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來源 : www.beyondthesalon.com   發(fā)布時(shí)間 : 2018-04-13

     高溫合金具有優(yōu)異的耐熱和抗腐蝕性能,被譽(yù)為“發(fā)動(dòng)機(jī)的基石”,航空航天是其最重要的下游應(yīng)用領(lǐng)域,占總使用量的55%,而在諸如船艦燃?xì)廨啓C(jī)、汽車渦輪增壓器以及核電等領(lǐng)域也有重要運(yùn)用。高溫合金作為特鋼的代表,在線工藝復(fù)雜,具有極高的產(chǎn)業(yè)壁壘,不僅對(duì)質(zhì)量可靠性和性能穩(wěn)定性有著嚴(yán)苛的要求,而且試用論證期往往長達(dá)數(shù)年,只有具備強(qiáng)大技術(shù)儲(chǔ)備和研發(fā)實(shí)力的企業(yè)才方可進(jìn)入。未來隨著“中國制造2025”和“兩機(jī)”專項(xiàng)計(jì)劃的陸續(xù)落實(shí),政策紅利即將釋放,高溫合金發(fā)展將迎來重要戰(zhàn)略機(jī)遇期;預(yù)計(jì)2020年前,研發(fā)資助資金投入規(guī)模將不少于2000億元;
多輪驅(qū)動(dòng)、需求迎來大發(fā)展
        我國高溫合金行業(yè)正處于爆發(fā)的前夜,目前年均需求總量約1.5萬噸,但政策護(hù)航、技術(shù)突破的雙重刺激未來有望引領(lǐng)高溫合金的大發(fā)展,預(yù)計(jì)2020年我國年均需求將達(dá)到3.5萬噸,需求翻翻,年平均增長率接近20%,市場(chǎng)空間高達(dá)122億元。其中,航空領(lǐng)域用高溫合金仍是主力,“產(chǎn)業(yè)紅利釋放+戰(zhàn)斗機(jī)更新?lián)Q代+通用航空及無人機(jī)市場(chǎng)接力”,利好因素疊加,僅航空領(lǐng)域需求便有望突破1.2萬噸;除此之外,核電、燃?xì)廨啓C(jī)、渦輪增壓器等領(lǐng)域需求也有望獲得持續(xù)突破,預(yù)計(jì)需求將達(dá)到2萬噸,成為接棒航空航天領(lǐng)域增長的市場(chǎng)新藍(lán)海;

高壁壘、高門檻,供給增長有限
        高溫合金整個(gè)行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征,復(fù)雜的在線工藝決定了其成材率低、生產(chǎn)周期長,具有極高的技術(shù)壁壘。同時(shí),該行業(yè)無論是軍品還是民品均涉及到產(chǎn)品認(rèn)證問題,特別是軍品的認(rèn)證,審核嚴(yán)、跨度長,耗時(shí)費(fèi)力,為該行業(yè)構(gòu)筑了天然的進(jìn)入壁壘。目前我國高溫合金總產(chǎn)能約為1.26萬噸,實(shí)際產(chǎn)量約8000-9000噸左右,和我國龐大的需求相比,未來存在愈2萬噸的產(chǎn)能缺口;
        行業(yè)景氣向上確立,國產(chǎn)替代趨勢(shì)加強(qiáng):
        高溫合金需求的演變加劇了未來行業(yè)的產(chǎn)能短缺,在過去由于技術(shù)上的短板造成我國高溫合金成材率低、可靠性差,超過一半的產(chǎn)品依賴外資企業(yè)實(shí)現(xiàn)供貨,造成目前行業(yè)實(shí)際產(chǎn)能利用率僅為75%左右。所以未來行業(yè)要取得突破的關(guān)鍵在于克服固有的技術(shù)瓶頸,加大國內(nèi)廠商在供應(yīng)序列中的話語權(quán)。與此同時(shí),“兩機(jī)”重大專項(xiàng)也將進(jìn)一步助力我國高溫合金產(chǎn)業(yè)的騰飛。技術(shù)+政策雙管齊下背景下,即使僅按照目前國產(chǎn)化率為40%的中性預(yù)測(cè),預(yù)計(jì)到2020年行業(yè)產(chǎn)能利用率也有望達(dá)到83%左右,若國產(chǎn)化率進(jìn)一步提升,未來行業(yè)將遇到明顯的產(chǎn)能瓶頸。


 

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2020-04-07   有許多類型的合金材料應(yīng)用生產(chǎn)生活時(shí)候,可以通過時(shí)效來改變它們的物理性能,只要它們是可溶解熱處理。列如我們常見的鋁合金材料,銅合金以及其他合金材料,鋁合金材料均可老化,其多種形式的強(qiáng)度來源于人工時(shí)效。最常見的時(shí)效鋁合金材料6061-T6。這種鋁合金材料具有硅化鎂沉淀,可以阻止位錯(cuò),并在-T6形式下大大提高其強(qiáng)度和硬度。

   不銹合金材料:17/10P、17/4PH和17/7PH是幾種常見的不銹合金材料合金,由于合金材料合金在其結(jié)構(gòu)中沉淀,當(dāng)它們經(jīng)過適當(dāng)?shù)臅r(shí)效處理時(shí),具有極高的強(qiáng)度和硬度。銅合金:C17200和C17300是工業(yè)上常用的兩種銅鈹合金。銅以其柔軟和延展性而著稱,當(dāng)適當(dāng)?shù)暮辖鹪丶尤脒m當(dāng)?shù)臅r(shí)效技術(shù)后,它會(huì)變得相當(dāng)堅(jiān)硬、堅(jiān)固和易碎。其他合金材料合金:鈦、鎳、鎂,以及其他幾種合金材料,如果它們的化學(xué)成分中含有合金元素,使它們可以在溶液中熱處理,那么它們就會(huì)老化。

   當(dāng)合金材料應(yīng)用在自然或人工老化時(shí),一個(gè)需要關(guān)注的問題是過度老化。當(dāng)沉淀物的大小由于老化過程的執(zhí)行超過了對(duì)應(yīng)用程序有利的程度而發(fā)生變化時(shí),就會(huì)發(fā)生這種情況。這常常導(dǎo)致強(qiáng)度和硬度的降低。兩種常見的方法是對(duì)合金材料進(jìn)行焊接或冷加工。應(yīng)該謹(jǐn)慎地確定可熱處理的合金材料溶液是否需要再次人工老化,遵循這兩個(gè)過程之一,以確保所需的機(jī)械性能仍然存在。

2020-03-10塑料模具的制造成本甚高,材料費(fèi)只占模具成本的極小部分,因此,鋼材選用在符合我國資源條件下,應(yīng)優(yōu)先選用工藝性好、性能穩(wěn)定和使用壽命較長的鋼種。于模具鋼材應(yīng)用研究,提供模具失效分析及模具壽命解決方案一站式服務(wù),專業(yè)銷售進(jìn)口最具性價(jià)比模具鋼材(硬質(zhì)合金、瑞典烏德霍姆工具鋼UDDEHOLM、日本日立模具鋼HITACHI METALS、日本不二越高速鋼、美國熔爐斯伯粉末冶金工具鋼、德國葛利茲模具鋼Groditz等)以及國產(chǎn)新型模具鋼、基體鋼、無磁模具鋼、火焰鋼、空冷鋼、紅沖模具鋼等。

硬質(zhì)合金適用于冷擠壓成型的塑料模具用鋼多使用工業(yè)純鐵。也可使用10、15、20、20Cr鋼。為了得到較高的塑性,最好是用硅含量低的鋼。對(duì)于很深的低模,可以分成若干道工序完成整個(gè)壓制,在各道壓制工序之間,低模應(yīng)進(jìn)行完全退火以恢復(fù)塑性。工業(yè)純鐵鍛造應(yīng)在1000~1250℃或680~850℃范圍內(nèi)進(jìn)行,避免在中間溫度進(jìn)行,以防“重結(jié)晶脆性”。模具在900~930℃滲碳,自780~800℃淬火,并在150~250℃回火,表面硬度58HRC以上。

2016-12-27     變形高溫合金屬于復(fù)雜合金化材料,這些材料的合金化程度決定著材料的熱強(qiáng)性和可鍛性。由于合金的設(shè)計(jì)要求高溫合金具有抗高溫變形的能力,所以這類合金鍛造變形困難、塑性低、變形抗力大是理所當(dāng)然的。較高的脫溶合金元素含量(40%~50%),使合金具有多相組織,并且再結(jié)晶溫度高,在高溫下加工硬化嚴(yán)重,從而降低了工藝塑性,增大了變形抗力。硫、鉛、錫等雜質(zhì)使合金間結(jié)合力及晶界強(qiáng)度嚴(yán)重下降,對(duì)合金的高溫塑性有特別明顯的影響。含鈦和鋁的鐵基合金可能造成氮化物和碳化物偏析,它們可在鍛棒中形成條狀?yuàn)A雜,從而影響合金的可鍛性。鎳基合金中的氮化物和氧化物也起著破壞合金可鍛性的作用。通過真空熔煉可以有效減少合金中的氧、氮及其他雜質(zhì)的含量,消除或減輕合金中的偏析,顯著提高合金的可鍛性。 圖2是合金結(jié)構(gòu)鋼、鐵基合金GH2036和鎳基合金GH4037的塑性曲線。表7為鐵基和鎳基高溫合金在不同設(shè)備上鍛造時(shí)的允許變形程度。由圖2和表7可以看出,鐵基高溫合金的工藝塑性比鎳基高溫合金的工藝塑性高。在高溫下沖擊變形時(shí),設(shè)備每次行程的允許變形量,對(duì)鐵基合金為60%~65%,對(duì)鎳基合金為40%~50%。而合金結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)生80%以上變形仍不出現(xiàn)脆性。在高速錘上進(jìn)行模鍛時(shí),鐵基合金的塑性(允許變形程度)有所增加,而鎳基合金的塑性則停留在原來的水平上,其原因是坯料在變形過程中因熱效應(yīng)而溫升。為了提高合金的高溫塑性和鍛件質(zhì)量,建議用熱擠鍛法或帶反力的閉式模模鍛高溫合金。

2018-11-15    硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。以下是具體分析。 
1.硬度 
硬質(zhì)合金的主要成分是難溶金屬鎢和鈦的碳化物和膠結(jié)金屬鈷。由于難熔金屬碳化物具有極高的硬度,所以合金本身就具有很高的硬度。硬質(zhì)合金的硬度一般在HRA86-93之間,并隨合金中含鈷量的增加而降低。在鎢鈦鈷合金中,硬質(zhì)合金的硬度又隨其中碳化鈦含量的增加而提高。因此,在含鈷量相同時(shí),鎢鈦鈷合金的硬度高于鎢鈷合金。 硬質(zhì)合金高溫硬度好,在500℃以下時(shí),其硬度維持不變。當(dāng)溫度高于500℃時(shí),才有明顯的下降。但在1000-1100℃時(shí),硬質(zhì)合金的硬度HRA仍有73-76相當(dāng)HB430-477。二淬火鋼在200℃時(shí),硬度即迅速下降,在1000-1100℃時(shí),其硬度就降低到HB30-40. 
2.抗彎強(qiáng)度 
在常溫時(shí),硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度在75-250公斤/平方毫米之間,并且含鈷量越高,抗彎強(qiáng)度越高,在含鈷量一定時(shí),碳化鈦含量增加引起抗彎強(qiáng)度急劇下降。硬質(zhì)合金http://www.sjzjingcheng.com/的表面狀況對(duì)它的抗彎強(qiáng)度有很大的影響。在制造硬質(zhì)合金工具時(shí),應(yīng)防止其表面產(chǎn)生各種類型的裂紋,否則就會(huì)影響到它的抗彎強(qiáng)度。 
4.沖擊韌性 
硬質(zhì)合金脆性很高,而且?guī)缀跖c溫度無關(guān)。在常溫時(shí),淬火鋼的沖擊韌性大于硬質(zhì)合金的沖擊韌性1-2倍,而退火鋼則大于硬質(zhì)合金9倍。所以,在鑲焊硬質(zhì)合金工具時(shí),不允許對(duì)硬質(zhì)合金刀片作沖擊性的壓緊。在運(yùn)輸硬質(zhì)合金工具時(shí),應(yīng)注意不要使其互相碰撞或受到?jīng)_擊,否則就會(huì)造成損壞現(xiàn)象。 
5.耐磨性 
硬質(zhì)合金的耐磨性比最好的高速鋼要高15-20倍。硬質(zhì)合金的耐磨性在金屬切削加工中,起著極大的作用,特別是在鋼材的連續(xù)切削加工中,刀具磨損時(shí),尤為顯著。 
6.抗壓強(qiáng)度 
硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度與合金中的含鈷量和碳化鎢晶粒粗細(xì)有關(guān);鎢鈷合金的抗壓強(qiáng)度隨鈷含量增加而增加,鈷含量5%時(shí)抗壓強(qiáng)度值******,鈷含量繼續(xù)增加,其抗壓強(qiáng)度隨之而下降;細(xì)晶粒鎢鈷合金的抗壓強(qiáng)度也較粗晶粒鎢鈷合金較高,而鎢鈦鈷合金的抗壓強(qiáng)度又低于鎢鈷合金。

2018-12-171、外觀:外觀缺陷是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。因此焊接是一定要注意!

2、氣孔和夾渣

  A、氣孔:氣孔是指焊接時(shí),熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔.
 
       B、夾渣:夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。
3、裂紋:焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。
4、未焊透:未焊透指母材金屬未熔化,焊縫鎳基合金焊絲沒有進(jìn)入,接頭根部的現(xiàn)象。
 
5、未熔合:未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種
鎳基焊絲型號(hào):ERNICRMO-3,ERNI-1,ERNICU-7,ERNICR-3,ERNICRFE-1
  
 
 
 
 

2017-07-24

產(chǎn)品的特性直接影響到他的使用,對(duì)于人們來說,使用產(chǎn)品肯定是希望它的特質(zhì)越好,因?yàn)樵谑褂玫倪^程中才不會(huì)出現(xiàn)其他的問題。那么GH3128的應(yīng)用以及產(chǎn)品特性是什么呢?現(xiàn)在就詳細(xì)的向大家介紹一下它的產(chǎn)品特性以及價(jià)值。

首先,GH3128它的綜合性非常強(qiáng),所以它絕對(duì)是高溫合金當(dāng)中最好的一種,不僅僅如此,而且使用壽命長。因此對(duì)于客戶來說,選擇這樣的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品就更有利于使用,而且在使用的過程中不會(huì)出現(xiàn)問題。當(dāng)然,最重要的是它能夠給各個(gè)應(yīng)用到的行業(yè)帶來許多的便利,而且有助于生產(chǎn)的發(fā)展。這也就是它受到人們歡迎的最重要的一個(gè)原因。

其次,GH3128具有很強(qiáng)的塑造性,而且還具有良好的抗氧化性。所以就能廣泛的應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)當(dāng)中,而且在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中發(fā)揮著舉足輕重的作用。工業(yè)生產(chǎn)如果沒有他的參與的話,就會(huì)受到嚴(yán)重的影響。

最后,GH3128還具有較強(qiáng)的抗腐蝕性,所以無論在什么樣的環(huán)境下使用都不會(huì)受到影響,這樣的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品才符合工業(yè)使用需要。當(dāng)然,對(duì)于客戶來說,他們?cè)谫徺I產(chǎn)品的時(shí)候就會(huì)看中它的一些特性從而選擇它。

2016-12-13     高溫?zé)徨懩J侵冈诟邷?超過600度)下使用的鍛造模具。這種模具的使用條件十分惡劣,不但要承受超高溫而且還要承受高的沖擊力?,F(xiàn)在一般使用的熱鍛模材料為5CrNiMo 5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等鋼種,但是這些鋼種在使用時(shí),由于承受高溫以及大應(yīng)力,所以這些材料的在溫度超過600度時(shí)使用情況都不是很好。 
IN718是以Ni為基體,在合金中加入鋁,鈦以形成金屬間化合物進(jìn)行r’(Ni3AlTi)相沉淀強(qiáng)化。這樣就使得該合金具有高溫強(qiáng)度高,高溫穩(wěn)定性好,抗氧化性好,熱疲勞性能及沖擊韌性優(yōu)異,特別適合制作熱鍛模,國外已經(jīng)大批量使用該合金用作高溫模具材料。 
在高溫的工作環(huán)境下5CrNiMo等普通模具 材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)低于IN718合金,而且隨著溫度的升高、使用時(shí)間的延長屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度急劇降低。IN718合金在高溫下,不僅強(qiáng)度遠(yuǎn)高于5CrNiMo 合金鋼,而且隨著溫度的升高屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度變化不大,并且IN718合金在使用條件下超過1000小時(shí)抗拉強(qiáng)度下降小于5%。而5CrNiMo等常規(guī)模具鋼材料650度高溫下累計(jì)接觸時(shí)間不超過8小時(shí)就已經(jīng)因失效而報(bào)廢。因此,溫度愈高,時(shí)間愈長,他們之間的差別愈大。

2020-01-03鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬,鈦合金具有密度低、比強(qiáng)度高、耐蝕性好、導(dǎo)熱率低、無毒無磁、可焊接、生物相容性好、表面可裝飾性強(qiáng)等特性,廣泛應(yīng)用于航空、航天、化工、石油、電力、醫(yī)療、建筑、體育用品等領(lǐng)域。世界上許多國家都已經(jīng)認(rèn)識(shí)到鈦合金材料的重要性,相繼對(duì)其進(jìn)行研究開發(fā),并得到了實(shí)際應(yīng)用。

2017-01-06耐腐蝕材料粉末高溫合金:粉末高溫合金是采用粉末冶金工藝制取的高溫合金,通常,粉末高溫合金按強(qiáng)化方式分為沉淀強(qiáng)化型高溫合金和氧化物彌散強(qiáng)化型高溫合金。
(l)沉淀強(qiáng)化粉末高溫合金
除含碳量適當(dāng)減少之外,這些合金的成分與同牌號(hào)的鑄造或變形合金相同。例如in100、rene,95、rene,88dt等已投入使用。
(2)氧化物彌散強(qiáng)化高溫合金
以熱穩(wěn)定性高的超細(xì)氧化物質(zhì)點(diǎn)彌散分布于合金基體內(nèi)的粉末高溫合金,簡稱ods (oxide dispersion strengthening)高溫合金。該類合金的氧化物彌散質(zhì)點(diǎn)目前都采用y2o3,合金中y2o3的含量一般為0.5%~2.0%之間,過高的y2o3含量雖然能提高合金強(qiáng)度,但塑性顯著降低。例如,ma753、ma6000等,也已投入使用。

2020-07-03硬質(zhì)合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬,用粉末冶金方法制成的金屬材料。
  硬質(zhì)合金燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料,再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度(燒結(jié)溫度),并保持一定的時(shí)間(保溫時(shí)間),然后冷卻下來,從而得到所需性能的硬質(zhì)合金材料。
  硬質(zhì)合金燒結(jié)過程可以分為四個(gè)基本階段:
  1、脫除成形劑及預(yù)燒階段,在這個(gè)階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化:
  成型劑的脫除,燒結(jié)初期隨著溫度的升高,成型劑逐漸分解或汽化,排除出燒結(jié)體,與此同時(shí),成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳,增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。
  粉末表面氧化物被還原,在燒結(jié)溫度下,氫可以還原鈷和鎢的氧化物,若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時(shí),碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除,粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶,表面擴(kuò)散開始發(fā)生,壓塊強(qiáng)度有所提高。
  2、固相燒結(jié)階段(800℃--共晶溫度)
  在出現(xiàn)液相以前的溫度下,除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過程外,固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇,塑性流動(dòng)增強(qiáng),燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。
  3、液相燒結(jié)階段(共晶溫度--燒結(jié)溫度)
  當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后,收縮很快完成,接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變,形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
  4、冷卻階段(燒結(jié)溫度--室溫)
  在這一階段,合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化,可以利用這一特點(diǎn),對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。

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