2019-11-16  GH5605合金鋼特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述：GH5605的碳、硅含量極低，降低了焊接熱影響區(qū)碳和其它雜質(zhì)相的析出，因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。GH5605在還原性介質(zhì)中具有很好的抗腐蝕性，如各種溫度和濃度的鹽酸溶液。在中等濃度的溶液（或者含有一定量的氯離子）中也具有很好的抗腐蝕性。同時(shí)也能用于醋酸和磷酸環(huán)境。合金材料只有在適宜的金相狀態(tài)和純凈的晶體結(jié)構(gòu)時(shí)才能具有好的耐腐蝕性。在化學(xué)、石化、能源制造和污染控制領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，尤其是在、鹽酸、磷酸、醋酸等工業(yè)中。
GH5605 化學(xué)成份：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：（GB/T14992-2005）
合金 
牌號(hào) % 鎳
Ni 鉻
Cr 鐵 
Fe 鉬 
Mo 鈮 
Nb 鈷 
Co 碳 
C 錳 
Mn 磷
P 硫 
S 銅 
Cu 鋁 
Al 鈦 
Ti
GH5605 最小 余量 0.4 1.6 26.0
****** 1.0 2.0 30.0 1.0 0.01 1.0 0.02 0.01 0.5
GH5605合金鋼《產(chǎn)品物理特性表》
密度 
g/cm3 熔點(diǎn) 
℃ 熱導(dǎo)率 
λ/(W/m℃) 比熱容 
J/kg℃ 彈性模量 
GPa 剪切模量 
GPa 電阻率 
μΩm 泊松比 線(xiàn)膨脹系數(shù) 
a/10-6℃-1
9.2 1330
1380 11.1(100℃) 377 217 1.37 10.3(20~100℃)
  GH5605力學(xué)性能：(在20℃檢測(cè)機(jī)械性能的最小值)
熱處理方式 抗拉強(qiáng)度σb/MPa 屈服強(qiáng)度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /% 布氏硬度 HBS
固溶處理 745 325 40 ≥250
 GH5605 金相組織結(jié)構(gòu)：合金為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。通過(guò)控制鐵和鉻含量在最小值，降低了加工脆性，阻止了在700-870℃間Ni4Mo相的析出。
 GH5605工藝性能與要求：
1、應(yīng)盡量快速加熱至要求的溫度。熱加工溫度范圍1160℃～900℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
3、合金表面氧化物、氧化色和焊縫周?chē)暮冈母街员炔讳P鋼強(qiáng)，推薦使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。
4、合金應(yīng)在退火之后進(jìn)行機(jī)加工，由于材料的加工硬化率較高，因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能切入冷作硬化的表層下面

2020-11-09    單晶鑄造高溫合金是一種獨(dú)特的鑄造高溫合金。它的整個(gè)鑄件由一個(gè)晶粒組成，是高溫合金定向凝固鑄造后提高合金強(qiáng)度和使用溫度的一種途徑。目前，這種鑄造高溫合金已廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片材料。
    在這種情況下，除了橫向強(qiáng)度和塑性外，單晶鑄造高溫合金的性能沒(méi)有明顯改善。
然而，隨著時(shí)間的推移和技術(shù)的進(jìn)步，具有晶界強(qiáng)化元素的單晶鑄造高溫合金應(yīng)運(yùn)而生。由于合金初始熔化溫度的提高，可以提高固溶處理溫度，獲得更細(xì)、更分散的y′相，充分發(fā)揮了合金的潛力。
    后來(lái)，單晶鑄造高溫合金的種類(lèi)越來(lái)越多，其性能特點(diǎn)也越來(lái)越顯著。不僅可以降低晶界強(qiáng)化元素的含量，而且合金中不含碳化物和硼化物，使初熔溫度盡可能提高。此外，在高溫均勻化處理的幫助下，初生γ和γ-γ共晶消失，并在適當(dāng)時(shí)效處理后調(diào)整復(fù)合γ相的晶粒尺寸。金可以保持足夠的熱腐蝕抗力和良好的加工性能。
      此外，單晶鑄造高溫合金具有各向異性，不同方向的合金晶體生長(zhǎng)狀態(tài)也不同。利用現(xiàn)有工藝制備單晶鑄造高溫合金有兩種方法，即晶種法和選晶法。用這種方法可以得到許多單晶鑄件。

2018-11-23高溫合金是在高溫嚴(yán)酷的機(jī)械應(yīng)力和氧化、腐蝕環(huán)境下應(yīng)用的一類(lèi)合金。隨著科技事業(yè)的發(fā)展，高溫合金逐漸形成六個(gè)較為完整的部分。
一、變形高溫合金
變形高溫合金是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo)，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類(lèi)合金。按其熱處理工藝可分為固溶強(qiáng)化型合金和時(shí)效強(qiáng)化型合金。
1、固溶強(qiáng)化型合金
使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達(dá)1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強(qiáng)度為850MPa、屈服強(qiáng)度為350MPa；1000℃拉伸強(qiáng)度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時(shí)、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、機(jī)匣等部件。
2、時(shí)效強(qiáng)化型合金
使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤(pán)與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤(pán)的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強(qiáng)度達(dá)1000MPa；制作葉片的合金溫度可達(dá)950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強(qiáng)度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時(shí)。
變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
二、鑄造高溫合金
鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類(lèi)高溫合金。其主要特點(diǎn)是：
1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設(shè)計(jì)可以集中考慮優(yōu)化其使用性能。如對(duì)于鎳基高溫合金，可通過(guò)調(diào)整成分使γ’含量達(dá)60%或更高，從而在高達(dá)合金熔點(diǎn)85%的溫度下，合金仍能保持優(yōu)良性能。
2.具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計(jì)、制造出近終形或無(wú)余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。
根據(jù)鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類(lèi)：
第一類(lèi)：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類(lèi)合金在很大的范圍溫度內(nèi)具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強(qiáng)度和塑性均不下降。如在航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)上用量較大的K4169合金，其650℃拉伸強(qiáng)度為1000MPa、屈服強(qiáng)度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應(yīng)力下的持久壽命為200小時(shí)。已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的擴(kuò)壓器機(jī)匣及航天發(fā)動(dòng)機(jī)中各種泵用復(fù)雜結(jié)構(gòu)件等。
第二類(lèi)：在650～950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類(lèi)合金在高溫下有較高的力學(xué)性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金，950℃時(shí)，拉伸強(qiáng)度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小時(shí)的持久強(qiáng)度極限大于230MPa。這類(lèi)合金適于用做航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、導(dǎo)向葉片及整鑄渦輪。
第三類(lèi)：在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金這類(lèi)合金在此溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應(yīng)力下持久壽命大于100小時(shí)。這是國(guó)內(nèi)使用溫度最高的渦輪葉片材料，適用于制作新型高性能發(fā)動(dòng)機(jī)的一級(jí)渦輪葉片。
隨著精密鑄造工藝技術(shù)的不斷提高，新的特殊工藝也不斷出現(xiàn)。細(xì)晶鑄造技術(shù)、定向凝固技術(shù)、復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)件的CA技術(shù)等都使鑄造高溫合金水平大大提高，應(yīng)用范圍不斷提高。
三、粉末冶金高溫合金
采用霧化高溫合金粉末，經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝制造出高溫合金粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶金工藝，由于粉末顆粒細(xì)小，冷卻速度快，從而成分均勻，無(wú)宏觀偏析，而且晶粒細(xì)小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強(qiáng)度和疲勞性能有較大的提高。
FGH95粉末冶金高溫合金，650℃拉伸強(qiáng)度1500MPa；1034MPa應(yīng)力下持久壽命大于50小時(shí)，是當(dāng)前在650℃工作條件下強(qiáng)度水平最高的一種盤(pán)件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿(mǎn)足應(yīng)力水平較高的發(fā)動(dòng)機(jī)的使用要求,是高推重比發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)、壓氣機(jī)盤(pán)和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。
四、氧化物彌散強(qiáng)化（ODS）合金
是采用獨(dú)特的機(jī)械合金化(MA)工藝，超細(xì)的(小于50nm)在高溫下具有超穩(wěn)定的氧化物彌散強(qiáng)化相均勻地分散于合金基體中，而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強(qiáng)度在接近合金本身熔點(diǎn)的條件下仍可維持，具有優(yōu)良的高溫蠕變性能、優(yōu)越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。
目前已實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)的主要有三種ODS合金：
MA956合金在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位?？捎糜诤娇瞻l(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室內(nèi)襯。
MA754合金在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1250℃并保持相當(dāng)高的高溫強(qiáng)度、耐中堿玻璃腐蝕。現(xiàn)已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)向器蓖齒環(huán)和導(dǎo)向葉片。
MA6000合金在1100℃拉伸強(qiáng)度為222MPa、屈服強(qiáng)度為192MPa；1100℃，1000小時(shí)持久強(qiáng)度為127MPa，居高溫合金之首位，可用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片。
五、金屬間化合物高溫材料
金屬間化合物高溫材料是近期研究開(kāi)發(fā)的一類(lèi)有重要應(yīng)用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來(lái)，對(duì)金屬間化合物的基礎(chǔ)性研究、合金設(shè)計(jì)、工藝流程的開(kāi)發(fā)以及應(yīng)用研究已經(jīng)成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術(shù)、韌化和強(qiáng)化、力學(xué)性能以及應(yīng)用研究方面取得了令人矚目的成就。
Ti3Al基合金（TAC-1），TiAl基合金（TAC-2）以及Ti2AlNb基合金具有低密度（3.8～5.8g/cm3）、高溫高強(qiáng)度、高鋼度以及優(yōu)異的抗氧化、抗蠕變等優(yōu)點(diǎn)，可以使結(jié)構(gòu)件減重35～50%。Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能，展示出極好的應(yīng)用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕性能，在中溫（小于600℃）有較高強(qiáng)度，成本低，是一種可以部分取代不銹鋼的新材料。
六、環(huán)境高溫合金
在民用工業(yè)的很多領(lǐng)域，服役的構(gòu)件材料都處于高溫的腐蝕環(huán)境中。為滿(mǎn)足市場(chǎng)需要，根據(jù)材料的使用環(huán)境，歸類(lèi)出系列高溫合金。
1、高溫合金母合金系列
2、抗腐蝕高溫合金板、棒、絲、帶、管及鍛件
3、高強(qiáng)度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲、焊絲、板、帶材、鍛件
4、耐玻璃腐蝕系列產(chǎn)品
5、環(huán)境耐蝕、硬表面耐磨高溫合金系列
6、特種精密鑄造零件（葉片、增壓渦輪、渦輪轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向器、儀表接頭）
7、玻棉生產(chǎn)用離心器、高溫軸及輔件8、鋼坯加熱爐用鈷基合金耐熱墊塊和滑軌
9、閥門(mén)座圈
10、鑄造“U”形電阻帶
11、離心鑄管系列
12、納米材料系列產(chǎn)品
13、輕比重高溫結(jié)構(gòu)材料
14、功能材料（膨脹合金、高溫高彈性合金、恒彈性合金系列）
15、生物醫(yī)學(xué)材料系列產(chǎn)品
16、電子工程用靶材系列產(chǎn)品
17、動(dòng)力裝置噴嘴系列產(chǎn)品
18、司太立合金耐磨片
19、超高溫抗氧化腐蝕爐輥、輻射管。

2016-11-19

高溫合金電渣質(zhì)量是影響其成材率的一個(gè)重要因素。高溫合金因其合金比很高，熔點(diǎn)很低，電渣重熔時(shí)鋼渣熔點(diǎn)差距小，經(jīng)常出現(xiàn)錠身夾渣、裹渣現(xiàn)象。很多高溫合金有較高的Al、Ti元素，電渣燒損嚴(yán)重，很難控制。

電渣時(shí)使用預(yù)熔渣代替配制粉渣有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)，一、穩(wěn)定了渣的成分，二、不易吸收水份，起弧化渣電流穩(wěn)定、時(shí)間短，改善鋼錠底部質(zhì)量，三、不易崩渣，提高操作安全，降低粉塵污染。實(shí)驗(yàn)使用的預(yù)熔渣顆粒尺寸為0～10mm大小，凝固溫度約1200℃，在1700℃ 電導(dǎo)率為3.5（Ω-1cm-1），化學(xué)成分見(jiàn)表1。實(shí)驗(yàn)重熔用GH3128、GH2132母電極化學(xué)成分見(jiàn)表2。表1 預(yù)熔渣化學(xué)成分/% 名稱(chēng) CaF2 Al2O3 CaO MgO TiO2 重量比 48±3 22±2 20±2 5±0.8 3±0.6 名稱(chēng) FeO SiO2 C H2O（650℃） 其它雜質(zhì) 重量比 ≤0.15 ≤0.6 ≤0.03 ≤0.06 余量 表2 GH3128、GH2132電極棒主要化學(xué)成分/wt% GH3128 元素 C Cr Si W Mo Al Ti Fe Ni — 成分 0.03 20.52 0.52 8.24 8.04 0.76 0.59 0.51 余 — GH2132 元素 C Cr Si Mn Mo Al Ti V Ni Fe 成分 0.077 15.47 0.41 1.53 1.28 0.19 2.16 0.37 25.68 余 采用新預(yù)熔渣將GH3128、GH2132母電極在大氣氣氛電渣爐重熔。GH2132合金重熔過(guò)程中6組實(shí)驗(yàn)均勻加入了不同量的脫氧Al粉。對(duì)電渣錠的頭尾，從表面到中心進(jìn)行了Al、Ti等元素的化學(xué)分析和光譜掃描。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：（1）使用此預(yù)熔渣重熔GH3128、GH2132合金，可以大大的提高鋼錠的表面質(zhì)量，降低電渣廢品率。（2）GH3128合金使用本預(yù)熔渣重渣后鋼錠表面質(zhì)量良好，無(wú)任何明顯夾渣、裹渣、渣溝現(xiàn)象。此預(yù)熔渣熔點(diǎn)約1200℃，GH3128合金熔點(diǎn)在1340℃～1390℃之間。熔點(diǎn)差100℃～200℃，更有利于渣鋼分離，形成光滑的鋼錠表面。此預(yù)熔渣可以很好地控制GH3128合金的Al、Ti、Si的燒損，對(duì)含Ti元素1%左右的高溫合金有很好的適用性。 （3）使用本預(yù)熔渣電渣6爐GH2132合金，6支電渣錠表面質(zhì)量良好，無(wú)渣溝等冶金缺陷。此預(yù)熔渣對(duì)GH2132電渣過(guò)程中合金Ti元素?zé)龘p有一定的抑制作用，通過(guò)合理工藝控制，仍有10%左右的燒損率，因此要合理控制母材合金成分。

2021-04-26MIG焊接 
1. 保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長(zhǎng)(從焊槍頭伸出的焊絲長(zhǎng)度). 2. 焊接薄板時(shí)使用小直徑的焊絲；焊接厚板時(shí)使用大直徑焊絲和大電流焊機(jī)。查看焊機(jī)推薦介紹的具體性能。 3. 使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼。 4. 使用正確的保護(hù)氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來(lái)焊接薄板則可能溫度過(guò)高，應(yīng)使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時(shí)，你也可使用3種氣體組合成的混合氣體（氦氣+氬氣+二氧化碳）。 5. 要達(dá)到控制焊道******的效果，應(yīng)保持焊絲直接對(duì)準(zhǔn)熔池的結(jié)合邊緣。 6. 當(dāng)焊接操作處于一個(gè)非正常位置的時(shí)候（立焊、橫焊、仰焊），應(yīng)保持較小的熔池來(lái)達(dá)到對(duì)焊道的******控制，并且盡可能的使用直徑最小的焊絲。 7. 確保你所使用的焊絲尺寸與套電嘴、襯管、驅(qū)動(dòng)滾輪相匹配。 8. 經(jīng)常清理焊槍襯管和驅(qū)動(dòng)滾輪，以保持焊槍口沒(méi)有飛濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順，則將其更換。 9. 焊接時(shí)盡量保持焊槍筆直，以避免送絲問(wèn)題。 10. 焊接操作時(shí)雙手同時(shí)使用以確保焊槍的穩(wěn)定，且盡可能這樣做。（這同樣適用于焊條焊、TIG焊和等離子切割） 11. 將送絲機(jī)的焊絲盤(pán)和驅(qū)動(dòng)滾輪松緊度調(diào)節(jié)在剛好足夠送絲，不要過(guò)緊。 12. 焊絲不用時(shí)，將其保存在干凈和干燥的地點(diǎn)，避免受到污染而影響焊接效果。 13. 使用直流反極性DCEP電源。 14. 拖（拉）焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推槍技法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。

 鋁材焊接 
1. 最適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍?zhuān)绻銦o(wú)法使用這種焊槍的話(huà)，盡量使用最短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護(hù)氣體；在焊接鋁材的時(shí)候只能使用推槍手法。 2. 如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問(wèn)題，可以試一試尺寸比焊絲大一號(hào)的導(dǎo)電頭。 3. 焊鋁時(shí)最常用的焊絲是較軟的標(biāo)準(zhǔn)焊絲。而另一種則要硬一些（較容易送絲），它主要用于硬度和強(qiáng)度要求更高的焊接操作中。 4. 在焊接開(kāi)始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專(zhuān)用的不銹鋼刷來(lái)清除氧化層。 5. 焊接結(jié)束時(shí)填充好弧坑以防止裂縫。一個(gè)辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數(shù)秒。   

自保護(hù)藥心焊絲焊接 
1．焊接時(shí)使用拉（或拖）槍技法。 2．保持焊絲的清潔和干燥以達(dá)到******的焊接效果。 3．這種焊接類(lèi)似焊條焊，因?yàn)楹负蠛缚p表面的熔渣層必須在焊接完成后清理干凈。清渣時(shí)可以使用敲渣錘和鋼絲刷。 4．自保護(hù)藥心焊絲焊不需要多余的保護(hù)氣體容器。（保護(hù)藥劑在焊絲里面）。這個(gè)特點(diǎn)使得其非常適合使用在戶(hù)外作業(yè)，因?yàn)樵趹?hù)外使用保護(hù)氣體很容易被吹散。 5．自保護(hù)藥心焊絲焊在焊接薄板時(shí)要比MIG焊困難。

 TIG焊

 1．非常適合薄板焊接——干凈的焊接過(guò)程可以獲得漂亮的焊接外觀。 2．焊接鋼材、鋁材的時(shí)候使用氬氣作為保護(hù)氣體。 3．使用直流正極性（DCEN）焊接鋼和不銹鋼，使用交流焊接鋁。 4．在TIG焊中一直使用推槍技法。 5．將鎢電極的尺寸和套電嘴的尺寸相匹配。 6．焊接鋁材——應(yīng)使用純鎢電極。這樣能在交流焊接時(shí)，鎢極易形成球狀尖端。 7．焊接鋼和不銹鋼——應(yīng)使用含2%釷的鎢電極。在直流正極焊時(shí)應(yīng)把鎢電極磨尖。

 焊條電弧焊 
1．大多數(shù)時(shí)候使用拖槍技法。 2．做好預(yù)防焊渣飛濺的準(zhǔn)備。 3．保持焊條的清潔和干燥——遵循制造商的建議。 4．熔透：負(fù)極性直流電——******熔透，交流電——中等熔透（也可能飛濺較多），正極性直流電——最小熔透。

 電阻焊 
1．電阻焊不適合用來(lái)焊接鋁、銅或者銅合金。而只用來(lái)焊接鋼和不銹鋼。 2．要得到更大的熱量（電流輸出），應(yīng)使用較短的電極臂。 3．如果是沒(méi)有熱量控制功能的焊機(jī)，應(yīng)利用電極臂的長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行控制。例如，焊接需要低熱量的薄板時(shí)采用較長(zhǎng)的電極臂。 4．要注意較長(zhǎng)的電極臂可能彎曲，且你還可能失去加壓在焊縫上的壓力。 5．要確保焊接工件之間沒(méi)有間隙，否則焊接效果會(huì)受到很大的影響。 6．保持兩個(gè)電極臂對(duì)齊，以便電極相互對(duì)準(zhǔn)。還有，保持調(diào)節(jié)合適的壓力，不要太大或太小。 7．如果你需要工件的某一面焊后有很好的外觀，你可以磨平（用機(jī)器）電極那一面。 8．經(jīng)常清潔電極，否則輸出（電流）會(huì)降低。還應(yīng)給電極帶上合適的保護(hù)套。 
　

2018-05-11高溫合金是在高溫嚴(yán)酷的機(jī)械應(yīng)力和氧化、腐蝕環(huán)境下應(yīng)用的一類(lèi)合金。隨著科技事業(yè)的發(fā)展，高溫合金逐漸形成六個(gè)較為完整的部分。
一、變形高溫合金
變形高溫合金是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo)，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類(lèi)合金。按其熱處理工藝可分為固溶強(qiáng)化型合金和時(shí)效強(qiáng)化型合金。
1、固溶強(qiáng)化型合金
使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達(dá)1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強(qiáng)度為850MPa、屈服強(qiáng)度為350MPa；1000℃拉伸強(qiáng)度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時(shí)、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、機(jī)匣等部件。
2、時(shí)效強(qiáng)化型合金
使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤(pán)與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤(pán)的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強(qiáng)度達(dá)1000MPa；制作葉片的合金溫度可達(dá)950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強(qiáng)度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時(shí)。
變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
二、鑄造高溫合金
鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類(lèi)高溫合金。其主要特點(diǎn)是：
1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設(shè)計(jì)可以集中考慮優(yōu)化其使用性能。如對(duì)于鎳基高溫合金，可通過(guò)調(diào)整成分使γ’含量達(dá)60%或更高，從而在高達(dá)合金熔點(diǎn)85%的溫度下，合金仍能保持優(yōu)良性能。
2.具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計(jì)、制造出近終形或無(wú)余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。
根據(jù)鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類(lèi)：
第一類(lèi)：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類(lèi)合金在很大的范圍溫度內(nèi)具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強(qiáng)度和塑性均不下降。如在航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)上用量較大的K4169合金，其650℃拉伸強(qiáng)度為1000MPa、屈服強(qiáng)度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應(yīng)力下的持久壽命為200小時(shí)。已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的擴(kuò)壓器機(jī)匣及航天發(fā)動(dòng)機(jī)中各種泵用復(fù)雜結(jié)構(gòu)件等。
第二類(lèi)：在650～950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類(lèi)合金在高溫下有較高的力學(xué)性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金，950℃時(shí)，拉伸強(qiáng)度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小時(shí)的持久強(qiáng)度極限大于230MPa。這類(lèi)合金適于用做航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、導(dǎo)向葉片及整鑄渦輪。
第三類(lèi)：在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金這類(lèi)合金在此溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應(yīng)力下持久壽命大于100小時(shí)。這是國(guó)內(nèi)使用溫度最高的渦輪葉片材料，適用于制作新型高性能發(fā)動(dòng)機(jī)的一級(jí)渦輪葉片。
隨著精密鑄造工藝技術(shù)的不斷提高，新的特殊工藝也不斷出現(xiàn)。細(xì)晶鑄造技術(shù)、定向凝固技術(shù)、復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)件的CA技術(shù)等都使鑄造高溫合金水平大大提高，應(yīng)用范圍不斷提高。
三、粉末冶金高溫合金
采用霧化高溫合金粉末，經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝制造出高溫合金粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶金工藝，由于粉末顆粒細(xì)小，冷卻速度快，從而成分均勻，無(wú)宏觀偏析，而且晶粒細(xì)小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強(qiáng)度和疲勞性能有較大的提高。
FGH95粉末冶金高溫合金，650℃拉伸強(qiáng)度1500MPa；1034MPa應(yīng)力下持久壽命大于50小時(shí)，是當(dāng)前在650℃工作條件下強(qiáng)度水平最高的一種盤(pán)件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿(mǎn)足應(yīng)力水平較高的發(fā)動(dòng)機(jī)的使用要求,是高推重比發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)、壓氣機(jī)盤(pán)和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。
四、氧化物彌散強(qiáng)化（ODS）合金
是采用獨(dú)特的機(jī)械合金化(MA)工藝，超細(xì)的(小于50nm)在高溫下具有超穩(wěn)定的氧化物彌散強(qiáng)化相均勻地分散于合金基體中，而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強(qiáng)度在接近合金本身熔點(diǎn)的條件下仍可維持，具有優(yōu)良的高溫蠕變性能、優(yōu)越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。
目前已實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)的主要有三種ODS合金：
MA956合金在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位。可用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室內(nèi)襯。
MA754合金在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1250℃并保持相當(dāng)高的高溫強(qiáng)度、耐中堿玻璃腐蝕?，F(xiàn)已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)向器蓖齒環(huán)和導(dǎo)向葉片。
MA6000合金在1100℃拉伸強(qiáng)度為222MPa、屈服強(qiáng)度為192MPa；1100℃，1000小時(shí)持久強(qiáng)度為127MPa，居高溫合金之首位，可用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片。
五、金屬間化合物高溫材料
金屬間化合物高溫材料是近期研究開(kāi)發(fā)的一類(lèi)有重要應(yīng)用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來(lái)，對(duì)金屬間化合物的基礎(chǔ)性研究、合金設(shè)計(jì)、工藝流程的開(kāi)發(fā)以及應(yīng)用研究已經(jīng)成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術(shù)、韌化和強(qiáng)化、力學(xué)性能以及應(yīng)用研究方面取得了令人矚目的成就。
Ti3Al基合金（TAC-1），TiAl基合金（TAC-2）以及Ti2AlNb基合金具有低密度（3.8～5.8g/cm3）、高溫高強(qiáng)度、高鋼度以及優(yōu)異的抗氧化、抗蠕變等優(yōu)點(diǎn)，可以使結(jié)構(gòu)件減重35～50%。Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能，展示出極好的應(yīng)用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕性能，在中溫（小于600℃）有較高強(qiáng)度，成本低，是一種可以部分取代不銹鋼的新材料。
六、環(huán)境高溫合金
在民用工業(yè)的很多領(lǐng)域，服役的構(gòu)件材料都處于高溫的腐蝕環(huán)境中。為滿(mǎn)足市場(chǎng)需要，根據(jù)材料的使用環(huán)境，歸類(lèi)出系列高溫合金。
1、高溫合金母合金系列
2、抗腐蝕高溫合金板、棒、絲、帶、管及鍛件
3、高強(qiáng)度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲、焊絲、板、帶材、鍛件
4、耐玻璃腐蝕系列產(chǎn)品
5、環(huán)境耐蝕、硬表面耐磨高溫合金系列
6、特種精密鑄造零件（葉片、增壓渦輪、渦輪轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向器、儀表接頭）
7、玻棉生產(chǎn)用離心器、高溫軸及輔件8、鋼坯加熱爐用鈷基合金耐熱墊塊和滑軌
9、閥門(mén)座圈
10、鑄造“U”形電阻帶
11、離心鑄管系列
12、納米材料系列產(chǎn)品
13、輕比重高溫結(jié)構(gòu)材料
14、功能材料（膨脹合金、高溫高彈性合金、恒彈性合金系列）
15、生物醫(yī)學(xué)材料系列產(chǎn)品
16、電子工程用靶材系列產(chǎn)品
17、動(dòng)力裝置噴嘴系列產(chǎn)品
18、司太立合金耐磨片
19、超高溫抗氧化腐蝕爐輥、輻射管。

2016-12-23      超高溫合金由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)。一般通過(guò)熔合成均勻液體和凝固而得。根據(jù)組成元素的數(shù)目，可分為二元合金、三元合金和多元合金。中國(guó)是世界上最早研究和生產(chǎn)合金的國(guó)家之一，在商朝(距今3000多年前)青銅(銅錫合金)工藝就已非常發(fā)達(dá)；公元前6世紀(jì)左右(春秋晚期)已鍛打(還進(jìn)行過(guò)熱處理)出鋒利的劍(鋼制品)。

2018-11-09     變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
變形高溫合金是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo)，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類(lèi)合金。按其熱處理工藝可分為固溶強(qiáng)化型合金和時(shí)效強(qiáng)化型合金。

    1、時(shí)效強(qiáng)化型合金 
　　使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤(pán)與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤(pán)的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強(qiáng)度達(dá)1000MPa；制作葉片的合金溫度可達(dá)950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強(qiáng)度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時(shí)。
　　2、固溶強(qiáng)化型合金 
　　使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達(dá)1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強(qiáng)度為850MPa、屈服強(qiáng)度為350MPa；1000℃拉伸強(qiáng)度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時(shí)、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、機(jī)匣等部件。

2020-07-07軟磁合金產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有哪些特征？軟磁合金主要用于能量轉(zhuǎn)換和信息處理兩大方面，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的一種重要材料。軟磁合金產(chǎn)品并不是誕生了就是這個(gè)模樣，而是經(jīng)過(guò)不斷的演變升級(jí)才讓產(chǎn)品如此優(yōu)秀，從而被廣泛應(yīng)用?？萍际谴偈雇苿?dòng)產(chǎn)品發(fā)展的的主要源頭。同樣重要的是人類(lèi)對(duì)產(chǎn)品有更高的需求。那么產(chǎn)品具有哪些特征呢，如下可見(jiàn)：
軟磁合金
軟磁合金的分類(lèi)介紹：

可分為低碳電工鋼和阿姆科鐵、硅鋼片、鎳鐵軟磁合金、鐵鈷軟磁合金、鐵硅鋁軟磁合金等，在電力工業(yè)方面，主要采用在較高磁場(chǎng)下具有高磁感和低鐵芯損耗的合金。在電子工業(yè)方面，主要采用在低或中等磁場(chǎng)下具有高磁導(dǎo)率和低矯頑力的合金。在高頻下則須采用薄的帶材或更高電阻率的合金。一般都用板材或帶材。
1、鐵鎳軟磁合金
牌號(hào):1J46,1J50,1J54,1J76,1J77,1J79,1J80,1J85,1J86,1J34,1J51,1J52,1J65,1J66,1J67,1J83,1J403
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GBN198-88
用途:大部分用于弱磁或中等磁場(chǎng)工作的小型變壓器,脈沖變壓器,繼電器,互感器,磁放大器,電磁離

2、合器,扼流圈鐵芯及磁屏蔽。
磁溫度補(bǔ)償合金
牌號(hào):1J30,1J31,1J32,1J33,1J38
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T15005-94
用途:電磁回路和永磁回路中的磁分路補(bǔ)償元件。

3、耐蝕軟磁合金
牌號(hào):1J36,1J116,1J117
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T14986-94
用途:在氧化性介質(zhì)和肼類(lèi)介質(zhì)中工作的電磁器件。
     
 

2019-07-12組織
鎳基合金的顯微組織特點(diǎn)及其發(fā)展情況見(jiàn)圖3，合金中除奧氏體基體外，還有在基體中弭散分布的g'相，在晶界上的二次碳化物和在凝固時(shí)析出的一次碳化物和硼化物等。隨著合金化程度的提高，其顯微組織的變化有如下趨勢(shì)：g'相數(shù)量逐漸增多，尺寸逐漸增大，并由球狀變成立方體，同一合金中出現(xiàn)尺寸和形態(tài)不相同的g'相。在鑄造合金中還出現(xiàn)在凝固過(guò)程中形成的g+g'共晶，晶界析出不連續(xù)的顆粒狀碳化物并被g'相薄膜所包圍，組織的這些變化了合金的性能。
現(xiàn)代鎳基合金的化學(xué)成分十分復(fù)雜，合金的飽和度很高，因此要求對(duì)每個(gè)合金元素(尤其是主要強(qiáng)化元素)的含量嚴(yán)加控制，否則會(huì)在使用過(guò)程中容易析出有害相，如s、μ相(圖4)，損害合金的強(qiáng)度和韌性。
在鎳基鑄造高溫合金中發(fā)展出了定向結(jié)晶渦輪葉片和單晶渦輪葉片(圖5)。定向結(jié)晶葉片消除了對(duì)空洞和裂紋敏感的橫向晶界，使全部晶界平行于應(yīng)力軸方向，從而了合金的使用性能。單晶葉片消除了全部晶界，不必加入晶界強(qiáng)化元素，使合金的初熔溫度相對(duì)升高，從而提高了合金的高溫強(qiáng)度，并進(jìn)一步了合金的綜合性能。
生產(chǎn)工藝
鎳基合金，特別是沉淀強(qiáng)化型合金含有較高的鋁、鈦等合金元素。通常采用真空感應(yīng)爐熔煉，并經(jīng)真空自耗爐或電渣爐重熔。熱加工采用鍛造、軋制工藝，對(duì)于高合金化合金，由于熱塑性差，則采用擠壓開(kāi)坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。鑄造合金通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。
變形合金和部分鑄造合金需進(jìn)行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時(shí)效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，1175℃，2小時(shí)，空冷；中間處理，1080℃，4小時(shí)，空冷；一次時(shí)效處理，843℃，24小時(shí)，空冷；二次時(shí)效處理，760℃，16小時(shí)，空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。