高溫合金電渣質(zhì)量是影響其成材率的一個(gè)重要因素。高溫合金因其合金比很高，熔點(diǎn)很低，電渣重熔時(shí)鋼渣熔點(diǎn)差距小，經(jīng)常出現(xiàn)錠身夾渣、裹渣現(xiàn)象。很多高溫合金有較高的Al、Ti元素，電渣燒損嚴(yán)重，很難控制。
電渣時(shí)使用預(yù)熔渣代替配制粉渣有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)，一、穩(wěn)定了渣的成分，二、不易吸收水份，起弧化渣電流穩(wěn)定、時(shí)間短，改善鋼錠底部質(zhì)量，三、不易崩渣，提高操作安全，降低粉塵污染。實(shí)驗(yàn)使用的預(yù)熔渣顆粒尺寸為0～10mm大小，凝固溫度約1200℃，在1700℃ 電導(dǎo)率為3.5（Ω-1cm-1），化學(xué)成分見表1。實(shí)驗(yàn)重熔用GH3128、GH2132母電極化學(xué)成分見表2。表1 預(yù)熔渣化學(xué)成分/% 名稱 CaF2 Al2O3 CaO MgO TiO2 重量比 48±3 22±2 20±2 5±0.8 3±0.6 名稱 FeO SiO2 C H2O（650℃） 其它雜質(zhì) 重量比 ≤0.15 ≤0.6 ≤0.03 ≤0.06 余量 表2 GH3128、GH2132電極棒主要化學(xué)成分/wt% GH3128 元素 C Cr Si W Mo Al Ti Fe Ni — 成分 0.03 20.52 0.52 8.24 8.04 0.76 0.59 0.51 余 — GH2132 元素 C Cr Si Mn Mo Al Ti V Ni Fe 成分 0.077 15.47 0.41 1.53 1.28 0.19 2.16 0.37 25.68 余 采用新預(yù)熔渣將GH3128、GH2132母電極在大氣氣氛電渣爐重熔。GH2132合金重熔過程中6組實(shí)驗(yàn)均勻加入了不同量的脫氧Al粉。對電渣錠的頭尾，從表面到中心進(jìn)行了Al、Ti等元素的化學(xué)分析和光譜掃描。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：（1）使用此預(yù)熔渣重熔GH3128、GH2132合金，可以大大的提高鋼錠的表面質(zhì)量，降低電渣廢品率。（2）GH3128合金使用本預(yù)熔渣重渣后鋼錠表面質(zhì)量良好，無任何明顯夾渣、裹渣、渣溝現(xiàn)象。此預(yù)熔渣熔點(diǎn)約1200℃，GH3128合金熔點(diǎn)在1340℃～1390℃之間。熔點(diǎn)差100℃～200℃，更有利于渣鋼分離，形成光滑的鋼錠表面。此預(yù)熔渣可以很好地控制GH3128合金的Al、Ti、Si的燒損，對含Ti元素1%左右的高溫合金有很好的適用性。 （3）使用本預(yù)熔渣電渣6爐GH2132合金，6支電渣錠表面質(zhì)量良好，無渣溝等冶金缺陷。此預(yù)熔渣對GH2132電渣過程中合金Ti元素?zé)龘p有一定的抑制作用，通過合理工藝控制，仍有10%左右的燒損率，因此要合理控制母材合金成分。
