2018-12-24 鎳鉻與鐵、鋁、硅、碳、硫等元素可以制成合金鎳鉻絲具有較高的電阻率和耐熱性。是電爐、電烙鐵、電熨斗等的電熱元件鎳鉻絲合金通常用于滑動變阻器的線圈起到保護電路和通過改變接入電路部分的電阻來改變電路中的電流，從而改變與之串聯(lián)的導體(用電器)兩端的電壓的作用。

鎳鉻絲網(wǎng)又名鎳鉻合金網(wǎng)、鎳鉻合金絲網(wǎng)，鎳鉻合金網(wǎng)，鎳鉻合金過濾網(wǎng)。具有優(yōu)越的延伸率、抗壓強度、表面光潔度、抗氧化性、抗硫性、抗?jié)B透性等功能。反復彎曲次數(shù)多，電阻及溫度系數(shù)穩(wěn)定，允許表面負荷高，比重輕且價格經(jīng)濟合理

2016-06-17      相變溫度 γ"相是該合金的主要強化相，其最高穩(wěn)定溫度是650℃，開始固熔溫度為840～870℃，完全固熔溫度是950℃，γ′相也是該合金的強化相，但數(shù)量少于γ"相，其析出溫度是600℃，完全熔解溫度是840℃；δ相的開始析出溫度是700℃，析出峰溫度是940℃，980℃開始熔解，完全熔解溫度是1020℃。

      合金標準熱處理狀態(tài)的組織由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相組成。γ"(Ni3Nb)相是主要強化相，為體心四方有序結構的亞穩(wěn)定相，呈圓盤狀在基體中彌散共格析出，在長期時效或長期應用期間，有向δ相轉變的趨勢，使強度下降。γ′(Ni3(Al、Ti))相的數(shù)量次于γ"相，呈球狀彌散析出，對合金起一部分強化作用。δ相主要在晶界析出，其形貌與鍛造期間的終鍛溫度有關，終鍛溫度在900℃，形成針狀，在晶界和晶內(nèi)析出；終鍛溫度達930℃，δ相呈顆粒狀，均勻分布；終鍛溫度達950℃，δ相呈短棒狀，分布于晶界為主；終鍛溫度達980℃，在晶界析出少量針狀δ相，鍛件出現(xiàn)持久缺口敏感性。終鍛溫度達到1020℃或更高，鍛件中無δ相析出，晶粒隨之粗化，鍛件有持久缺口敏感性。鍛造過程中，δ相在晶界析出，能起到釘扎作用，阻礙晶粒粗化。

2017-02-09核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設備，動力工廠中的無縫輸水管、蒸汽管，海水交換器和蒸發(fā)器，硫酸和鹽酸環(huán)境，原油蒸餾，在海水使用設備的泵軸和螺旋槳，核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設備，制造生產(chǎn)鹽酸設備使用的泵和閥
蒙乃爾合金K500（K500、NCu30-2-1、 UNS N05500）合金除具有高強度、耐腐蝕、無磁性等優(yōu)異的機械性能外，還具有蒙乃爾合金400同樣的耐蝕性。能作為泵軸材料，適用于較惡劣的高硫、高蠟油層的地質(zhì)開采條件下工作。由于該合金沒有塑-脆轉變溫度，所以非常適用于各種低溫設備。此合金主要用于泵軸和閥桿、輸送器刮刀、油井鉆環(huán)、彈性部件、閥墊等。適用于石油、化工造船、制藥、電子部門。
蒙乃爾合金400(UNS N04400或MCu-28-1.5-1.8 或Ni68Cu28Fe) 是一種在海水、化學溶劑、氨硫氯、氯化氫、各種酸性介質(zhì)如硫酸、氫氟酸、鹽酸、磷酸、有機酸，堿性介質(zhì)、鹽和熔融鹽中具有良好耐腐蝕性能的鎳基合金材料。
蒙乃爾400合金同時具有良好的機械性能，從低溫到高溫廣泛的使用溫度，具有良好的焊接性能和中、高強度。

蒙乃爾400主要應用于化學和石油化工以及海洋開發(fā)等領域。可用來制造各種換熱設備、鍋爐給水加熱器、石油和化工管線、容器、塔、槽、閥門、泵、反應釜、軸等。
執(zhí)行標準：ASTM B 164 (棒、線), ASTM B 564 (鍛件)，ASTM B 127（板、帶）, ASTM B 165 (無縫管).
蒙乃爾合金的機械性能
蒙乃爾合金沒有塑-脆轉變溫度，所以非常適用于制造各種低溫設備，焊接可提高合金的強度，但降低合金的塑性。因此，為了保持高塑性，K500蒙乃爾合金焊后需進行熱處理。

2016-10-28      丹陽市東方合金有限公司生產(chǎn)供應鎳基合金GH3039無縫管，圓鋼，帶材，鍛件，法蘭，線材，配件等，并可定做各種非標材料。GH3039 是鎳鉻合金，具有良好的抗氧化性與加工性能，測溫熱電偶保護管，高溫氧化氣氛下使用 GH3039 Ni/Cr/Mo 800℃下有足夠的持久強度，良好的冷熱疲勞性能和抗?jié)B碳性能，易于焊接，冷沖壓成型。公司主要生產(chǎn)供應的牌號有347，348，310S，310Si2，904L，Inconel600，Inconel601，Inconel625，Inconel 718，Inconel X750，Incoloy800，Incoloy800H，Incoloy800HT，Incoloy825，GH2132，GH3030，GH3039，GH4145，GH4169，Monel400，Monel K500，HastelloyC-276，Hastelloy C，沉淀硬化鋼（630，631，632），雙相鋼（S31803/2205，S32750/2507），4J29,4J36，4J50,3J53等，尤以超大超厚管材為優(yōu)勢。

2016-11-25高溫合金材料在化工、發(fā)電、航空及航天、原子反應堆等許多領域都得到日益廣泛的應用，其使用溫度也在逐年提高。然而，社會的進步為高溫合金提出更高的永無止境的要求。
人們現(xiàn)在關心的是，高溫合金中的“大哥大”鎳基合金在經(jīng)歷了40多年的不斷進步之后，是否已經(jīng)接近其使用極限7畢競，基體鎳的熔點也只有l(wèi)453℃。
我們是繼續(xù)挖掘其潛力，還是尋求別的材料來代替它？目前還難以圓滿地回答這些疑問。
雖然鈮基、鋁基、鎢基等高溫合金的耐熱溫度高于鎳基高溫合金，但由于資源貯量及制造工藝等方面存在的問題使它們難以全面替代鎳基合金。
高溫陶瓷材料的耐熱溫度高于鎳基合金幾百度，用它們制作陶瓷發(fā)動機已有成功運行的報道，但目前價格上的巨大差異也使陶瓷發(fā)動機至少在近期難以取代高溫合金。
因此，近期內(nèi)鎳基高溫合金作為發(fā)動機心臟的地位是不會動搖的。隨著表面處理技術及冷卻技術的采用和完善，高溫合金的使用溫度有望進一步提高，使之伴隨著航空及航天飛機向更高、更遠的目標前進。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料，這類材料在經(jīng)歷一定塑性變形后，能在一定條件下自動恢復其原來形狀，具有這樣性質(zhì)的金屬材料統(tǒng)稱為形狀記憶合金。
這類金屬材料己在太空天線、管道接頭、醫(yī)學等方面獲得了應用，并且發(fā)展的勢頭也十分喜人。

2018-03-31   合金銑刀卓越的性能源自優(yōu)質(zhì)和超細顆粒硬質(zhì)合金基體，刀具耐磨性和切削刃強度得到完美結合。嚴格和科學的槽型控制，使得刀具的切削與排屑更加穩(wěn)定。在進行型腔銑削加工中，縮頸結構和短刃設計既保證了刀具的剛性，又避免了干涉的危險。合金銑刀的應用會隨著工藝不斷的精湛而得到擴展。銑刀的常見種類可概括為以下幾種。
1、面銑刀，面銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上或圓機床電器錐面上，副切削刃分布在銑刀的端面上。面銑刀按結構可以分為整體式面銑刀、硬質(zhì)合金整體焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金機夾焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金可轉位式面銑刀等形式。
2、鍵槽銑刀，加工鍵槽時，每次先沿銑刀軸向進給較小的量，然后再沿徑向進給，這樣反復多次，即機床電器可完成鍵槽的加工。由于該銑刀的磨損是在端面和靠近端面的外圓部分，所以修磨時只修磨端面切削刃，這樣銑刀直徑可保持不變，使加工鍵槽精度較高，銑刀壽命較長。鍵槽銑刀的直徑范圍為2—63mm，柄部有直柄和莫式錐柄。
3、立銑刀，波形刃立銑刀。波形刃立銑刀與普通立銑刀的區(qū)別是其刀刃為波形。采用這種這種立銑刀能有效降低切削阻力，防止銑削時產(chǎn)生振動，并顯著地提高銑削效率。它能將狹長的薄切屑變?yōu)楹穸痰乃閴K切屑，使排屑順暢。由于刀刃為波形，使它與被加工工件接觸的切削刃長度較短，刀具不容易產(chǎn)生振動。
4、角度銑刀，角度銑刀主要用于臥式銑床上加工各種角度槽、斜面等。角度銑刀的材料一般是高速鋼。角度機床電器銑刀根據(jù)本身外形不同，可分為單角銑刀、不對稱雙角銑刀和對稱雙角銑刀三種。角度銑刀的刀齒強度較小，銑削時，應選擇恰當?shù)那邢饔昧浚乐拐駝雍捅廊小?br />
合金銑刀具有高硬度，高耐磨性，高的紅硬性,高的熱穩(wěn)定性和抗氧化性。適用于各種高速切削刀具，各種高溫下工作的耐磨件，如熱拉絲模等。YT5刀具適合粗加工鋼，YT15適合精加工鋼，YT適合半精加工鋼。

2018-08-06 隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，各種高硬度的工程材料越來越多地被采用，而傳統(tǒng)的車削技術難以勝任或根本無法實現(xiàn)對某些高硬度材料的加工。涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高溫硬度、耐磨性和熱化學穩(wěn)定性，這為高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提條件，并在生產(chǎn)中取得了明顯效益。
　　超硬刀具采用的材料及其刀具結構和幾何參數(shù)是實現(xiàn)硬車削的基本要素，因此，如何選擇合金磨頭，設計出合理的刀具結構和幾何參數(shù)對穩(wěn)定實現(xiàn)硬車削是十分重要的。
　　超硬刀具的刀片結構及幾何參數(shù)
　　刀片形狀及幾何參數(shù)的合理確定對充分發(fā)揮刀具切削性能是至關重要的。按刀具強度而言，各種刀片形狀的刀尖強度從高到低依次為：圓形、100°菱形、正方形、80°菱形、三角形、55°菱形、35°菱形。刀片材料選定后，應選用強度盡可能高的刀片形狀。硬車削刀片也應選擇盡可能大的刀尖圓弧半徑，用圓形及大刀尖圓弧半徑刀片粗加工，精加工時的刀尖圓弧半徑約為0.8μm左右。
　　淬硬鋼切屑為紅而酥軟的緞帶狀，脆性大，易折斷，不粘結，淬硬鋼切削表面質(zhì)量高，一般不產(chǎn)生積屑瘤，但切削力較大，特別是徑向切削力比主切削力還要大，所以，刀具宜采用負前角(go≥-5°)和較大的后角(ao=10°~15°)。主偏角取決于機床剛性，一般取45°~60°，以減少工件和刀具顫振。
　　超硬刀具切削參數(shù)及對工藝系統(tǒng)的要求
　　1、切削參數(shù)的選擇
　　工件材料硬度越高，其切削速度應越小。使用超硬刀具進行硬車削精加工的適宜切削速度范圍為80～200m/min，常用范圍為10～150m/min;采用大切深或強力斷續(xù)切削高硬度材料，切速應保持在80～100m/min。一般情況下，切深為0.1～0.3mm之間。
　　加工表面粗糙度低的工件，可選小的切削深度，但不能太小，要適宜。進給量通?？梢赃x擇0.05～0.25mm/r之間，具體數(shù)值視表面粗糙度值和生產(chǎn)率要求而定。當表面粗糙度Ra=0.3～0.4μm時，采用超硬刀具進行硬車削比用磨削經(jīng)濟得多。
　　2、對工藝系統(tǒng)的要求
　　除選擇合理的刀具外，采用超硬刀具進行硬車削對車床或車削中心并無特殊要求，若車床或車削中心剛度足夠，且加工軟的工件時能得到所要求的精度和表面粗糙度，即可用于硬切削。為了保證車削操作的平穩(wěn)和連續(xù)，常用的方法是采用剛性夾緊裝置和中等前角刀具。若工件在切削力作用下其定位、支承和旋轉可以保持相當平穩(wěn)狀態(tài)，現(xiàn)有的設備就可采用超硬刀具進行硬車削。
　　經(jīng)過多年的研究和探索，我國在超硬刀具方面取得了很大的進展，但是，超硬刀具在生產(chǎn)中的應用還不廣泛。原因主要有以下幾個方面：生產(chǎn)企業(yè)、操作者對采用超硬刀具進行硬車削的效果了解不夠，普遍認為硬材料只能磨削;認為刀具成本太高。硬車削最初的刀具成本比普通硬質(zhì)合金刀具高(如PCBN比普通硬質(zhì)合金貴十多倍)，但其分攤在每個零件上的成本比磨削還低，且?guī)淼男б姹绕胀ㄓ操|(zhì)合金要好得多;對超硬刀具加工機理研究不夠;超硬刀具加工的規(guī)范不足以指導生產(chǎn)實踐。
　　因此，除了對超硬刀具加工機理進行深入研究外，還必須加強超硬刀具加工知識的培訓、成功經(jīng)驗演示及嚴格操作規(guī)范，使這種高效、潔凈的加工方法更多地應用于生產(chǎn)實際。

2016-06-14      高溫合金的發(fā)展歷史，是人類孜孜不倦追求進步的真實寫照。高溫合金的開發(fā)從1940年左右燃氣輪機的實際應用開始，至今50多年。高溫合金的使用溫度以平均每年提高10℃的Z溫度增加，從當初的650℃發(fā)展到今天的門00℃左右。
      在以前，從最早使用的鐵基高溫合金(亦即耐熱鋼)、鉆基合金，至5年代又開發(fā)出被譽為“發(fā)動機心臟”的鎳基高溫合金，在這三不合金中，鎳基高溫合金是目前使用最為廣泛、使用溫度最高的卡金材料。為了兼顧抗氧化性及熱強性，科研工作者近年來還開用了計算機輔助設計進行合金成分的確定，從而使高溫合金分成分漸趨完全合理化。
      在制造工藝上，定向凝固技術，快速凝固技術，粉末冶金，機械合金化等工藝都分別應用于高溫合金的話備，使其性能不斷提高。
      在許許多多的用途中，高溫合金在噴氣發(fā)動機及燃氣輪秒中的應用最引人注目。由于內(nèi)燃機的熱效率在很大程度上決定于燃氣進口溫度與出口溫度之差，該值越大，熱效率越高。而辯效率若增高1％，其節(jié)能和提高功率的意義也是非凡的。燃熾溫度的提高，受制于材料的耐熱溫度，這是人們一直在尋求提高高溫合金使用溫度的根本原因之一。
      隨著材料的進步以及冷卻技術及制備技術的提高，禍輪進口溫度已從50年代的800℃發(fā)展到1400℃左右，這也是高溫合金使用溫度最高、效果最顯著的領域之一。熱效率也相應地從20％升高到30％。

2019-01-07　巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程的模擬，隨著目前計算機技術應用的推廣，對于巴氏合金壓鑄的生產(chǎn)提供了很好的應用，對于其工藝的設計有很大的幫助，節(jié)省了較多的時間，使設計制作更加的簡單明了，這樣能夠讓我們把更多的時間思考如何提高產(chǎn)品的性能，而不是在重復的實際操作。下面介紹的是巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程的模擬，希望能夠給廣大的客戶一個清晰的認識。下面是相關的介紹，希望對你有幫助。

　　壓鑄是*********的金屬成形方法之一，是實現(xiàn)少切削或者無切削的有效途徑，應用很廣，發(fā)展很快。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下快速凝固，對于較厚的鑄件，由于冷卻速度較慢，壓射速度對其鑄造質(zhì)量具有重要的影響。

　　本次試驗利用模擬軟件，模擬了巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程，通過預測壓鑄過程的缺陷位置，工藝的生產(chǎn)進行相應的優(yōu)化。

　　一：模擬條件

　　鑄件的結果為方形，基本尺寸為63mm*63mm*50mm，中間一孔直徑為45mm，最后部位達到22mm。內(nèi)澆口搭接厚度約為2.5mm，內(nèi)澆口寬度值為63mm，設計兩個溢流槽。試驗材料為巴氏合金，經(jīng)過晶粒處理后進行壓鑄成形。本次試驗采用3中壓射速度，分布為0.2、0.5、1.5m/s。

　　二：模擬結果與分析

　　1、壓射速度為1.5m/s時巴氏合金充型結果

　　壓射速度為1.5m/s時候充型時間為0.042s，充型過程中，流道充滿后，由于液流前端流速大，液流直接沿著搭邊位置向上充，然后再向下反流，易出現(xiàn)卷氣現(xiàn)象。在凝固8s左右，內(nèi)澆道處出現(xiàn)溫度場斷開，在鑄件內(nèi)部出現(xiàn)較大的縮孔區(qū)域，這主要是充型結束后鑄件溫度高造成局部區(qū)域散熱較慢。

　　2、壓射速度為0.5m/s時巴氏合金充型結果

　　壓射速度為0.5m/s時候充型時間為0.125s，可以看出，流道充滿后，由于液流前端流速較小，充型較慢，溫降較快，一方面不容易出現(xiàn)卷氣，另一方面在鑄件中出現(xiàn)少量縮松，縮松體積分數(shù)大約為1.14%左右，從整體來看，存在少量縮松，但是對于壓鑄件來說，這是完全可以接受的缺陷，故凝固過程良好。

　　三：試驗結論

　　本次試驗模擬了巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程，并且對工藝進行優(yōu)化，結果顯示，壓射速度為1.5m/s時，鑄件容易卷氣，且縮孔相對較多，減少壓射速度，氣體卷入量小，而且鑄件能夠完整充型，縮松缺陷相對較低，因此，對壓鑄件的選用慢速壓射、壓射速度為0.5m/s較為合適。

2020-03-24有色合金材料加工對于許多企業(yè)來說非常重要，中國有色金屬產(chǎn)業(yè)是否強大，很大程度上是要看有色金屬產(chǎn)業(yè)鏈后端的材料及加工能力強不強。近年來，中國合金材料壓延加工行業(yè)取得了舉世矚目的發(fā)展成就，很多以前長期依賴進口的合金材料壓延加工產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)了國產(chǎn)化，并開始大量出口，但新能源汽車用動力電池正負極銅箔和鋁箔材料，超大規(guī)模集成電路用高強高導引線框架材料。

有色合金材料可以在高檔汽車用電子線束及接插件材料、航空航天及大飛機用鋁合金結構材料以及蒙皮板材、鋁合金汽車覆蓋件用鋁合金板材（ABS）等高技術含量和高附加值產(chǎn)品與國外先進水平相比仍有一定差距，仍處在爬坡過坎的關鍵階段。當這些產(chǎn)品的生產(chǎn)技術真正掌握了，我們才可以自豪地說，中國合金材料壓延加工行業(yè)正是處在產(chǎn)業(yè)鏈的中高端，從這個角度來講，幫助這個行業(yè)，就是幫助行業(yè)落實轉型升級

中國給予合金材料壓延加工行業(yè)政策優(yōu)惠，對于緩解企業(yè)資金緊張壓力效果會非常明顯。合金材料加工行業(yè)的特點之一，是以賺取加工費為盈利模式，而據(jù)zui近調(diào)查統(tǒng)計，目前能源消耗成本在壓延加工企業(yè)的加工成本，不包括原輔材料成本，只考慮人力資源、設備折舊、天然氣及電力消耗等成本中所占的比例，依據(jù)合金及zui終加工產(chǎn)品種類的不同，在20%～40%之間不等，還是比較高的。因此，如給予電價優(yōu)惠，對于緩解企業(yè)資金緊張狀況，效果會比較明顯，可以起到雪中送炭的作用