2021-09-26硬質(zhì)合金生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)非常嚴(yán)格的操作過(guò)程，硬質(zhì)合金生產(chǎn)包括混合料制備、成型、燒結(jié)三個(gè)主要工序，每道工序都必須嚴(yán)格遵守生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，才能保證硬質(zhì)合金產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)化。

一般來(lái)說(shuō)，成型前應(yīng)在硬質(zhì)合金混合物中加入共振峰。成型劑的主要作用是增加粉末的粘度，有利于成形的實(shí)現(xiàn)，提高壓坯的強(qiáng)度。作為硬質(zhì)合金基體的難熔金屬硬質(zhì)化合物硬度高、彈性模量高、抗壓強(qiáng)度高，在粉末壓制過(guò)程中很難產(chǎn)生塑性變形。應(yīng)加入足夠量的成型劑，使粉末在低壓下粘結(jié)在一起。成型劑的另一個(gè)作用是促進(jìn)制粒，提高粉末的流動(dòng)性和潤(rùn)滑性，使致密密度分布均勻。在硬質(zhì)合金混合粉末中加入共振峰后，粉末顆粒被一薄層共振峰覆蓋。該薄層具有保護(hù)作用，可大大降低粉末的氧化速率，使壓坯能長(zhǎng)期存放而不明顯氧化。在添加成形劑時(shí)，應(yīng)特別注意成形劑的滲碳效果和引入的雜質(zhì)對(duì)硬質(zhì)合金性能的不利影響。

根據(jù)硬質(zhì)合金生產(chǎn)用成形劑的選擇原則，理想的成形劑應(yīng)滿足以下基本要求：

1它具有良好的粘度，以確保坯料達(dá)到一定的強(qiáng)度。

2具有一定的潤(rùn)滑性，以減少粉末壓制過(guò)程中顆粒的內(nèi)外摩擦，使壓制密度均勻。

3熔點(diǎn)低，在室溫下呈液態(tài)，或易溶于揮發(fā)性溶劑，以便與硬質(zhì)合金混合均勻。

4揮發(fā)溫度低，在低溫?zé)Y(jié)階段以氣體的形式消除，碳的含量易于控制。

5純度高，無(wú)有害雜質(zhì)。

2017-11-27GH3128（GH128）是以鎢、鉬固溶強(qiáng)化并用硼、鈰、鋯強(qiáng)化晶界的鎳基合金，具有高的塑性，較高的持久蠕變強(qiáng)度以及良好的抗氧化性和沖壓、焊接等性能。
GH3128(GH128) 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》

2018-02-10高溫合金是最難加工的材料之一，假如45#鋼的加工性為100%，則高溫合金的相對(duì)加工性僅為5%～20%，其切削加工的特點(diǎn)有：①切削力大，是普通鋼材的2～4倍。高溫合金含有很多高熔點(diǎn)金屬元素，構(gòu)成組織結(jié)構(gòu)致密的奧氏體固溶體，合金的塑性好，原子結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)定，需要很大能量才能使原子脫離平衡位置，因而變形抗力大。②切削溫度高，最高可達(dá)1000℃左右。高溫合金導(dǎo)熱系數(shù)小，僅為45#鋼的1/4～1/3，刀具與工件間摩擦強(qiáng)烈而導(dǎo)熱性差，故切削溫度高。③加工硬化嚴(yán)重，表面硬度比基體硬度高50%～100%。④塑性變形大，在室溫下的延伸率可達(dá)30%～50%。⑤刀具易磨損，常見(jiàn)的有擴(kuò)散磨損、邊界磨損、刀尖塑性變形、月牙洼磨損及積屑瘤。由于這些特點(diǎn)，切削高溫合金的刀具材料應(yīng)具有高的強(qiáng)度、高的紅硬性、良好的耐磨性和韌性、高的導(dǎo)熱性和抗粘接能力等。 

高速鋼刀具材料是較早用于加工高溫合金的刀具材料，現(xiàn)在由于加工效率等原因正被像硬質(zhì)合金這樣的刀具材料所替換。但在一些成形刀具以及工藝系統(tǒng)剛性差的條件下，采用高速鋼刀具材料加工高溫合金還是很好的選擇。另一方面，加工效率是一種綜合的評(píng)判，高速鋼刀具切削速度低，在某些特定條件下其損失的效率可以通過(guò)采用大的切削深度來(lái)彌補(bǔ)，由于高速鋼刀具材料有更高的強(qiáng)度和韌性，且刃口可以更鋒利，產(chǎn)生的切削熱更低，加工硬化現(xiàn)象更輕。

2017-10-26高溫合金的牌號(hào)
高溫合金牌號(hào)，采用規(guī)定的符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。
變形高溫合金牌號(hào)，采用．“GH”字母組合作前綴(“G”、“H”分別為“高”、“合”漢語(yǔ)拼音的首位字母)，后接四位阿拉伯?dāng)?shù)字。“GH”符號(hào)后第一位數(shù)字表示分類號(hào)，即：
1——表示固溶強(qiáng)化型鐵基合金；
2——表示時(shí)效硬化型鐵基合金；
3——表示固溶強(qiáng)化型鎳基合金；
4——表示時(shí)效硬化型鎳基合金；
5——表示固溶強(qiáng)化型鈷基合金；
6——表示時(shí)效硬化型鈷基合金。
“GH”符號(hào)后第二、三、四位數(shù)字表示合金的編號(hào)。
鑄造高溫合金牌號(hào)，采用符號(hào)“K”作前綴，后接三位阿拉伯?dāng)?shù)字?！癒”符號(hào)后第一位數(shù)字表示分類號(hào)，即：
2——表示時(shí)效硬化型鐵基合金；
4——表示時(shí)效硬化型鎳基合金；
6——表示時(shí)效硬化型鈷基合金。
“K”符號(hào)后第二、三位數(shù)字表示合金的編號(hào)。
焊接用高溫合金絲牌號(hào)，在變形高溫合金牌號(hào)前綴符號(hào)“GH”之前加“H”符號(hào)(“H”為“焊”字漢語(yǔ)拼音首位字母)，即采用“HGH”作前綴，后接四位阿拉伯?dāng)?shù)字。四位阿拉伯?dāng)?shù)字表示含意與變形高溫合金相同。例如：
GH1131：表示固溶強(qiáng)化型鐵基變形高溫合金；
GH2132：表示時(shí)效硬化型鐵基變形高溫合金；
GH3044：表示固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金；
GH4169：表示時(shí)效硬化型鎳基變形高溫合金；
K211：表示時(shí)效硬化型鐵基鑄造高溫合金；
K403：表示時(shí)效硬化型鎳基鑄造高溫合金；
K640：表示時(shí)效硬化型鈷基鑄造高溫合金；
HGH1140：表示固溶強(qiáng)化型鐵基焊接高溫合金絲；
HGH4145：表示時(shí)效硬化型鎳基焊接高溫合金絲。

2019-09-18    在外磁 場(chǎng)作用下容易磁化、去除外磁場(chǎng)后磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁感）又基本消失的磁性合金。磁滯回線面積小且窄,矯頑力（ c）一般低于10 Oe（見(jiàn) 精密合金）。19世紀(jì)末用低碳鋼板制造電機(jī)和變壓器鐵芯。1900年磁性更高的硅鋼片很快取代了低碳鋼，用來(lái)制造電力工業(yè)的產(chǎn)品。1917年出現(xiàn)了Ni－Fe合金以適應(yīng)當(dāng)時(shí)電話系統(tǒng)的需要。后來(lái)又出現(xiàn)了具有不同磁特性的Fe－Co合金(1929)、Fe-Si-Al合金(1936)和Fe－Al合金(1950)以滿足特殊用途。中國(guó)于1953年開(kāi)始生產(chǎn)熱軋硅鋼片。50年代末開(kāi)始研究Ni-Fe和Fe-Co等軟磁合金，60年代陸續(xù)開(kāi)始生產(chǎn)一些主要的軟磁合金。70年代開(kāi)始生產(chǎn)冷軋硅鋼帶。

    軟磁合金的主要磁特性 是：①矯頑力( c)和磁滯損耗( h)低；②電阻率( )較高,渦流損耗( e)低;③起始磁導(dǎo)率( 0)和******磁導(dǎo)率( m)高;某些合金在低磁場(chǎng)范圍內(nèi)磁導(dǎo)率( / )保持恒定；④飽和磁感( s)高；⑤某些合金磁滯回線呈矩形,矩形比即剩磁/******磁感( r/ m)高。這些磁性能同合金的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和成分密切相關(guān)。合金中的碳、硫、氮和氧等雜質(zhì)對(duì)磁性特別有害，因?yàn)樗鼈兪咕Ц窕?，難以磁化，碳和氮還會(huì)引起 磁時(shí)效現(xiàn)象。軟磁合金一般要求成品晶粒尺寸大，以便降低 c和 h值。一般鐵磁性金屬的磁性隨晶軸方向不同而異,如鐵的<100>方向易于磁化,<111>方向難于磁化。因此控制晶粒取向可以在材料的特定方向獲得更好的磁性能。鐵的電阻率( )低,添加某些合金元素可以提高 值,加硅和鋁的效果最為明顯。在鐵中加入任何合金元素（除鈷外）,都會(huì)使它的飽和磁感 s降低。

2022-05-11760℃高溫材料發(fā)展過(guò)程從20世紀(jì)30年代后期起，英、德、美等國(guó)就開(kāi)始研究高溫合金。第二次世界大戰(zhàn)期間，為了滿足新型航空發(fā)動(dòng)e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333361303032機(jī)的需要，高溫合金的研究和使用進(jìn)入了蓬勃發(fā)展時(shí)期。40年代初，英國(guó)首先在80Ni-20Cr合金中加入少量鋁和鈦，形成γ‘相（gamma prime）以進(jìn)行強(qiáng)化，研制成第一種具有較高的高溫強(qiáng)度的鎳基合金。同一時(shí)期，美國(guó)為了適應(yīng)活塞式航空發(fā)動(dòng)機(jī)用渦輪增壓器發(fā)展的需要，開(kāi)始用Vitallium鈷基合金制作葉片。
此外，美國(guó)還研制出Inconel鎳基合金，用以制作噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室。以后，冶金學(xué)家為進(jìn)一步提高合金的高溫強(qiáng)度，在鎳基合金中加入鎢、鉬、鈷等元素，增加鋁、鈦含量，研制出一系列牌號(hào)的合金，如英國(guó)的“Nimonic”，美國(guó)的“Mar-M”和“IN”等；在鈷基合金中,加入鎳、鎢等元素，發(fā)展出多種高溫合金，如X-45、HA-188、FSX-414等。由于鈷資源缺乏，鈷基高溫合金發(fā)展受到限制。
40年代，鐵基高溫合金也得到了發(fā)展，50年代出現(xiàn)A-286和Incoloy901等牌號(hào)，但因高溫穩(wěn)定性較差，從60年代以來(lái)發(fā)展較慢。蘇聯(lián)于1950年前后開(kāi)始生產(chǎn)“ЭИ”牌號(hào)的鎳基高溫合金，后來(lái)生產(chǎn)“ЭП”系列變形高溫合金和ЖС系列鑄造高溫合金。中國(guó)從1956年開(kāi)始試制高溫合金，逐漸形成“GH”系列的變形高溫合金和“K”系列的鑄造高溫合金。70年代美國(guó)還采用新的生產(chǎn)工藝制造出定向結(jié)晶葉片和粉末冶金渦輪盤，研制出單晶葉片等高溫合金部件，以適應(yīng)航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪進(jìn)口溫度不斷提高的需要。

2018-03-31硬質(zhì)合金焊接刀片
硬質(zhì)合金焊接刀片，是比較常見(jiàn)的切削機(jī)床上金屬切削用刀具刀片，一般都是用在車刀、銑刀上面的刀片。
硬質(zhì)合金焊接刀片的九個(gè)使用要點(diǎn) :
1、焊接式切削刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性足夠的剛性是以******允許的外形尺寸，以及采用較高強(qiáng)度的鋼號(hào)和熱處理來(lái)保證.
2、硬質(zhì)合金刀片應(yīng)固定牢靠硬質(zhì)合金焊接刀片應(yīng)有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質(zhì)量來(lái)保證的,故要根據(jù)刀片形狀及刀具幾何參數(shù)選擇刀片鑲槽形狀.
3、認(rèn)真檢查刀桿在將刀片焊接至刀桿上以前須要對(duì)刀片,刀桿進(jìn)行必要的檢查,首先應(yīng)檢查刀片支承面不能有嚴(yán)重彎曲.硬質(zhì)合金焊接面不得有嚴(yán)重滲碳層,同時(shí)還應(yīng)將硬質(zhì)合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進(jìn)行清除,以保證焊接牢靠.
4、合理選用焊料為了保證焊接強(qiáng)度,應(yīng)選擇合適的焊料.在焊接過(guò)程中,應(yīng)保證良好的濕潤(rùn)性和流動(dòng)性,并排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無(wú)缺焊現(xiàn)象.
5、正確選擇焊接用熔劑建議采用工業(yè)硼砂,在使用前應(yīng)在烘干爐中進(jìn)行脫水處理,然后進(jìn)行碾碎,過(guò)篩去除機(jī)械雜物,待用.
6、選用網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片在焊接高鈦低鈷細(xì)顆粒合金及焊接長(zhǎng)而薄的合金刀片時(shí),為減少焊接應(yīng)力,建議采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網(wǎng)孔徑2--3mm的網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片進(jìn)行焊接.
7、正確采用刃磨方法由于硬質(zhì)合金刀片脆性較大,對(duì)裂紋形成敏感性強(qiáng),所以刀具在刃磨過(guò)程中應(yīng)避免過(guò)熱或急冷,同時(shí)還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產(chǎn)生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命.
8、正確安裝刀具在安裝刀具時(shí),刀頭伸出刀架的長(zhǎng)度應(yīng)盡量小,否則,容易引起刀具震動(dòng),從而損壞合金片.
9、正確重磨、研磨刀具刀具使用達(dá)到正常磨鈍時(shí),必須進(jìn)行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石對(duì)刃口及刀尖圓角進(jìn)行研磨,這樣會(huì)提高   刀具的使用壽命及安全可靠性.

2018-04-22高溫合金材料在化工、發(fā)電、航空及航天、原子反應(yīng)堆等許多領(lǐng)域都得到日益廣泛的應(yīng)用，其使用溫度也在逐年提高。然而，社會(huì)的進(jìn)步為高溫合金提出更高的永無(wú)止境的要求。
人們現(xiàn)在關(guān)心的是，高溫合金中的“大哥大”鎳基合金在經(jīng)歷了40多年的不斷進(jìn)步之后，是否已經(jīng)接近其使用極限7畢競(jìng)，基體鎳的熔點(diǎn)也只有l(wèi)453℃。
我們是繼續(xù)挖掘其潛力，還是尋求別的材料來(lái)代替它？目前還難以圓滿地回答這些疑問(wèn)。
雖然鈮基、鋁基、鎢基等高溫合金的耐熱溫度高于鎳基高溫合金，但由于資源貯量及制造工藝等方面存在的問(wèn)題使它們難以全面替代鎳基合金。
高溫陶瓷材料的耐熱溫度高于鎳基合金幾百度，用它們制作陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)已有成功運(yùn)行的報(bào)道，但目前價(jià)格上的巨大差異也使陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)至少在近期難以取代高溫合金。
因此，近期內(nèi)鎳基高溫合金作為發(fā)動(dòng)機(jī)心臟的地位是不會(huì)動(dòng)搖的。隨著表面處理技術(shù)及冷卻技術(shù)的采用和完善，高溫合金的使用溫度有望進(jìn)一步提高，使之伴隨著航空及航天飛機(jī)向更高、更遠(yuǎn)的目標(biāo)前進(jìn)。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料，這類材料在經(jīng)歷一定塑性變形后，能在一定條件下自動(dòng)恢復(fù)其原來(lái)形狀，具有這樣性質(zhì)的金屬材料統(tǒng)稱為形狀記憶合金。
這類金屬材料己在太空天線、管道接頭、醫(yī)學(xué)等方面獲得了應(yīng)用，并且發(fā)展的勢(shì)頭也十分喜人。

2017-03-29該合金是單相奧氏體固溶強(qiáng)化型合金，在800℃以下具有中等的熱強(qiáng)性和良好的熱疲勞性能，1000℃以下抗氧化性能良好，長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定，還具有良好的冷成形性和焊接性能。適宜于850℃以下長(zhǎng)期使用的航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和加力燃燒室零部件。
GH3039相近牌號(hào)：Зи602，XH75MБTЮ(俄羅斯)
GH3039化學(xué)成分：碳C（≤0.08）  鉻Cr (19.0～22.0)  鎳Ni (余)  鉬Mo (1.80～2.30)  鈦Ti (0.35～0.75)  鈮Nb（0.90～1.30） 鐵Fe (不大于3.0)   錳Mn (不大于0.40)  鋁Al (0.35～0.75)  硅Si (不大于0.80)  磷P (不大于0.020)  硫S(不大于0.012)
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):GB/T14992,GB/T14993
GH3039物理性能說(shuō)明：   
密度：8.3g/cm3
GH3039加工工藝說(shuō)明：
GH3039熔煉工藝：
   電弧熔煉、電弧爐或非真空感應(yīng)爐+電渣重熔或真空電弧重熔以及真空感應(yīng)爐+電渣或真空電弧重熔工藝。
GH3039鍛造工藝：
GH3039合金變形性能良好，鍛造加熱溫度1170～1190℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形量為50%。
GH3039零件熱處理工藝：
  零件的中間固深熱處理溫度為1050℃，空冷；燃燒室零件的最終熱處理溫度為1080℃，空冷。要求持久性能較高的零件，固溶溫度可提高至1170℃.零件在固溶熱處理時(shí)的保溫時(shí)間可根據(jù)厚度選擇5～20min。

2019-12-18①有利于脫模：一般的模具的脫模機(jī)構(gòu)都是在動(dòng)模的，所以選擇分型面時(shí)應(yīng)盡可能的使開(kāi)模后產(chǎn)品留在動(dòng)模。因此對(duì)于有些有可能粘住定模的地方，我們往往會(huì)加做定模輔助脫模機(jī)構(gòu)。


②考慮側(cè)向開(kāi)模距離：一般的側(cè)向機(jī)械式開(kāi)模的距離都是比較小的。因此選擇分型面時(shí)應(yīng)把抽芯距長(zhǎng)的方向選擇在前后模開(kāi)合的方向上，將短的方向做為側(cè)向分型。


③模具零件易于加工：選擇分型面時(shí)，應(yīng)把模具分割成易于加工的零件，減小機(jī)加工難度。


④利于排氣：當(dāng)把分型面做為主要排氣時(shí)，應(yīng)該把分型面設(shè)計(jì)在塑料流動(dòng)的末端，以利于排氣。
 
⑤R分型：對(duì)于模具設(shè)計(jì)分型很多產(chǎn)品，分型面處有一整圈R角的，這時(shí)的分型得考慮到R******分型，不能出現(xiàn)尖的一邊。 
  
⑥鎖模力的考慮：模具的側(cè)向鎖模力相對(duì)來(lái)說(shuō)比較小，所以對(duì)于投影面積較大的大型產(chǎn)品，應(yīng)將投影面積大的方向放在前后模開(kāi)合模方向上，而將側(cè)投影面積較小的作為側(cè)向分型。
 
⑦符合產(chǎn)品脫模要求：分型面也就是為了產(chǎn)品能順利取出模具的。因此，分型面的位置應(yīng)該選在產(chǎn)品斷面尺寸******的部位，這是一條最基本的原則。
 
⑧分型面的形狀：一般的產(chǎn)品，常常采用一個(gè)與注塑機(jī)開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向垂直的分型面，特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像某此彎曲的產(chǎn)品，分型時(shí)就得根椐它彎曲的曲率來(lái)。


⑨確保產(chǎn)品外觀和質(zhì)量：分型面不要選擇在產(chǎn)品光滑的外表面。外觀面一般來(lái)說(shuō)是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現(xiàn)的;有些有同心度要求的產(chǎn)品，得把有同心度要求的部分全部放到同一側(cè)，這樣才能保證其同心度。
 
⑩方位的確定：在決定產(chǎn)品在模具里面的方位時(shí)，分型面的選擇應(yīng)該盡量防止產(chǎn)品形成側(cè)孔或者側(cè)扣位，應(yīng)避免采用復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。