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來源 : www.beyondthesalon.com   發(fā)布時(shí)間 : 2017-05-24

高溫合金晶界強(qiáng)化(grain  boundary   strengthening  of  superalloy)
添加微量元素改善晶界狀態(tài)達(dá)到高溫合金強(qiáng)化的目的。晶界的晶體結(jié)構(gòu)不規(guī)則,原子排列混亂,晶格歪扭,又存在各種晶體缺陷(如位錯(cuò)、空洞等),因此晶界在高溫變形時(shí)是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。在高溫蠕變時(shí),晶界形變量占總形變量的50%,因此強(qiáng)化晶界就成為高溫合金強(qiáng)化的一個(gè)重要部分。一些有害雜質(zhì)元素的溶解度很小且往往偏析于晶界,生成低熔點(diǎn)共晶化合物。硫在γ—Fe中的溶解度只有0.015%。因此合金中所含的硫在鐵中易形成熔點(diǎn)為988C的Fe+FeS低熔點(diǎn)共晶。硫在鎳中會(huì)形成熔點(diǎn)只有644℃的Ni+Ni3S2共晶。這些低熔點(diǎn)共晶在晶界的形成會(huì)大大惡化合金的熱加工性能和高溫?zé)釓?qiáng)性。通常高溫合金中的硫含量控制在0.015%以下,優(yōu)質(zhì)高溫合金控制在0.005%~0.007%以下。美國(guó)宇航材料標(biāo)準(zhǔn)AMS2280規(guī)定鎳基高溫合金必須滿足雜質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn),要求鉍、鉈、碲、鉛、硒5個(gè)元素含量分別在(0.5~5)×10-6以下,同時(shí)對(duì)銻、砷、鎘、鎵、鍺、金、銦、汞、鉀、鈉、釷、銀、錫、鈾、鋅等15個(gè)微量雜質(zhì)元素的含量分別控制在50×10-6以下,其總和還不允許超過4O0×10-6為了消除有害雜質(zhì)和氣體的不利作用,進(jìn)一步凈化和強(qiáng)化晶界,可以加入一些微量元素,諸如硼、鋯、鉿、鎂、鈣、鋇、鑭和鈰等。硼在晶界偏聚,形成M3B2硼化物(見高溫合金材料的間隙相)進(jìn)行強(qiáng)化。硼能抑制晶界片層狀、胞狀析出相以及改善碳化物密集不均勻分布的狀態(tài),因而對(duì)熱強(qiáng)性有利。鐵、鎳基高溫合金中硼含量總在0.05%以下,通??刂圃?.01%~0.02%左右。鑄造高溫合金中硼含量略高,一般可達(dá)0.02%~0.03%左右。鋯和硼有類似作用,但其效果不如硼大。鎂是晶界偏聚元素,使晶界碳化物呈顆粒狀分布,因而阻止沿晶裂紋的快速擴(kuò)展,有利于熱強(qiáng)性。鎂使高溫合金的蠕變第二階段延長(zhǎng),第三階段擴(kuò)展,因而獲得高的塑性和長(zhǎng)的斷裂壽命。由于鎂使持久斷裂塑性提高,可以大大改善持久缺口敏感性。鎂還有去除雜質(zhì)元素的潔凈作用。鎂、鈣、鋇、鑭和鈰等元素由于化學(xué)性活潑,與氧有很大的親和力,可以在冶煉過程中起良好的脫氧去氣作用,又能和一些低熔點(diǎn)雜質(zhì)生成密度較小的難熔化合物,消除有害雜質(zhì)在晶界的不利作用。這些微量元素的加入量都有一個(gè)******量,過量加入反而會(huì)使熱強(qiáng)性下降。

 

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相關(guān)新聞

2018-07-26GH2136合金是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在700℃以下。該合金是在GH2132合金的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,與之相比,降低了錳和硅含量,適當(dāng)提高了鈦、硼和碳含量,該合金在長(zhǎng)期使用中降低了G相、σ相等脆性相的析出傾向,提高了合金在長(zhǎng)期使用中組織及性能的穩(wěn)性。合金具有良好的綜合性能,長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定,有較好的抗氧化性,較小的線膨脹系數(shù),易于焊接成形。主要產(chǎn)品有棒材和鍛件等。 

GH2136高溫合金已用于制作650℃-700℃工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤及其他高溫部件。

GH2136合金在600℃-700℃長(zhǎng)期時(shí)效1000h-3000h后,合金中的γ‘相逐漸向η相轉(zhuǎn)變,并降低蠕變和持久極限。胞狀η相在800℃左右形成,在更高溫度下呈現(xiàn)片狀或魏氏體狀,降低合金的沖擊韌性和塑性。

用途:工業(yè)用的一般承力件等。。。高電阻電熱合金(高鎳及鐵鉻鋁)、高溫合金、精密合金、耐熱合金、特種合金、不銹鋼等都是常見和常用的鎳鉻合金.

2019-03-30硬度GH3039溫下具有良好的塑性0ey6
硬度GH3039溫下具有良好的塑性 蒙乃爾2.4361|Monel400合金光亮鋼冷拉盤條,磨光直條,軟態(tài),半硬態(tài)Monel400合金光亮鋼絲化學(xué)成分()鎳Ni(+Co)碳C硫S銅Cu錳Mn鐵Fe硅Si≥63.0≤0.3≤0.02428.0~34.0≤2.0≤2.50≤0.5物理常數(shù)密度(Mg/m3)8.8。
密度8.9克/厘米3,熔點(diǎn)1455℃。古代埃及、和巴比倫人都曾用含鎳量很高的隕鐵作器物??梢哉f,鎳是既“古老”又“年輕”的金屬。鎳具有磁性,是許多磁性材料的主要組成成分。鎳還具有良好的抗氧化性,在空氣中,鎳表面形成NiO薄膜,可阻止進(jìn)一步氧化。
硬度GH3039溫下具有良好的塑性 一周下跌2.01%,這一周的前期,在和鋼坯價(jià)格走弱的情況下,鋼市需求,商家開始降價(jià)甩貨,不過,臨近,鋼坯價(jià)格快速回漲,鋼材全線回升,現(xiàn)貨鋼價(jià)隨即也迅速跟進(jìn),其中,鋼材月產(chǎn)量是突破1億噸,粗鋼日產(chǎn)量也創(chuàng)下歷史新高。
根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可以分為固溶強(qiáng)化合金和沉淀強(qiáng)化合金:固溶強(qiáng)化元素,如鎢、鉬、鈷、鉻、釩等;沉淀強(qiáng)化元素,如鋁、鈦、鈮和鉭;晶界強(qiáng)化元素,如硼、鋯、鎂和稀土元素等。鈷基超耐熱合金是含鈷量40%~65%的奧氏體高溫合金,在730~1100℃下,具有一定的高溫強(qiáng)度、良好的抗熱腐蝕和抗氧化能力。
硬度GH3039溫下具有良好的塑性 NC22DNb|Inconel625鎳基變形高溫合金美國(guó)牌號(hào):Inconel625/UNSNO6625牌號(hào):GH3625/GH625法國(guó)牌號(hào):NC22DNb德國(guó)牌號(hào):,2.4856一,Inconel625概述Inconel625是以鉬。
甚至設(shè)計(jì)理念和方法也是有區(qū)別的,假如切屑較薄,產(chǎn)生的熱量較少,切削速度就可以更快一些,例如,使用具有-5°標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)程角的C型(80°)金剛石刀片進(jìn)行粗加工時(shí),切屑厚度與進(jìn)給率大致相等,而采用安裝導(dǎo)程角為45°的正方形刀片則可以使被切除的金屬(以及切削熱)沿著較長(zhǎng)的切削刃擴(kuò)散。

2021-04-17不銹鋼焊管的生產(chǎn)特點(diǎn) φ219毫米如下不銹鋼焊管選用陸續(xù)輥式成形基本上與高頻直縫焊管類似φ219毫米以上選用壓力成形(UOE)或螺旋焊接(見螺旋焊管)。φ4.76毫米如下選用焊后拉拔法生產(chǎn)毛細(xì)管。

焊接手法有高頻焊、鎢電極惰性氣體護(hù)衛(wèi)焊(TIG或稱氬弧焊)、激光焊、電子束焊等。

高頻焊不可以包管焊縫的焊接品質(zhì),但焊接速率較高,適用于生產(chǎn)普通布局用及裝修用不銹鋼焊管。

而絕大無數(shù)不銹鋼焊管生產(chǎn)選用氬弧焊或氬弧焊與等離子焊連結(jié)的組合焊。

裝修用不銹鋼焊管請(qǐng)求外貌磨拋處分?;C(jī)械、汽鍋熱交換器用不銹鋼焊管請(qǐng)求平坦內(nèi)焊刺。焊縫構(gòu)造經(jīng)固溶處分并需融合焊縫品質(zhì)監(jiān)控及無損檢驗(yàn)系統(tǒng)。

 

2020-03-30彎曲晶界組織對(duì)持久和蠕變性能也有明顯影響,延長(zhǎng)持久時(shí)間,增加蠕變抗力,改善蠕變塑性。精密合金材料在940℃,215MPa條件下的持久時(shí)間,對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)熱處理為65小時(shí),對(duì)于彎晶熱處理達(dá)116.5小時(shí),持久時(shí)間約提高1倍。精密合金材料彎曲晶界和平直晶界試樣在850℃,550MPa條件的蠕變曲線。蠕變速率與時(shí)間的關(guān)系曲線??梢?,與標(biāo)準(zhǔn)熱處理比較,等溫彎晶處理增加蠕變斷裂時(shí)間,蠕變斷裂平均壽命提高22%~26%,斷裂塑性也有提高。蠕變速率降低約1倍。因此,彎晶熱處理可使蠕變強(qiáng)度和塑性同時(shí)增加。標(biāo)準(zhǔn)熱處理和等溫彎晶熱處理蠕變速率與時(shí)間的關(guān)系曲線。
精密合金材料彎曲晶界對(duì)疲勞裂紋擴(kuò)展速率的影響取決于試驗(yàn)頻率,頻率高,影響不大,頻率低,明顯降低疲勞裂紋擴(kuò)展速率。精密合金材料彎曲晶界對(duì)精密合金材料疲勞裂紋擴(kuò)展速率的影響非常大??梢酝ㄟ^試驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)緊湊拉伸試樣,厚度B=12mm,寬度w=32mm,預(yù)制疲勞裂紋長(zhǎng)度a0=12mm。試驗(yàn)在閉環(huán)液壓伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,采用三段電阻絲對(duì)開爐加熱,試驗(yàn)溫度850℃3℃;R(Pmin/Pmax)=0.25;波形為三角波;試驗(yàn)頻率分別為4.2Hz、1Hz和0.1Hz。裂紋測(cè)量方法,采用氧化著色溝線法。
精密合金材料疲勞裂紋擴(kuò)展可以看出,彎曲晶界對(duì)疲勞裂紋擴(kuò)展的影響與試驗(yàn)頻率有關(guān)。當(dāng)頻率為4.2Hz時(shí),沒有影響。當(dāng)頻率低于1Hz時(shí),彎曲晶界抗疲勞裂紋擴(kuò)展性能優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)熱處理的直晶組織。精密合金材料斷口金相觀察表明,頻率為4.2Hz時(shí),彎曲晶界和平直晶界試樣中,疲勞裂紋均呈穿晶斷裂特征。當(dāng)頻率為1Hz時(shí),兩者疲勞裂紋屬穿晶-沿晶混合裂紋。當(dāng)頻率為0.1Hz時(shí),兩者均為沿晶裂紋。所以,凡是引起精密合金材料沿晶斷裂的疲勞裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)的頻率,彎曲晶界均顯示其優(yōu)越性。

2017-02-14     高溫合金占發(fā)動(dòng)機(jī)總重量的40%-60%,航空發(fā)動(dòng)機(jī)推重比的提高,70%以上的貢獻(xiàn)來自材料技術(shù)。??哲娧b備建設(shè)提速,民用航空市場(chǎng)需求更為龐大,艦船、發(fā)電等燃?xì)廨啓C(jī)國(guó)產(chǎn)化是大勢(shì)所趨,預(yù)計(jì)未來20年我國(guó)發(fā)動(dòng)機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)需求規(guī)模超萬(wàn)億,將帶來超過2000億元的高溫合金需求。

  全球高溫合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 寡頭特征明顯

  2012年,全球高溫合金消費(fèi)量為28萬(wàn)噸,占鋼鐵總消費(fèi)量的0.02%,市場(chǎng)規(guī)模達(dá)100億美元。目前來看,全球范圍內(nèi)能夠生產(chǎn)航空航天用高溫合金的企業(yè)不超過50家,主要集中在美、英、法、德、俄、日等國(guó),整個(gè)行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征。在涉及航天航空應(yīng)用領(lǐng)域的高溫合金鋼產(chǎn)品,發(fā)達(dá)國(guó)家均視其為戰(zhàn)略軍事物資,對(duì)外進(jìn)行嚴(yán)密管控。

  美國(guó)在高溫合金研發(fā)以及應(yīng)用方面一直處于************地位,年產(chǎn)量約為5萬(wàn)噸,其中近60%用于民用領(lǐng)域。美國(guó)有多家獨(dú)立的高溫合金公司,包括能夠生產(chǎn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)所用高溫合金的公司有通用電氣公司(GE),普特拉-惠特尼公司(PW),以及其他能生產(chǎn)特鋼和高溫合金的公司如漢因斯-斯泰特公司(HaynesStel-liteCompany),佳能-穆斯克貢公司(Cannon-MuskegonCorporation),因科國(guó)際公司(IncoInternationalInC),特殊金屬公司(SpecialMetalInC)和卡彭特公司(Carpenter)等。

  歐盟國(guó)家中英、德、法是世界上主要的高溫合金生產(chǎn)和研發(fā)代表。英國(guó)是世界上最早研究和開發(fā)高溫合金的國(guó)家之一。英國(guó)的鑄造合金技術(shù)************,代表性的是國(guó)際鎳公司(MondNickelcompany)的Nimocast合金,后該國(guó)的飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)制造商羅羅控股公司(Rolls-Royceplc)又研制了定向凝固和單晶合金SRR99、SRR2000和SRR2060等,主要用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造。

  日本在鎳基單晶高溫合金、鎳基超塑性高溫合金和氧化物晶粒彌散強(qiáng)化高溫合金方面取得較大的成功。近年來則致力于開發(fā)新型耐高溫合金,并成功開發(fā)出在1200℃高溫下依然能保持足夠強(qiáng)度的新合金。日本主要的高溫合金生產(chǎn)企業(yè)是IHIcorporation,JFE、新日鐵和神戶制鋼公司。但是近年來,日本所有鋼企的整體營(yíng)業(yè)利潤(rùn)不容樂觀,公司整體業(yè)績(jī)呈下滑趨勢(shì),但是生產(chǎn)航天航空領(lǐng)域所需要的鋼材是營(yíng)業(yè)利潤(rùn)主要來源之一,用以彌補(bǔ)其他業(yè)務(wù)收入的損失。

  我國(guó)高溫合金產(chǎn)業(yè)供不應(yīng)求局面未發(fā)生明顯變化

  我國(guó)2009年高溫合金材料年生產(chǎn)量約1萬(wàn)噸左右,每年需求達(dá)2萬(wàn)噸以上。近年來需求端不斷提升,供不應(yīng)求的局面未發(fā)生明顯變化。

  國(guó)內(nèi)從事高溫合金材料生產(chǎn)的企業(yè)數(shù)量有限,分為生產(chǎn)基地和研發(fā)基地兩大類。生產(chǎn)方面主要形成了以撫順特鋼、上鋼五廠、長(zhǎng)鋼三廠和齊齊哈爾等特鋼廠等

  為主體的變形高溫合金生產(chǎn)基地、以航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造公司精密鑄造廠為主體的鑄造高溫合金生產(chǎn)基地和以鋼鐵研究總院、北京航材院和沈陽(yáng)金屬所等科研院所為主體的高端高溫合金材料的生產(chǎn)研發(fā)基地等三大基地。我國(guó)目前航空和其他工業(yè)部門使用的各種一般高溫合金均可在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)供應(yīng)。

  國(guó)家對(duì)高溫合金產(chǎn)業(yè)高度重視,2010年國(guó)家最高科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)?lì)C發(fā)給我國(guó)高溫合金之父、中國(guó)科學(xué)院金屬研究所所長(zhǎng)師昌緒院士。在經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)的背景下,《國(guó)家“十二五”科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃》將新材料列為七大戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)之一,一系列重大政策出臺(tái)為高溫合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了有力的支持。

  我國(guó)軍用航空發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)業(yè)將迎來龐大市場(chǎng)

  2014年中國(guó)國(guó)防預(yù)算8082.3億元,同比增長(zhǎng)12.2%,增速高于2013年,過去20年保持兩位數(shù)以上的復(fù)合增速,軍費(fèi)穩(wěn)定高速增長(zhǎng)為軍備建設(shè)提供了有力支撐。然而,就軍費(fèi)占GDP的比重來看,近20年中國(guó)軍費(fèi)占GDP比重始終保持在1%-1.5%之間,即使以斯德哥爾摩國(guó)際和平研究所的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),中國(guó)軍費(fèi)歷年來占GDP的比重仍不到2%,低于英、法、印度的2%-3%,更遠(yuǎn)低于美、俄的4%-5%,因此我們認(rèn)為,我國(guó)軍費(fèi)仍有巨大的增長(zhǎng)空間,預(yù)計(jì)未來10年我國(guó)的國(guó)防開支將保持12%左右的年均增速。

  我們認(rèn)為,2014年美國(guó)重返亞太戰(zhàn)略繼續(xù)深化、周邊島嶼紛爭(zhēng)、朝核危機(jī)、克里米亞危機(jī)等因素使得我國(guó)面臨的外部戰(zhàn)略壓力進(jìn)一步增大。軍事實(shí)力尤其是??哲娧b備水平相對(duì)落后導(dǎo)致我國(guó)在處理上

  述危機(jī)問題時(shí)受到制約,馬航事件從另一個(gè)側(cè)面折射出這一問題,今年4月習(xí)近平視察空軍機(jī)關(guān)時(shí)談馬航事件,也言及馬航失聯(lián)令人痛心,強(qiáng)調(diào)要加快建設(shè)空天一體的強(qiáng)大空軍。我國(guó)國(guó)家安全委員會(huì)的設(shè)立等一系列舉措體現(xiàn)我國(guó)維護(hù)國(guó)家安全的決心。隨我國(guó)安全戰(zhàn)略向外擴(kuò)展,航母、大型運(yùn)輸機(jī)、預(yù)警機(jī)、先進(jìn)戰(zhàn)斗機(jī)等的??哲娢淦餮b備建設(shè)已進(jìn)入快速裝備通道。

  我們預(yù)計(jì),未來20年中國(guó)各類戰(zhàn)機(jī)采購(gòu)需求在約2900架,對(duì)航空發(fā)動(dòng)

2016-11-22高溫合金的技術(shù)開發(fā)
高梯度定向凝固共晶高溫合金的組織與性能K4169高溫合金組織細(xì)化及性能優(yōu)化研究
高溫合金高溫合金
鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉(zhuǎn)變定向工藝和鉿含量對(duì)一種鎳基高溫合金的影響
Mg在高溫合金GH220中的作用
GH2027鐵基高溫合金的第二相研究
Ni_3Al基高溫合金添加碳化物質(zhì)點(diǎn)的探索研究
MC和M_3B_2相在一種Ni-Cr-Co高溫合金中的析出
鎳基高溫合金GH4145/SQ的高溫低周疲勞行為
變形高溫合金成型質(zhì)量控制中的轉(zhuǎn)換研究
高溫合金高溫合金
高梯度定向凝固共晶高溫合金的組織與性能
K4169高溫合金組織細(xì)化及性能優(yōu)化研究
鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉(zhuǎn)變
定向工藝和鉿含量對(duì)一種鎳基高溫合金的影響
Mg在高溫合金GH220中的作用
FGH95粉末高溫合金應(yīng)力時(shí)效的組織和相分析
Rene′88DT粉末高溫合金組織及γ′相析出動(dòng)力學(xué)研究
鎳基粉末高溫合金中夾雜物導(dǎo)致裂紋萌生和擴(kuò)展行為的研究
鎳基粉末高溫合金中夾雜物的微觀力學(xué)行為研究粉末高溫合金的研究與發(fā)展

2018-08-06 隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,各種高硬度的工程材料越來越多地被采用,而傳統(tǒng)的車削技術(shù)難以勝任或根本無法實(shí)現(xiàn)對(duì)某些高硬度材料的加工。涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高溫硬度、耐磨性和熱化學(xué)穩(wěn)定性,這為高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提條件,并在生產(chǎn)中取得了明顯效益。
  超硬刀具采用的材料及其刀具結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)是實(shí)現(xiàn)硬車削的基本要素,因此,如何選擇合金磨頭,設(shè)計(jì)出合理的刀具結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)對(duì)穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)硬車削是十分重要的。
  超硬刀具的刀片結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)
  刀片形狀及幾何參數(shù)的合理確定對(duì)充分發(fā)揮刀具切削性能是至關(guān)重要的。按刀具強(qiáng)度而言,各種刀片形狀的刀尖強(qiáng)度從高到低依次為:圓形、100°菱形、正方形、80°菱形、三角形、55°菱形、35°菱形。刀片材料選定后,應(yīng)選用強(qiáng)度盡可能高的刀片形狀。硬車削刀片也應(yīng)選擇盡可能大的刀尖圓弧半徑,用圓形及大刀尖圓弧半徑刀片粗加工,精加工時(shí)的刀尖圓弧半徑約為0.8μm左右。
  淬硬鋼切屑為紅而酥軟的緞帶狀,脆性大,易折斷,不粘結(jié),淬硬鋼切削表面質(zhì)量高,一般不產(chǎn)生積屑瘤,但切削力較大,特別是徑向切削力比主切削力還要大,所以,刀具宜采用負(fù)前角(go≥-5°)和較大的后角(ao=10°~15°)。主偏角取決于機(jī)床剛性,一般取45°~60°,以減少工件和刀具顫振。
  超硬刀具切削參數(shù)及對(duì)工藝系統(tǒng)的要求
  1、切削參數(shù)的選擇
  工件材料硬度越高,其切削速度應(yīng)越小。使用超硬刀具進(jìn)行硬車削精加工的適宜切削速度范圍為80~200m/min,常用范圍為10~150m/min;采用大切深或強(qiáng)力斷續(xù)切削高硬度材料,切速應(yīng)保持在80~100m/min。一般情況下,切深為0.1~0.3mm之間。
  加工表面粗糙度低的工件,可選小的切削深度,但不能太小,要適宜。進(jìn)給量通??梢赃x擇0.05~0.25mm/r之間,具體數(shù)值視表面粗糙度值和生產(chǎn)率要求而定。當(dāng)表面粗糙度Ra=0.3~0.4μm時(shí),采用超硬刀具進(jìn)行硬車削比用磨削經(jīng)濟(jì)得多。
  2、對(duì)工藝系統(tǒng)的要求
  除選擇合理的刀具外,采用超硬刀具進(jìn)行硬車削對(duì)車床或車削中心并無特殊要求,若車床或車削中心剛度足夠,且加工軟的工件時(shí)能得到所要求的精度和表面粗糙度,即可用于硬切削。為了保證車削操作的平穩(wěn)和連續(xù),常用的方法是采用剛性?shī)A緊裝置和中等前角刀具。若工件在切削力作用下其定位、支承和旋轉(zhuǎn)可以保持相當(dāng)平穩(wěn)狀態(tài),現(xiàn)有的設(shè)備就可采用超硬刀具進(jìn)行硬車削。
  經(jīng)過多年的研究和探索,我國(guó)在超硬刀具方面取得了很大的進(jìn)展,但是,超硬刀具在生產(chǎn)中的應(yīng)用還不廣泛。原因主要有以下幾個(gè)方面:生產(chǎn)企業(yè)、操作者對(duì)采用超硬刀具進(jìn)行硬車削的效果了解不夠,普遍認(rèn)為硬材料只能磨削;認(rèn)為刀具成本太高。硬車削最初的刀具成本比普通硬質(zhì)合金刀具高(如PCBN比普通硬質(zhì)合金貴十多倍),但其分?jǐn)傇诿總€(gè)零件上的成本比磨削還低,且?guī)淼男б姹绕胀ㄓ操|(zhì)合金要好得多;對(duì)超硬刀具加工機(jī)理研究不夠;超硬刀具加工的規(guī)范不足以指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。
  因此,除了對(duì)超硬刀具加工機(jī)理進(jìn)行深入研究外,還必須加強(qiáng)超硬刀具加工知識(shí)的培訓(xùn)、成功經(jīng)驗(yàn)演示及嚴(yán)格操作規(guī)范,使這種高效、潔凈的加工方法更多地應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際。

2021-05-19鎳的冶煉工藝
   鎳礦石主要分硫化銅鎳礦和氧化鎳礦,兩者的選礦和冶煉工藝完全不同:根據(jù)硫化銅鎳礦礦石級(jí)別選用不同選石方法,再進(jìn)行冶煉;氧化鎳礦的冶煉富集方法,可分為火法和濕法兩大類。具體選礦加工內(nèi)容下面將詳細(xì)介紹。
   硫化銅鎳
   選石方法
   硫化銅鎳礦石的選礦方法,最主要的是浮選,而磁選和重選通常為輔助選礦方法。浮選硫化銅鎳礦石時(shí),常采用浮選硫化銅礦物的捕收劑和起泡劑。確定浮選流程的一個(gè)基本原則是,寧可使銅進(jìn)入鎳精礦,而盡可能避免鎳進(jìn)入銅精礦。因?yàn)殂~精礦中的鎳在冶煉過程中損失大,而鎳精礦中的銅可以得到較完全的回收。銅鎳礦石浮選具有下列四種基本流程。
   1)直接用優(yōu)先浮選或部分優(yōu)先浮選流程:當(dāng)?shù)V石中含銅比含鎳高得多時(shí),可采用這種流程,把銅選成單獨(dú)精礦。該流程的優(yōu)點(diǎn)是,可直接獲得含鎳較低的銅精礦。
   2)混合浮選流程:用于選別含銅低于鎳的礦石,所得銅鎳混合精礦直接冶煉成高冰鎳。
   3)混合—優(yōu)選浮選流程:從礦石中混合浮選銅鎳,再?gòu)幕旌暇V中分選出含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦。該鎳精礦經(jīng)冶煉后,獲得高冰鎳,對(duì)高冰鎳再進(jìn)行浮選分離。
   4)混合—優(yōu)先浮選并從混合浮選尾礦中再回收部分鎳:當(dāng)?shù)V石中各種鎳礦物的可浮性有很大差異時(shí),銅鎳混合浮選后,再?gòu)钠湮驳V中進(jìn)一步回收可浮性差的含鎳礦物。
   硫化鎳礦冶煉
   工藝流程選擇根據(jù)原料類型、成分和對(duì)產(chǎn)品的要求而定。硫化礦大部分采用造锍熔煉,即將各種硫化鎳礦采用不同的火法冶金工藝煉成低鎳锍,再將低鎳锍用轉(zhuǎn)爐吹煉成高鎳锍,即硫化鎳和硫化銅的合金。高鎳锍再經(jīng)鎳精煉廠的不同精煉方法生產(chǎn)出不同的鎳產(chǎn)品。
   火法冶煉
   硫化鎳礦也可采用濕法冶煉,但只有個(gè)別工廠采用。
   氧化鎳礦
   氧化鎳礦多采用破碎、篩分等工序預(yù)先除去風(fēng)化程度弱、含鎳低的大塊基巖。由于氧化鎳礦中的鎳常以類質(zhì)同象分散在脈石礦物中,且粒度很細(xì),因此不能用機(jī)械選礦方法予以富集,只能直接冶煉。
   氧化鎳礦冶煉簡(jiǎn)介
   氧化鎳礦的冶煉富集方法,可分為火法和濕法兩大類。前者又可分為造硫熔煉、鎳鐵法和粒鐵法;后者又有還原焙燒-常壓氨浸法、高壓酸浸法等。
   氧化鎳礦在我國(guó)不居重要地位,只有云南墨江金廠、元江安定地區(qū)有一定的儲(chǔ)量。經(jīng)設(shè)計(jì),該礦采用造硫熔煉(還原焙燒)較氨浸法好。但總的來看,該礦礦石品位低,鎂高(MgO 15%~30%)難熔,燃料耗量大,運(yùn)輸有困難,當(dāng)前難以提上建設(shè)日程。
   由于地球上硫化鎳礦資源量較少,因此氧化鎳礦(紅土鎳礦)提取鎳金屬逐步成為世界提取鎳金屬的主流。紅土鎳礦的主要提取工藝主要有兩種:濕法冶煉和火法冶煉。
   濕法冶煉
   濕法冶煉的冶煉工藝又可分為氨浸工藝、高壓酸浸工藝、還原焙燒-酸浸工藝和硫酸化焙燒-水浸工藝。其中氨浸工藝只適合處理表層的紅土礦,不適合處理含銅和含鈷高的氧化鎳礦。高壓酸浸工藝適合于處理低鎂(鋁)高鐵類型的紅土鎳礦-褐鐵礦型(70%的紅土礦都屬于褐鐵礦型)。
   濕法冶煉優(yōu)點(diǎn):能耗低,污染少,質(zhì)優(yōu),工藝發(fā)展歷史悠久,起源于20世紀(jì)70年代,無論是常壓還是加壓酸浸,目前技術(shù)都比較成熟,國(guó)內(nèi)外均有多條成熟的生產(chǎn)線,隨著近年來環(huán)保力度的加大和一些原鎳出口國(guó)出口限制,我國(guó)逐漸減少了直接冶煉紅土鎳礦,轉(zhuǎn)而冶煉經(jīng)過初加工的鎳中間產(chǎn)品來生產(chǎn)鎳鐵和電解鎳,由此促進(jìn)了鎳濕法冶煉中間產(chǎn)品的進(jìn)口。濕法冶煉的發(fā)展優(yōu)勢(shì)更加明顯。它的不足則是工藝投資大,周期長(zhǎng),工藝復(fù)雜,成本較高而售價(jià)較高,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力弱,但這種狀態(tài)一時(shí)尚難以改變。
   火法冶煉
   火法冶煉的冶煉工藝可分為還原熔煉鎳鐵工藝和還原硫化熔煉鎳锍工藝兩種?;鸱ㄒ睙掃m合處理硅鎂鎳類型礦(即礦床下部硅、鎂的含量比較高、鐵含量較低、鈷含量也較低的礦石)。其中用的最多的是還原熔煉鎳鐵工藝。
   火法冶煉根據(jù)還原熔煉設(shè)備又可分為電熔爐熔煉和鼓風(fēng)爐熔煉兩種,較大生產(chǎn)規(guī)模的工廠大都采用電爐熔煉,小廠則采用鼓風(fēng)爐熔煉。電爐熔煉適合處理各種類型的氧化鎳礦,依據(jù)原料的供應(yīng)情況、礦石的貯量等決定,生產(chǎn)規(guī)??纱罂尚?,對(duì)入爐爐料的粒度也沒有嚴(yán)格的要求,粉料以及較大塊料都可直接處理,但缺點(diǎn)是耗能太大。鼓風(fēng)爐熔煉生產(chǎn)鎳鐵的有點(diǎn)是投資小,能耗較低,適合規(guī)模小、電力供應(yīng)困難以及含鎳較低的紅土礦去,其缺點(diǎn)是對(duì)礦石適應(yīng)性差,對(duì)鎂含量有較嚴(yán)格的要求,另外不能處理粉礦,對(duì)入爐爐料也有嚴(yán)格的要求。
   總體來看,火法工藝火法工藝能耗高,金屬綜合回收效果差,成本與濕法冶煉成本相當(dāng),屬于傳統(tǒng)的處理方法。
   通過對(duì)濕法冶煉和火法冶煉的優(yōu)點(diǎn)和不足分析可知,由于濕法工藝耗能少,污染少,質(zhì)量?jī)?yōu),兩種工藝目前成本相當(dāng),濕法工藝的優(yōu)越性和發(fā)展趨勢(shì)逐漸凸顯,那么濕法冶煉自然更受重視,對(duì)其技術(shù)的投入一定大于火法冶煉,隨著濕法冶煉技術(shù)、設(shè)備的進(jìn)步和規(guī)模的擴(kuò)大,逐漸濕法工藝的成本將逐漸低于火法工藝。兩種方法比較技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上都占有優(yōu)勢(shì),因此在未來幾年新建的紅土鎳礦項(xiàng)目中,濕法冶煉比例會(huì)大于火法冶煉,濕法冶煉發(fā)展前景較為樂觀。
   即便濕法冶煉有著很多優(yōu)勢(shì),但目前來看,其冶煉技術(shù)也存在很多問題,如一次性設(shè)備投入,只適合處理含鎂低的褐鐵型礦石,且對(duì)礦石品位有要求,同液廢料多,污染環(huán)境等等。這些難題一直限制著該工藝的發(fā)展,人們?cè)谕晟萍訅核峤夹g(shù)的同時(shí)也在不斷地開發(fā)新的紅土鎳礦濕法流程,如常壓浸出,生物浸出等技術(shù),近年來,這些新的流程備受關(guān)注,與加壓酸浸工藝相比,他們具有以下優(yōu)點(diǎn):
   1、常壓浸出、生物浸出技術(shù)能處理含鎂比較高的紅土鎳礦,都適合處理低品位的礦石。
   2、常壓浸出、生物浸出可以在常溫常壓的條件下進(jìn)行,對(duì)設(shè)備要求低、工藝簡(jiǎn)單、操作方便,因而投資少,生產(chǎn)成本低。
   3、加壓酸浸法固液廢料多,污染環(huán)境。而新的流程如生物浸出不會(huì)產(chǎn)生SO2氣體,產(chǎn)生的固液廢棄物也能為環(huán)境所接受,十分環(huán)保。
   但是這些新流程還不成熟,還存在一些技術(shù)難題,如常壓浸出中浸出液分離困難,生物浸出也存在有機(jī)酸不能循環(huán)的問題,且從目前的報(bào)道可知,常壓和生物浸出技術(shù)處理紅土鎳礦時(shí)鎳、鈷的浸出率一般都低于加壓酸浸。雖然存在的難題多,但相信通過技術(shù)不斷的改進(jìn),終將會(huì)被解決,常壓浸出和生物浸出一定會(huì)有很好的發(fā)展前景。
  鎳的制法
  電解法:將富集的硫化物礦焙燒成氧化物,用炭還原成粗鎳,再經(jīng)電解得純金屬鎳。
   羰基化法:將鎳的硫化物礦與一氧化碳作用生成四羰基鎳,加熱后分解,又得純度很高的金屬鎳。
  氫氣還原法:用氫氣還原氧化鎳,可得金屬鎳。

2019-06-22在外磁場(chǎng)作用下容易磁化、去除外磁場(chǎng)后磁感應(yīng)強(qiáng)度(磁感)又基本消失的磁性合金。磁滯回線面積小且窄,矯頑力(Hc)一般低于10 Oe(見精密合金)。19世紀(jì)末用低碳鋼板制造電機(jī)和變壓器鐵芯。1900年磁性更高的硅鋼片很快取代了低碳鋼,用來制造電力工業(yè)的產(chǎn)品。1917年出現(xiàn)了Ni-Fe合金以適應(yīng)當(dāng)時(shí)電話系統(tǒng)的需要。后來又出現(xiàn)了具有不同磁特性的Fe-Co合金(1929)、Fe-Si-Al合金(1936)和Fe-Al合金(1950)以滿足用途。中國(guó)于1953年開始生產(chǎn)熱軋硅鋼片。50年代末開始研究Ni-Fe和Fe-Co等軟磁合金,60年代陸續(xù)開始生產(chǎn)一些主要的軟磁合金。70年代開始生產(chǎn)冷軋硅鋼帶。

軟磁合金的主要磁特性 是:①矯頑力(Hc)和磁滯損耗(Wh)低;②電阻率(ρ)較高,渦流損耗(We)低;③起始磁導(dǎo)率(μ0)和大磁導(dǎo)率(μm)高;某些合金在低磁場(chǎng)范圍內(nèi)磁導(dǎo)率(B/H)保持恒定;④飽和磁感(Bs)高;⑤某些合金磁滯回線呈矩形,矩形比即剩磁/大磁感(Br/Bm)高。這些磁性能同合金的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和成分密切相關(guān)。合金中的碳、硫、氮和氧等雜質(zhì)對(duì)磁性特別有害,因?yàn)樗鼈兪咕Ц窕?,難以磁化,碳和氮還會(huì)引起磁時(shí)效現(xiàn)象。軟磁合金一般要求成品晶粒尺寸大,以便降低Hc和Wh值。一般鐵磁性金屬的磁性隨晶軸方向不同而異,如鐵的<100>方向易于磁化,<111>方向難于磁化。因此控制晶粒取向可以在材料的特定方向獲得好的磁性能。鐵的電阻率(ρ)低,添加某些合金元素可以提高ρ 值,加硅和鋁的效果為明顯。在鐵中加入任何合金元素(除鈷外),都會(huì)使它的飽和磁感Bs降低。

2017-12-11人民幣如果持續(xù)貶值,將改善我國(guó)外貿(mào)出口環(huán)境,機(jī)械、家電等用鋼行業(yè)出口將會(huì)上升,就能夠提升國(guó)內(nèi)上游行業(yè)對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的需求,改善國(guó)內(nèi)鋼材需求環(huán)境,緩解鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)壓力。
8月11日,中國(guó)人民銀行宣布完善人民幣匯率中間價(jià)報(bào)價(jià)機(jī)制,當(dāng)日人民幣兌美元中間價(jià)報(bào)6.2298,較此前一日貶值1.9%,創(chuàng)2013年4月來新低。那么,這次人民幣貶值對(duì)我們鋼鐵行業(yè)有什么影響呢?
 
首先,將增加鋼鐵企業(yè)購(gòu)買進(jìn)口鐵礦石的采購(gòu)成本。鐵礦石采購(gòu)成本是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本中的“大頭”,而目前國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)對(duì)進(jìn)口鐵礦石依存度很高,所以這次人民幣貶值將使國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)為購(gòu)買進(jìn)口鐵礦石而換取外匯的支出增加,從而增加進(jìn)口鐵礦石的購(gòu)買成本,這對(duì)目前處于艱難困境中的國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)來說,是一重大利空。
 
其次,將大幅提高國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)海外融資成本。前幾年,由于人民幣處于升值通道中,加上國(guó)內(nèi)融資日益困難,許多國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)紛紛赴海外進(jìn)行融資。這次人民幣貶值,將直接增加這些企業(yè)的償付成本,特別是近期面臨還款壓力的鋼鐵企業(yè),如果沒有做套期保值等相關(guān)措施的話,將損失嚴(yán)重。
 
第三,將有利于提高國(guó)內(nèi)鋼鐵產(chǎn)品出口競(jìng)爭(zhēng)力,增加出口。人民幣貶值將促使國(guó)內(nèi)鋼鐵產(chǎn)品出口價(jià)格彈性更大,從而提高競(jìng)爭(zhēng)力,有利于增加出口。這對(duì)目前產(chǎn)能過剩、國(guó)內(nèi)需求下降的鋼鐵行業(yè)來說,是一個(gè)比較好的消息。
 
另外,人民幣如果持續(xù)貶值,將改善我國(guó)外貿(mào)出口環(huán)境,機(jī)械、家電等用鋼行業(yè)出口將會(huì)上升,就能夠提升國(guó)內(nèi)上游行業(yè)對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的需求,改善國(guó)內(nèi)鋼材需求環(huán)境,緩解鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)壓力。
 
總的來看,此次人民幣貶值對(duì)鋼鐵行業(yè)的影響有利有弊。廣大鋼鐵企業(yè)需要根據(jù)自身?xiàng)l件和能力,采取多種措施,把不利影響轉(zhuǎn)化成有利影響,從而提升經(jīng)營(yíng)水平,提高經(jīng)濟(jì)效益。 


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