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來源 : www.beyondthesalon.com   發(fā)布時間 : 2018-08-09

高溫合金具有優(yōu)異的耐熱和抗腐蝕性能,被譽(yù)為“發(fā)動機(jī)的基石”,航空航天是其最重要的下游應(yīng)用領(lǐng)域,占總使用量的55%,而在諸如船艦燃?xì)廨啓C(jī)、汽車渦輪增壓器以及核電等領(lǐng)域也有重要運(yùn)用。高溫合金作為特鋼的代表,在線工藝復(fù)雜,具有極高的產(chǎn)業(yè)壁壘,不僅對質(zhì)量可靠性和性能穩(wěn)定性有著嚴(yán)苛的要求,而且試用論證期往往長達(dá)數(shù)年,只有具備強(qiáng)大技術(shù)儲備和研發(fā)實(shí)力的企業(yè)才方可進(jìn)入。未來隨著“中國制造2025”和“兩機(jī)”專項(xiàng)計劃的陸續(xù)落實(shí),政策紅利即將釋放,高溫合金發(fā)展將迎來重要戰(zhàn)略機(jī)遇期;預(yù)計2020年前,研發(fā)資助資金投入規(guī)模將不少于2000億元;
多輪驅(qū)動、需求迎來大發(fā)展
   我國高溫合金行業(yè)正處于爆發(fā)的前夜,目前年均需求總量約1.5萬噸,但政策護(hù)航、技術(shù)突破的雙重刺激未來有望引領(lǐng)高溫合金的大發(fā)展,預(yù)計2020年我國年均需求將達(dá)到3.5萬噸,需求翻翻,年平均增長率接近20%,市場空間高達(dá)122億元。其中,航空領(lǐng)域用高溫合金仍是主力,“產(chǎn)業(yè)紅利釋放+戰(zhàn)斗機(jī)更新?lián)Q代+通用航空及無人機(jī)市場接力”,利好因素疊加,僅航空領(lǐng)域需求便有望突破1.2萬噸;除此之外,核電、燃?xì)廨啓C(jī)、渦輪增壓器等領(lǐng)域需求也有望獲得持續(xù)突破,預(yù)計需求將達(dá)到2萬噸,成為接棒航空航天領(lǐng)域增長的市場新藍(lán)海;

高壁壘、高門檻,供給增長有限
   高溫合金整個行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征,復(fù)雜的在線工藝決定了其成材率低、生產(chǎn)周期長,具有極高的技術(shù)壁壘。同時,該行業(yè)無論是軍品還是民品均涉及到產(chǎn)品認(rèn)證問題,特別是軍品的認(rèn)證,審核嚴(yán)、跨度長,耗時費(fèi)力,為該行業(yè)構(gòu)筑了天然的進(jìn)入壁壘。目前我國高溫合金總產(chǎn)能約為1.26萬噸,實(shí)際產(chǎn)量約8000-9000噸左右,和我國龐大的需求相比,未來存在愈2萬噸的產(chǎn)能缺口;
  行業(yè)景氣向上確立,國產(chǎn)替代趨勢加強(qiáng):
  高溫合金需求的演變加劇了未來行業(yè)的產(chǎn)能短缺,在過去由于技術(shù)上的短板造成我國高溫合金成材率低、可靠性差,超過一半的產(chǎn)品依賴外資企業(yè)實(shí)現(xiàn)供貨,造成目前行業(yè)實(shí)際產(chǎn)能利用率僅為75%左右。所以未來行業(yè)要取得突破的關(guān)鍵在于克服固有的技術(shù)瓶頸,加大國內(nèi)廠商在供應(yīng)序列中的話語權(quán)。與此同時,“兩機(jī)”重大專項(xiàng)也將進(jìn)一步助力我國高溫合金產(chǎn)業(yè)的騰飛。技術(shù)+政策雙管齊下背景下,即使僅按照目前國產(chǎn)化率為40%的中性預(yù)測,預(yù)計到2020年行業(yè)產(chǎn)能利用率也有望達(dá)到83%左右,若國產(chǎn)化率進(jìn)一步提升,未來行業(yè)將遇到明顯的產(chǎn)能瓶頸。


 

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相關(guān)新聞

2016-11-29     具有反常熱膨脹特性的一種精密合金,又稱熱膨脹合金,廣泛用于電子工業(yè)、精密量具、精密儀表和低溫工程等領(lǐng)域。一般的金屬和合金受熱時膨脹,膨脹量隨溫度的升高呈線性增加,但有些合金的熱膨脹曲線在某一溫度出現(xiàn)彎曲點(diǎn)(不同斜率兩線段切線的交點(diǎn)),在彎曲點(diǎn)以下的熱膨脹系數(shù)比彎曲點(diǎn)以上的正常熱膨脹系數(shù)低得多,這種現(xiàn)象稱為反常熱膨脹特性。

      膨脹合金分低膨脹合金和定膨脹合金,后者又稱封接合金。低膨脹合金在彎曲點(diǎn)以下的平均膨脹系數(shù)低于3×10-6℃-1;定膨脹合金在彎曲點(diǎn)以下的平均膨脹系數(shù)約為(4~10)×10-6℃-1。膨脹合金主要有Fe-Ni系、Fe-Ni-Co系和Fe-Ni-Cr系合金等,高鉻鋼和Co-Fe-Cr系合金也用作膨脹合金,但用量不大。膨脹合金除具有特定的熱膨脹系數(shù)外,根據(jù)不同用途還要求有良好的封接性、可焊性、耐蝕性、可加工性和易切削性,并且在使用溫度范圍內(nèi)不允許有引起膨脹特性明顯變化的相變。膨脹合金在制造工藝過程中必須準(zhǔn)確控制合金的化學(xué)成分,其產(chǎn)品一般為棒材、板材、帶材、絲材和管材。

2018-07-10硬質(zhì)合金因其具有高硬度而具有脆性,無論是在使用、搬運(yùn)、加工時進(jìn)行敲打或拋摔很容易發(fā)生安全事故,會對人身造成傷害和財產(chǎn)損失,為避免此類不必要的損失。作為株洲硬質(zhì)合金專業(yè)生產(chǎn)商,提醒廣大客戶朋友在使用硬質(zhì)合金生產(chǎn)加工注意事項(xiàng)有些需要了解:
      硬質(zhì)合金切斷、研磨生產(chǎn)加工:
      a.硬質(zhì)合金在沖擊和過度的加工負(fù)荷下容易裂開和崩角,硬質(zhì)合金在加工前必須牢固的被固定在工作臺上再進(jìn)行加工。
      b.硬質(zhì)合金的磁性極低,無磁硬質(zhì)合金根本沒有磁性,請勿用磁鐵固定硬質(zhì)合金,請用工裝夾具固定,加工前請?jiān)俅未_認(rèn)工件是否有松動現(xiàn)象,如有,請固定工件至牢固止。
      c.硬質(zhì)合金在切斷、研磨后的加工面會很光滑,而且角非常尖銳,請?jiān)诎徇\(yùn)及使用時注意安全。
      d.硬質(zhì)合金是硬脆性極高的材料,怕沖擊,嚴(yán)禁用金屬錘子敲打硬質(zhì)合金。
      硬質(zhì)合金放電、線切割加工:
      a.硬質(zhì)合金具有高硬度,高耐磨性,在進(jìn)行放電、線切割時作業(yè)進(jìn)程會比較慢。
      b.硬質(zhì)合金進(jìn)行放電加工后的面最容易出現(xiàn)裂開和崩角,所以請按照制品的使用條件來調(diào)整加工程序。
      c.硬質(zhì)合金在線切割時經(jīng)常會產(chǎn)生裂開的現(xiàn)象,所以請?jiān)诩庸ず蟠_認(rèn)加工面無缺陷后再進(jìn)行下一道工序的加工。
      硬質(zhì)合金熔接加工:
      a.請使用要求選擇合適的焊/熔接加工方案。
      b.硬質(zhì)合金在熔接加工時容易產(chǎn)生裂縫,請?jiān)诩庸ず蟠_認(rèn)加工面沒有損傷再進(jìn)行下一道工序。
      c.當(dāng)熔接作業(yè)時所產(chǎn)生的飛散物(熔接鐵)附著在硬質(zhì)合金上的時候,由于急速加熱后冷卻容易導(dǎo)致合金裂開,所以在做熔接作業(yè)時,請?zhí)貏e小心。

2018-12-24 鎳鉻與鐵、鋁、硅、碳、硫等元素可以制成合金鎳鉻絲具有較高的電阻率和耐熱性。是電爐、電烙鐵、電熨斗等的電熱元件鎳鉻絲合金通常用于滑動變阻器的線圈起到保護(hù)電路和通過改變接入電路部分的電阻來改變電路中的電流,從而改變與之串聯(lián)的導(dǎo)體(用電器)兩端的電壓的作用。

鎳鉻絲網(wǎng)又名鎳鉻合金網(wǎng)、鎳鉻合金絲網(wǎng),鎳鉻合金網(wǎng),鎳鉻合金過濾網(wǎng)。具有優(yōu)越的延伸率、抗壓強(qiáng)度、表面光潔度、抗氧化性、抗硫性、抗?jié)B透性等功能。反復(fù)彎曲次數(shù)多,電阻及溫度系數(shù)穩(wěn)定,允許表面負(fù)荷高,比重輕且價格經(jīng)濟(jì)合理

2016-11-19組織
鎳基合金的顯微組織特點(diǎn)及其發(fā)展情況見圖3,合金中除奧氏體基體外,還有在基體中弭散分布的g'相,在晶界上的二次碳化物和在凝固時析出的一次碳化物和硼化物等。隨著合金化程度的提高,其顯微組織的變化有如下趨勢:g'相數(shù)量逐漸增多,尺寸逐漸增大,并由球狀變成立方體,同一合金中出現(xiàn)尺寸和形態(tài)不相同的g'相。在鑄造合金中還出現(xiàn)在凝固過程中形成的g+g'共晶,晶界析出不連續(xù)的顆粒狀碳化物并被g'相薄膜所包圍,組織的這些變化改善了合金的性能。
現(xiàn)代鎳基合金的化學(xué)成分十分復(fù)雜,合金的飽和度很高,因此要求對每個合金元素(尤其是主要強(qiáng)化元素)的含量嚴(yán)加控制,否則會在使用過程中容易析出有害相,如s、μ相(圖4),損害合金的強(qiáng)度和韌性。
在鎳基鑄造高溫合金中發(fā)展出了定向結(jié)晶渦輪葉片和單晶渦輪葉片(圖5)。定向結(jié)晶葉片消除了對空洞和裂紋敏感的橫向晶界,使全部晶界平行于應(yīng)力軸方向,從而改善了合金的使用性能。單晶葉片消除了全部晶界,不必加入晶界強(qiáng)化元素,使合金的初熔溫度相對升高,從而提高了合金的高溫強(qiáng)度,并進(jìn)一步改善了合金的綜合性能。
生產(chǎn)工藝
鎳基合金,特別是沉淀強(qiáng)化型合金含有較高的鋁、鈦等合金元素。通常采用真空感應(yīng)爐熔煉,并經(jīng)真空自耗爐或電渣爐重熔。熱加工采用鍛造、軋制工藝,對于高合金化合金,由于熱塑性差,則采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。鑄造合金通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金,并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。
變形合金和部分鑄造合金需進(jìn)行熱處理,包括固溶處理、中間處理和時效處理,以Udmet 500合金為例,它的熱處理制度分為四段:固溶處理,1175℃,2小時,空冷;中間處理,1080℃,4小時,空冷;一次時效處理,843℃,24小時,空冷;二次時效處理,760℃,16小時,空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。

2016-12-16中文名稱:鑄造高溫合金 英文名稱:cast superalloy 定義:在鑄造組織狀態(tài)下具有良好性能并可直接鑄成零件的高溫合金。具有比同成分的變形合金高的抗蠕變性能。 應(yīng)用學(xué)科:航空科技(一級學(xué)科);航空材料(二級學(xué)科) 鑄造高溫合金(cast superalloy)   以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據(jù)合金基體成分,可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鉆基鑄造高溫合金3種類型。按結(jié)晶方式,又可以分為多晶鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定向共晶鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金等4種類型。鑄造高溫合金的大部分屬于多晶鑄造高溫合金。

2018-05-16Inconel 718 金相組織結(jié)構(gòu):
該合金標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)的組織由γ基體γ’、γ’、δ、NbC相組成
Inconel 718工藝性能與要求:
1、因Inconel718合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關(guān)。
2、為避免鋼錠中的元素偏析過重,采用的鋼錠直徑不大于508mm。
3、經(jīng)均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能,鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。
4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
5、合金具有滿意的焊接性能,可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點(diǎn)焊等方法進(jìn)行焊接。
6、合金不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ”相的擴(kuò)散速率較低,所以通過長時間的時效處理能使Inconel 718合金獲得******的機(jī)械性能。

2017-06-15GH3044材料牌號
  GH3044(GH44)

GH3044相近牌號
  ЗИ686,ХН60ВТ,ВЖ90(俄羅斯)。

GH3044材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
  GJB2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

  GJB1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

  GJB3020-1997 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》

  GJB3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

  GJB3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板材規(guī)范》

  GJB3318-1998 《航空用高溫合金熱軋帶材規(guī)范》

GH3044化學(xué)成分

  CCrNiWMoAlTi≤0.1023.5~26.5余13.0~16.0≤1.50≤0.500.30~0.70FeMSiPS不大于不大于不大于不大于不大于4.00.5008.00.0130.013

GH3044熱處理制度
  熱軋和冷軋板及帶材供應(yīng)狀態(tài)的固溶處理溫度為1120~1160℃,空冷,供應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行材料性能檢驗(yàn)。

GH3044品種規(guī)格與狀態(tài)
  可供應(yīng)δ4~14mm熱軋板,δ0.5~4mm冷軋板、δ0.1~0.8mm帶材、直徑d0.3~10mm、d20~300mm棒材和各種直徑環(huán)件。板材和帶材于固溶、酸洗、切邊后供應(yīng);絲材于冷拉、共榮酸洗或半硬態(tài)供應(yīng),棒材和鍛件不經(jīng)熱處理供應(yīng)。

GH3044熔煉與鑄造工藝
  合金采用電弧爐、非真空感應(yīng)爐或真空感應(yīng)爐+電渣重熔或真空電弧重熔工藝熔煉。

GH3044應(yīng)用概況與特殊要求
  合金用于制作航空發(fā)動機(jī)住燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結(jié)構(gòu)件以及安裝邊、導(dǎo)管和導(dǎo)向葉片等零部件。

2017-02-09核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備,動力工廠中的無縫輸水管、蒸汽管,海水交換器和蒸發(fā)器,硫酸和鹽酸環(huán)境,原油蒸餾,在海水使用設(shè)備的泵軸和螺旋槳,核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備,制造生產(chǎn)鹽酸設(shè)備使用的泵和閥
蒙乃爾合金K500(K500、NCu30-2-1、 UNS N05500)合金除具有高強(qiáng)度、耐腐蝕、無磁性等優(yōu)異的機(jī)械性能外,還具有蒙乃爾合金400同樣的耐蝕性。能作為泵軸材料,適用于較惡劣的高硫、高蠟油層的地質(zhì)開采條件下工作。由于該合金沒有塑-脆轉(zhuǎn)變溫度,所以非常適用于各種低溫設(shè)備。此合金主要用于泵軸和閥桿、輸送器刮刀、油井鉆環(huán)、彈性部件、閥墊等。適用于石油、化工造船、制藥、電子部門。
蒙乃爾合金400(UNS N04400或MCu-28-1.5-1.8 或Ni68Cu28Fe) 是一種在海水、化學(xué)溶劑、氨硫氯、氯化氫、各種酸性介質(zhì)如硫酸、氫氟酸、鹽酸、磷酸、有機(jī)酸,堿性介質(zhì)、鹽和熔融鹽中具有良好耐腐蝕性能的鎳基合金材料。
蒙乃爾400合金同時具有良好的機(jī)械性能,從低溫到高溫廣泛的使用溫度,具有良好的焊接性能和中、高強(qiáng)度。

蒙乃爾400主要應(yīng)用于化學(xué)和石油化工以及海洋開發(fā)等領(lǐng)域??捎脕碇圃旄鞣N換熱設(shè)備、鍋爐給水加熱器、石油和化工管線、容器、塔、槽、閥門、泵、反應(yīng)釜、軸等。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):ASTM B 164 (棒、線), ASTM B 564 (鍛件),ASTM B 127(板、帶), ASTM B 165 (無縫管).
蒙乃爾合金的機(jī)械性能
蒙乃爾合金沒有塑-脆轉(zhuǎn)變溫度,所以非常適用于制造各種低溫設(shè)備,焊接可提高合金的強(qiáng)度,但降低合金的塑性。因此,為了保持高塑性,K500蒙乃爾合金焊后需進(jìn)行熱處理。

2016-12-20GH2909合金是先進(jìn)航空發(fā)動機(jī)實(shí)現(xiàn)間隙控制技術(shù)的重要工程材料,主要用于制造第四代發(fā)動機(jī)的渦輪中層機(jī)匣、承力環(huán)和蜂窩支撐環(huán)等間隙控制零件,以減少漏氣損失、提高效率、降低耗油率。GH2909是在GH2907合金基礎(chǔ)上提高了Si含量,調(diào)整了熱處理工藝而發(fā)展起來的。GH2909是Fe-Ni-Co基時效硬化新型低膨脹高溫合金,在650℃以下具有高的強(qiáng)度和塑性、低的熱膨脹系數(shù)、幾乎恒定的彈性模量以及良好的抗氧化和冷熱疲勞等綜合力學(xué)性能,可減少轉(zhuǎn)動部件與靜止部件之間的間隙,實(shí)現(xiàn)間隙控制,節(jié)約能源,降低消耗,提高發(fā)動機(jī)推力,是航空和航天發(fā)動機(jī)用的理想高溫合金材料,因而在飛機(jī)發(fā)動機(jī)中得到了廣泛應(yīng)用。

多年來由于鍛造設(shè)備條件的限制:僅有2000噸快鍛壓機(jī),因而大規(guī)格高溫合金鍛棒生產(chǎn)是某公司高溫合金發(fā)展的短板。GH2909合金大規(guī)格棒材的主要問題是:(1)組織粗大、不均勻,進(jìn)而導(dǎo)致超聲波探傷雜波高,甚至底波衰減嚴(yán)重;(2)性能檢測數(shù)據(jù)波動大。隨著鍛造設(shè)備條件的改善:4500噸快鍛壓機(jī)和1800噸精鍛機(jī)的投產(chǎn),并為改善和提高GH2909合金大規(guī)格鍛材質(zhì)量,開展了鍛造工藝對GH2909合金大規(guī)格棒材組織與性能的影響研究。

GH2909合金冶煉工藝路線為真空感應(yīng)+真空電弧重熔,將Φ440mm電極真空電弧重熔成Φ508mm鋼錠,鋼錠經(jīng)均勻化熱處理后,鍛造生產(chǎn)大規(guī)格高溫合金鍛材。

開坯鍛造采用逐級降溫大變形鍛造工藝,每火次變形量均在30%以上;末火鍛造加熱溫度:1000℃;大部分變形溫度:≤955℃,終鍛溫度:≥870℃;并分別采用三種鍛造方法:(1)2000噸快鍛壓機(jī)整支鋼錠直接拔長+中切分段+分別一火鍛造成材;(2)整支鋼錠4500噸快鍛壓機(jī)兩鐓兩拔+中切分段+分別一火1800噸精鍛機(jī)成材;(3)4500噸快鍛壓機(jī)整支拔長+兩端打鉗口+中切分段+采用漏盤分別兩鐓兩拔+1800噸一火精鍛機(jī)成材;然后,在棒材上分別取中心、1/2R和邊緣組織和橫向性能試樣,采用光學(xué)顯微鏡觀察顯微組織和檢測力學(xué)性能,成品車光后超聲波探傷檢測。試驗(yàn)結(jié)果表明:

(1)2000噸快鍛壓機(jī)設(shè)備噸位局限明顯。

(2)方法2鍛后棒材橫截面上中心、1/2R存在少量混晶組織,邊緣晶粒達(dá)到8級,組織均勻細(xì)小。

(3)方法3鍛后棒材橫截面上中心、1/2R、邊緣組織均勻,各部位晶粒較為一致,晶粒度在6級左右。方法3比方法1室溫拉伸屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均增加70MPa以上,室溫拉伸塑性也增加明顯,達(dá)3%以上;高溫拉伸屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均增加20MPa以上,高溫拉伸塑性有所降低;持久壽命降低,持久塑性相當(dāng)。方法3與方法2各項(xiàng)性能檢測結(jié)果相當(dāng)。

因此,方法3,即采用4500噸壓機(jī)整支拔長+兩端打鉗口+中切分段+采用漏盤分別兩鐓兩拔+1800噸一火精鍛機(jī)成材,可使GH2909合金大規(guī)格棒材組織均勻細(xì)小,獲得滿足標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求的良好的綜合性能。

2016-12-16粉末冶金高溫合金

   用粉末冶金工藝制成的高溫合金。這類合金最早起源于彌散強(qiáng)化合金。1962年美國杜邦公司根據(jù)二氧化釷在鎢中具有彌散強(qiáng)化作用的原理,研制出一種用粉末冶金工藝制成的二氧化釷彌散強(qiáng)化的高溫材料,稱之為TD鎳,從而開始了粉末冶金高溫合金的生產(chǎn)。
   粉末冶金高溫合金通常按合金強(qiáng)化方式分為彌散強(qiáng)化型和沉淀強(qiáng)化型兩類。彌散強(qiáng)化型高溫合金是用惰性氧化物來強(qiáng)化的,這種氧化物的物理和化學(xué)性能高度穩(wěn)定,在一般沉淀強(qiáng)化相軟化、聚集甚至溶解的溫度下,仍保持相當(dāng)高的強(qiáng)化效果。由于這種惰性氧化物必須彌散均勻分布才有強(qiáng)化效果,且它與基體合金比重相差懸殊,無法用常規(guī)的熔煉工藝來生產(chǎn),而只能采用粉末冶金方法。彌散強(qiáng)化高溫合金除了用內(nèi)氧化、化學(xué)共沉淀、選擇性還原等方法制取外,1970年美國的J.S.本杰明又首次用機(jī)械合金化新工藝制成了用氧化釔彌散強(qiáng)化的高溫合金。機(jī)械合金化是用金屬粉或中間合金粉與氧化物彌散相混合,在高能球磨機(jī)中球磨,使粉末反復(fù)焊合、破碎,從而使每一顆粉末成為“顯微合金”顆粒。這種新的工藝方法可以制造成分十分復(fù)雜的彌散強(qiáng)化高溫合金。
   沉淀強(qiáng)化型高溫合金,它是為了克服常規(guī)熔煉工藝的缺點(diǎn),提高高溫合金的綜合性能,并為提高合金利用率而發(fā)展起來的。這種粉末冶金高溫合金采用預(yù)合金化粉末,每個粉末顆粒實(shí)際上就是一個“顯微鋼錠”,合金偏析只能在粉末顆粒的細(xì)小范圍內(nèi)發(fā)生。因此,與相同成分的鑄造合金相比,沉淀強(qiáng)化型高溫合金的成分偏析小,初熔溫度高,有害相析出的傾向小,提高了合金的綜合性能;并且能使本來難于變形的合金成型,減少了切削加工量,提高了合金的利用率。特別是隨著高溫合金成分日趨復(fù)雜、零件尺寸不斷增大,這種粉末冶金高溫合金顯示出更大的優(yōu)越性。
   高溫合金通常含有活潑元素,并且由于粉末顆粒的冷態(tài)不可壓縮性,合金在整個粉末冶金制造過程中都必須始終在真空或惰性氣體保護(hù)之下,而且必須采用熱態(tài)成形工藝。為了適應(yīng)粉末冶金高溫合金的發(fā)展,一系列先進(jìn)的粉末冶金技術(shù),如真空或惰性氣體霧化法、真空旋轉(zhuǎn)電極法、真空電子束旋轉(zhuǎn)電極法等制粉技術(shù),以及熱等靜壓、熱擠壓、超塑性等溫鍛造等成形工藝得到發(fā)展。應(yīng)用新發(fā)展的一種快速凝固技術(shù),可使粉末冷卻速度達(dá)100萬度/秒,其初熔溫度又比一般粉末進(jìn)一步提高,因而更有利于提高高溫強(qiáng)度。
   粉末冶金新技術(shù)的發(fā)展不但使一些高溫合金擴(kuò)大了用途,如把原來只能用作燃?xì)廨啓C(jī)葉片的IN-100這種高度合金化的鑄造高溫合金成功地用粉末冶金法制成渦輪盤,從而大大提高了渦輪盤的高溫強(qiáng)度和工作溫度,而且還發(fā)展了一些高溫合金新品種,特別是用機(jī)械合金化生產(chǎn)的彌散強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化相結(jié)合的高溫合金,如MA754、MA6000等。由于綜合利用了3種強(qiáng)化效應(yīng),合金的強(qiáng)度更加提高,適用溫度范圍更廣,進(jìn)一步擴(kuò)大了高溫合金的使用領(lǐng)域。

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