2018-04-13       蒙乃爾主要用在高溫或者高熱高壓的環(huán)境下的鋼鐵材料，比如用于電廠(chǎng)，核電，高壓鍋爐，高溫過(guò)熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設(shè)備上。蒙乃爾以碳素鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼做材質(zhì)，經(jīng)熱軋（擠、擴(kuò)）或冷軋（拔）而成。
       丹陽(yáng)市東方合金有限公司是一個(gè)集研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)特種合金材料的高新技術(shù)企業(yè)。公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種合金材料，如高溫合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132，In718）、耐蝕合金（Incoloy800H、Incoloy825、Inconel600、Inconel625、904L）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、電站脫硫、航空航天、艦船、工業(yè)閥門(mén)、通訊電子等行業(yè)，從材料性能使用******角度，為應(yīng)用領(lǐng)域的高溫、高壓、腐蝕、磨損、疲勞、蠕變等環(huán)境，提供科學(xué)的解決方案和優(yōu)良的產(chǎn)品服務(wù)。 
　　　公司擁有專(zhuān)業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備，配備了真空感應(yīng)爐、電渣重熔爐、熱處理爐，光譜分析儀、碳硫分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗(yàn)機(jī)、高溫蠕變與持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)以及鍛造、軋制、穿孔、拉拔、機(jī)加工等生產(chǎn)設(shè)備，在產(chǎn)品生產(chǎn)到交貨的過(guò)程中，通過(guò)設(shè)備和人員對(duì)各環(huán)節(jié)的精細(xì)控制，達(dá)到供貨的超質(zhì)超量，實(shí)現(xiàn)客戶(hù)******化的滿(mǎn)意。 公司通過(guò)了ISO9001、2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，公司正在申辦的證書(shū)有CE、TUV、DNV、GL、BV。 
　　　公司以誠(chéng)信為中心，以為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿(mǎn)意的服務(wù)為目標(biāo)，以讓客戶(hù)滿(mǎn)意的程度為衡量我們成功與否的最重要的標(biāo)準(zhǔn)。

2017-01-10    gh4169材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):gjb 2612-1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范hb 6702-1993《wz8系列用gh4169合金棒材》q/6s 1034-1992《高溫緊固件用gh4169合金棒材》q/3b548-1996《gh4169合金鍛件》q/3b 548-1996《gh4169合金鍛件》q/3b 4048-1993 《yzgh4169合金棒材》q/34050-1993 《gh4169合金板材》q/3b 4051-199《gh4169合金絲材》gb/t14992-2005《高溫合金》

2020-12-26     高溫合金廣泛應(yīng)用于化工、發(fā)電、航空航天、原子反應(yīng)堆等領(lǐng)域。然而，社會(huì)的進(jìn)步對(duì)高溫合金提出了更高、永無(wú)止境的要求。
人們現(xiàn)在關(guān)心的是，經(jīng)過(guò)40多年的不斷進(jìn)步，高溫合金中的“手機(jī)”鎳基合金是否已經(jīng)接近其使用極限?；嚨娜埸c(diǎn)僅為l453℃。
我們是繼續(xù)挖掘它的潛力，還是尋求其他材料來(lái)取代它？目前，很難令人滿(mǎn)意地回答這些問(wèn)題。
     雖然Nb基、Al基和W基高溫合金的耐熱溫度高于Ni基高溫合金，但由于資源儲(chǔ)存和制造工藝的問(wèn)題，很難取代Ni基高溫合金。
      高溫陶瓷材料的耐熱溫度比鎳基合金高幾百度。據(jù)報(bào)道，這些陶瓷材料制成的發(fā)動(dòng)機(jī)已經(jīng)成功運(yùn)行。然而，巨大的價(jià)格差異使得陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)至少在不久的將來(lái)很難取代高溫合金。
因此，鎳基高溫合金作為發(fā)動(dòng)機(jī)心臟的地位在不久的將來(lái)不會(huì)動(dòng)搖。隨著表面處理技術(shù)和冷卻技術(shù)的采用和改進(jìn)，高溫合金的使用溫度有望得到進(jìn)一步提高，這將伴隨著航天事業(yè)的發(fā)展向更高、更遠(yuǎn)的方向發(fā)展。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料。這種材料經(jīng)過(guò)一定的塑性變形后，在一定條件下能自動(dòng)恢復(fù)其原來(lái)的形狀。具有這種性能的金屬材料統(tǒng)稱(chēng)為形狀記憶合金。
這種金屬材料已應(yīng)用于航天天線(xiàn)、管接頭、醫(yī)藥等領(lǐng)域，發(fā)展勢(shì)頭也十分喜人。

       

2019-01-07　巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過(guò)程的模擬，隨著目前計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用的推廣，對(duì)于巴氏合金壓鑄的生產(chǎn)提供了很好的應(yīng)用，對(duì)于其工藝的設(shè)計(jì)有很大的幫助，節(jié)省了較多的時(shí)間，使設(shè)計(jì)制作更加的簡(jiǎn)單明了，這樣能夠讓我們把更多的時(shí)間思考如何提高產(chǎn)品的性能，而不是在重復(fù)的實(shí)際操作。下面介紹的是巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過(guò)程的模擬，希望能夠給廣大的客戶(hù)一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)。下面是相關(guān)的介紹，希望對(duì)你有幫助。

　　壓鑄是*********的金屬成形方法之一，是實(shí)現(xiàn)少切削或者無(wú)切削的有效途徑，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下快速凝固，對(duì)于較厚的鑄件，由于冷卻速度較慢，壓射速度對(duì)其鑄造質(zhì)量具有重要的影響。

　　本次試驗(yàn)利用模擬軟件，模擬了巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過(guò)程，通過(guò)預(yù)測(cè)壓鑄過(guò)程的缺陷位置，工藝的生產(chǎn)進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化。

　　一：模擬條件

　　鑄件的結(jié)果為方形，基本尺寸為63mm*63mm*50mm，中間一孔直徑為45mm，最后部位達(dá)到22mm。內(nèi)澆口搭接厚度約為2.5mm，內(nèi)澆口寬度值為63mm，設(shè)計(jì)兩個(gè)溢流槽。試驗(yàn)材料為巴氏合金，經(jīng)過(guò)晶粒處理后進(jìn)行壓鑄成形。本次試驗(yàn)采用3中壓射速度，分布為0.2、0.5、1.5m/s。

　　二：模擬結(jié)果與分析

　　1、壓射速度為1.5m/s時(shí)巴氏合金充型結(jié)果

　　壓射速度為1.5m/s時(shí)候充型時(shí)間為0.042s，充型過(guò)程中，流道充滿(mǎn)后，由于液流前端流速大，液流直接沿著搭邊位置向上充，然后再向下反流，易出現(xiàn)卷氣現(xiàn)象。在凝固8s左右，內(nèi)澆道處出現(xiàn)溫度場(chǎng)斷開(kāi)，在鑄件內(nèi)部出現(xiàn)較大的縮孔區(qū)域，這主要是充型結(jié)束后鑄件溫度高造成局部區(qū)域散熱較慢。

　　2、壓射速度為0.5m/s時(shí)巴氏合金充型結(jié)果

　　壓射速度為0.5m/s時(shí)候充型時(shí)間為0.125s，可以看出，流道充滿(mǎn)后，由于液流前端流速較小，充型較慢，溫降較快，一方面不容易出現(xiàn)卷氣，另一方面在鑄件中出現(xiàn)少量縮松，縮松體積分?jǐn)?shù)大約為1.14%左右，從整體來(lái)看，存在少量縮松，但是對(duì)于壓鑄件來(lái)說(shuō)，這是完全可以接受的缺陷，故凝固過(guò)程良好。

　　三：試驗(yàn)結(jié)論

　　本次試驗(yàn)?zāi)M了巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過(guò)程，并且對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)果顯示，壓射速度為1.5m/s時(shí)，鑄件容易卷氣，且縮孔相對(duì)較多，減少壓射速度，氣體卷入量小，而且鑄件能夠完整充型，縮松缺陷相對(duì)較低，因此，對(duì)壓鑄件的選用慢速壓射、壓射速度為0.5m/s較為合適。

2018-05-23經(jīng)過(guò)時(shí)效熱處理，從奧氏體基體中析出一些相使高溫合金強(qiáng)化。因?yàn)檫@些相是從基體中析出的，因此有時(shí)稱(chēng)為第二相或沉淀相，所以時(shí)效強(qiáng)化又稱(chēng)為第二相強(qiáng)化或沉淀強(qiáng)化。用固溶強(qiáng)化手段設(shè)置位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)障礙是不夠穩(wěn)定的，其強(qiáng)化效果也不夠強(qiáng)烈。為了更有效地阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，就要利用穩(wěn)定的障礙物，高溫合金通常采用固態(tài)析出的時(shí)效相，如γ’、γ’’和碳化物(見(jiàn)高溫合金材料的間隙相、高溫合金材料的金屬間化合物相)等作為穩(wěn)定的障礙物。
從位錯(cuò)理論出發(fā)，時(shí)效強(qiáng)化效應(yīng)是和位錯(cuò)與析出相的交互作用密切相關(guān)的。運(yùn)動(dòng)著的位錯(cuò)與析出相遇時(shí)，其機(jī)械障礙作用有4種情況：(1)應(yīng)力場(chǎng)障礙。時(shí)效相析出時(shí)會(huì)在基體中產(chǎn)生應(yīng)力場(chǎng)，特別當(dāng)時(shí)效相與基體具有共格關(guān)系時(shí)，可以產(chǎn)生很高的彈性應(yīng)力場(chǎng)。(2)位錯(cuò)攀移析出相克服障礙。(3)位錯(cuò)繞過(guò)析出相的障礙。位錯(cuò)線(xiàn)在靠近析出相顆粒時(shí)受阻變彎，位錯(cuò)線(xiàn)繞過(guò)析出相并在其周?chē)粝挛诲e(cuò)環(huán)后才能繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，這是有名的歐羅萬(wàn)(orowan)機(jī)制。(4)位錯(cuò)切割析出相的障礙。位錯(cuò)切割析出相時(shí)，增加了它與基體之間的界面而需要做功。如果析出相為有序結(jié)構(gòu)時(shí)，當(dāng)位錯(cuò)切過(guò)時(shí)會(huì)在有序結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生反相疇界而需要做功。
γ’相是高溫合金中最重要的時(shí)效強(qiáng)化相。隨著7，相數(shù)量增加，強(qiáng)化效果增加。在鎳基高溫合金中，7，相的數(shù)量能達(dá)到60％～65％；而鐵基高溫合金中只能達(dá)到20%左右。鐵基高溫合金中γ’相的合適尺寸是0.01～0.05μm，通常呈球形。鎳基高溫合金中應(yīng)使γ，相的平均間距保持在0.05μm左右；當(dāng)γ’相含量超過(guò)40%時(shí)，γ’相間距對(duì)強(qiáng)化不敏感，此時(shí)γ’相可以達(dá)到很大尺寸(0.2μm左右)，形貌為立方體形。

2018-02-10高溫合金是最難加工的材料之一，假如45#鋼的加工性為100%，則高溫合金的相對(duì)加工性?xún)H為5%～20%，其切削加工的特點(diǎn)有：①切削力大，是普通鋼材的2～4倍。高溫合金含有很多高熔點(diǎn)金屬元素，構(gòu)成組織結(jié)構(gòu)致密的奧氏體固溶體，合金的塑性好，原子結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)定，需要很大能量才能使原子脫離平衡位置，因而變形抗力大。②切削溫度高，最高可達(dá)1000℃左右。高溫合金導(dǎo)熱系數(shù)小，僅為45#鋼的1/4～1/3，刀具與工件間摩擦強(qiáng)烈而導(dǎo)熱性差，故切削溫度高。③加工硬化嚴(yán)重，表面硬度比基體硬度高50%～100%。④塑性變形大，在室溫下的延伸率可達(dá)30%～50%。⑤刀具易磨損，常見(jiàn)的有擴(kuò)散磨損、邊界磨損、刀尖塑性變形、月牙洼磨損及積屑瘤。由于這些特點(diǎn)，切削高溫合金的刀具材料應(yīng)具有高的強(qiáng)度、高的紅硬性、良好的耐磨性和韌性、高的導(dǎo)熱性和抗粘接能力等。 

高速鋼刀具材料是較早用于加工高溫合金的刀具材料，現(xiàn)在由于加工效率等原因正被像硬質(zhì)合金這樣的刀具材料所替換。但在一些成形刀具以及工藝系統(tǒng)剛性差的條件下，采用高速鋼刀具材料加工高溫合金還是很好的選擇。另一方面，加工效率是一種綜合的評(píng)判，高速鋼刀具切削速度低，在某些特定條件下其損失的效率可以通過(guò)采用大的切削深度來(lái)彌補(bǔ)，由于高速鋼刀具材料有更高的強(qiáng)度和韌性，且刃口可以更鋒利，產(chǎn)生的切削熱更低，加工硬化現(xiàn)象更輕。

2016-11-19

高溫合金電渣質(zhì)量是影響其成材率的一個(gè)重要因素。高溫合金因其合金比很高，熔點(diǎn)很低，電渣重熔時(shí)鋼渣熔點(diǎn)差距小，經(jīng)常出現(xiàn)錠身夾渣、裹渣現(xiàn)象。很多高溫合金有較高的Al、Ti元素，電渣燒損嚴(yán)重，很難控制。

電渣時(shí)使用預(yù)熔渣代替配制粉渣有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)，一、穩(wěn)定了渣的成分，二、不易吸收水份，起弧化渣電流穩(wěn)定、時(shí)間短，改善鋼錠底部質(zhì)量，三、不易崩渣，提高操作安全，降低粉塵污染。實(shí)驗(yàn)使用的預(yù)熔渣顆粒尺寸為0～10mm大小，凝固溫度約1200℃，在1700℃ 電導(dǎo)率為3.5（Ω-1cm-1），化學(xué)成分見(jiàn)表1。實(shí)驗(yàn)重熔用GH3128、GH2132母電極化學(xué)成分見(jiàn)表2。表1 預(yù)熔渣化學(xué)成分/% 名稱(chēng) CaF2 Al2O3 CaO MgO TiO2 重量比 48±3 22±2 20±2 5±0.8 3±0.6 名稱(chēng) FeO SiO2 C H2O（650℃） 其它雜質(zhì) 重量比 ≤0.15 ≤0.6 ≤0.03 ≤0.06 余量 表2 GH3128、GH2132電極棒主要化學(xué)成分/wt% GH3128 元素 C Cr Si W Mo Al Ti Fe Ni — 成分 0.03 20.52 0.52 8.24 8.04 0.76 0.59 0.51 余 — GH2132 元素 C Cr Si Mn Mo Al Ti V Ni Fe 成分 0.077 15.47 0.41 1.53 1.28 0.19 2.16 0.37 25.68 余 采用新預(yù)熔渣將GH3128、GH2132母電極在大氣氣氛電渣爐重熔。GH2132合金重熔過(guò)程中6組實(shí)驗(yàn)均勻加入了不同量的脫氧Al粉。對(duì)電渣錠的頭尾，從表面到中心進(jìn)行了Al、Ti等元素的化學(xué)分析和光譜掃描。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：（1）使用此預(yù)熔渣重熔GH3128、GH2132合金，可以大大的提高鋼錠的表面質(zhì)量，降低電渣廢品率。（2）GH3128合金使用本預(yù)熔渣重渣后鋼錠表面質(zhì)量良好，無(wú)任何明顯夾渣、裹渣、渣溝現(xiàn)象。此預(yù)熔渣熔點(diǎn)約1200℃，GH3128合金熔點(diǎn)在1340℃～1390℃之間。熔點(diǎn)差100℃～200℃，更有利于渣鋼分離，形成光滑的鋼錠表面。此預(yù)熔渣可以很好地控制GH3128合金的Al、Ti、Si的燒損，對(duì)含Ti元素1%左右的高溫合金有很好的適用性。 （3）使用本預(yù)熔渣電渣6爐GH2132合金，6支電渣錠表面質(zhì)量良好，無(wú)渣溝等冶金缺陷。此預(yù)熔渣對(duì)GH2132電渣過(guò)程中合金Ti元素?zé)龘p有一定的抑制作用，通過(guò)合理工藝控制，仍有10%左右的燒損率，因此要合理控制母材合金成分。

2018-05-05耐蝕合金由于其優(yōu)秀的耐腐蝕能力在航空航天領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，這符合航空航天領(lǐng)域高安全性高可靠性和低成本的原則。
??合金具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能，從低溫到980℃具有良好的拉伸性能和疲勞性能，以及耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。
??該合金性能優(yōu)于目前國(guó)際上普遍應(yīng)用于核動(dòng)力管路系統(tǒng)的耐 高溫腐蝕的Incoloy800合金，且價(jià)格低廉，可滿(mǎn)足核動(dòng)力管路系統(tǒng)及石油化工等其他工業(yè)部門(mén)作為耐高溫腐蝕的結(jié)構(gòu)材料 的使用要求。

2018-12-24 鎳鉻與鐵、鋁、硅、碳、硫等元素可以制成合金鎳鉻絲具有較高的電阻率和耐熱性。是電爐、電烙鐵、電熨斗等的電熱元件鎳鉻絲合金通常用于滑動(dòng)變阻器的線(xiàn)圈起到保護(hù)電路和通過(guò)改變接入電路部分的電阻來(lái)改變電路中的電流，從而改變與之串聯(lián)的導(dǎo)體(用電器)兩端的電壓的作用。

鎳鉻絲網(wǎng)又名鎳鉻合金網(wǎng)、鎳鉻合金絲網(wǎng)，鎳鉻合金網(wǎng)，鎳鉻合金過(guò)濾網(wǎng)。具有優(yōu)越的延伸率、抗壓強(qiáng)度、表面光潔度、抗氧化性、抗硫性、抗?jié)B透性等功能。反復(fù)彎曲次數(shù)多，電阻及溫度系數(shù)穩(wěn)定，允許表面負(fù)荷高，比重輕且價(jià)格經(jīng)濟(jì)合理

2018-05-02gh4169材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):gjb 2612-1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范hb 6702-1993《wz8系列用gh4169合金棒材》q/6s 1034-1992《高溫緊固件用gh4169合金棒材》q/3b548-1996《gh4169合金鍛件》q/3b 548-1996《gh4169合金鍛件》q/3b 4048-1993 《yzgh4169合金棒材》q/34050-1993 《gh4169合金板材》q/3b 4051-199《gh4169合金絲材》gb/t14992-2005《高溫合金》