2018-07-14Inconel718合金 （UNS NO7718/W.Nr.2.4668）是一種高強(qiáng)耐蝕用于-253℃到700℃ 之間的鎳鉻材料。該時(shí)效硬化合金即使是復(fù)雜的部件也可以方便的加工制造。其焊接性能，尤其是焊后開裂抗力非常出色。
Inconel718合金的可加工性加上其良好的拉伸、疲勞、蠕變和開裂強(qiáng)度使該合金在很廣范圍得到應(yīng)用。比如：液體燃料火箭、飛機(jī)和陸基氣輪機(jī)中的環(huán)、套以及各種形式的薄板金屬部件和低溫儲(chǔ)槽等。它也有被用做緊固件和儀表部件等。

2018-06-21高溫合金材料在化工、發(fā)電、航空及航天、原子反應(yīng)堆等許多領(lǐng)域都得到日益廣泛的應(yīng)用，其使用溫度也在逐年提高。然而，社會(huì)的進(jìn)步為高溫合金提出更高的永無止境的要求。
人們現(xiàn)在關(guān)心的是，高溫合金中的“大哥大”鎳基合金在經(jīng)歷了40多年的不斷進(jìn)步之后，是否已經(jīng)接近其使用極限7畢競，基體鎳的熔點(diǎn)也只有l(wèi)453℃。
我們是繼續(xù)挖掘其潛力，還是尋求別的材料來代替它？目前還難以圓滿地回答這些疑問。
雖然鈮基、鋁基、鎢基等高溫合金的耐熱溫度高于鎳基高溫合金，但由于資源貯量及制造工藝等方面存在的問題使它們難以全面替代鎳基合金。
高溫陶瓷材料的耐熱溫度高于鎳基合金幾百度，用它們制作陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)已有成功運(yùn)行的報(bào)道，但目前價(jià)格上的巨大差異也使陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)至少在近期難以取代高溫合金。
因此，近期內(nèi)鎳基高溫合金作為發(fā)動(dòng)機(jī)心臟的地位是不會(huì)動(dòng)搖的。隨著表面處理技術(shù)及冷卻技術(shù)的采用和完善，高溫合金的使用溫度有望進(jìn)一步提高，使之伴隨著航空及航天飛機(jī)向更高、更遠(yuǎn)的目標(biāo)前進(jìn)。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料，這類材料在經(jīng)歷一定塑性變形后，能在一定條件下自動(dòng)恢復(fù)其原來形狀，具有這樣性質(zhì)的金屬材料統(tǒng)稱為形狀記憶合金。
這類金屬材料己在太空天線、管道接頭、醫(yī)學(xué)等方面獲得了應(yīng)用，并且發(fā)展的勢頭也十分喜人。

2020-08-05

      第一：再生料鎢鋼密度一定比原生料鎢鋼低。 比如：YG15鎢鋼：密度：13.90-14.20g/cm3 我們可以根據(jù)買回來的鎢鋼測量出外形尺寸，再根據(jù)外形尺寸算出體積，然后稱出重量為多少KG，由公式：密度=重量/體積（注意把KG換算成g，體積單位為CM3）如果算出來密度低于YG15的國標(biāo)密度，則可以斷定這塊鎢鋼絕對(duì)為再生料鎢鋼。 

      第二：再生料鎢鋼毛坯外表不平整，十分粗糙。

      第三：再生料鎢鋼精磨過后光潔度達(dá)不到，會(huì)有黑色的斑點(diǎn)，嚴(yán)重的還可能會(huì)有氣孔或者沙孔。

      第四：再生料鎢鋼慢走絲加工時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)斷線情況。

      以上大至可以判斷出原生料鎢鋼和再生料鎢鋼。

2019-09-18    在外磁 場作用下容易磁化、去除外磁場后磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁感）又基本消失的磁性合金。磁滯回線面積小且窄,矯頑力（ c）一般低于10 Oe（見 精密合金）。19世紀(jì)末用低碳鋼板制造電機(jī)和變壓器鐵芯。1900年磁性更高的硅鋼片很快取代了低碳鋼，用來制造電力工業(yè)的產(chǎn)品。1917年出現(xiàn)了Ni－Fe合金以適應(yīng)當(dāng)時(shí)電話系統(tǒng)的需要。后來又出現(xiàn)了具有不同磁特性的Fe－Co合金(1929)、Fe-Si-Al合金(1936)和Fe－Al合金(1950)以滿足特殊用途。中國于1953年開始生產(chǎn)熱軋硅鋼片。50年代末開始研究Ni-Fe和Fe-Co等軟磁合金，60年代陸續(xù)開始生產(chǎn)一些主要的軟磁合金。70年代開始生產(chǎn)冷軋硅鋼帶。

    軟磁合金的主要磁特性 是：①矯頑力( c)和磁滯損耗( h)低；②電阻率( )較高,渦流損耗( e)低;③起始磁導(dǎo)率( 0)和******磁導(dǎo)率( m)高;某些合金在低磁場范圍內(nèi)磁導(dǎo)率( / )保持恒定；④飽和磁感( s)高；⑤某些合金磁滯回線呈矩形,矩形比即剩磁/******磁感( r/ m)高。這些磁性能同合金的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和成分密切相關(guān)。合金中的碳、硫、氮和氧等雜質(zhì)對(duì)磁性特別有害，因?yàn)樗鼈兪咕Ц窕?，難以磁化，碳和氮還會(huì)引起 磁時(shí)效現(xiàn)象。軟磁合金一般要求成品晶粒尺寸大，以便降低 c和 h值。一般鐵磁性金屬的磁性隨晶軸方向不同而異,如鐵的<100>方向易于磁化,<111>方向難于磁化。因此控制晶粒取向可以在材料的特定方向獲得更好的磁性能。鐵的電阻率( )低,添加某些合金元素可以提高 值,加硅和鋁的效果最為明顯。在鐵中加入任何合金元素（除鈷外）,都會(huì)使它的飽和磁感 s降低。

2017-05-24高溫合金材料的金屬間化合物相(intermetallic  compolJnd  phase  of  sueralloy)
過渡族金屬元素之間形成的化合物。按晶體結(jié)構(gòu)可分兩類，一類稱幾何密排相(GCP相)，另一類稱拓?fù)涿芘畔?cTP相)。
幾何密排相為有序結(jié)構(gòu)，高溫合金中常見的有如下幾種相。
γ’相  化學(xué)式是Ni3A1，是Cu3Au型面心立方有序結(jié)構(gòu)。鐵基高溫合金中γ’與γ基體的點(diǎn)陣錯(cuò)配度一般較小，鎳基高溫合金中錯(cuò)配度在0.05％～1％之間，隨著使用溫度升高，錯(cuò)配度減小。由于γ’與7基體的結(jié)構(gòu)相似，所以γ’相在時(shí)效析出時(shí)具有彌散均勻形核、共格、質(zhì)點(diǎn)細(xì)而間距小、相界面能低而穩(wěn)定性高等特點(diǎn)。此外，γ’相本身具有較高的強(qiáng)度并且在一定溫度范圍內(nèi)隨溫度上升而提高，同時(shí)具有一定的塑性。這些基本特點(diǎn)使γ’相成為高溫合金最主要的強(qiáng)化相。時(shí)效析出的γ’相常為方形和球形，個(gè)別情況呈片狀和胞狀，主要取決于析出溫度和點(diǎn)陣錯(cuò)配度。錯(cuò)配度較小或析出溫度較低時(shí)易成球形，錯(cuò)配度大或析出溫度高時(shí)易成方形，錯(cuò)配度很大而析出溫度又較低時(shí)可成為片狀和胞狀。高溫時(shí)效時(shí)，γ’相不僅在晶內(nèi)彌散析出，還可以在晶界析出鏈狀的方形γ’相。在長期時(shí)效和使用過程中，γ’相會(huì)聚集長大。鑄態(tài)的一次(γ+γ’)共晶呈花朵狀。γ’相中可以溶入合金元素，鈷可以置換鎳，鈦、釩、鈮可以置換鋁，而鐵、鉻、鉬可置換鎳也可置換鋁。y相中含鈮、鉭、鎢等難熔元素增加，γ’相的強(qiáng)度也增加。當(dāng)合金中γ’相含量較少時(shí)，y相尺寸大小對(duì)強(qiáng)度的影響十分敏感，通常0.1～0.5／xm比較合適。當(dāng)了’相數(shù)量達(dá)40％以上時(shí)，γ’相尺寸大小對(duì)合金強(qiáng)度的影響就不大敏感了，允許有大尺寸的γ’相存在。
μ相 化學(xué)式Ni3Ti為密排六方有序相，其組成較固定，不易固溶其他元素.μ相可以直接從γ基體中析出，也可以由高鈦低鋁(Ti/Al≥2．5)合金中亞穩(wěn)定的Ni3(Al，TD相轉(zhuǎn)變而成。μ相的金相形態(tài)有兩種，一種是晶界胞狀，另一種為晶內(nèi)片狀或魏氏體形態(tài)。高溫合金中出現(xiàn)． 因?yàn)棣滔嗫偸前殡S著強(qiáng)度下降，因?yàn)棣滔啾旧砑葻o硬化作用而又要消耗一部分γ’相。合金中減少鈦含量，增加鋁含量，加入適量硼可以抑止胞狀Tl相。某些鐵基高溫合金中加硅使生成G相，造成晶界貧γ’區(qū)，可明顯地抑止μ相。μ相的析出溫度范圍為700～950℃左右。冷加工能明顯促進(jìn)μ相形成。
 γ’’相  化學(xué)式為NixNb，體心四方有序結(jié)構(gòu)，金相形貌是圓盤形。γ’’相具有高屈服強(qiáng)度(≈1300MPa)的特點(diǎn)，這是因?yàn)棣门cγ’’之間的點(diǎn)陣錯(cuò)配度較大，共格應(yīng)力強(qiáng)化作用顯著。γ’’相是亞穩(wěn)定的過渡相，在高溫長期保溫下，很容易聚集長大并發(fā)生γ’’→δ-Ni3Nb轉(zhuǎn)變，因此使用溫度不能超過650～700℃。γ’’相析出溫度約為550～900℃，析出速度較慢，這有助于減少焊縫熱影響區(qū)時(shí)效裂紋傾向，因此用γ’’相強(qiáng)化的合金有良好的焊接性。Ni—Nb二元系中不出現(xiàn)γ’’亞穩(wěn)定相，而直接形成穩(wěn)定的δ-Ni3Nb相，只有加入適量的鐵和鉻才能形成γ’’相。因此，用r相強(qiáng)化的合金都是鐵鎳基合金。
δ-Ni3Nb相 Cu3Ti型正交有序結(jié)構(gòu)，金相形貌多數(shù)為薄片狀，在GH4169合金(中國)中也見到晶界顆粒狀的δ-Ni3Nb相，在某些合金中還有胞狀δ-Ni3Nb相。該相析出溫度約為780～980℃。硅、鈮促進(jìn)δ-Ni3Nb相形成，用鉭代替鈮可以阻止δ-Ni3Nb相析出。GH4169合金中加入鋁、鈦可以抑止γ’’→δ-Ni3Nb轉(zhuǎn)變。
 拓?fù)涿芘畔?  晶體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，原子排列非常緊密，配位數(shù)高達(dá)14～16，原子間距極短，只存在四面體間隙。高溫合金中常見的有如下幾種。
σ相  屬四方點(diǎn)陣，******配位數(shù)為15。σ相的成分范圍比較寬，鎳基高溫合金中為(Cr，Mo)x(Ni，Co)y，式中z、y值在1～7之間，鐵基高溫合金中常為FeCr(含Mo)型。主要金相形態(tài)為顆粒狀和片(針)狀，數(shù)量多時(shí)可呈魏氏體組織。σ相常在晶界形核，但也在M23C6顆粒上形核。最快析出的溫度范圍為750～870C。鎳阻止a相形成，鐵、鈷、鉻、鎢、鉬、鋁、鈦、硅都促進(jìn)。相形成。片(針)狀a相是裂紋產(chǎn)生和傳布的通道，使合金脆化，有時(shí)還降低持久強(qiáng)度。晶界a相顆粒常引起沿晶斷裂，降低沖擊韌性。
Laves相  有MgCu2型、MgZn2型和MgNi2型3種晶體結(jié)構(gòu)，高溫合金中多屬M(fèi)gZn2型。Laves相的化學(xué)式為B2A，A為大原子半徑元素，B為小原子半徑元素。低溫時(shí)效呈細(xì)小顆粒狀析出，高溫時(shí)效時(shí)析出常呈短棒狀或竹葉狀，還有晶界顆粒狀。析出溫度范圍較寬，約為650～1100℃，其上限溫度隨成分而異。由于Laves相傾向于高溫析出，所以可以利用它進(jìn)行細(xì)化晶粒工藝，獲得細(xì)晶材料。鐵基高溫合金容易產(chǎn)生Laves相。鎢、鉬、鈮、鋁、鈦、硅等元素都促進(jìn)Layes相形成，而鎳、碳、硼、鋯有抑止Laves相的作用。呈細(xì)小彌散質(zhì)點(diǎn)析出的Laves相對(duì)合金有一定的硬化作用。大量針狀Layes相會(huì)降低室溫塑性。少量短棒狀Laves相沒有嚴(yán)重的有害作用。

2016-07-08

人們現(xiàn)在關(guān)心的是，高溫合金中的“大哥大”鎳基合金在經(jīng)歷了40多年的不斷進(jìn)步之后，是否已經(jīng)接近其使用極限？畢競，基體鎳的熔點(diǎn)也只有l(wèi)453℃。

高溫合金材料在化工、發(fā)電、航空及航天、原子反應(yīng)堆等許多領(lǐng)域都得到日益廣泛的應(yīng)用，其使用溫度也在逐年提高。然而，社會(huì)的進(jìn)步為高溫合金提出更高的永無止境的要求。

我們是繼續(xù)挖掘其潛力，還是尋求別的材料來代替它？目前還難以圓滿地回答這些疑問。
雖然鈮基、鋁基、鎢基等高溫合金的耐熱溫度高于鎳基高溫合金，但由于資源貯量及制造工藝等方面存在的問題使它們難以全面替代鎳基合金。
高溫陶瓷材料的耐熱溫度高于鎳基合金幾百度，用它們制作陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)已有成功運(yùn)行的報(bào)道，但目前價(jià)格上的巨大差異也使陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)至少在近期難以取代高溫合金。
因此，近期內(nèi)鎳基高溫合金作為發(fā)動(dòng)機(jī)心臟的地位是不會(huì)動(dòng)搖的。隨著表面處理技術(shù)及冷卻技術(shù)的采用和完善，高溫合金的使用溫度有望進(jìn)一步提高，使之伴隨著航空及航天飛機(jī)向更高、更遠(yuǎn)的目標(biāo)前進(jìn)。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料，這類材料在經(jīng)歷一定塑性變形后，能在一定條件下自動(dòng)恢復(fù)其原來形狀，具有這樣性質(zhì)的金屬材料統(tǒng)稱為形狀記憶合金。

這類金屬材料己在太空天線、管道接頭、醫(yī)學(xué)等方面獲得了應(yīng)用，并且發(fā)展的勢頭也十分喜人。

2019-03-13
相當(dāng)于GB 4J29，ASTM F15，UNS K94610）；KOVAR為含鎳29%，鈷17%的硬玻璃鐵基封接合金。
該合金在20~450℃范圍內(nèi)具有與硬玻璃相近的線膨脹系數(shù)和相應(yīng)的硬玻璃能進(jìn)行有效封接匹配，和較高的居里點(diǎn)以及良好的低溫組織穩(wěn)定性，合金的氧化膜致密，容易焊接和熔接，有良好可塑性，可切削加工，廣泛用于制作電真空元件，發(fā)射管，顯像管，開關(guān)管，晶體管以及密封插頭和繼電器外殼等?？煞ズ辖鹨?yàn)楹挸煞?，產(chǎn)品比較耐磨。
可伐易與鉬組玻璃進(jìn)行配合封接 ，一般工件表面要求鍍金。

2016-06-25       蒙乃爾主要用在高溫或者高熱高壓的環(huán)境下的鋼鐵材料，比如用于電廠，核電，高壓鍋爐，高溫過熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設(shè)備上。蒙乃爾以碳素鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼做材質(zhì)，經(jīng)熱軋（擠、擴(kuò)）或冷軋（拔）而成。
       丹陽市東方合金有限公司是一個(gè)集研究、開發(fā)、生產(chǎn)特種合金材料的高新技術(shù)企業(yè)。公司專業(yè)生產(chǎn)各種合金材料，如高溫合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132，In718）、耐蝕合金（Incoloy800H、Incoloy825、Inconel600、Inconel625、904L）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、電站脫硫、航空航天、艦船、工業(yè)閥門、通訊電子等行業(yè)，從材料性能使用******角度，為應(yīng)用領(lǐng)域的高溫、高壓、腐蝕、磨損、疲勞、蠕變等環(huán)境，提供科學(xué)的解決方案和優(yōu)良的產(chǎn)品服務(wù)。 
　　　公司擁有專業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備，配備了真空感應(yīng)爐、電渣重熔爐、熱處理爐，光譜分析儀、碳硫分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗(yàn)機(jī)、高溫蠕變與持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)以及鍛造、軋制、穿孔、拉拔、機(jī)加工等生產(chǎn)設(shè)備，在產(chǎn)品生產(chǎn)到交貨的過程中，通過設(shè)備和人員對(duì)各環(huán)節(jié)的精細(xì)控制，達(dá)到供貨的超質(zhì)超量，實(shí)現(xiàn)客戶******化的滿意。 公司通過了ISO9001、2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，公司正在申辦的證書有CE、TUV、DNV、GL、BV。 
　　　公司以誠信為中心，以為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意的服務(wù)為目標(biāo)，以讓客戶滿意的程度為衡量我們成功與否的最重要的標(biāo)準(zhǔn)。

2016-10-28      丹陽市東方合金有限公司生產(chǎn)供應(yīng)鎳基合金GH3039無縫管，圓鋼，帶材，鍛件，法蘭，線材，配件等，并可定做各種非標(biāo)材料。GH3039 是鎳鉻合金，具有良好的抗氧化性與加工性能，測溫?zé)犭娕急Ｗo(hù)管，高溫氧化氣氛下使用 GH3039 Ni/Cr/Mo 800℃下有足夠的持久強(qiáng)度，良好的冷熱疲勞性能和抗?jié)B碳性能，易于焊接，冷沖壓成型。公司主要生產(chǎn)供應(yīng)的牌號(hào)有347，348，310S，310Si2，904L，Inconel600，Inconel601，Inconel625，Inconel 718，Inconel X750，Incoloy800，Incoloy800H，Incoloy800HT，Incoloy825，GH2132，GH3030，GH3039，GH4145，GH4169，Monel400，Monel K500，HastelloyC-276，Hastelloy C，沉淀硬化鋼（630，631，632），雙相鋼（S31803/2205，S32750/2507），4J29,4J36，4J50,3J53等，尤以超大超厚管材為優(yōu)勢。

2018-07-26GH2909合金是先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)間隙控制技術(shù)的重要工程材料，主要用于制造第四代發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪中層機(jī)匣、承力環(huán)和蜂窩支撐環(huán)等間隙控制零件，以減少漏氣損失、提高效率、降低耗油率。GH2909是在GH2907合金基礎(chǔ)上提高了Si含量，調(diào)整了熱處理工藝而發(fā)展起來的。GH2909是Fe-Ni-Co基時(shí)效硬化新型低膨脹高溫合金，在650℃以下具有高的強(qiáng)度和塑性、低的熱膨脹系數(shù)、幾乎恒定的彈性模量以及良好的抗氧化和冷熱疲勞等綜合力學(xué)性能，可減少轉(zhuǎn)動(dòng)部件與靜止部件之間的間隙，實(shí)現(xiàn)間隙控制，節(jié)約能源，降低消耗，提高發(fā)動(dòng)機(jī)推力，是航空和航天發(fā)動(dòng)機(jī)用的理想高溫合金材料，因而在飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)中得到了廣泛應(yīng)用。

多年來由于鍛造設(shè)備條件的限制：僅有2000噸快鍛壓機(jī)，因而大規(guī)格高溫合金鍛棒生產(chǎn)是某公司高溫合金發(fā)展的短板。GH2909合金大規(guī)格棒材的主要問題是：（1）組織粗大、不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致超聲波探傷雜波高，甚至底波衰減嚴(yán)重；（2）性能檢測數(shù)據(jù)波動(dòng)大。隨著鍛造設(shè)備條件的改善：4500噸快鍛壓機(jī)和1800噸精鍛機(jī)的投產(chǎn)，并為改善和提高GH2909合金大規(guī)格鍛材質(zhì)量，開展了鍛造工藝對(duì)GH2909合金大規(guī)格棒材組織與性能的影響研究。

GH2909合金冶煉工藝路線為真空感應(yīng)+真空電弧重熔，將Φ440mm電極真空電弧重熔成Φ508mm鋼錠，鋼錠經(jīng)均勻化熱處理后，鍛造生產(chǎn)大規(guī)格高溫合金鍛材。

開坯鍛造采用逐級(jí)降溫大變形鍛造工藝，每火次變形量均在30%以上；末火鍛造加熱溫度：1000℃；大部分變形溫度：≤955℃，終鍛溫度：≥870℃；并分別采用三種鍛造方法：（1）2000噸快鍛壓機(jī)整支鋼錠直接拔長+中切分段+分別一火鍛造成材；（2）整支鋼錠4500噸快鍛壓機(jī)兩鐓兩拔+中切分段+分別一火1800噸精鍛機(jī)成材；（3）4500噸快鍛壓機(jī)整支拔長+兩端打鉗口+中切分段+采用漏盤分別兩鐓兩拔+1800噸一火精鍛機(jī)成材；然后，在棒材上分別取中心、1/2R和邊緣組織和橫向性能試樣，采用光學(xué)顯微鏡觀察顯微組織和檢測力學(xué)性能，成品車光后超聲波探傷檢測。試驗(yàn)結(jié)果表明：

（1）2000噸快鍛壓機(jī)設(shè)備噸位局限明顯。

（2）方法2鍛后棒材橫截面上中心、1/2R存在少量混晶組織，邊緣晶粒達(dá)到8級(jí)，組織均勻細(xì)小。

（3）方法3鍛后棒材橫截面上中心、1/2R、邊緣組織均勻，各部位晶粒較為一致，晶粒度在6級(jí)左右。方法3比方法1室溫拉伸屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均增加70MPa以上，室溫拉伸塑性也增加明顯，達(dá)3%以上；高溫拉伸屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均增加20MPa以上，高溫拉伸塑性有所降低；持久壽命降低，持久塑性相當(dāng)。方法3與方法2各項(xiàng)性能檢測結(jié)果相當(dāng)。

因此，方法3，即采用4500噸壓機(jī)整支拔長+兩端打鉗口+中切分段+采用漏盤分別兩鐓兩拔+1800噸一火精鍛機(jī)成材，可使GH2909合金大規(guī)格棒材組織均勻細(xì)小，獲得滿足標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求的良好的綜合性能。