2016-08-104J36零件處理工藝該合金熱處理可分為：消除應(yīng)力退火、中間退火及穩(wěn)定化處理。(1)消除應(yīng)力退火為消除零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力，要進(jìn)行消除應(yīng)力退火：530～550℃，保溫1～2h,爐冷。(2)中間退火為消除合金在冷軋，冷拔、冷沖壓過(guò)程引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件加熱到830～880℃，保溫30min，爐冷或空冷。(3)穩(wěn)定化處理為獲得具有較低的膨脹系數(shù)又能使其性能穩(wěn)定的處理。一般采用三段處理。a)均勻化：在加熱中，合金中的雜質(zhì)充分固溶和合金化元素趨于均勻。工件在保護(hù)氣氛中，加熱到830℃，保溫20min～1h，淬火。b)回火：在回火過(guò)程中能夠部分消除由淬火產(chǎn)生的應(yīng)力。工件加熱到315℃，保溫1～4h，爐冷。c)穩(wěn)定化時(shí)效：使合金的尺寸穩(wěn)定。工件加熱到95℃，保溫48h。對(duì)于冷加工或機(jī)械加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時(shí)，可采用下述消除應(yīng)力穩(wěn)定化處理：工件加熱到315～370℃，1～4h。該合金不能用熱處理硬化。4J36表面處理工藝：表面處理可采用噴砂、拋光或酸洗。合金可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗，清除氧化皮。在4000A/m下，剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br=0.6T，矯頑力Hc=48A/m[1,2]。金屬材料難題找深圳華鎳特種合金（4000 -888 -075）。

2017-10-08

任何一件產(chǎn)品都是從無(wú)到有，然后再慢慢發(fā)展的一個(gè)過(guò)程，當(dāng)然對(duì)于GH3044來(lái)說(shuō)也是如此?，F(xiàn)在就簡(jiǎn)述一下他在國(guó)內(nèi)的發(fā)展歷程。當(dāng)然它的發(fā)展是伴隨著工業(yè)的產(chǎn)生而產(chǎn)生的，因?yàn)樵谶@次的工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中需要使用到這樣的產(chǎn)品，所以才會(huì)有廠家進(jìn)行生產(chǎn)制造，而且也會(huì)隨著工業(yè)對(duì)于產(chǎn)品要求的提高及產(chǎn)品質(zhì)量也需要不斷的改進(jìn)，竟然才能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。

首先，GH3044最開(kāi)始應(yīng)用于船舶機(jī)械行業(yè)當(dāng)中，當(dāng)然是因?yàn)檫@些行業(yè)發(fā)展比較早，所以需要使用到該產(chǎn)品，這也就使得它應(yīng)運(yùn)而生。而隨著生產(chǎn)的發(fā)展以及科技的不斷進(jìn)步，航天航空等行業(yè)也不斷的發(fā)展起來(lái)，所以該產(chǎn)品由憑借著它的優(yōu)勢(shì)性能應(yīng)用于該行業(yè)當(dāng)中。

其次，隨著工業(yè)生產(chǎn)要求的提高，相信GH3044也會(huì)不斷的改進(jìn)，以滿足工業(yè)的使用需要。所以對(duì)于該產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，它經(jīng)歷了一個(gè)從無(wú)到有的過(guò)程，并且在產(chǎn)生之后不斷的改進(jìn)，相信在未來(lái)的發(fā)展當(dāng)中，他還會(huì)性能更優(yōu)，產(chǎn)品質(zhì)量更好，甚至可能會(huì)應(yīng)用于其他的新興行業(yè)。這就是GH3044的發(fā)展歷程，可以說(shuō)它在工業(yè)發(fā)展當(dāng)中所做出的貢獻(xiàn)是非常巨大的。

2022-07-09至于合金材料，有很多種不同，例如我們常見(jiàn)的鋅合金材料和相對(duì)高端的軟磁合金材料。就軟磁合金材料而言，它們大多用于高端工業(yè)，因此屬于非常精密的合金材料。使用鋅合金時(shí)應(yīng)注意什么？
首先，鋅合金材料的耐腐蝕性相對(duì)較差，如果不注意，鑄件在腐蝕過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)時(shí)效變形，力學(xué)性能較差，長(zhǎng)時(shí)間后可能出現(xiàn)裂紋。因此，在使用過(guò)程中，由于其耐腐蝕性弱，必須做好防護(hù)和維護(hù)。第二，老齡化問(wèn)題。由于鋁合金材料富含鋁、銅等物質(zhì)，在低溫和室外溶解后，其溶解度將大大飽和。但是，如果長(zhǎng)時(shí)間處于這種情況，飽和度將被釋放，這將導(dǎo)致其形狀和大小發(fā)生一些變化。

2022-11-10粉末材料成型是將一定質(zhì)量（體積）的合金粉末、無(wú)機(jī)非金屬粉末和一定量的成型劑混合到剛性模腔中，然后通過(guò)上下沖頭沿單個(gè)軸向?qū)Ψ勰┦┘右欢康膲毫Γ瑥亩鴮⑺缮⒎勰嚎s成一定尺寸的壓塊的過(guò)程，在一個(gè)封閉的模腔中測(cè)量形狀、密度和強(qiáng)度，然后將壓坯從模具中取出。整個(gè)過(guò)程包括三個(gè)步驟：裝粉、壓制和脫模。
成型的基本目的是將松散的粉末壓實(shí)成具有一定尺寸、形狀、密度和強(qiáng)度的半成品，為下一步燒結(jié)奠定基礎(chǔ)。一般來(lái)說(shuō)，在壓制過(guò)程中很容易達(dá)到一定的尺寸、形狀和平均密度，但很難使壓坯的密度分布均勻。形狀越復(fù)雜，就越難使致密體的密度分布均勻。壓坯的密度分布不均勻不僅最終影響產(chǎn)品的機(jī)械性能，而且也是壓制廢品的重要原因，如開(kāi)裂、分層、邊角損失、燒結(jié)收縮不均勻、產(chǎn)品變形和精度差。

2021-04-17不銹鋼焊管的生產(chǎn)特點(diǎn) φ219毫米如下不銹鋼焊管選用陸續(xù)輥式成形基本上與高頻直縫焊管類似φ219毫米以上選用壓力成形(UOE)或螺旋焊接(見(jiàn)螺旋焊管)。φ4.76毫米如下選用焊后拉拔法生產(chǎn)毛細(xì)管。

焊接手法有高頻焊、鎢電極惰性氣體護(hù)衛(wèi)焊(TIG或稱氬弧焊)、激光焊、電子束焊等。

高頻焊不可以包管焊縫的焊接品質(zhì)，但焊接速率較高，適用于生產(chǎn)普通布局用及裝修用不銹鋼焊管。

而絕大無(wú)數(shù)不銹鋼焊管生產(chǎn)選用氬弧焊或氬弧焊與等離子焊連結(jié)的組合焊。

裝修用不銹鋼焊管請(qǐng)求外貌磨拋處分?；C(jī)械、汽鍋熱交換器用不銹鋼焊管請(qǐng)求平坦內(nèi)焊刺。焊縫構(gòu)造經(jīng)固溶處分并需融合焊縫品質(zhì)監(jiān)控及無(wú)損檢驗(yàn)系統(tǒng)。

 

2018-11-23高溫合金是在高溫嚴(yán)酷的機(jī)械應(yīng)力和氧化、腐蝕環(huán)境下應(yīng)用的一類合金。隨著科技事業(yè)的發(fā)展，高溫合金逐漸形成六個(gè)較為完整的部分。
一、變形高溫合金
變形高溫合金是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo)，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強(qiáng)化型合金和時(shí)效強(qiáng)化型合金。
1、固溶強(qiáng)化型合金
使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達(dá)1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強(qiáng)度為850MPa、屈服強(qiáng)度為350MPa；1000℃拉伸強(qiáng)度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時(shí)、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、機(jī)匣等部件。
2、時(shí)效強(qiáng)化型合金
使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強(qiáng)度達(dá)1000MPa；制作葉片的合金溫度可達(dá)950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強(qiáng)度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時(shí)。
變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
二、鑄造高溫合金
鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點(diǎn)是：
1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設(shè)計(jì)可以集中考慮優(yōu)化其使用性能。如對(duì)于鎳基高溫合金，可通過(guò)調(diào)整成分使γ’含量達(dá)60%或更高，從而在高達(dá)合金熔點(diǎn)85%的溫度下，合金仍能保持優(yōu)良性能。
2.具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計(jì)、制造出近終形或無(wú)余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。
根據(jù)鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：
第一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在很大的范圍溫度內(nèi)具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強(qiáng)度和塑性均不下降。如在航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)上用量較大的K4169合金，其650℃拉伸強(qiáng)度為1000MPa、屈服強(qiáng)度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應(yīng)力下的持久壽命為200小時(shí)。已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的擴(kuò)壓器機(jī)匣及航天發(fā)動(dòng)機(jī)中各種泵用復(fù)雜結(jié)構(gòu)件等。
第二類：在650～950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在高溫下有較高的力學(xué)性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金，950℃時(shí)，拉伸強(qiáng)度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小時(shí)的持久強(qiáng)度極限大于230MPa。這類合金適于用做航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、導(dǎo)向葉片及整鑄渦輪。
第三類：在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金這類合金在此溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應(yīng)力下持久壽命大于100小時(shí)。這是國(guó)內(nèi)使用溫度最高的渦輪葉片材料，適用于制作新型高性能發(fā)動(dòng)機(jī)的一級(jí)渦輪葉片。
隨著精密鑄造工藝技術(shù)的不斷提高，新的特殊工藝也不斷出現(xiàn)。細(xì)晶鑄造技術(shù)、定向凝固技術(shù)、復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)件的CA技術(shù)等都使鑄造高溫合金水平大大提高，應(yīng)用范圍不斷提高。
三、粉末冶金高溫合金
采用霧化高溫合金粉末，經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝制造出高溫合金粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶金工藝，由于粉末顆粒細(xì)小，冷卻速度快，從而成分均勻，無(wú)宏觀偏析，而且晶粒細(xì)小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強(qiáng)度和疲勞性能有較大的提高。
FGH95粉末冶金高溫合金，650℃拉伸強(qiáng)度1500MPa；1034MPa應(yīng)力下持久壽命大于50小時(shí)，是當(dāng)前在650℃工作條件下強(qiáng)度水平最高的一種盤件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿足應(yīng)力水平較高的發(fā)動(dòng)機(jī)的使用要求,是高推重比發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤、壓氣機(jī)盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。
四、氧化物彌散強(qiáng)化（ODS）合金
是采用獨(dú)特的機(jī)械合金化(MA)工藝，超細(xì)的(小于50nm)在高溫下具有超穩(wěn)定的氧化物彌散強(qiáng)化相均勻地分散于合金基體中，而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強(qiáng)度在接近合金本身熔點(diǎn)的條件下仍可維持，具有優(yōu)良的高溫蠕變性能、優(yōu)越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。
目前已實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)的主要有三種ODS合金：
MA956合金在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位?？捎糜诤娇瞻l(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室內(nèi)襯。
MA754合金在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1250℃并保持相當(dāng)高的高溫強(qiáng)度、耐中堿玻璃腐蝕?，F(xiàn)已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)向器蓖齒環(huán)和導(dǎo)向葉片。
MA6000合金在1100℃拉伸強(qiáng)度為222MPa、屈服強(qiáng)度為192MPa；1100℃，1000小時(shí)持久強(qiáng)度為127MPa，居高溫合金之首位，可用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片。
五、金屬間化合物高溫材料
金屬間化合物高溫材料是近期研究開(kāi)發(fā)的一類有重要應(yīng)用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來(lái)，對(duì)金屬間化合物的基礎(chǔ)性研究、合金設(shè)計(jì)、工藝流程的開(kāi)發(fā)以及應(yīng)用研究已經(jīng)成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術(shù)、韌化和強(qiáng)化、力學(xué)性能以及應(yīng)用研究方面取得了令人矚目的成就。
Ti3Al基合金（TAC-1），TiAl基合金（TAC-2）以及Ti2AlNb基合金具有低密度（3.8～5.8g/cm3）、高溫高強(qiáng)度、高鋼度以及優(yōu)異的抗氧化、抗蠕變等優(yōu)點(diǎn)，可以使結(jié)構(gòu)件減重35～50%。Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能，展示出極好的應(yīng)用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕性能，在中溫（小于600℃）有較高強(qiáng)度，成本低，是一種可以部分取代不銹鋼的新材料。
六、環(huán)境高溫合金
在民用工業(yè)的很多領(lǐng)域，服役的構(gòu)件材料都處于高溫的腐蝕環(huán)境中。為滿足市場(chǎng)需要，根據(jù)材料的使用環(huán)境，歸類出系列高溫合金。
1、高溫合金母合金系列
2、抗腐蝕高溫合金板、棒、絲、帶、管及鍛件
3、高強(qiáng)度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲、焊絲、板、帶材、鍛件
4、耐玻璃腐蝕系列產(chǎn)品
5、環(huán)境耐蝕、硬表面耐磨高溫合金系列
6、特種精密鑄造零件（葉片、增壓渦輪、渦輪轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向器、儀表接頭）
7、玻棉生產(chǎn)用離心器、高溫軸及輔件8、鋼坯加熱爐用鈷基合金耐熱墊塊和滑軌
9、閥門座圈
10、鑄造“U”形電阻帶
11、離心鑄管系列
12、納米材料系列產(chǎn)品
13、輕比重高溫結(jié)構(gòu)材料
14、功能材料（膨脹合金、高溫高彈性合金、恒彈性合金系列）
15、生物醫(yī)學(xué)材料系列產(chǎn)品
16、電子工程用靶材系列產(chǎn)品
17、動(dòng)力裝置噴嘴系列產(chǎn)品
18、司太立合金耐磨片
19、超高溫抗氧化腐蝕爐輥、輻射管。

2018-05-16Inconel 718 金相組織結(jié)構(gòu)：
該合金標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)的組織由γ基體γ’、γ’、δ、NbC相組成
Inconel 718工藝性能與要求：
1、因Inconel718合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關(guān)。
2、為避免鋼錠中的元素偏析過(guò)重，采用的鋼錠直徑不大于508mm。
3、經(jīng)均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的開(kāi)坯加熱溫度不得超過(guò)1120℃。
4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
5、合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點(diǎn)焊等方法進(jìn)行焊接。
6、合金不同的固溶處理和時(shí)效處理工藝會(huì)得到不同的材料性能。由于γ”相的擴(kuò)散速率較低，所以通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的時(shí)效處理能使Inconel 718合金獲得******的機(jī)械性能。

2019-12-11    我國(guó)合金鋼管工業(yè)正處在由大向強(qiáng)轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵時(shí)期，樹(shù)立科學(xué)發(fā)展觀、切實(shí)轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式，全面加快合金鋼管產(chǎn)業(yè)升級(jí)，要堅(jiān)持三個(gè)“重在”和實(shí)現(xiàn)一個(gè)“根本轉(zhuǎn)變”：即要重在增加高附加值的產(chǎn)品，提高質(zhì)量，不能片面追求數(shù)量擴(kuò)張；重在提高產(chǎn)業(yè)集中度，加強(qiáng)現(xiàn)有企業(yè)的改組改造，不能單純依靠鋪新攤子，上新項(xiàng)目；重在降低消耗，提高企業(yè)和產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，不能依賴消耗資源污染環(huán)境。要堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，實(shí)現(xiàn)我國(guó)從合金鋼管大國(guó)向合金鋼管強(qiáng)國(guó)的根本轉(zhuǎn)變。

    也可以說(shuō)，合金鋼管數(shù)量已不是我國(guó)合金鋼管工業(yè)的主要矛盾，我國(guó)合金鋼管工業(yè)發(fā)展的重中之重是調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，使合金鋼管產(chǎn)業(yè)布局更加合理；加快發(fā)展合金鋼管業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展；必須要具有全球化的視野、充分發(fā)揮市場(chǎng)機(jī)制和必要的宏觀調(diào)控、以可持續(xù)發(fā)展的理念，指導(dǎo)我國(guó)合金鋼管工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。應(yīng)該特別強(qiáng)調(diào)，我國(guó)合金鋼管工業(yè)存在的問(wèn)題只有通過(guò)以科學(xué)發(fā)展才能解決，也只有科學(xué)發(fā)展才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

    對(duì)于我國(guó)合金鋼管工業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，也要有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)，它不是由我們主觀愿望所能決定的，而是根據(jù)市場(chǎng)發(fā)展要求來(lái)決定。我國(guó)合金鋼管需求具有多元化、多層次的特點(diǎn)，既有高檔次的合金鋼管滿足消費(fèi)升級(jí)的高質(zhì)量需求，同時(shí)還有廣大農(nóng)村和城鎮(zhèn)等基礎(chǔ)建設(shè)的一般需求。

    總的來(lái)說(shuō)，根據(jù)合金鋼管市場(chǎng)消費(fèi)特點(diǎn)和要求，我國(guó)合金鋼管品種的確需要不斷優(yōu)化、不斷調(diào)整、不斷開(kāi)發(fā)市場(chǎng)需要的合金鋼管品種，特別是首先瞄準(zhǔn)開(kāi)發(fā)目前大量進(jìn)口的合金鋼管品種。在今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，我國(guó)合金鋼管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的總體趨勢(shì)是長(zhǎng)材仍將保持相當(dāng)大的比重，長(zhǎng)材的消費(fèi)比重仍將占到50%左右，合金鋼管的消費(fèi)比重逐步提高，但是不可能像發(fā)達(dá)國(guó)家那樣很快達(dá)到60%以上。

    這是由我國(guó)的國(guó)情和發(fā)展階段所決定的。但是優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足市場(chǎng)需求，仍然是今后我國(guó)合金鋼管工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的主要內(nèi)容。

2018-04-13     高溫合金具有優(yōu)異的耐熱和抗腐蝕性能，被譽(yù)為“發(fā)動(dòng)機(jī)的基石”，航空航天是其最重要的下游應(yīng)用領(lǐng)域，占總使用量的55%，而在諸如船艦燃?xì)廨啓C(jī)、汽車渦輪增壓器以及核電等領(lǐng)域也有重要運(yùn)用。高溫合金作為特鋼的代表，在線工藝復(fù)雜，具有極高的產(chǎn)業(yè)壁壘，不僅對(duì)質(zhì)量可靠性和性能穩(wěn)定性有著嚴(yán)苛的要求，而且試用論證期往往長(zhǎng)達(dá)數(shù)年，只有具備強(qiáng)大技術(shù)儲(chǔ)備和研發(fā)實(shí)力的企業(yè)才方可進(jìn)入。未來(lái)隨著“中國(guó)制造2025”和“兩機(jī)”專項(xiàng)計(jì)劃的陸續(xù)落實(shí)，政策紅利即將釋放，高溫合金發(fā)展將迎來(lái)重要戰(zhàn)略機(jī)遇期；預(yù)計(jì)2020年前，研發(fā)資助資金投入規(guī)模將不少于2000億元；
多輪驅(qū)動(dòng)、需求迎來(lái)大發(fā)展
        我國(guó)高溫合金行業(yè)正處于爆發(fā)的前夜，目前年均需求總量約1.5萬(wàn)噸，但政策護(hù)航、技術(shù)突破的雙重刺激未來(lái)有望引領(lǐng)高溫合金的大發(fā)展，預(yù)計(jì)2020年我國(guó)年均需求將達(dá)到3.5萬(wàn)噸，需求翻翻，年平均增長(zhǎng)率接近20%，市場(chǎng)空間高達(dá)122億元。其中，航空領(lǐng)域用高溫合金仍是主力，“產(chǎn)業(yè)紅利釋放+戰(zhàn)斗機(jī)更新?lián)Q代+通用航空及無(wú)人機(jī)市場(chǎng)接力”，利好因素疊加，僅航空領(lǐng)域需求便有望突破1.2萬(wàn)噸；除此之外，核電、燃?xì)廨啓C(jī)、渦輪增壓器等領(lǐng)域需求也有望獲得持續(xù)突破，預(yù)計(jì)需求將達(dá)到2萬(wàn)噸，成為接棒航空航天領(lǐng)域增長(zhǎng)的市場(chǎng)新藍(lán)海；

高壁壘、高門檻，供給增長(zhǎng)有限
        高溫合金整個(gè)行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征，復(fù)雜的在線工藝決定了其成材率低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，具有極高的技術(shù)壁壘。同時(shí)，該行業(yè)無(wú)論是軍品還是民品均涉及到產(chǎn)品認(rèn)證問(wèn)題，特別是軍品的認(rèn)證，審核嚴(yán)、跨度長(zhǎng)，耗時(shí)費(fèi)力，為該行業(yè)構(gòu)筑了天然的進(jìn)入壁壘。目前我國(guó)高溫合金總產(chǎn)能約為1.26萬(wàn)噸，實(shí)際產(chǎn)量約8000-9000噸左右，和我國(guó)龐大的需求相比，未來(lái)存在愈2萬(wàn)噸的產(chǎn)能缺口；
        行業(yè)景氣向上確立，國(guó)產(chǎn)替代趨勢(shì)加強(qiáng)：
        高溫合金需求的演變加劇了未來(lái)行業(yè)的產(chǎn)能短缺，在過(guò)去由于技術(shù)上的短板造成我國(guó)高溫合金成材率低、可靠性差，超過(guò)一半的產(chǎn)品依賴外資企業(yè)實(shí)現(xiàn)供貨，造成目前行業(yè)實(shí)際產(chǎn)能利用率僅為75%左右。所以未來(lái)行業(yè)要取得突破的關(guān)鍵在于克服固有的技術(shù)瓶頸，加大國(guó)內(nèi)廠商在供應(yīng)序列中的話語(yǔ)權(quán)。與此同時(shí)，“兩機(jī)”重大專項(xiàng)也將進(jìn)一步助力我國(guó)高溫合金產(chǎn)業(yè)的騰飛。技術(shù)+政策雙管齊下背景下，即使僅按照目前國(guó)產(chǎn)化率為40%的中性預(yù)測(cè)，預(yù)計(jì)到2020年行業(yè)產(chǎn)能利用率也有望達(dá)到83%左右，若國(guó)產(chǎn)化率進(jìn)一步提升，未來(lái)行業(yè)將遇到明顯的產(chǎn)能瓶頸。

2020-03-24精密合金機(jī)械法細(xì)晶工藝包括振動(dòng)法和攪拌法。振動(dòng)法可以采用機(jī)械振動(dòng)，電磁或超聲波振動(dòng)等，而攪拌法采用鑄型旋轉(zhuǎn)振動(dòng)，即周期性地改變鑄型的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)速度。精密合金機(jī)械法細(xì)晶工藝的原理是在高溫合金凝固時(shí)，迫使枝晶折斷、破碎，成為結(jié)晶核心，增加形核數(shù)量，使晶粒數(shù)量增多，尺寸減小，達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。

精密合金材料采用機(jī)械攪拌法，在合金凝固過(guò)程，通過(guò)攪拌，剪斷樹(shù)枝晶，產(chǎn)生許多形核中心，隨后形成均勻細(xì)小的晶粒。由于GX產(chǎn)品中有許多顯微疏松，采用熱等靜壓(HIP)處理使產(chǎn)品致密化，強(qiáng)度性能增加，分散度減小。

北京航空材料研究院采用鑄型攪動(dòng)法即鑄型旋轉(zhuǎn)振動(dòng)法(屬精密合金機(jī)械法)工藝細(xì)化整體葉輪輪盤的晶粒，并在此基礎(chǔ)上，控制葉片凝固過(guò)程，使葉片晶粒度和形態(tài)可任意調(diào)整，從而獲得整體葉輪控晶鑄造工藝。鑄型攪動(dòng)法細(xì)化晶粒效果只受鑄型攪動(dòng)機(jī)械參數(shù)的影響。鑄型轉(zhuǎn)速越高，破碎枝晶能力越強(qiáng)，晶粒細(xì)化效果越好，但n太高，型殼容易破裂。正反轉(zhuǎn)時(shí)間(正反)太長(zhǎng)，晶粒長(zhǎng)大時(shí)間長(zhǎng)，晶粒變粗，而太短，破碎枝晶能力差，晶粒也變粗。正反換向時(shí)間(換向)應(yīng)越短越好，越短破碎枝晶的能力越強(qiáng)。

但機(jī)械驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換需要時(shí)間，換向不可能為零?？倲噭?dòng)時(shí)間(總)取決于澆注過(guò)熱度(T)，T越大，所需總越長(zhǎng)。通常合金液成為糊狀即可停止攪動(dòng)，如果繼續(xù)攪動(dòng)，鑄件將存在更多的縮孔和疏松。對(duì)于成分一定的高溫合金，只要鑄型攪動(dòng)工藝參數(shù)合適，葉輪輪盤的晶粒度可達(dá)3~4級(jí)。如果同時(shí)控制葉片的凝固溫度梯度和凝固過(guò)程，可使葉片得到所需晶粒形態(tài)和晶粒尺寸。