2017-04-21據(jù)新華社電，6日，中國(guó)空軍運(yùn)-20飛機(jī)授裝接裝儀式在空軍航空兵某部舉行，中央軍委副主席許其亮出席儀式。空軍新聞發(fā)言人申進(jìn)科表示，我國(guó)自主發(fā)展的運(yùn)-20飛機(jī)正式列裝空軍航空兵部隊(duì)，標(biāo)志著空軍戰(zhàn)略投送能力邁出關(guān)鍵性一步。中投證券認(rèn)為，運(yùn)-20是中航飛機(jī)(000768,股吧)拳頭產(chǎn)品，新型飛機(jī)服役將帶動(dòng)上游航材需求，高溫合金、鈦材和航空鍛件需求有望提升。

運(yùn)-20飛機(jī)是空軍戰(zhàn)略性、標(biāo)志性、引領(lǐng)性裝備，是我國(guó)自行研制的一種200噸級(jí)大型、多用途運(yùn)輸機(jī)，可在復(fù)雜氣象條件下，執(zhí)行各種物資和人員的長(zhǎng)距離航空運(yùn)輸任務(wù)。該機(jī)的順利研制并正式列裝部隊(duì)，實(shí)現(xiàn)了空中戰(zhàn)略投送裝備自主發(fā)展重大突破，標(biāo)志著我國(guó)航空設(shè)計(jì)制造能力邁上新臺(tái)階，對(duì)推進(jìn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)和國(guó)防現(xiàn)代化建設(shè)，提高空軍戰(zhàn)略投送能力具有重要意義。

中投證券研報(bào)顯示，運(yùn)-20從開始研制到交付僅僅用了8年，表明我國(guó)航空工業(yè)的巨大進(jìn)步。運(yùn)-20等新型飛機(jī)研制成功將拉動(dòng)上游材料需求，有望改善相關(guān)供應(yīng)商整體盈利水平。其中，高溫合金和鈦材有望率先受益。

另外，我國(guó)發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)目也在抓緊研制中，對(duì)材料需求構(gòu)成支撐。從最新動(dòng)態(tài)來看，7月4日至5日，工信部在上海組織召開大型客機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)驗(yàn)證機(jī)項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)評(píng)審暨轉(zhuǎn)入詳細(xì)設(shè)計(jì)階段會(huì)議。工信部副部長(zhǎng)辛國(guó)斌表示，要把握機(jī)遇，充分認(rèn)識(shí)我國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)展的戰(zhàn)略意義，積極推動(dòng)驗(yàn)證機(jī)研制各項(xiàng)工作，全面完成詳細(xì)設(shè)計(jì)階段任務(wù)。另外，北京市工商局企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)顯示，中國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán)有限公司已于5月31日成立，注冊(cè)資本500億元。

航空發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)目的快速推進(jìn)和下游需求增長(zhǎng)，為高溫合金材料帶來巨大需求。據(jù)券商研報(bào)介紹，高溫合金占發(fā)動(dòng)機(jī)總重量的40%-60%，航空發(fā)動(dòng)機(jī)推重比的提高，70%以上的貢獻(xiàn)來自材料技術(shù)。目前來看，全球范圍內(nèi)能夠生產(chǎn)航空航天用高溫合金的企業(yè)不超過50家，整個(gè)行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征。對(duì)于涉及航天航空應(yīng)用領(lǐng)域的高溫合金鋼產(chǎn)品，發(fā)達(dá)國(guó)家均對(duì)外進(jìn)行嚴(yán)密管控。

為提升高溫合金材料技術(shù)，工信部發(fā)布了《國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃(2015-2016年)》 ，明確要求突破高溫合金等材料技術(shù)。隨著?？哲娧b備建設(shè)提速，以及民用航空市場(chǎng)需求增長(zhǎng)，我國(guó)發(fā)動(dòng)機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)需求規(guī)模將超萬億，高溫合金需求有望超過2000億元。券商研報(bào)認(rèn)為，萬澤股份(000534,股吧)通過引入核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)，戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型高溫合金領(lǐng)域，在高溫合金母合金技術(shù)研發(fā)方面已成功熔煉近300 爐，建立了超高純度高溫合金熔煉核心技術(shù)體系。鋼研高納(300034,股吧)主要從事航空航天材料中高溫合金材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，具有國(guó)內(nèi)幾乎所有牌號(hào)高溫合金生產(chǎn)的技術(shù)和能力。

2023-09-13單晶鑄造高溫合金是一種獨(dú)特的鑄造高溫合金。它的整個(gè)鑄件由一個(gè)晶粒組成，是高溫合金定向凝固鑄造后提高合金強(qiáng)度和使用溫度的一種途徑。目前，這種鑄造高溫合金已廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片材料。
    在這種情況下，除了橫向強(qiáng)度和塑性外，單晶鑄造高溫合金的性能沒有明顯改善。
然而，隨著時(shí)間的推移和技術(shù)的進(jìn)步，具有晶界強(qiáng)化元素的單晶鑄造高溫合金應(yīng)運(yùn)而生。由于合金初始熔化溫度的提高，可以提高固溶處理溫度，獲得更細(xì)、更分散的y′相，充分發(fā)揮了合金的潛力。
    后來，單晶鑄造高溫合金的種類越來越多，其性能特點(diǎn)也越來越顯著。不僅可以降低晶界強(qiáng)化元素的含量，而且合金中不含碳化物和硼化物，使初熔溫度盡可能提高。此外，在高溫均勻化處理的幫助下，初生γ和γ-γ共晶消失，并在適當(dāng)時(shí)效處理后調(diào)整復(fù)合γ相的晶粒尺寸。金可以保持足夠的熱腐蝕抗力和良好的加工性能。
      此外，單晶鑄造高溫合金具有各向異性，不同方向的合金晶體生長(zhǎng)狀態(tài)也不同。利用現(xiàn)有工藝制備單晶鑄造高溫合金有兩種方法，即晶種法和選晶法。用這種方法可以得到許多單晶鑄件。

2020-03-04鎳合金的物理性能與300系列Cr-Ni不銹鋼的物理性能相似。不同合金的導(dǎo)熱性能和熱收縮特性可能存在顯著的差別，在設(shè)備設(shè)計(jì)中需求加以思索。鎳基合金整體而言力學(xué)性能很優(yōu)良，強(qiáng)度和塑性兩方面都很好。

　　室溫條件下的最小強(qiáng)度和塑性指標(biāo)列于表除合金601外，最低屈從強(qiáng)度都大大高于30ksi,這個(gè)數(shù)值是常見奧氏體不銹鋼的屈從強(qiáng)度。鎳基比鐵基資料強(qiáng)度高，而且隨著溫度升高而增。值得留意的是在1500℉（816℃）時(shí)，鎳基合金堅(jiān)持了其室溫屈從強(qiáng)度40%-75%的強(qiáng)度。

 

　　相比之下，不銹鋼只堅(jiān)持了室溫屈從強(qiáng)度的20 %-35%.鎳合金的優(yōu)越性擴(kuò)展到蠕變斷裂不銹鋼在2000℉ （1093℃）及以上時(shí)，其有效強(qiáng)度根本喪失，而鎳合金用作中等應(yīng)力的部件仍能有效發(fā)揮作用。例如，關(guān)于合金600、601、214、230和333而言。

 

　　2000℉ （1093℃）時(shí)1000小時(shí)斷裂強(qiáng)度大約為1.0ksi,關(guān)于合金617和602CA,這種條件下的斷裂強(qiáng)度約為1.4ksi.ASME鍋爐和壓力容器標(biāo)準(zhǔn)包括了除合金214、242和45TM外的合金許用應(yīng)力值。

2017-10-26GH3044成形性能
GH3044 鋼錠鍛造加熱溫度為1170℃±10℃，終端溫度不低于900℃。板坯軋制加熱溫1190±10℃，薄板熱軋加熱溫度1130℃±10℃，終軋溫度不低于800℃；薄板冷軋總壓下率30%左右。
GH3044 板材具有良好的沖壓件工藝性能。冷軋薄板供應(yīng)狀態(tài)的極限深沖系數(shù)為K極限=2.06。
2GH3044零件熱處理工藝
中間熱處理溫度為1140℃±10℃，保溫3~5min，空冷。最終熱處理溫度根據(jù)零件工作條件決定，對(duì)要求良好的熱疲勞性能的零件與1150℃固溶，保溫3~5min，空冷；對(duì)要求有較高熱強(qiáng)行的零件于1200℃固溶，保溫3~5min，空冷。

2017-11-18GH5605高溫合金、GH5605精密合金、GH5605耐蝕合金
合金牌號(hào)：GH5605
高溫合金化學(xué)成分%
C 0.05-0.15
Cr 19.00-21.00
Ni 9.00-11.00
W --
Mo 1.00-1.50
Al 0.20-0.60
Ti 1.70-2.40
Fe 余
Nb--
B---

2019-07-04粉末冶金高溫合金

   用粉末冶金工藝制成的高溫合金。這類合金早起源于彌散強(qiáng)化合金。1962年杜邦公司根據(jù)二氧化釷在鎢中具有彌散強(qiáng)化作用的原理，研制出一種用粉末冶金工藝制成的二氧化釷彌散強(qiáng)化的高溫材料，稱之為TD鎳，從而開始了粉末冶金高溫合金的生產(chǎn)。
   粉末冶金高溫合金通常按合金強(qiáng)化方式分為彌散強(qiáng)化型和沉淀強(qiáng)化型兩類。彌散強(qiáng)化型高溫合金是用惰性氧化物來強(qiáng)化的，這種氧化物的物理和化學(xué)性能高度穩(wěn)定,在一般沉淀強(qiáng)化相軟化、聚集甚至溶解的溫度下,仍保持相當(dāng)高的強(qiáng)化效果。由于這種惰性氧化物彌散均勻分布才有強(qiáng)化效果，且它與基體合金比重相差懸殊，無法用常規(guī)的熔煉工藝來生產(chǎn)，而只能采用粉末冶金方法。彌散強(qiáng)化高溫合金除了用內(nèi)氧化、化學(xué)共沉淀、選擇性還原等方法制取外，1970年的J.S.本杰明又用機(jī)械合金化新工藝制成了用氧化釔彌散強(qiáng)化的高溫合金。機(jī)械合金化是用金屬粉或中間合金粉與氧化物彌散相混合，在球磨機(jī)中球磨，使粉末反復(fù)焊合、破碎，從而使每一顆粉末成為“顯微合金”顆粒。這種新的工藝方法可以制造成分十分復(fù)雜的彌散強(qiáng)化高溫合金。
   沉淀強(qiáng)化型高溫合金，它是為了克服常規(guī)熔煉工藝的缺點(diǎn)，提高高溫合金的綜合性能，并為提高合金利用率而發(fā)展起來的。這種粉末冶金高溫合金采用預(yù)合金化粉末，每個(gè)粉末顆粒實(shí)際上就是一個(gè)“顯微鋼錠”，合金偏析只能在粉末顆粒的細(xì)小范圍內(nèi)發(fā)生。因此，與相同成分的鑄造合金相比，沉淀強(qiáng)化型高溫合金的成分偏析小，初熔溫度高，有害相析出的傾向小，提高了合金的綜合性能；并且能使本來難于變形的合金成型，減少了切削加工量，提高了合金的利用率。特別是隨著高溫合金成分日趨復(fù)雜、零件尺寸不斷增大，這種粉末冶金高溫合金顯示出更大的優(yōu)越性。
   高溫合金通常含有活潑元素，并且由于粉末顆粒的冷態(tài)不可壓縮性，合金在整個(gè)粉末冶金制造過程中都始終在真空或惰性氣體保護(hù)之下，而且
采用熱態(tài)成形工藝。為了適應(yīng)粉末冶金高溫合金的發(fā)展，一系列先進(jìn)的粉末冶金技術(shù)，如真空或惰性氣體霧化法、真空旋轉(zhuǎn)電極法、真空電子束旋轉(zhuǎn)電極法等制粉技術(shù)，以及熱等靜壓、熱擠壓、超塑性等溫鍛造等成形工藝得到發(fā)展。應(yīng)用新發(fā)展的一種快速凝固技術(shù)，可使粉末冷卻速度達(dá)100萬度／秒,其初熔溫度又比一般粉末進(jìn)一步提高，因而更有利于提高高溫強(qiáng)度。
   粉末冶金新技術(shù)的發(fā)展不但使一些高溫合金擴(kuò)大了用途，如把原來只能用作燃?xì)廨啓C(jī)葉片的IN-100這種高度合金化的鑄造高溫合金成功地用粉末冶金法制成渦輪盤，從而大大提高了渦輪盤的高溫強(qiáng)度和工作溫度，而且還發(fā)展了一些高溫合金新品種，特別是用機(jī)械合金化生產(chǎn)的彌散強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化相結(jié)合的高溫合金，如MA754、MA6000等。由于綜合利用了3種強(qiáng)化效應(yīng)，合金的強(qiáng)度更加提高，適用溫度范圍更廣，進(jìn)一步擴(kuò)大了高溫合金的使用領(lǐng)域。

2018-03-31   合金銑刀卓越的性能源自優(yōu)質(zhì)和超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金基體，刀具耐磨性和切削刃強(qiáng)度得到完美結(jié)合。嚴(yán)格和科學(xué)的槽型控制，使得刀具的切削與排屑更加穩(wěn)定。在進(jìn)行型腔銑削加工中，縮頸結(jié)構(gòu)和短刃設(shè)計(jì)既保證了刀具的剛性，又避免了干涉的危險(xiǎn)。合金銑刀的應(yīng)用會(huì)隨著工藝不斷的精湛而得到擴(kuò)展。銑刀的常見種類可概括為以下幾種。
1、面銑刀，面銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上或圓機(jī)床電器錐面上，副切削刃分布在銑刀的端面上。面銑刀按結(jié)構(gòu)可以分為整體式面銑刀、硬質(zhì)合金整體焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金機(jī)夾焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀等形式。
2、鍵槽銑刀，加工鍵槽時(shí)，每次先沿銑刀軸向進(jìn)給較小的量，然后再沿徑向進(jìn)給，這樣反復(fù)多次，即機(jī)床電器可完成鍵槽的加工。由于該銑刀的磨損是在端面和靠近端面的外圓部分，所以修磨時(shí)只修磨端面切削刃，這樣銑刀直徑可保持不變，使加工鍵槽精度較高，銑刀壽命較長(zhǎng)。鍵槽銑刀的直徑范圍為2—63mm，柄部有直柄和莫式錐柄。
3、立銑刀，波形刃立銑刀。波形刃立銑刀與普通立銑刀的區(qū)別是其刀刃為波形。采用這種這種立銑刀能有效降低切削阻力，防止銑削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，并顯著地提高銑削效率。它能將狹長(zhǎng)的薄切屑變?yōu)楹穸痰乃閴K切屑，使排屑順暢。由于刀刃為波形，使它與被加工工件接觸的切削刃長(zhǎng)度較短，刀具不容易產(chǎn)生振動(dòng)。
4、角度銑刀，角度銑刀主要用于臥式銑床上加工各種角度槽、斜面等。角度銑刀的材料一般是高速鋼。角度機(jī)床電器銑刀根據(jù)本身外形不同，可分為單角銑刀、不對(duì)稱雙角銑刀和對(duì)稱雙角銑刀三種。角度銑刀的刀齒強(qiáng)度較小，銑削時(shí)，應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)那邢饔昧?，防止振?dòng)和崩刃。

合金銑刀具有高硬度，高耐磨性，高的紅硬性,高的熱穩(wěn)定性和抗氧化性。適用于各種高速切削刀具，各種高溫下工作的耐磨件，如熱拉絲模等。YT5刀具適合粗加工鋼，YT15適合精加工鋼，YT適合半精加工鋼。

2017-02-21高溫合金時(shí)效強(qiáng)化
經(jīng)過時(shí)效熱處理，從奧氏體基體中析出一些相使高溫合金強(qiáng)化。因?yàn)檫@些相是從基體中析出的，因此有時(shí)稱為第二相或沉淀相，所以時(shí)效強(qiáng)化又稱為第二相強(qiáng)化或沉淀強(qiáng)化。用固溶強(qiáng)化手段設(shè)置位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)障礙是不夠穩(wěn)定的，其強(qiáng)化效果也不夠強(qiáng)烈。為了更有效地阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，就要利用穩(wěn)定的障礙物，高溫合金通常采用固態(tài)析出的時(shí)效相，如γ’、γ’’和碳化物(見高溫合金材料的間隙相、高溫合金材料的金屬間化合物相)等作為穩(wěn)定的障礙物。
從位錯(cuò)理論出發(fā)，時(shí)效強(qiáng)化效應(yīng)是和位錯(cuò)與析出相的交互作用密切相關(guān)的。運(yùn)動(dòng)著的位錯(cuò)與析出相遇時(shí)，其機(jī)械障礙作用有4種情況：(1)應(yīng)力場(chǎng)障礙。時(shí)效相析出時(shí)會(huì)在基體中產(chǎn)生應(yīng)力場(chǎng)，特別當(dāng)時(shí)效相與基體具有共格關(guān)系時(shí)，可以產(chǎn)生很高的彈性應(yīng)力場(chǎng)。(2)位錯(cuò)攀移析出相克服障礙。(3)位錯(cuò)繞過析出相的障礙。位錯(cuò)線在靠近析出相顆粒時(shí)受阻變彎，位錯(cuò)線繞過析出相并在其周圍留下位錯(cuò)環(huán)后才能繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，這是有名的歐羅萬(orowan)機(jī)制。(4)位錯(cuò)切割析出相的障礙。位錯(cuò)切割析出相時(shí)，增加了它與基體之間的界面而需要做功。如果析出相為有序結(jié)構(gòu)時(shí)，當(dāng)位錯(cuò)切過時(shí)會(huì)在有序結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生反相疇界而需要做功。
γ’相是高溫合金中最重要的時(shí)效強(qiáng)化相。隨著7，相數(shù)量增加，強(qiáng)化效果增加。在鎳基高溫合金中，7，相的數(shù)量能達(dá)到60％～65％；而鐵基高溫合金中只能達(dá)到20%左右。鐵基高溫合金中γ’相的合適尺寸是0.01～0.05μm，通常呈球形。鎳基高溫合金中應(yīng)使γ，相的平均間距保持在0.05μm左右；當(dāng)γ’相含量超過40%時(shí)，γ’相間距對(duì)強(qiáng)化不敏感，此時(shí)γ’相可以達(dá)到很大尺寸(0.2μm左右)，形貌為立方體形。

2018-07-21變形高溫合金通常含有十幾種元素，成份非常復(fù)雜，合金元素分別通過固溶強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化和晶界強(qiáng)化等手段來提高熱強(qiáng)性和熱穩(wěn)定性，通過加入鉻、鈷、鎢、鉬等高熔點(diǎn)元素形成固溶體，起固溶強(qiáng)化作用，加入鈦、鋁、鈮、鉭、鉿、釩、碳等元素形成金屬間化合物和碳化物，起第二相強(qiáng)化作用。變形高溫合金用于制造燃燒室、尾噴口和部分渦輪盤、高壓壓氣機(jī)盤等重要零件，但是在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的兩個(gè)最重要的位置渦輪導(dǎo)向葉片和工作葉片上，變形高溫 合金已被鑄造高溫合金代替，在渦輪盤上開始讓位于粉末高溫合金。

2022-09-08一、鋅合金壓鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡產(chǎn)生原因：
1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺。
2、壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。
調(diào)整方法：
1、加深澆口流道。
2、減少壓射比壓?！　?br />二、鋅合金壓鑄件表面有細(xì)小的凸瘤產(chǎn)生原因：
1、表面粗糙。
2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。
調(diào)整方法：
1、拋光型腔。
2、更換型腔或修補(bǔ)?！　?br />三、鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙產(chǎn)生原因：
1、推件桿（頂桿）太長(zhǎng)；
2、型腔表面粗糙，或有雜物。
調(diào)整方法：
1、調(diào)整推件桿長(zhǎng)度。
2、拋光型腔，清除雜物及油污。　　
四、鋅合金壓鑄件表面有裂紋或局部變形產(chǎn)生原因：
1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均：
2、推料桿固定板在工作時(shí)偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋。
3、鑄件壁太薄，收縮后變形。
調(diào)整方法：
1、增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡。
2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板?！?br />