)。下面是相關(guān)的介紹，希望對(duì)你有幫助。
    壓鑄是*********的金屬成形方法之一，是實(shí)現(xiàn)少切削或者無切削的有效途徑，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下快速凝固，對(duì)于較厚的鑄件，由于冷卻速度較慢，壓射速度對(duì)其鑄造質(zhì)量具有重要的影響。
     本次試驗(yàn)利用模擬軟件，模擬了巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程，通過預(yù)測(cè)壓鑄過程的缺陷位置，工藝的生產(chǎn)進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化。
一：模擬條件
     鑄件的結(jié)果為方形，基本尺寸為63mm*63mm*50mm，中間一孔直徑為45mm，最后部位達(dá)到22mm。內(nèi)澆口搭接厚度約為2.5mm，內(nèi)澆口寬度值為63mm，設(shè)計(jì)兩個(gè)溢流槽。試驗(yàn)材料為巴氏合金，經(jīng)過晶粒處理后進(jìn)行壓鑄成形。本次試驗(yàn)采用3中壓射速度，分布為0.2、0.5、1.5m/s。
二：模擬結(jié)果與分析
1、壓射速度為1.5m/s時(shí)巴氏合金充型結(jié)果
     壓射速度為1.5m/s時(shí)候充型時(shí)間為0.042s，充型過程中，流道充滿后，由于液流前端流速大，液流直接沿著搭邊位置向上充，然后再向下反流，易出現(xiàn)卷氣現(xiàn)象。在凝固8s左右，內(nèi)澆道處出現(xiàn)溫度場(chǎng)斷開，在鑄件內(nèi)部出現(xiàn)較大的縮孔區(qū)域，這主要是充型結(jié)束后鑄件溫度高造成局部區(qū)域散熱較慢。
2、壓射速度為0.5m/s時(shí)巴氏合金充型結(jié)果
     壓射速度為0.5m/s時(shí)候充型時(shí)間為0.125s，可以看出，流道充滿后，由于液流前端流速較小，充型較慢，溫降較快，一方面不容易出現(xiàn)卷氣，另一方面在鑄件中出現(xiàn)少量縮松，縮松體積分?jǐn)?shù)大約為1.14%左右，從整體來看，存在少量縮松，但是對(duì)于壓鑄件來說，這是完全可以接受的缺陷，故凝固過程良好。
三：試驗(yàn)結(jié)論
     本次試驗(yàn)?zāi)M了巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程，并且對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)果顯示，壓射速度為1.5m/s時(shí)，鑄件容易卷氣，且縮孔相對(duì)較多，減少壓射速度，氣體卷入量小，而且鑄件能夠完整充型，縮松缺陷相對(duì)較低，因此，對(duì)壓鑄件的選用慢速壓射、壓射速度為0.5m/s較為合適。

2018-03-31   合金銑刀卓越的性能源自優(yōu)質(zhì)和超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金基體，刀具耐磨性和切削刃強(qiáng)度得到完美結(jié)合。嚴(yán)格和科學(xué)的槽型控制，使得刀具的切削與排屑更加穩(wěn)定。在進(jìn)行型腔銑削加工中，縮頸結(jié)構(gòu)和短刃設(shè)計(jì)既保證了刀具的剛性，又避免了干涉的危險(xiǎn)。合金銑刀的應(yīng)用會(huì)隨著工藝不斷的精湛而得到擴(kuò)展。銑刀的常見種類可概括為以下幾種。
1、面銑刀，面銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上或圓機(jī)床電器錐面上，副切削刃分布在銑刀的端面上。面銑刀按結(jié)構(gòu)可以分為整體式面銑刀、硬質(zhì)合金整體焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金機(jī)夾焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀等形式。
2、鍵槽銑刀，加工鍵槽時(shí)，每次先沿銑刀軸向進(jìn)給較小的量，然后再沿徑向進(jìn)給，這樣反復(fù)多次，即機(jī)床電器可完成鍵槽的加工。由于該銑刀的磨損是在端面和靠近端面的外圓部分，所以修磨時(shí)只修磨端面切削刃，這樣銑刀直徑可保持不變，使加工鍵槽精度較高，銑刀壽命較長(zhǎng)。鍵槽銑刀的直徑范圍為2—63mm，柄部有直柄和莫式錐柄。
3、立銑刀，波形刃立銑刀。波形刃立銑刀與普通立銑刀的區(qū)別是其刀刃為波形。采用這種這種立銑刀能有效降低切削阻力，防止銑削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，并顯著地提高銑削效率。它能將狹長(zhǎng)的薄切屑變?yōu)楹穸痰乃閴K切屑，使排屑順暢。由于刀刃為波形，使它與被加工工件接觸的切削刃長(zhǎng)度較短，刀具不容易產(chǎn)生振動(dòng)。
4、角度銑刀，角度銑刀主要用于臥式銑床上加工各種角度槽、斜面等。角度銑刀的材料一般是高速鋼。角度機(jī)床電器銑刀根據(jù)本身外形不同，可分為單角銑刀、不對(duì)稱雙角銑刀和對(duì)稱雙角銑刀三種。角度銑刀的刀齒強(qiáng)度較小，銑削時(shí)，應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)那邢饔昧浚乐拐駝?dòng)和崩刃。

合金銑刀具有高硬度，高耐磨性，高的紅硬性,高的熱穩(wěn)定性和抗氧化性。適用于各種高速切削刀具，各種高溫下工作的耐磨件，如熱拉絲模等。YT5刀具適合粗加工鋼，YT15適合精加工鋼，YT適合半精加工鋼。

2020-04-07  合金材料生產(chǎn)熱控法又叫控制參數(shù)法、快速冷凝法或快速冷卻法等。其原理是嚴(yán)格控制熔體合金盡可能低的澆注溫度、型殼予熱溫度和熔體過熱溫度，增大合金凝固過程的過冷度，使結(jié)晶核心增多，形核率增大，讓鑄件以同時(shí)凝固方式結(jié)晶，縮短合金凝固時(shí)間，限制晶粒長(zhǎng)大獲得細(xì)小等軸晶。
  合金材料公司發(fā)展的一種常規(guī)細(xì)晶鑄造工藝，用于小型葉輪整體鑄造，使葉輪厚的輪轂具有細(xì)小晶粒，避免普通精鑄工藝產(chǎn)生的粗晶粒，從而具有良好的低循環(huán)疲勞性能，滿足設(shè)計(jì)要求。而薄的葉片部分保持常規(guī)鑄造的持久蠕變性能。其要點(diǎn)為澆鑄溫度控制在合金熔點(diǎn)加40F，模殼的溫度選定為1100℃，合金熔體過熱溫度應(yīng)盡可能低，保證合金處于熔化狀態(tài)而不致于把碳化物全部熔解進(jìn)入溶體，從而作為以后凝固時(shí)的結(jié)晶核心。用這一工藝鑄造的IN713C和MarM247合金葉輪，晶粒度為ASTM 1~2級(jí)，疲勞壽命提高2~4倍，這是一種典型的熱控法細(xì)晶鑄造工藝。
  80年代初期，一些合金材料公司發(fā)展了兩種細(xì)晶鑄造工藝：一種叫GX合金材料工藝，用于生產(chǎn)整體鑄造葉輪，可使晶粒細(xì)化到ASTM 0級(jí)；另一種稱之MX合金材料工藝，也屬熱控法，這種工藝可使晶粒尺寸達(dá)到ASTM 3~5級(jí)，同時(shí)組織和化學(xué)成分均勻，可保證生產(chǎn)的鑄造預(yù)形件直接進(jìn)行鍛造，而不需開坯操作。許多鎳基高溫合金如MERL 76、C103和IN718的MX預(yù)形件可鍛性非常良好，等溫鍛和熱模鍛墩粗達(dá)80%而不產(chǎn)生裂紋。用此法生產(chǎn)整體葉輪效果比GX工藝更好。

2016-12-061、4J36成形性能：合金很容易冷、熱加工。熱加工時(shí)應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。
2、4J36焊接性能：合金可采用氧乙炔焊、電弧焊、點(diǎn)焊和氫原子焊等方法焊接。由于膨脹系數(shù)與合金的化學(xué)成分有關(guān)，應(yīng)盡量避免因焊接造成合金成分的改變，因此最好使用氬弧焊，焊接的填充金屬最好含有0.5%～1.5%的鈦，以減少焊接的氣孔和裂縫。
3、4J36零件熱處理工藝：該合金熱處理可分為：消除應(yīng)力退火、中間退火及穩(wěn)定化處理。
(1)消除應(yīng)力退火 為消除零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力，要進(jìn)行消除應(yīng)力退火：530～550℃，保溫1～2h,爐冷。
(2)中間退火 為消除合金在冷軋，冷拔、冷沖壓過程引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件加熱到830～880℃，保溫30min，爐冷或空冷。
(3)穩(wěn)定化處理 為獲得具有較低的膨脹系數(shù)又能使其性能穩(wěn)定的處理。一般采用三段處理。
a)均勻化：在加熱中，合金中的雜質(zhì)充分固溶和合金化元素趨于均勻。工件在保護(hù)氣氛中，加熱到830℃，保溫20min～1h，淬火。
b)回火：在回火過程中能夠部分消除由淬火產(chǎn)生的應(yīng)力。工件加熱到315℃，保溫1～4h，爐冷。
c)穩(wěn)定化時(shí)效：使合金的尺寸穩(wěn)定。工件加熱到95℃，保溫48h。對(duì)于冷加工或機(jī)械加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時(shí)，可采用下述消除應(yīng)力穩(wěn)定化處理：工件加熱到315～370℃，1～4h。
該合金不能用熱處理硬化。
4、4J36表面處理工藝：表面處理可采用噴砂、拋光或酸洗。合金可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗，清除氧化皮。
5、4J36切削加工與磨削性能：該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時(shí)采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工。切削時(shí)可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。

2018-07-18鎢合金特點(diǎn)

它還具有一系列優(yōu)異的特性，比重大：一般比重為16.5-18.75g/cm3,，強(qiáng)度高：抗拉強(qiáng)度為700-1000Mpa，吸收射線能力強(qiáng)：其能力比鉛高30-40%，導(dǎo)熱系數(shù)大：為模具鋼的5倍；熱膨脹系數(shù)?。褐挥需F或鋼的1/2-1/3，良好的可導(dǎo)電性能；具有良好的可焊性和加工性。鑒于高比重合金有上述優(yōu)異的功能，它被廣泛地運(yùn)用在航天、航空、軍事、石油鉆井，電器儀表、醫(yī)學(xué)等工業(yè)。                                                        

高比重鎢合金按合金組成特性及用途分為W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W-Ag等主要系列。 

1.鎢合金漁墜系列：子彈型、水滴型、圓管型、半水滴型、圓柱有孔型。                             鎢珠、鎢球

2.鎢珠、鎢球系列：φ1.5mm -φ10mm 精度±0.01mm，用于魚墜配重、子母彈、醫(yī)療儀器配重、彈丸；φ0.1mm-φ10mm 精度±0.1mm，用于石油鉆井平衡、彈丸。 

3 配重：高密度鎢基合金配重系列： 機(jī)械用的平衡錘；飛錘；石油鉆井配重桿；飛鏢桿；高爾夫球配重塊；賽車配重塊；手機(jī)、游戲機(jī)振子；航空航天的陀螺儀；鐘表擺錘；平衡配重球；防震桿。

 4.醫(yī)療器械：醫(yī)用鎢合金射線屏蔽材料系列： 1、鎢合金光柵葉片； 2、鎢合金防護(hù)罐——用于醫(yī)療上的放射性屏蔽壁；屏蔽針管——用于醫(yī)療放射性藥液屏蔽；鎢合金存儲(chǔ)器——用于儲(chǔ)存放射性物質(zhì)的罐、箱等容器。 3、準(zhǔn)直器--用于醫(yī)療直線加速器和核技術(shù)應(yīng)用中鎢合金系列檢測(cè)集裝箱系統(tǒng)的準(zhǔn)直器；Co60 其他輻射的屏蔽。 

5.電器材料：電器材料系列：電火花加工的電極和電阻焊的電極；高比重電觸點(diǎn)、空氣斷路器中的觸點(diǎn)。 

6.熱沉材料：由于耐高溫性能和良好的散熱性能，目前在電子行業(yè)，如各類電腦CPU中開始大量采用高比重鎢合金材料作為熱沉材料。 

7.軍用：軍用系列： 穿甲彈；子母彈、球、棒、方粒、圓柱，其他鎢合金電鐓塊，核技術(shù)應(yīng)用中鎢合金。

 工藝流程

混料：將鎢粉、鎳粉、鐵粉（如產(chǎn)品有無磁性要求，則可加入銅粉代替鐵粉均勻混合)。 

混料→真空干燥→壓制成型→預(yù)燒脫脂→加工成型→真空燒結(jié)→品質(zhì)檢測(cè)→毛坯產(chǎn)品→后續(xù)加工（浸油、機(jī)加工、熱處理、電鍍、軋制、鍛造等）→精磨產(chǎn)品→產(chǎn)品出庫(kù)。

2019-08-10中文名稱：鑄造高溫合金 英文名稱：cast superalloy 定義：在鑄造組織狀態(tài)下具有良好性能并可直接鑄成零件的高溫合金。具有比同成分的變形合金高的抗蠕變性能。 應(yīng)用學(xué)科：航空科技（一級(jí)學(xué)科）；航空材料（二級(jí)學(xué)科） 鑄造高溫合金(cast superalloy) 　　以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據(jù)合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鉆基鑄造高溫合金3種類型。按結(jié)晶方式，又可以分為多晶鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定向共晶鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金等4種類型。鑄造高溫合金的大部分屬于多晶鑄造高溫合金。

2019-01-07　巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程的模擬，隨著目前計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用的推廣，對(duì)于巴氏合金壓鑄的生產(chǎn)提供了很好的應(yīng)用，對(duì)于其工藝的設(shè)計(jì)有很大的幫助，節(jié)省了較多的時(shí)間，使設(shè)計(jì)制作更加的簡(jiǎn)單明了，這樣能夠讓我們把更多的時(shí)間思考如何提高產(chǎn)品的性能，而不是在重復(fù)的實(shí)際操作。下面介紹的是巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程的模擬，希望能夠給廣大的客戶一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)。下面是相關(guān)的介紹，希望對(duì)你有幫助。

　　壓鑄是*********的金屬成形方法之一，是實(shí)現(xiàn)少切削或者無切削的有效途徑，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下快速凝固，對(duì)于較厚的鑄件，由于冷卻速度較慢，壓射速度對(duì)其鑄造質(zhì)量具有重要的影響。

　　本次試驗(yàn)利用模擬軟件，模擬了巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程，通過預(yù)測(cè)壓鑄過程的缺陷位置，工藝的生產(chǎn)進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化。

　　一：模擬條件

　　鑄件的結(jié)果為方形，基本尺寸為63mm*63mm*50mm，中間一孔直徑為45mm，最后部位達(dá)到22mm。內(nèi)澆口搭接厚度約為2.5mm，內(nèi)澆口寬度值為63mm，設(shè)計(jì)兩個(gè)溢流槽。試驗(yàn)材料為巴氏合金，經(jīng)過晶粒處理后進(jìn)行壓鑄成形。本次試驗(yàn)采用3中壓射速度，分布為0.2、0.5、1.5m/s。

　　二：模擬結(jié)果與分析

　　1、壓射速度為1.5m/s時(shí)巴氏合金充型結(jié)果

　　壓射速度為1.5m/s時(shí)候充型時(shí)間為0.042s，充型過程中，流道充滿后，由于液流前端流速大，液流直接沿著搭邊位置向上充，然后再向下反流，易出現(xiàn)卷氣現(xiàn)象。在凝固8s左右，內(nèi)澆道處出現(xiàn)溫度場(chǎng)斷開，在鑄件內(nèi)部出現(xiàn)較大的縮孔區(qū)域，這主要是充型結(jié)束后鑄件溫度高造成局部區(qū)域散熱較慢。

　　2、壓射速度為0.5m/s時(shí)巴氏合金充型結(jié)果

　　壓射速度為0.5m/s時(shí)候充型時(shí)間為0.125s，可以看出，流道充滿后，由于液流前端流速較小，充型較慢，溫降較快，一方面不容易出現(xiàn)卷氣，另一方面在鑄件中出現(xiàn)少量縮松，縮松體積分?jǐn)?shù)大約為1.14%左右，從整體來看，存在少量縮松，但是對(duì)于壓鑄件來說，這是完全可以接受的缺陷，故凝固過程良好。

　　三：試驗(yàn)結(jié)論

　　本次試驗(yàn)?zāi)M了巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程，并且對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)果顯示，壓射速度為1.5m/s時(shí)，鑄件容易卷氣，且縮孔相對(duì)較多，減少壓射速度，氣體卷入量小，而且鑄件能夠完整充型，縮松缺陷相對(duì)較低，因此，對(duì)壓鑄件的選用慢速壓射、壓射速度為0.5m/s較為合適。

2020-12-26     高溫合金廣泛應(yīng)用于化工、發(fā)電、航空航天、原子反應(yīng)堆等領(lǐng)域。然而，社會(huì)的進(jìn)步對(duì)高溫合金提出了更高、永無止境的要求。
人們現(xiàn)在關(guān)心的是，經(jīng)過40多年的不斷進(jìn)步，高溫合金中的“手機(jī)”鎳基合金是否已經(jīng)接近其使用極限。基鎳的熔點(diǎn)僅為l453℃。
我們是繼續(xù)挖掘它的潛力，還是尋求其他材料來取代它？目前，很難令人滿意地回答這些問題。
     雖然Nb基、Al基和W基高溫合金的耐熱溫度高于Ni基高溫合金，但由于資源儲(chǔ)存和制造工藝的問題，很難取代Ni基高溫合金。
      高溫陶瓷材料的耐熱溫度比鎳基合金高幾百度。據(jù)報(bào)道，這些陶瓷材料制成的發(fā)動(dòng)機(jī)已經(jīng)成功運(yùn)行。然而，巨大的價(jià)格差異使得陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)至少在不久的將來很難取代高溫合金。
因此，鎳基高溫合金作為發(fā)動(dòng)機(jī)心臟的地位在不久的將來不會(huì)動(dòng)搖。隨著表面處理技術(shù)和冷卻技術(shù)的采用和改進(jìn)，高溫合金的使用溫度有望得到進(jìn)一步提高，這將伴隨著航天事業(yè)的發(fā)展向更高、更遠(yuǎn)的方向發(fā)展。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料。這種材料經(jīng)過一定的塑性變形后，在一定條件下能自動(dòng)恢復(fù)其原來的形狀。具有這種性能的金屬材料統(tǒng)稱為形狀記憶合金。
這種金屬材料已應(yīng)用于航天天線、管接頭、醫(yī)藥等領(lǐng)域，發(fā)展勢(shì)頭也十分喜人。

       

2018-07-10社會(huì)經(jīng)濟(jì)日益發(fā)展，生產(chǎn)制造業(yè)日益發(fā)達(dá)，作為“工業(yè)的牙齒”，硬質(zhì)合金以其卓越的性能在國(guó)民生產(chǎn)中的使用普及率越來越高。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，消費(fèi)行為的改變和觀念的轉(zhuǎn)變，硬質(zhì)合金產(chǎn)品已經(jīng)從原來的消耗品上升成為生產(chǎn)加工強(qiáng)有力的財(cái)富利器。當(dāng)然，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，對(duì)硬質(zhì)合金產(chǎn)品的使用性能要求也越來越高，這就出現(xiàn)了硬質(zhì)合金低壓燒結(jié)工藝。
    硬質(zhì)合金低壓燒結(jié)工藝的“低壓”是相對(duì)‘熱等靜壓’的壓力來說的，兩者都是在等靜壓力下燒結(jié)，前者的壓力約為5Mpa左右，后者的壓力高達(dá)70～100MPa。低壓燒結(jié)是在真空燒結(jié)和熱等靜壓的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，以前的理念認(rèn)為，在燒結(jié)溫度下消除合金中的孔隙需要較大的壓力，后來試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在燒結(jié)溫度下，較低的壓力同樣可以消除合金內(nèi)的孔隙，而且可以避免因高壓而在合金中造成‘鈷池’的缺陷。低壓燒結(jié)使合金能獲得比經(jīng)熱等靜壓處理的合金更好的綜合性能。
    硬質(zhì)合金低壓燒結(jié)爐兼容了脫蠟、真空燒結(jié)、低壓燒結(jié)、低壓處理、氣氛燒結(jié)等多項(xiàng)功能。目前主要用于：壓制品的低壓燒結(jié)；燒結(jié)產(chǎn)品的低壓處理；壓制品的調(diào)碳燒結(jié)。低壓燒結(jié)的主要功能是減少硬質(zhì)合金中的顯微孔隙。燒結(jié)體內(nèi)的孔隙在真空燒結(jié)階段已經(jīng)消除。加壓階段主要是消除顯微孔隙。低孔隙是高質(zhì)量硬質(zhì)合金的重要標(biāo)志，在生產(chǎn)中盡量降低硬質(zhì)合金中的孔隙，是硬質(zhì)合金生產(chǎn)質(zhì)量的主要追求之一。
    硬質(zhì)合金致密化與毛細(xì)管力、液相對(duì)固相的濕潤(rùn)性和液體的表面張力都有著息息相關(guān)的關(guān)聯(lián)，在燒結(jié)過程中隨著溫度升高，當(dāng)出現(xiàn)液相時(shí)，由于毛細(xì)管壓力，使液相向WC表面移動(dòng)，由于液相對(duì)WC相有很好的濕潤(rùn)性，使液相很好的附在WC表面，由于液相的表面張力，驅(qū)使被液相包裹的WC移動(dòng)，強(qiáng)烈的收縮就此發(fā)生。在被液相包裹的WC移動(dòng)，收縮的過程中，存在于壓塊中的氣體被排出，由于液相的流動(dòng)，有一部分燒結(jié)體內(nèi)的孔隙被液相封閉，隨著收縮的增強(qiáng)，封閉孔隙內(nèi)產(chǎn)生壓力，當(dāng)表面張力等于或小于孔隙內(nèi)壓力時(shí)，封閉孔隙在合金中被保存下來，形成顯微孔隙。
    硬質(zhì)合金低壓燒結(jié)工藝流程簡(jiǎn)單概述：裝料→抽真空→升溫至400℃→升溫至1200℃保溫→升溫至液相燒結(jié)溫度→充Ar加壓→保溫加壓→降壓冷卻→卸料。
    相比熱等靜壓來說，熱等靜壓設(shè)備因采用‘高壓’而昂貴，低壓燒結(jié)設(shè)備因采用‘低壓’，帶來設(shè)備造價(jià)的大幅降低，使低壓燒結(jié)爐能很快普及，現(xiàn)已成為生產(chǎn)高、中檔硬質(zhì)合金的常規(guī)生產(chǎn)設(shè)備。當(dāng)然，一種工業(yè)生產(chǎn)工藝的成熟度還需要科學(xué)技術(shù)的強(qiáng)力支持。

2018-12-171、外觀：外觀缺陷是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。因此焊接是一定要注意！

2、氣孔和夾渣

　　A、氣孔：氣孔是指焊接時(shí),熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔.
 
       B、夾渣：夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。
3、裂紋：焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。
4、未焊透：未焊透指母材金屬未熔化,焊縫鎳基合金焊絲沒有進(jìn)入,接頭根部的現(xiàn)象。
 
5、未熔合：未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種
鎳基焊絲型號(hào)：ERNICRMO-3，ERNI-1，ERNICU-7，ERNICR-3，ERNICRFE-1