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當(dāng)前位置:首頁(yè) > 新聞信息 > 公司新聞 > GH3128為你介紹鎳基合金和碳化鎢有什么區(qū)別呢?

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來(lái)源 : www.beyondthesalon.com   發(fā)布時(shí)間 : 2018-09-14

    碳化鎢顧名思義是碳和鎢反應(yīng)的生成物.最早由德國(guó)的科學(xué)家發(fā)明的.在實(shí)際的使用中,由于其硬度高,很脆,所以需添加一種軟的金屬來(lái)作為粘結(jié)劑,最常用的是鈷,也可用鎳.碳化鎢的硬度很高,所以很耐磨,因此大量用于機(jī)床的刀具,石油礦山的鉆探設(shè)備,關(guān)鍵的耐磨損件設(shè)備等.但其耐腐蝕能力是個(gè)大問(wèn)題.
鎳基合金顧名思義是以鎳為主要成份的合金.最初是為耐腐蝕而開(kāi)發(fā)的,主要是鎳合金和鎳-銅合金(也叫蒙奈爾合金).后來(lái)又開(kāi)發(fā)出了鎳-鉻合金等用于航空航天的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī).市面上常見(jiàn)的還有哈氏合金,因可奈爾合金,Incology合金等,都是比較貴的不銹鋼.鎳基合金的耐腐蝕,耐高溫的能力是很強(qiáng)的,但其鑄造性能卻比較差.高鎳合金(含鎳超過(guò)45%)目前西方對(duì)中國(guó)還是技術(shù)封鎖的,由此可見(jiàn)其使用價(jià)值.


 

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2020-03-30彎曲晶界組織對(duì)持久和蠕變性能也有明顯影響,延長(zhǎng)持久時(shí)間,增加蠕變抗力,改善蠕變塑性。精密合金材料在940℃,215MPa條件下的持久時(shí)間,對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)熱處理為65小時(shí),對(duì)于彎晶熱處理達(dá)116.5小時(shí),持久時(shí)間約提高1倍。精密合金材料彎曲晶界和平直晶界試樣在850℃,550MPa條件的蠕變曲線。蠕變速率與時(shí)間的關(guān)系曲線??梢?jiàn),與標(biāo)準(zhǔn)熱處理比較,等溫彎晶處理增加蠕變斷裂時(shí)間,蠕變斷裂平均壽命提高22%~26%,斷裂塑性也有提高。蠕變速率降低約1倍。因此,彎晶熱處理可使蠕變強(qiáng)度和塑性同時(shí)增加。標(biāo)準(zhǔn)熱處理和等溫彎晶熱處理蠕變速率與時(shí)間的關(guān)系曲線。
精密合金材料彎曲晶界對(duì)疲勞裂紋擴(kuò)展速率的影響取決于試驗(yàn)頻率,頻率高,影響不大,頻率低,明顯降低疲勞裂紋擴(kuò)展速率。精密合金材料彎曲晶界對(duì)精密合金材料疲勞裂紋擴(kuò)展速率的影響非常大。可以通過(guò)試驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)緊湊拉伸試樣,厚度B=12mm,寬度w=32mm,預(yù)制疲勞裂紋長(zhǎng)度a0=12mm。試驗(yàn)在閉環(huán)液壓伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,采用三段電阻絲對(duì)開(kāi)爐加熱,試驗(yàn)溫度850℃3℃;R(Pmin/Pmax)=0.25;波形為三角波;試驗(yàn)頻率分別為4.2Hz、1Hz和0.1Hz。裂紋測(cè)量方法,采用氧化著色溝線法。
精密合金材料疲勞裂紋擴(kuò)展可以看出,彎曲晶界對(duì)疲勞裂紋擴(kuò)展的影響與試驗(yàn)頻率有關(guān)。當(dāng)頻率為4.2Hz時(shí),沒(méi)有影響。當(dāng)頻率低于1Hz時(shí),彎曲晶界抗疲勞裂紋擴(kuò)展性能優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)熱處理的直晶組織。精密合金材料斷口金相觀察表明,頻率為4.2Hz時(shí),彎曲晶界和平直晶界試樣中,疲勞裂紋均呈穿晶斷裂特征。當(dāng)頻率為1Hz時(shí),兩者疲勞裂紋屬穿晶-沿晶混合裂紋。當(dāng)頻率為0.1Hz時(shí),兩者均為沿晶裂紋。所以,凡是引起精密合金材料沿晶斷裂的疲勞裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)的頻率,彎曲晶界均顯示其優(yōu)越性。

2018-12-03
 
 Inconel718
Inconel718也稱GH4169,N07718,W.Nr.2.4668,NiCr19Fe19Nb5Mo3,NA 51,  NC19FeNb。
Inconel718
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:在-253~700℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的首位,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能和長(zhǎng)期組織穩(wěn)定性,能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件,在宇航、核能、石油工業(yè)中,在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。 
 

 

2016-12-13Inconel 718 金相組織結(jié)構(gòu):
該合金標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)的組織由γ基體γ’、γ’、δ、NbC相組成
Inconel 718工藝性能與要求:
1、因Inconel718合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關(guān)。
2、為避免鋼錠中的元素偏析過(guò)重,采用的鋼錠直徑不大于508mm。
3、經(jīng)均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能,鋼錠的開(kāi)坯加熱溫度不得超過(guò)1120℃。
4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
5、合金具有滿意的焊接性能,可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點(diǎn)焊等方法進(jìn)行焊接。
6、合金不同的固溶處理和時(shí)效處理工藝會(huì)得到不同的材料性能。由于γ”相的擴(kuò)散速率較低,所以通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的時(shí)效處理能使Inconel 718合金獲得******的機(jī)械性能。

2018-09-06B-2哈氏合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金,它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出,從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。
  眾所周知,B-2哈氏合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,能耐常壓下任何溫度,任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機(jī)酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能,同時(shí),它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此,B-2哈氏合金通常應(yīng)用于多種苛刻的石油、化工過(guò)程,如鹽酸的蒸餾,濃縮;乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產(chǎn)工藝過(guò)程中。

  但在B-2哈氏合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn):(1)B-2哈氏合金存在對(duì)抗晶間腐蝕性能有相當(dāng)大影響的兩個(gè)敏化區(qū):1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū);(2)B-2哈氏合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析,金屬間相和碳化物沿晶界析出,使其對(duì)晶間腐蝕敏感性較大;(3)B-2哈氏合金的中溫?zé)岱€(wěn)定性較差。當(dāng)B-2哈氏合金中的鐵元素含量降至2%以下時(shí),該合金對(duì)β相(即Ni4Mo相,一種有序的金屬間化合物)的轉(zhuǎn)變敏感。當(dāng)合金在650~750℃溫度范圍內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng),β相瞬間生成。β相的存在降低了B-2哈氏合金的韌性,使其對(duì)應(yīng)力腐蝕變得敏感,甚至?xí)斐葿-2哈氏合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過(guò)程中)、設(shè)備制造過(guò)程中(如B-2哈氏合金設(shè)備焊后整體熱處理)及B-2哈氏合金設(shè)備在服役環(huán)境中開(kāi)裂?,F(xiàn)今,我國(guó)和世界各國(guó)指定的有關(guān)B-2哈氏合金抗晶間腐蝕性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法均為常壓沸騰鹽酸法,評(píng)定方法為失重法。由于B-2哈氏合金是抗鹽酸腐蝕的合金,因此,常壓沸騰鹽酸法檢驗(yàn)B-2哈氏合金的晶間腐蝕傾向相當(dāng)不敏感。國(guó)內(nèi)科研機(jī)構(gòu)用高溫鹽酸法對(duì)B-2哈氏合金進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn):B-2哈氏合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分,還取決于其熱加工的控制過(guò)程。當(dāng)熱加工工藝控制不當(dāng)時(shí),B-2哈氏合金不僅晶粒長(zhǎng)大,而且晶間會(huì)析出現(xiàn)高M(jìn)o的σ相,此時(shí),B-2哈氏合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降,在高溫鹽酸試驗(yàn)中,粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。


2018-05-26GH4099(GH99)高溫合金

GH4099(GH99) 化學(xué)成分

C Cr Ni W Mo Al Co Ti

≤0.08 17.00~20.0 余量 5.00~7.00 3.50~4.50 1.70~2.40 5.00~8.00 1.00~1.50

Fe B Mg Ce Mn Si P S

≤2.00 ≤0.005 ≤0.010 ≤0.020 ≤0.40 ≤0.50 ≤0.015 ≤0.015

GH4099(GH99)是 一種高合金化的鎳基時(shí)效板材合金,用鈷、鎢、和鋁、鈦等元素綜合強(qiáng)化,使合金具有較高的熱強(qiáng)行,900℃一下可以長(zhǎng)期使用,最高工作溫度可達(dá)1000℃。 該合金組織穩(wěn)定,并具有滿意的冷熱加工成型和焊接工藝性能,適合于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和加力燃燒室等高溫板材承力焊接結(jié)構(gòu)件,用該合金制造的大型板材結(jié)構(gòu)件,可在固溶處理后不經(jīng)時(shí)效處理直接使用。主要產(chǎn)品有板材和絲材,也可以生產(chǎn)板材和鍛件。

2022-12-17鎳鉻與鐵、鋁、硅、碳、硫等元素可以制成合金鎳鉻絲具有較高的電阻率和耐熱性。是電爐、電烙鐵、電熨斗等的電熱元件鎳鉻絲合金通常用于滑動(dòng)變阻器的線圈起到保護(hù)電路和通過(guò)改變接入電路部分的電阻來(lái)改變電路中的電流,從而改變與之串聯(lián)的導(dǎo)體(用電器)兩端的電壓的作用。

鎳鉻絲網(wǎng)又名鎳鉻合金網(wǎng)、鎳鉻合金絲網(wǎng),鎳鉻合金網(wǎng),鎳鉻合金過(guò)濾網(wǎng)。具有優(yōu)越的延伸率、抗壓強(qiáng)度、表面光潔度、抗氧化性、抗硫性、抗?jié)B透性等功能。反復(fù)彎曲次數(shù)多,電阻及溫度系數(shù)穩(wěn)定,允許表面負(fù)荷高,比重輕且價(jià)格經(jīng)濟(jì)合理.

2016-10-28      丹陽(yáng)市東方合金有限公司生產(chǎn)供應(yīng)鎳基合金GH3039無(wú)縫管,圓鋼,帶材,鍛件,法蘭,線材,配件等,并可定做各種非標(biāo)材料。GH3039 是鎳鉻合金,具有良好的抗氧化性與加工性能,測(cè)溫?zé)犭娕急Wo(hù)管,高溫氧化氣氛下使用 GH3039 Ni/Cr/Mo 800℃下有足夠的持久強(qiáng)度,良好的冷熱疲勞性能和抗?jié)B碳性能,易于焊接,冷沖壓成型。公司主要生產(chǎn)供應(yīng)的牌號(hào)有347,348,310S,310Si2,904L,Inconel600,Inconel601,Inconel625,Inconel 718,Inconel X750,Incoloy800,Incoloy800H,Incoloy800HT,Incoloy825,GH2132,GH3030,GH3039,GH4145,GH4169,Monel400,Monel K500,HastelloyC-276,Hastelloy C,沉淀硬化鋼(630,631,632),雙相鋼(S31803/2205,S32750/2507),4J29,4J36,4J50,3J53等,尤以超大超厚管材為優(yōu)勢(shì)。

2017-01-20      B-2哈氏合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金,它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出,從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。
  眾所周知,B-2哈氏合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,能耐常壓下任何溫度,任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機(jī)酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能,同時(shí),它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此,B-2哈氏合金通常應(yīng)用于多種苛刻的石油、化工過(guò)程,如鹽酸的蒸餾,濃縮;乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產(chǎn)工藝過(guò)程中。

  但在B-2哈氏合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn):(1)B-2哈氏合金存在對(duì)抗晶間腐蝕性能有相當(dāng)大影響的兩個(gè)敏化區(qū):1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū);(2)B-2哈氏合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析,金屬間相和碳化物沿晶界析出,使其對(duì)晶間腐蝕敏感性較大;(3)B-2哈氏合金的中溫?zé)岱€(wěn)定性較差。當(dāng)B-2哈氏合金中的鐵元素含量降至2%以下時(shí),該合金對(duì)β相(即Ni4Mo相,一種有序的金屬間化合物)的轉(zhuǎn)變敏感。當(dāng)合金在650~750℃溫度范圍內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng),β相瞬間生成。β相的存在降低了B-2哈氏合金的韌性,使其對(duì)應(yīng)力腐蝕變得敏感,甚至?xí)斐葿-2哈氏合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過(guò)程中)、設(shè)備制造過(guò)程中(如B-2哈氏合金設(shè)備焊后整體熱處理)及B-2哈氏合金設(shè)備在服役環(huán)境中開(kāi)裂。現(xiàn)今,我國(guó)和世界各國(guó)指定的有關(guān)B-2哈氏合金抗晶間腐蝕性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法均為常壓沸騰鹽酸法,評(píng)定方法為失重法。由于B-2哈氏合金是抗鹽酸腐蝕的合金,因此,常壓沸騰鹽酸法檢驗(yàn)B-2哈氏合金的晶間腐蝕傾向相當(dāng)不敏感。國(guó)內(nèi)科研機(jī)構(gòu)用高溫鹽酸法對(duì)B-2哈氏合金進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn):B-2哈氏合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分,還取決于其熱加工的控制過(guò)程。當(dāng)熱加工工藝控制不當(dāng)時(shí),B-2哈氏合金不僅晶粒長(zhǎng)大,而且晶間會(huì)析出現(xiàn)高M(jìn)o的σ相,此時(shí),B-2哈氏合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降,在高溫鹽酸試驗(yàn)中,粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。

2016-11-19

高溫合金電渣質(zhì)量是影響其成材率的一個(gè)重要因素。高溫合金因其合金比很高,熔點(diǎn)很低,電渣重熔時(shí)鋼渣熔點(diǎn)差距小,經(jīng)常出現(xiàn)錠身夾渣、裹渣現(xiàn)象。很多高溫合金有較高的Al、Ti元素,電渣燒損嚴(yán)重,很難控制。

電渣時(shí)使用預(yù)熔渣代替配制粉渣有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn),一、穩(wěn)定了渣的成分,二、不易吸收水份,起弧化渣電流穩(wěn)定、時(shí)間短,改善鋼錠底部質(zhì)量,三、不易崩渣,提高操作安全,降低粉塵污染。實(shí)驗(yàn)使用的預(yù)熔渣顆粒尺寸為0~10mm大小,凝固溫度約1200℃,在1700℃ 電導(dǎo)率為3.5(Ω-1cm-1),化學(xué)成分見(jiàn)表1。實(shí)驗(yàn)重熔用GH3128、GH2132母電極化學(xué)成分見(jiàn)表2。表1 預(yù)熔渣化學(xué)成分/% 名稱 CaF2 Al2O3 CaO MgO TiO2 重量比 48±3 22±2 20±2 5±0.8 3±0.6 名稱 FeO SiO2 C H2O(650℃) 其它雜質(zhì) 重量比 ≤0.15 ≤0.6 ≤0.03 ≤0.06 余量 表2 GH3128、GH2132電極棒主要化學(xué)成分/wt% GH3128 元素 C Cr Si W Mo Al Ti Fe Ni — 成分 0.03 20.52 0.52 8.24 8.04 0.76 0.59 0.51 余 — GH2132 元素 C Cr Si Mn Mo Al Ti V Ni Fe 成分 0.077 15.47 0.41 1.53 1.28 0.19 2.16 0.37 25.68 余 采用新預(yù)熔渣將GH3128、GH2132母電極在大氣氣氛電渣爐重熔。GH2132合金重熔過(guò)程中6組實(shí)驗(yàn)均勻加入了不同量的脫氧Al粉。對(duì)電渣錠的頭尾,從表面到中心進(jìn)行了Al、Ti等元素的化學(xué)分析和光譜掃描。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:(1)使用此預(yù)熔渣重熔GH3128、GH2132合金,可以大大的提高鋼錠的表面質(zhì)量,降低電渣廢品率。(2)GH3128合金使用本預(yù)熔渣重渣后鋼錠表面質(zhì)量良好,無(wú)任何明顯夾渣、裹渣、渣溝現(xiàn)象。此預(yù)熔渣熔點(diǎn)約1200℃,GH3128合金熔點(diǎn)在1340℃~1390℃之間。熔點(diǎn)差100℃~200℃,更有利于渣鋼分離,形成光滑的鋼錠表面。此預(yù)熔渣可以很好地控制GH3128合金的Al、Ti、Si的燒損,對(duì)含Ti元素1%左右的高溫合金有很好的適用性。 (3)使用本預(yù)熔渣電渣6爐GH2132合金,6支電渣錠表面質(zhì)量良好,無(wú)渣溝等冶金缺陷。此預(yù)熔渣對(duì)GH2132電渣過(guò)程中合金Ti元素?zé)龘p有一定的抑制作用,通過(guò)合理工藝控制,仍有10%左右的燒損率,因此要合理控制母材合金成分。

2020-10-29合金具有強(qiáng)度高而密度又小,機(jī)械性能好,韌性和抗蝕性能很好。另外,鈦合金的工藝性能差,切削加工困難,在熱加工中,非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)。還有抗磨性差,生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開(kāi)始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要,使鈦工業(yè)以平均每年約 8%的增長(zhǎng)速度發(fā)展。目前世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達(dá)4萬(wàn)余噸'鈦合金牌號(hào)近30種。使用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4)'Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦(TA1、TA2和TA3)。
鈦合金主要用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件,其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件。60年代中期,鈦及其合金已在一般工業(yè)中應(yīng)用,用于制作電解工業(yè)的電極,發(fā)電站的冷凝器,石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結(jié)構(gòu)材料。此外還用于生產(chǎn)貯氫材料和形狀記憶合金等。

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