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來源 : www.beyondthesalon.com   發(fā)布時間 : 2017-03-06

鎳基高溫合金中應(yīng)用最為廣泛。主要原因在于,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩(wěn)定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[ni3]相作為強化相,使合金得到有效的強化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度;三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素,其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用,其他元素主要起強化作用。根據(jù)它們的強化作用方式可分為:固溶強化元素,如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等;沉淀強化元素,如鋁、鈦、鈮和鉭;晶界強化元素,如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

高溫鎳基合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。

 

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2019-03-13
相當于GB 4J29,ASTM F15,UNS K94610);KOVAR為含鎳29%,鈷17%的硬玻璃鐵基封接合金。
該合金在20~450℃范圍內(nèi)具有與硬玻璃相近的線膨脹系數(shù)和相應(yīng)的硬玻璃能進行有效封接匹配,和較高的居里點以及良好的低溫組織穩(wěn)定性,合金的氧化膜致密,容易焊接和熔接,有良好可塑性,可切削加工,廣泛用于制作電真空元件,發(fā)射管,顯像管,開關(guān)管,晶體管以及密封插頭和繼電器外殼等??煞ズ辖鹨驗楹挸煞郑a(chǎn)品比較耐磨。
可伐易與鉬組玻璃進行配合封接 ,一般工件表面要求鍍金。

2019-08-26鎳基高溫合金中應(yīng)用為廣泛。主要原因在于,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩(wěn)定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[ni3]相作為強化相,使合金得到有效的強化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度;三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金好的抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素,其中Cr主要起抗腐蝕作用,其他元素主要起強化作用。根據(jù)它們的強化作用方式可分為:固溶強化元素,如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等;沉淀強化元素,如鋁、鈦、鈮和鉭;晶界強化元素,如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

高溫鎳基合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。

2020-10-17很多客戶通過我們的網(wǎng)站來電話咨詢“高溫電熱合金”在中國的發(fā)展與現(xiàn)狀
說到高溫合金,我相信鋼鐵行業(yè)的前輩對你來說并不陌生。今天,我想簡單介紹一下高溫合金的發(fā)展過程和應(yīng)用行業(yè),看看哪些行業(yè)在使用高溫合金,以及高溫合金的發(fā)展前景;
高溫合金材料介紹;
◆高溫材料特性:高溫合金是指一種以鐵、鎳、鈷為基礎(chǔ)的金屬材料,在600 ℃以上的高溫和一定應(yīng)力作用下可以長時間工作。它具有優(yōu)異的高溫強度、良好的抗氧化性和抗熱腐蝕性、良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。它具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,在各種溫度下使用可靠?;谏鲜鎏攸c,高溫合金因其合金化程度高而又被稱為“高溫合金”;
◆高溫材料的分類:
根據(jù)基體元素,可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。
根據(jù)制備工藝,可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。
強化方法包括固溶強化、沉淀強化、氧化物分散強化和纖維強化。
◆高溫材料的應(yīng)用:高溫合金主要用于制造航空、艦船、工業(yè)燃氣輪機的渦輪葉片、導(dǎo)流葉片、渦輪盤、高壓壓縮機盤、燃燒室等高溫部件,以及航空航天飛行器、火箭發(fā)動機、核反應(yīng)堆、石化設(shè)備、煤炭轉(zhuǎn)化等能量轉(zhuǎn)化裝置。
一.發(fā)展進程:
◆自1956年第一次試驗GH3030高溫合金以來,我國高溫合金的研究、生產(chǎn)和應(yīng)用已經(jīng)走過了60年。開發(fā)過程可以分為三個階段:
第一階段:從1956年到20世紀70年代初,是高溫合金在中國的起步和初始階段。這一階段主要是模仿以前蘇聯(lián)為主體的合金系列,如:GH4033、GH4049、GH2036、GH3030、k401和K403。
第二階段:從20世紀70年代中期到90年代中期,是我國高溫合金的改進階段。在主要階段,歐美型號的發(fā)動機主要是試制,以提高高溫合金的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量控制。
第三階段:從20世紀90年代中期至今,是我國高溫合金發(fā)展的新階段。在此階段,應(yīng)用和開發(fā)了一批新工藝,開發(fā)和生產(chǎn)了一系列高性能、高品位的新型合金。
二.研發(fā)和生產(chǎn):
主要研究機構(gòu):鋼鐵研究總院、北京航空材料研究所、中國科學(xué)院金屬研究所、北京科技大學(xué)、東北大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)等。
主要生產(chǎn)企業(yè)有:AVIC工業(yè)、鋼鐵研究與開發(fā)公司;科技有限公司、石蓮有色金屬有限公司、撫順特殊鋼有限公司、高鋼特殊鋼有限公司、第二重型機械集團萬航模鍛廠(二級)等。在此基礎(chǔ)上,中國有能力自主研發(fā)高溫合金新材料和新工藝。
三.市場需求:
◆雖然高溫金屬合金材料在中國已經(jīng)發(fā)展了近60年,但行業(yè)發(fā)展仍處于成長階段。由于高溫金屬合金材料領(lǐng)域的高技術(shù)含量,該行業(yè)的企業(yè)有著深厚的護城河。中國對高溫金屬合金的年需求量超過2萬噸,年產(chǎn)量約1萬噸,市場容量超過80億元,其中進口占很大比例。未來20年,中國各類軍用飛機的采購需求約為2800架,民用飛機的采購量約為5400架,相應(yīng)的高溫合金需求將超過1500億架,加上對500億臺燃氣輪機的需求,僅高溫合金就有2000億的市場空間。
四.發(fā)展狀況:
◆生產(chǎn)能力和需求之間有兩個差距:
(1)生產(chǎn)能力不足。目前,我國高溫合金生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量有限,生產(chǎn)能力與需求之間存在較大差距。燃氣輪機、核能等領(lǐng)域的高溫合金主要依靠進口。
(2)高端產(chǎn)品難以滿足應(yīng)用要求。我們之間有很大的差距

2018-09-14    碳化鎢顧名思義是碳和鎢反應(yīng)的生成物.最早由德國的科學(xué)家發(fā)明的.在實際的使用中,由于其硬度高,很脆,所以需添加一種軟的金屬來作為粘結(jié)劑,最常用的是鈷,也可用鎳.碳化鎢的硬度很高,所以很耐磨,因此大量用于機床的刀具,石油礦山的鉆探設(shè)備,關(guān)鍵的耐磨損件設(shè)備等.但其耐腐蝕能力是個大問題.
鎳基合金顧名思義是以鎳為主要成份的合金.最初是為耐腐蝕而開發(fā)的,主要是鎳合金和鎳-銅合金(也叫蒙奈爾合金).后來又開發(fā)出了鎳-鉻合金等用于航空航天的渦輪發(fā)動機.市面上常見的還有哈氏合金,因可奈爾合金,Incology合金等,都是比較貴的不銹鋼.鎳基合金的耐腐蝕,耐高溫的能力是很強的,但其鑄造性能卻比較差.高鎳合金(含鎳超過45%)目前西方對中國還是技術(shù)封鎖的,由此可見其使用價值.

2020-07-03硬質(zhì)合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬,用粉末冶金方法制成的金屬材料。
  硬質(zhì)合金燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料,再進燒結(jié)爐加熱到一定溫度(燒結(jié)溫度),并保持一定的時間(保溫時間),然后冷卻下來,從而得到所需性能的硬質(zhì)合金材料。
  硬質(zhì)合金燒結(jié)過程可以分為四個基本階段:
  1、脫除成形劑及預(yù)燒階段,在這個階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化:
  成型劑的脫除,燒結(jié)初期隨著溫度的升高,成型劑逐漸分解或汽化,排除出燒結(jié)體,與此同時,成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳,增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。
  粉末表面氧化物被還原,在燒結(jié)溫度下,氫可以還原鈷和鎢的氧化物,若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時,碳氧反應(yīng)還不強烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除,粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶,表面擴散開始發(fā)生,壓塊強度有所提高。
  2、固相燒結(jié)階段(800℃--共晶溫度)
  在出現(xiàn)液相以前的溫度下,除了繼續(xù)進行上一階段所發(fā)生的過程外,固相反應(yīng)和擴散加劇,塑性流動增強,燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。
  3、液相燒結(jié)階段(共晶溫度--燒結(jié)溫度)
  當燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后,收縮很快完成,接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變,形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
  4、冷卻階段(燒結(jié)溫度--室溫)
  在這一階段,合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化,可以利用這一特點,對硬質(zhì)合金進行熱處理以提高其物理機械性能。

2018-05-26鎳基合金材料主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、鋯等。其中Cr,Ai等主要起抗氧化作用,其他元素有固溶強化,沉淀強化與晶界強化等作用。
在650~1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力,由于足夠高的高溫強度與抗氧化腐蝕能力,所以常用于制造航空發(fā)動機葉片和火箭發(fā)動機、核反應(yīng)堆、能源轉(zhuǎn)換設(shè)備上的高溫零部件。
廣泛使用原因有:一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩(wěn)定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[ni3]相作為強化相,使合金得到有效的強化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度;
三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素,其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用,其他元素主要起強化作用。
根據(jù)它們的強化作用方式可分為:固溶強化元素,如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等;沉淀強化元素,如鋁、鈦、鈮和鉭;晶界強化元素,如硼、鋯、鎂和稀土元素等。鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。

2016-07-08

人們現(xiàn)在關(guān)心的是,高溫合金中的“大哥大”鎳基合金在經(jīng)歷了40多年的不斷進步之后,是否已經(jīng)接近其使用極限?畢競,基體鎳的熔點也只有l(wèi)453℃。

高溫合金材料在化工、發(fā)電、航空及航天、原子反應(yīng)堆等許多領(lǐng)域都得到日益廣泛的應(yīng)用,其使用溫度也在逐年提高。然而,社會的進步為高溫合金提出更高的永無止境的要求。


我們是繼續(xù)挖掘其潛力,還是尋求別的材料來代替它?目前還難以圓滿地回答這些疑問。
雖然鈮基、鋁基、鎢基等高溫合金的耐熱溫度高于鎳基高溫合金,但由于資源貯量及制造工藝等方面存在的問題使它們難以全面替代鎳基合金。
高溫陶瓷材料的耐熱溫度高于鎳基合金幾百度,用它們制作陶瓷發(fā)動機已有成功運行的報道,但目前價格上的巨大差異也使陶瓷發(fā)動機至少在近期難以取代高溫合金。
因此,近期內(nèi)鎳基高溫合金作為發(fā)動機心臟的地位是不會動搖的。隨著表面處理技術(shù)及冷卻技術(shù)的采用和完善,高溫合金的使用溫度有望進一步提高,使之伴隨著航空及航天飛機向更高、更遠的目標前進。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料,這類材料在經(jīng)歷一定塑性變形后,能在一定條件下自動恢復(fù)其原來形狀,具有這樣性質(zhì)的金屬材料統(tǒng)稱為形狀記憶合金。

這類金屬材料己在太空天線、管道接頭、醫(yī)學(xué)等方面獲得了應(yīng)用,并且發(fā)展的勢頭也十分喜人。



2022-05-07又到了新的一年,我們又要為今年的市場做一下規(guī)劃了,鉆石拉絲模具的市場怎么樣呢,俗話說一年之季在于春,作為行業(yè)人士,為大家分析一下鉆石拉絲模具的發(fā)展前景如何:

鉆石聚晶模具又稱金剛石模具,是鋒利的切割刀,可以輕易切割普通的金屬物品。不僅起到美化人體的作用,在時尚界有很大的影響力,在工業(yè)方面,同樣是重要的切割機。鉆石聚晶模具就是制造金屬物品的模具,被廣泛的使用達到工業(yè)五金行業(yè)中,是制造鐵絲和其他絲類用品的專業(yè)膜具。

這種特殊的膜具內(nèi)部采用天然的金剛石,鉆石對金屬有極強的切割性能。由粗到細的模孔可以制造任何粗細的鋼絲,鎢絲和銅絲,是重要的電線銅絲生產(chǎn)模具。今年來這種模具被不斷的完善,內(nèi)芯的鉆石級別也越來越高等級,切割出來的絲線尺寸更加細膩,符合工業(yè)標準,這種設(shè)備已經(jīng)普及開來,還有很多用處,壓縮銅絲或者回收銅絲的再造,都可以在這種模具里完成,成為壟斷鋼絲制造行業(yè)的專業(yè)模具。

硬質(zhì)合金模具設(shè)計專業(yè)的工具:

不管哪個行業(yè)都有非常專業(yè)的工具,那么對模具行業(yè)來說對于不錯品質(zhì)的工具都有著標準的一個看法。因為這個是一個精密的工具,是需要專業(yè)的參數(shù)做依據(jù)。這樣的情況下就會把我們需要的產(chǎn)品非常不錯的生產(chǎn)加工。

而在許多的模具中值得我們選擇的一個就非螺旋模具莫屬了,我們之所以會對于這個東西這么的偏愛是非常有一個很大的原因。就是在整個行業(yè)里面是做到了零誤差的一個參數(shù)配比。做出來的模具是非常精密。自然也就不會讓我們有擔(dān)心的地方了,一切的問題都是沒有了。沒有任何問題的產(chǎn)品自然是值得我們選擇。

拉絲模具專業(yè)精密工具的由來也就是這個原因了。我們是可以很好的相信這樣不錯的東西了,好好的使用這個專業(yè)的工具,也是我們值得擁有。

2021-01-27    鈦合金和鋁合金在正常加工條件下不具有超塑性。為了獲得鈦合金和鋁合金超塑性變形的晶粒組織,通常需要進行特殊的熱處理。鋁合金材料,特別是因其超塑性而開發(fā)的。特種合金制造商分析鈦合金材料和鋁合金材料的性能
   鋁合金是一種中等強度合金,其力學(xué)性能與6061和2219相似,通常用于輕載和非結(jié)構(gòu)應(yīng)用。已經(jīng)為80多架不同的飛機生產(chǎn)了100多個部件,包括空客A340、Aerospatiale ATR和波音777,服務(wù)于世界許多。例如,波音777葉片前照燈盒就是通過SPF加工而成。在歐洲戰(zhàn)斗機項目中,正弦波波束、輔助動力單元(APU)剪力墻、坦克剪力墻、門、箱、防火墻、出口等SPF部件被廣泛考慮?;谶@些使用經(jīng)驗,SPF鋁組件應(yīng)更多地用于商用飛機。
   鈦合金材料的SPF和DB組合制造方法還沒有商業(yè)化的鋁合金材料方法。鋁合金材料中普遍存在的強氧化膜阻礙了DB的有效利用。克服這一問題的發(fā)展項目正在進行中,但沒有取得成功。鈦合金材料的SPF和DB技術(shù)已基本成熟。這兩種機型目前都在F-15E飛機上使用,具有顯著的優(yōu)勢。SPF/DB的強度特性與鍛造合金相同。但是,連接的表面必須非常干凈。否則,強度會降低。

2016-07-25變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工,工作溫度范圍-253~1320℃,具有良好的力學(xué)性能和綜合的強、韌性指標,具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。

    1、時效強化型合金 
  使用溫度為-253~950℃,一般用于制作航空、航天發(fā)動機的渦輪盤與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253~700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。例如:GH4169合金,在650℃的最高屈服強度達1000MPa;制作葉片的合金溫度可達950℃,例如:GH220合金,950℃的拉伸強度為490MPa,940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。
  2、固溶強化型合金 
  使用溫度范圍為900~1300℃,最高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金,室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa;1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動機燃燒室、機匣等部件。
   

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