2019-11-21  就鐵基非晶合金的使用來說，目前它在工頻與中頻的領域之中，正在與我們之前所說的硅鋼相互競爭。而兩者之間，哪個的使用更有利呢，下面就讓我們具體來了解一下。

  首先，就鐵基非晶合金的飽和磁通密度來說，它的密度比硅鋼較低，所以在同樣的狀況下，鐵基非晶合金的損耗會比硅鋼的更小。而就原因來說，它是因為鐵基非晶合金的厚度比較薄，所以電阻率也是比較高的。其次，就鐵基非晶合金的磁芯的工作磁密度的話會比硅鋼的更大一些，就這兩種軟磁材料來說，即使在同樣的重量，對于相同的工頻變壓器，磁芯所采用的鐵基非晶合金的損耗也要比硅鋼的要低，并且低達70%~80%。還有一點，就是在目前的市場之上，鐵基非晶合金的帶材價格是相對于經過特殊處理加工的硅鋼的更便宜一些。

2016-06-14      高溫合金的發(fā)展歷史，是人類孜孜不倦追求進步的真實寫照。高溫合金的開發(fā)從1940年左右燃氣輪機的實際應用開始，至今50多年。高溫合金的使用溫度以平均每年提高10℃的Z溫度增加，從當初的650℃發(fā)展到今天的門00℃左右。
      在以前，從最早使用的鐵基高溫合金(亦即耐熱鋼)、鉆基合金，至5年代又開發(fā)出被譽為“發(fā)動機心臟”的鎳基高溫合金，在這三不合金中，鎳基高溫合金是目前使用最為廣泛、使用溫度最高的卡金材料。為了兼顧抗氧化性及熱強性，科研工作者近年來還開用了計算機輔助設計進行合金成分的確定，從而使高溫合金分成分漸趨完全合理化。
      在制造工藝上，定向凝固技術，快速凝固技術，粉末冶金，機械合金化等工藝都分別應用于高溫合金的話備，使其性能不斷提高。
      在許許多多的用途中，高溫合金在噴氣發(fā)動機及燃氣輪秒中的應用最引人注目。由于內燃機的熱效率在很大程度上決定于燃氣進口溫度與出口溫度之差，該值越大，熱效率越高。而辯效率若增高1％，其節(jié)能和提高功率的意義也是非凡的。燃熾溫度的提高，受制于材料的耐熱溫度，這是人們一直在尋求提高高溫合金使用溫度的根本原因之一。
      隨著材料的進步以及冷卻技術及制備技術的提高，禍輪進口溫度已從50年代的800℃發(fā)展到1400℃左右，這也是高溫合金使用溫度最高、效果最顯著的領域之一。熱效率也相應地從20％升高到30％。

2019-06-20鎢鋼板塊的性質
1、原料純度達99.95%以上，雜質含量極少，板材物理性能更穩(wěn)定；
2、采用噴霧干燥技術，物料在全密封的條件下使用高純度氮氣保護，有效減少混合料制備過程中的增氧可能性，純度更好，物料不容易臟化；
3、板材密度均勻：采用300Mpa等靜壓機壓制，有效杜絕壓制缺陷的產生，板材毛坯密度更均勻；
4、板材的致密性優(yōu)良，強度和硬度指標均十分出色：采用低壓燒結技術，使板材內部的孔隙得以有效消除，質量更加穩(wěn)定。
5、采用深冷處理技術，使板材的內部金相組織得到改善，內應力也可以大大消除，避免板材在切割成型過程中裂紋的產生；
  鎢鋼板塊的使用范圍
1、適用于制作鑄鐵軋輥和高鎳鉻軋輥修整成型刀；
2、適用于制作卸料板、沖壓凹模、凸模、電子級進模以及其他沖壓模具等。

2016-07-20GH4169合金具有以下特性：
1.易加工性
2.在700℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度
3.在1000℃時具有高抗氧化性
4.在低溫下具有穩(wěn)定的化學性能
5.良好的焊接性能
  　  GH4169 的金相結構:
  　  GH4169合金為奧氏體結構，沉淀硬化后生成的γ”相使之具有了優(yōu)秀的機械性能。在熱處理過程中于晶界處生成的δ相使之具有了******的塑性。
   　 GH4169 的耐腐蝕性:
  　  不管在高溫還是低溫環(huán)境，GH4169合金都具有極好的耐應力腐蝕開裂和點蝕的能力。GH4169合金在高溫下的抗氧化性尤其出色。
　    GH4169 應用范圍應用領域有：
 　   由于在700℃時具有高溫強度和優(yōu)秀的耐腐蝕性能、易加工性，GH4169可廣泛應用于各種高要求的場合。

2018-04-20  人們現(xiàn)在關心的是，高溫合金中的“大哥大”鎳基合金在經歷了40多年的不斷進步之后，是否已經接近其使用極限？畢競，基體鎳的熔點也只有l(wèi)453℃。
高溫合金材料在化工、發(fā)電、航空及航天、原子反應堆等許多領域都得到日益廣泛的應用，其使用溫度也在逐年提高。然而，社會的進步為高溫合金提出更高的永無止境的要求。

我們是繼續(xù)挖掘其潛力，還是尋求別的材料來代替它？目前還難以圓滿地回答這些疑問。
雖然鈮基、鋁基、鎢基等高溫合金的耐熱溫度高于鎳基高溫合金，但由于資源貯量及制造工藝等方面存在的問題使它們難以全面替代鎳基合金。
高溫陶瓷材料的耐熱溫度高于鎳基合金幾百度，用它們制作陶瓷發(fā)動機已有成功運行的報道，但目前價格上的巨大差異也使陶瓷發(fā)動機至少在近期難以取代高溫合金。
因此，近期內鎳基高溫合金作為發(fā)動機心臟的地位是不會動搖的。隨著表面處理技術及冷卻技術的采用和完善，高溫合金的使用溫度有望進一步提高，使之伴隨著航空及航天飛機向更高、更遠的目標前進。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料，這類材料在經歷一定塑性變形后，能在一定條件下自動恢復其原來形狀，具有這樣性質的金屬材料統(tǒng)稱為形狀記憶合金。
這類金屬材料己在太空天線、管道接頭、醫(yī)學等方面獲得了應用，并且發(fā)展的勢頭也十分喜人。

2018-04-13       蒙乃爾主要用在高溫或者高熱高壓的環(huán)境下的鋼鐵材料，比如用于電廠，核電，高壓鍋爐，高溫過熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設備上。蒙乃爾以碳素鋼，合金結構鋼和不銹耐熱鋼做材質，經熱軋（擠、擴）或冷軋（拔）而成。
       丹陽市東方合金有限公司是一個集研究、開發(fā)、生產特種合金材料的高新技術企業(yè)。公司專業(yè)生產各種合金材料，如高溫合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132，In718）、耐蝕合金（Incoloy800H、Incoloy825、Inconel600、Inconel625、904L）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）。產品廣泛應用于石油化工、電站脫硫、航空航天、艦船、工業(yè)閥門、通訊電子等行業(yè)，從材料性能使用******角度，為應用領域的高溫、高壓、腐蝕、磨損、疲勞、蠕變等環(huán)境，提供科學的解決方案和優(yōu)良的產品服務。 
　　　公司擁有專業(yè)先進的生產設備、檢測設備，配備了真空感應爐、電渣重熔爐、熱處理爐，光譜分析儀、碳硫分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗機、高溫蠕變與持久強度試驗機以及鍛造、軋制、穿孔、拉拔、機加工等生產設備，在產品生產到交貨的過程中，通過設備和人員對各環(huán)節(jié)的精細控制，達到供貨的超質超量，實現(xiàn)客戶******化的滿意。 公司通過了ISO9001、2000質量管理體系認證，公司正在申辦的證書有CE、TUV、DNV、GL、BV。 
　　　公司以誠信為中心，以為客戶提供優(yōu)質產品和滿意的服務為目標，以讓客戶滿意的程度為衡量我們成功與否的最重要的標準。

2018-04-09   精密合金是指具有特殊物理性能的合金。它是電氣工業(yè)、電子工業(yè)、精密儀表工業(yè)和自動控制系統(tǒng)中不可缺少的材料。絕大多數(shù)精密合金是以黑色金屬為基的，只有少數(shù)是以有色金屬為基的。精密合金按其不同的物理性能又分為7類，即：軟磁合金、變形永磁合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙金屬、電阻合金、熱電隅合金。精密合金是含有多種元素的合金，它要求嚴格的化學成分范圍，特殊的熔煉工藝和熱處理工藝，具有一定的物理性能和物理機械性能。

2022-08-15硬質合金帶材是硬質合金的一種形狀。由于其形狀較長，因此被稱為“硬質合金帶材”。又稱“硬質合金方棒”、“鎢鋼帶”和“鎢鋼帶”。硬質合金帶材主要用于制造各種硬質合金工具，如硬質合金木工工具和硬質合金刀片。由于其高硬度和良好的耐磨性，它們也通常用于制造精密機械和儀器上的高耐磨零件。硬質合金帶材因其硬度高、抗彎強度好、耐酸堿等優(yōu)點在國民生產中得到廣泛應用，為國民生產和建設做出了巨大貢獻。
硬質合金帶材根據其不同的性能和用途有不同的等級。最常用的是YG系列硬質合金帶，如YG8鎢鋼帶、YG3X硬質合金帶、YG6X鎢鋼帶和yl10.2硬質合金帶；此外，還有YT系列硬質合金帶，如YT5硬質合金帶和YT14硬質合金帶；還有yd201硬質合金方棒、yw1硬質合金方條、ys2t硬質合金方鋼等。不同牌號的硬質合金方圓棒的物理力學性能不一致，應根據使用條件、使用環(huán)境、使用目的和要求仔細選擇。
以下是如何購買硬質合金帶材：
1.購買硬質合金方棒時，了解合金牌號，即硬質合金方棒的物理性能參數(shù)非常重要！
2.當你購買硬質合金方棒時，你應該檢查它們的外部尺寸。具有精確外形尺寸的硬質合金方棒可以縮短您的深加工時間，從而提高您的生產效率，降低加工成本。
3.購買硬質合金方棒時，必須注意檢查平面的平面度、對稱性和其他形狀和位置公差。具有高形位公差精度的硬質合金方棒可以生產更高質量的產品，并且加工更簡單。
4.購買硬質合金方棒時，注意檢查邊緣是否有崩邊、缺角、圓角、橡膠、起泡、變形、翹曲、過燒等不良現(xiàn)象。優(yōu)質硬質合金方棒不會出現(xiàn)上述不利現(xiàn)象。

2019-01-31硬質合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。
　　硬質合金燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的硬質合金材料。
　　硬質合金燒結過程可以分為四個基本階段：
　　1、脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發(fā)生如下變化：
　　成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結工藝的不同而改變。
　　粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發(fā)生，壓塊強度有所提高。
　　2、固相燒結階段（800℃--共晶溫度）
　　在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現(xiàn)明顯的收縮。
　　3、液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度）
　　當燒結體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。
　　4、冷卻階段（燒結溫度--室溫）
　　在這一階段，合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對硬質合金進行熱處理以提高其物理機械性能。

2020-03-02高溫合金在機械加工中又被稱為耐熱合金。由于它具有良好的高溫強度、熱穩(wěn)定性和抗疲倦性能，能在高溫氧化氛圍或燃氣條件下工作，而得到普遍的應用。高溫合金切削加工性能較差，主要表如今塑性變形大、切削力大、切削溫度高、冷硬現(xiàn)象嚴重，刀具很容易產生粘結、擴散、邊境和溝紋磨損的狀況。

　　下面我們就來詳細引見一下機械加工中高溫合金如何停止車削。高溫合金車削刀具用普通高速鋼車削高溫合金，刀具耐用很低。若采用高釩、高碳、含鋁和鈷高速鋼，刀具耐用度將比擬高。硬質合金是車削高溫合金的主要刀具資料。應選用細顆粒或超細顆粒的YG類硬質合金。



　　硬質合金刀具前角普通為10°左右，精車時為0°-5°。由于鑄造高溫合金的切削加工性更差，前角應該更小一些，為0°左右。前刀面方式，多為直線圓弧形和圓弧形。為了有較好的斷屑效果。高溫合金加工硬化嚴重，必需堅持刀刃尖利，不允許有鋸齒等缺陷，普通不鐾磨出負倒棱，如要鐾出，也要比切削普通鋼材要小。



　　切削用量車削高溫合金也同樣有與******切削溫度相對應的切削速度。用硬質合金車刀切削高溫合金的切削速度為（10-60）m/min.鑄造高溫合金采用較低的切削速度，變形高溫合金采用較高的切削速度。粗車時切削深度為（3-7）mm,精車時（0.2-0.5）mm.為了防止在硬化層上切削，進給量應大于0.1mm/r.