2016-11-19

高溫合金電渣質(zhì)量是影響其成材率的一個重要因素。高溫合金因其合金比很高，熔點很低，電渣重熔時鋼渣熔點差距小，經(jīng)常出現(xiàn)錠身夾渣、裹渣現(xiàn)象。很多高溫合金有較高的Al、Ti元素，電渣燒損嚴重，很難控制。

電渣時使用預熔渣代替配制粉渣有以下幾個優(yōu)點，一、穩(wěn)定了渣的成分，二、不易吸收水份，起弧化渣電流穩(wěn)定、時間短，改善鋼錠底部質(zhì)量，三、不易崩渣，提高操作安全，降低粉塵污染。實驗使用的預熔渣顆粒尺寸為0～10mm大小，凝固溫度約1200℃，在1700℃ 電導率為3.5（Ω-1cm-1），化學成分見表1。實驗重熔用GH3128、GH2132母電極化學成分見表2。表1 預熔渣化學成分/% 名稱 CaF2 Al2O3 CaO MgO TiO2 重量比 48±3 22±2 20±2 5±0.8 3±0.6 名稱 FeO SiO2 C H2O（650℃） 其它雜質(zhì) 重量比 ≤0.15 ≤0.6 ≤0.03 ≤0.06 余量 表2 GH3128、GH2132電極棒主要化學成分/wt% GH3128 元素 C Cr Si W Mo Al Ti Fe Ni — 成分 0.03 20.52 0.52 8.24 8.04 0.76 0.59 0.51 余 — GH2132 元素 C Cr Si Mn Mo Al Ti V Ni Fe 成分 0.077 15.47 0.41 1.53 1.28 0.19 2.16 0.37 25.68 余 采用新預熔渣將GH3128、GH2132母電極在大氣氣氛電渣爐重熔。GH2132合金重熔過程中6組實驗均勻加入了不同量的脫氧Al粉。對電渣錠的頭尾，從表面到中心進行了Al、Ti等元素的化學分析和光譜掃描。實驗結(jié)果表明：（1）使用此預熔渣重熔GH3128、GH2132合金，可以大大的提高鋼錠的表面質(zhì)量，降低電渣廢品率。（2）GH3128合金使用本預熔渣重渣后鋼錠表面質(zhì)量良好，無任何明顯夾渣、裹渣、渣溝現(xiàn)象。此預熔渣熔點約1200℃，GH3128合金熔點在1340℃～1390℃之間。熔點差100℃～200℃，更有利于渣鋼分離，形成光滑的鋼錠表面。此預熔渣可以很好地控制GH3128合金的Al、Ti、Si的燒損，對含Ti元素1%左右的高溫合金有很好的適用性。 （3）使用本預熔渣電渣6爐GH2132合金，6支電渣錠表面質(zhì)量良好，無渣溝等冶金缺陷。此預熔渣對GH2132電渣過程中合金Ti元素燒損有一定的抑制作用，通過合理工藝控制，仍有10%左右的燒損率，因此要合理控制母材合金成分。

2019-11-26    硬質(zhì)合金作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，其質(zhì)量控制是生產(chǎn)的主要事項，任何一個生產(chǎn)工藝流程都必須嚴謹務實，硬質(zhì)合金成分結(jié)構(gòu)直接影響到性能關(guān)系。


    硬質(zhì)合金的性能受硬質(zhì)相和黏結(jié)相成分與結(jié)構(gòu)的影響。一般而言，硬質(zhì)相含量較高且晶粒較細時，合金的硬度高，耐磨性好，抗沖擊性較差。合金中缺碳時，出現(xiàn)η相(脫碳相)，合金性能變脆，碳化鈦或碳化鉭含量較高時，合金的紅硬性提高，抗月牙洼磨損能力增強，硬質(zhì)合金刀片的切削性能更好。


　　黏結(jié)相的成分與結(jié)構(gòu)也對硬質(zhì)合金的性能產(chǎn)生重要影響。在硬質(zhì)合金生產(chǎn)中，Co是一種良好的黏結(jié)金屬，與Ni、Fe比較，Co與硬質(zhì)相的濕潤性好，所黏結(jié)的硬質(zhì)合金性能通常比Ni、Fe黏結(jié)的高。由于Ni的磁性低，耐腐蝕性好，使WC-Ni作為無磁合金或耐腐蝕合金，在性能上優(yōu)于WC-Co合金。


　　碳與鐵生成穩(wěn)定的Fe3C，它妨礙硬質(zhì)合金的黏結(jié)與燒結(jié)。且鐵易與碳化物形成脆性的三元化合物，使合金的脆性增加，鐵黏結(jié)的硬質(zhì)合金硬度雖然不低，但強度與鈷黏結(jié)的合金差距較大。


　　為強化黏結(jié)相，改善硬質(zhì)合金的性能，研究出不同成分與結(jié)構(gòu)的新黏結(jié)相。利用W和C使Co合金化，制成具有共晶成分的鈷合金，其理論共熔溫度為1280℃，熔點低，有利于燒結(jié)坯在低溫下完成致密化。


    通過調(diào)節(jié)黏結(jié)相的成分改善硬質(zhì)合金的紅硬性和抗蠕變能力，取得了良好效果。如采用Co-Ni-Cr-Mo-Al高溫合金替代傳統(tǒng)的Co黏結(jié)相，所黏結(jié)的硬質(zhì)合金刀片刀刃比Co黏結(jié)相具有更長的使用壽命，抗切削變形性能更好。

2016-12-09     航空航天飛行器常用的變形高溫合金主要有GH3030、GH3044、GH3128、GH3170(GH170)、GH3181、GH4199(GH99)、GH4202、GH586等，這些合金雖然具有良好的綜合性能，但是在1100℃時強度都不超過90MPa，限制了其部分應用。1984年，美國Haynes國際工業(yè)公司開發(fā)了一種可在1100℃ 使用的固溶強化型鎳基變形高溫合金Haynes230。它是一種綜合性能優(yōu)良的Ni-Cr-W系高溫合金，名義成分為Ni-22Cr-14W-0.5Mn-0.4Si-0.02La，合金中加入了大量的W、Cr等難熔合金化元素以提高基體的強度，同時添加少量的C以形成碳化物來阻礙晶粒長大和強化晶界。該合金在1100℃的高溫強度可達135MPa、延伸率可達85%，但目前國內(nèi)獲得的商業(yè)級Haynes230合金在1100℃的高溫強度僅為90MPa左右，與國內(nèi)合金水平相當。
　　2005年以來，研究人員以1100℃用高溫合金為目標，避開γ′相沉淀強化型鎳基高溫合金的變形抗力大、熱加工性能差及在高溫(﹥0.6T熔)下γ′相的溶解失效問題，結(jié)合成分設(shè)計理論、合金元素作用原理、成分計算及試驗分析工作，設(shè)計開發(fā)了一種固溶強化型鎳基合金Ni-20Cr-18W-Mo(以下簡稱試驗合金)?？蒲腥藛T以該合金為研究對象，對其綜合性能進行了實樣檢測，通過檢測結(jié)果系統(tǒng)地分析合金性能特點，為合金應用奠定基礎(chǔ)。
　　采用真空感應熔煉+真空白耗電極電弧熔煉雙聯(lián)工藝制備試驗合金母合金，得到50kg的Φ100mm鑄錠，表面見光后從鑄錠頂部半徑的1/2處取樣進行ICP化學成分分析，得到試驗合金主要成分為Cr2O.34%、w18.O3%、Mo1.21%、A10.43%、C0.08%、Ni余量。為了減少合金的偏析程度，對鑄錠進行1200℃×24h均勻化處理。處理后鑄錠加熱到1250℃開坯鍛造成25mm厚鍛件，合金鍛造變形量6O%;鍛件截取一半熱軋成5mm厚板材;剩余鍛件及板材在1270℃真空固溶處理保溫2h后水淬，線切割試樣。試驗結(jié)果如下：
　　(1)Ni-20Cr-18W-Mo合金在高溫條件下的熱物特性(如熱膨脹系數(shù))優(yōu)于Haynes230等合金。
　　(2)Ni-20Cr-18W-Mo合金具有較優(yōu)異的高溫強度及塑性，1100℃時抗拉強度/延伸率可達到131MPa/66.2%，優(yōu)于商業(yè)級Haynes230合金的強度，與Haynes230公布的最高強度基本相當。
　　(3)Ni-20Cr-18W-Mo合金在1100℃的氧化速率為0.064g/(m2·h)，為完全抗氧化級。
　　(4)Ni-20Cr-18W-Mo合金在1100℃、3OMPa條件下初始蠕變階段和加速蠕變階段持續(xù)時間較長，而穩(wěn)態(tài)蠕變階段持續(xù)時間較短，說明合金高溫變形的加工硬化時間和回復軟化時間較長。
　　(5)試驗合金的性能與現(xiàn)有合金相比具有一定優(yōu)勢，但必須注意到目前該合金的相關(guān)檢測數(shù)據(jù)都是在鑄錠質(zhì)量及尺寸相對較小的情況下測得的，對于更

2017-01-06耐腐蝕材料粉末高溫合金:粉末高溫合金是采用粉末冶金工藝制取的高溫合金，通常，粉末高溫合金按強化方式分為沉淀強化型高溫合金和氧化物彌散強化型高溫合金。
(l)沉淀強化粉末高溫合金
除含碳量適當減少之外，這些合金的成分與同牌號的鑄造或變形合金相同。例如in100、rene，95、rene，88dt等已投入使用。
(2)氧化物彌散強化高溫合金
以熱穩(wěn)定性高的超細氧化物質(zhì)點彌散分布于合金基體內(nèi)的粉末高溫合金，簡稱ods (oxide dispersion strengthening)高溫合金。該類合金的氧化物彌散質(zhì)點目前都采用y2o3，合金中y2o3的含量一般為0.5%～2.0%之間，過高的y2o3含量雖然能提高合金強度，但塑性顯著降低。例如，ma753、ma6000等，也已投入使用。

2020-04-07  合金材料生產(chǎn)熱控法又叫控制參數(shù)法、快速冷凝法或快速冷卻法等。其原理是嚴格控制熔體合金盡可能低的澆注溫度、型殼予熱溫度和熔體過熱溫度，增大合金凝固過程的過冷度，使結(jié)晶核心增多，形核率增大，讓鑄件以同時凝固方式結(jié)晶，縮短合金凝固時間，限制晶粒長大獲得細小等軸晶。
  合金材料公司發(fā)展的一種常規(guī)細晶鑄造工藝，用于小型葉輪整體鑄造，使葉輪厚的輪轂具有細小晶粒，避免普通精鑄工藝產(chǎn)生的粗晶粒，從而具有良好的低循環(huán)疲勞性能，滿足設(shè)計要求。而薄的葉片部分保持常規(guī)鑄造的持久蠕變性能。其要點為澆鑄溫度控制在合金熔點加40F，模殼的溫度選定為1100℃，合金熔體過熱溫度應盡可能低，保證合金處于熔化狀態(tài)而不致于把碳化物全部熔解進入溶體，從而作為以后凝固時的結(jié)晶核心。用這一工藝鑄造的IN713C和MarM247合金葉輪，晶粒度為ASTM 1~2級，疲勞壽命提高2~4倍，這是一種典型的熱控法細晶鑄造工藝。
  80年代初期，一些合金材料公司發(fā)展了兩種細晶鑄造工藝：一種叫GX合金材料工藝，用于生產(chǎn)整體鑄造葉輪，可使晶粒細化到ASTM 0級；另一種稱之MX合金材料工藝，也屬熱控法，這種工藝可使晶粒尺寸達到ASTM 3~5級，同時組織和化學成分均勻，可保證生產(chǎn)的鑄造預形件直接進行鍛造，而不需開坯操作。許多鎳基高溫合金如MERL 76、C103和IN718的MX預形件可鍛性非常良好，等溫鍛和熱模鍛墩粗達80%而不產(chǎn)生裂紋。用此法生產(chǎn)整體葉輪效果比GX工藝更好。

2016-12-16中文名稱：鑄造高溫合金 英文名稱：cast superalloy 定義：在鑄造組織狀態(tài)下具有良好性能并可直接鑄成零件的高溫合金。具有比同成分的變形合金高的抗蠕變性能。 應用學科：航空科技（一級學科）；航空材料（二級學科） 鑄造高溫合金(cast superalloy) 　　以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據(jù)合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鉆基鑄造高溫合金3種類型。按結(jié)晶方式，又可以分為多晶鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定向共晶鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金等4種類型。鑄造高溫合金的大部分屬于多晶鑄造高溫合金。

2019-07-12高溫合金的技術(shù)開發(fā)
高梯度定向凝固共晶高溫合金的組織與性能K4169高溫合金組織細化及性能優(yōu)化研究
高溫合金高溫合金
鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉(zhuǎn)變定向工藝和鉿含量對一種鎳基高溫合金的影響
Mg在高溫合金GH220中的作用
GH2027鐵基高溫合金的二相研究
Ni_3Al基高溫合金添加碳化物質(zhì)點的探索研究
MC和M_3B_2相在一種Ni-Cr-Co高溫合金中的析出
鎳基高溫合金GH4145/SQ的高溫低周疲勞行為
變形高溫合金成型質(zhì)量控制中的轉(zhuǎn)換研究
高溫合金高溫合金
高梯度定向凝固共晶高溫合金的組織與性能
K4169高溫合金組織細化及性能優(yōu)化研究
鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉(zhuǎn)變
定向工藝和鉿含量對一種鎳基高溫合金的影響
Mg在高溫合金GH220中的作用
FGH95粉末高溫合金應力時效的組織和相分析
Rene′88DT粉末高溫合金組織及γ′相析出動力學研究
鎳基粉末高溫合金中夾雜物導致裂紋萌生和擴展行為的研究
鎳基粉末高溫合金中夾雜物的微觀力學行為研究粉末高溫合金的研究與發(fā)展

2022-04-16又到了新的一年，我們又要為今年的市場做一下規(guī)劃了，鉆石拉絲模具的市場怎么樣呢，俗話說一年之季在于春，作為行業(yè)人士，為大家分析一下鉆石拉絲模具的發(fā)展前景如何：

鉆石聚晶模具又稱金剛石模具，是鋒利的切割刀，可以輕易切割普通的金屬物品。不僅起到美化人體的作用，在時尚界有很大的影響力，在工業(yè)方面，同樣是重要的切割機。鉆石聚晶模具就是制造金屬物品的模具，被廣泛的使用達到工業(yè)五金行業(yè)中，是制造鐵絲和其他絲類用品的專業(yè)膜具。

這種特殊的膜具內(nèi)部采用天然的金剛石，鉆石對金屬有極強的切割性能。由粗到細的?？卓梢灾圃烊魏未旨毜匿摻z，鎢絲和銅絲，是重要的電線銅絲生產(chǎn)模具。今年來這種模具被不斷的完善，內(nèi)芯的鉆石級別也越來越高等級，切割出來的絲線尺寸更加細膩，符合工業(yè)標準，這種設(shè)備已經(jīng)普及開來，還有很多用處，壓縮銅絲或者回收銅絲的再造，都可以在這種模具里完成，成為壟斷鋼絲制造行業(yè)的專業(yè)模具。

硬質(zhì)合金模具設(shè)計專業(yè)的工具：

不管哪個行業(yè)都有非常專業(yè)的工具，那么對模具行業(yè)來說對于不錯品質(zhì)的工具都有著標準的一個看法。因為這個是一個精密的工具，是需要專業(yè)的參數(shù)做依據(jù)。這樣的情況下就會把我們需要的產(chǎn)品非常不錯的生產(chǎn)加工。

而在許多的模具中值得我們選擇的一個就非螺旋模具莫屬了，我們之所以會對于這個東西這么的偏愛是非常有一個很大的原因。就是在整個行業(yè)里面是做到了零誤差的一個參數(shù)配比。做出來的模具是非常精密。自然也就不會讓我們有擔心的地方了，一切的問題都是沒有了。沒有任何問題的產(chǎn)品自然是值得我們選擇。

拉絲模具專業(yè)精密工具的由來也就是這個原因了。我們是可以很好的相信這樣不錯的東西了，好好的使用這個專業(yè)的工具，也是我們值得擁有。

2016-07-08

人們現(xiàn)在關(guān)心的是，高溫合金中的“大哥大”鎳基合金在經(jīng)歷了40多年的不斷進步之后，是否已經(jīng)接近其使用極限？畢競，基體鎳的熔點也只有l(wèi)453℃。

高溫合金材料在化工、發(fā)電、航空及航天、原子反應堆等許多領(lǐng)域都得到日益廣泛的應用，其使用溫度也在逐年提高。然而，社會的進步為高溫合金提出更高的永無止境的要求。

我們是繼續(xù)挖掘其潛力，還是尋求別的材料來代替它？目前還難以圓滿地回答這些疑問。
雖然鈮基、鋁基、鎢基等高溫合金的耐熱溫度高于鎳基高溫合金，但由于資源貯量及制造工藝等方面存在的問題使它們難以全面替代鎳基合金。
高溫陶瓷材料的耐熱溫度高于鎳基合金幾百度，用它們制作陶瓷發(fā)動機已有成功運行的報道，但目前價格上的巨大差異也使陶瓷發(fā)動機至少在近期難以取代高溫合金。
因此，近期內(nèi)鎳基高溫合金作為發(fā)動機心臟的地位是不會動搖的。隨著表面處理技術(shù)及冷卻技術(shù)的采用和完善，高溫合金的使用溫度有望進一步提高，使之伴隨著航空及航天飛機向更高、更遠的目標前進。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料，這類材料在經(jīng)歷一定塑性變形后，能在一定條件下自動恢復其原來形狀，具有這樣性質(zhì)的金屬材料統(tǒng)稱為形狀記憶合金。

這類金屬材料己在太空天線、管道接頭、醫(yī)學等方面獲得了應用，并且發(fā)展的勢頭也十分喜人。

2018-07-21變形高溫合金通常含有十幾種元素，成份非常復雜，合金元素分別通過固溶強化、第二相強化和晶界強化等手段來提高熱強性和熱穩(wěn)定性，通過加入鉻、鈷、鎢、鉬等高熔點元素形成固溶體，起固溶強化作用，加入鈦、鋁、鈮、鉭、鉿、釩、碳等元素形成金屬間化合物和碳化物，起第二相強化作用。變形高溫合金用于制造燃燒室、尾噴口和部分渦輪盤、高壓壓氣機盤等重要零件，但是在燃氣渦輪發(fā)動機的兩個最重要的位置渦輪導向葉片和工作葉片上，變形高溫 合金已被鑄造高溫合金代替，在渦輪盤上開始讓位于粉末高溫合金。