2018-05-30相變溫度 γ"相是該合金的主要強化相，其最高穩(wěn)定溫度是650℃，開始固熔溫度為840～870℃，完全固熔溫度是950℃，γ′相也是該合金的強化相，但數(shù)量少于γ"相，其析出溫度是600℃，完全熔解溫度是840℃；δ相的開始析出溫度是700℃，析出峰溫度是940℃，980℃開始熔解，完全熔解溫度是1020℃。

 合金標準熱處理狀態(tài)的組織由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相組成。γ"(Ni3Nb)相是主要強化相，為體心四方有序結構的亞穩(wěn)定相，呈圓盤狀在基體中彌散共格析出，在長期時效或長期應用期間，有向δ相轉變的趨勢，使強度下降。γ′(Ni3(Al、Ti))相的數(shù)量次于γ"相，呈球狀彌散析出，對合金起一部分強化作用。δ相主要在晶界析出，其形貌與鍛造期間的終鍛溫度有關，終鍛溫度在900℃，形成針狀，在晶界和晶內析出；終鍛溫度達930℃，δ相呈顆粒狀，均勻分布；終鍛溫度達950℃，δ相呈短棒狀，分布于晶界為主；終鍛溫度達980℃，在晶界析出少量針狀δ相，鍛件出現(xiàn)持久缺口敏感性。終鍛溫度達到1020℃或更高，鍛件中無δ相析出，晶粒隨之粗化，鍛件有持久缺口敏感性。鍛造過程中，δ相在晶界析出，能起到釘扎作用，阻礙晶粒粗化。

2019-01-07　目前對巴氏合金溫時效/溫成型的研究體現(xiàn)在材料強度和殘余應力松弛上面，鑒于此，本次試驗針對巴氏合金在不同溫度載荷下的應力松弛特點，探求了巴氏合金溫時效/溫成型規(guī)律。

　　一：試驗方法

　　將巴氏合金進行熱處理，在進行室溫下水淬，等溫保溫試驗中的溫度載荷分布選擇353、393、413K，此時材料力學性能下降不明顯甚至得到改善，采用X射線衍射儀無損測試試樣表面殘余應力，最后將試樣置于某一溫度下充分保溫20h后，采用裂紋柔度法測量厚度方向的內部殘余應力。

　　二：試驗結果與分析

　　通過認為應力松弛過程中，熱激活啟動了位錯運動式的材料發(fā)生塑性變形，從而殘余應力不斷減小，此時位錯增殖所需的熱激活能增加，塑性變形速率逐漸變低，故殘余應力松弛速率隨著松弛時間的增加而減小。在溫度翟和恒定時，除加工工藝等造成的復雜初始應力狀態(tài)外，表面殘余應力與時間呈現(xiàn)出簡單的線性對數(shù)關系。

　　采用線切割機與裂紋柔度法得到試樣內的殘余應力分布測試結果，可見，在溫時效下巴氏合金內部殘余應力松弛規(guī)律與機械拉伸應力消減工藝下應力消減規(guī)律相似，且由于應力測試結果與機械拉伸試驗數(shù)據(jù)相比，393、413K下保溫20h后其應力松弛率分布達到機械拉伸量的1%與1.5%左右時的消減效果。

　　三：試驗結論

　　①發(fā)生顯著的應力松弛受一臨界溫度影響，此溫度位于353-393k。

　?、谠谛械臏囟容d荷下，應力松弛與時間呈線性對數(shù)關系，但是初始殘余應力例外。

　?、蹜λ沙谒俾孰S溫度升高而增加，隨著保溫時間增加而減小，松弛主要發(fā)生在初期若干小時內，之后迅速趨于穩(wěn)定。

　?、軕λ沙诹颗c速率主要由溫度與初始應力水平控制，溫度越高，初始應力越大，則初始應力松弛速率就越快，且應力松弛量也越大。

2020-04-07   有許多類型的合金材料應用生產生活時候，可以通過時效來改變它們的物理性能，只要它們是可溶解熱處理。列如我們常見的鋁合金材料，銅合金以及其他合金材料，鋁合金材料均可老化，其多種形式的強度來源于人工時效。最常見的時效鋁合金材料6061-T6。這種鋁合金材料具有硅化鎂沉淀，可以阻止位錯，并在-T6形式下大大提高其強度和硬度。

   不銹合金材料:17/10P、17/4PH和17/7PH是幾種常見的不銹合金材料合金，由于合金材料合金在其結構中沉淀，當它們經過適當?shù)臅r效處理時，具有極高的強度和硬度。銅合金:C17200和C17300是工業(yè)上常用的兩種銅鈹合金。銅以其柔軟和延展性而著稱，當適當?shù)暮辖鹪丶尤脒m當?shù)臅r效技術后，它會變得相當堅硬、堅固和易碎。其他合金材料合金:鈦、鎳、鎂，以及其他幾種合金材料，如果它們的化學成分中含有合金元素，使它們可以在溶液中熱處理，那么它們就會老化。

   當合金材料應用在自然或人工老化時，一個需要關注的問題是過度老化。當沉淀物的大小由于老化過程的執(zhí)行超過了對應用程序有利的程度而發(fā)生變化時，就會發(fā)生這種情況。這常常導致強度和硬度的降低。兩種常見的方法是對合金材料進行焊接或冷加工。應該謹慎地確定可熱處理的合金材料溶液是否需要再次人工老化，遵循這兩個過程之一，以確保所需的機械性能仍然存在。

2018-05-23經過時效熱處理，從奧氏體基體中析出一些相使高溫合金強化。因為這些相是從基體中析出的，因此有時稱為第二相或沉淀相，所以時效強化又稱為第二相強化或沉淀強化。用固溶強化手段設置位錯運動障礙是不夠穩(wěn)定的，其強化效果也不夠強烈。為了更有效地阻礙位錯運動，就要利用穩(wěn)定的障礙物，高溫合金通常采用固態(tài)析出的時效相，如γ’、γ’’和碳化物(見高溫合金材料的間隙相、高溫合金材料的金屬間化合物相)等作為穩(wěn)定的障礙物。
從位錯理論出發(fā)，時效強化效應是和位錯與析出相的交互作用密切相關的。運動著的位錯與析出相遇時，其機械障礙作用有4種情況：(1)應力場障礙。時效相析出時會在基體中產生應力場，特別當時效相與基體具有共格關系時，可以產生很高的彈性應力場。(2)位錯攀移析出相克服障礙。(3)位錯繞過析出相的障礙。位錯線在靠近析出相顆粒時受阻變彎，位錯線繞過析出相并在其周圍留下位錯環(huán)后才能繼續(xù)向前運動，這是有名的歐羅萬(orowan)機制。(4)位錯切割析出相的障礙。位錯切割析出相時，增加了它與基體之間的界面而需要做功。如果析出相為有序結構時，當位錯切過時會在有序結構中產生反相疇界而需要做功。
γ’相是高溫合金中最重要的時效強化相。隨著7，相數(shù)量增加，強化效果增加。在鎳基高溫合金中，7，相的數(shù)量能達到60％～65％；而鐵基高溫合金中只能達到20%左右。鐵基高溫合金中γ’相的合適尺寸是0.01～0.05μm，通常呈球形。鎳基高溫合金中應使γ，相的平均間距保持在0.05μm左右；當γ’相含量超過40%時，γ’相間距對強化不敏感，此時γ’相可以達到很大尺寸(0.2μm左右)，形貌為立方體形。

2021-04-26MIG焊接 
1. 保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長(從焊槍頭伸出的焊絲長度). 2. 焊接薄板時使用小直徑的焊絲；焊接厚板時使用大直徑焊絲和大電流焊機。查看焊機推薦介紹的具體性能。 3. 使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼。 4. 使用正確的保護氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來焊接薄板則可能溫度過高，應使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時，你也可使用3種氣體組合成的混合氣體（氦氣+氬氣+二氧化碳）。 5. 要達到控制焊道******的效果，應保持焊絲直接對準熔池的結合邊緣。 6. 當焊接操作處于一個非正常位置的時候（立焊、橫焊、仰焊），應保持較小的熔池來達到對焊道的******控制，并且盡可能的使用直徑最小的焊絲。 7. 確保你所使用的焊絲尺寸與套電嘴、襯管、驅動滾輪相匹配。 8. 經常清理焊槍襯管和驅動滾輪，以保持焊槍口沒有飛濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順，則將其更換。 9. 焊接時盡量保持焊槍筆直，以避免送絲問題。 10. 焊接操作時雙手同時使用以確保焊槍的穩(wěn)定，且盡可能這樣做。（這同樣適用于焊條焊、TIG焊和等離子切割） 11. 將送絲機的焊絲盤和驅動滾輪松緊度調節(jié)在剛好足夠送絲，不要過緊。 12. 焊絲不用時，將其保存在干凈和干燥的地點，避免受到污染而影響焊接效果。 13. 使用直流反極性DCEP電源。 14. 拖（拉）焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推槍技法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。

 鋁材焊接 
1. 最適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用最短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護氣體；在焊接鋁材的時候只能使用推槍手法。 2. 如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導電頭。 3. 焊鋁時最常用的焊絲是較軟的標準焊絲。而另一種則要硬一些（較容易送絲），它主要用于硬度和強度要求更高的焊接操作中。 4. 在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專用的不銹鋼刷來清除氧化層。 5. 焊接結束時填充好弧坑以防止裂縫。一個辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數(shù)秒。   

自保護藥心焊絲焊接 
1．焊接時使用拉（或拖）槍技法。 2．保持焊絲的清潔和干燥以達到******的焊接效果。 3．這種焊接類似焊條焊，因為焊后焊縫表面的熔渣層必須在焊接完成后清理干凈。清渣時可以使用敲渣錘和鋼絲刷。 4．自保護藥心焊絲焊不需要多余的保護氣體容器。（保護藥劑在焊絲里面）。這個特點使得其非常適合使用在戶外作業(yè)，因為在戶外使用保護氣體很容易被吹散。 5．自保護藥心焊絲焊在焊接薄板時要比MIG焊困難。

 TIG焊

 1．非常適合薄板焊接——干凈的焊接過程可以獲得漂亮的焊接外觀。 2．焊接鋼材、鋁材的時候使用氬氣作為保護氣體。 3．使用直流正極性（DCEN）焊接鋼和不銹鋼，使用交流焊接鋁。 4．在TIG焊中一直使用推槍技法。 5．將鎢電極的尺寸和套電嘴的尺寸相匹配。 6．焊接鋁材——應使用純鎢電極。這樣能在交流焊接時，鎢極易形成球狀尖端。 7．焊接鋼和不銹鋼——應使用含2%釷的鎢電極。在直流正極焊時應把鎢電極磨尖。

 焊條電弧焊 
1．大多數(shù)時候使用拖槍技法。 2．做好預防焊渣飛濺的準備。 3．保持焊條的清潔和干燥——遵循制造商的建議。 4．熔透：負極性直流電——******熔透，交流電——中等熔透（也可能飛濺較多），正極性直流電——最小熔透。

 電阻焊 
1．電阻焊不適合用來焊接鋁、銅或者銅合金。而只用來焊接鋼和不銹鋼。 2．要得到更大的熱量（電流輸出），應使用較短的電極臂。 3．如果是沒有熱量控制功能的焊機，應利用電極臂的長度來進行控制。例如，焊接需要低熱量的薄板時采用較長的電極臂。 4．要注意較長的電極臂可能彎曲，且你還可能失去加壓在焊縫上的壓力。 5．要確保焊接工件之間沒有間隙，否則焊接效果會受到很大的影響。 6．保持兩個電極臂對齊，以便電極相互對準。還有，保持調節(jié)合適的壓力，不要太大或太小。 7．如果你需要工件的某一面焊后有很好的外觀，你可以磨平（用機器）電極那一面。 8．經常清潔電極，否則輸出（電流）會降低。還應給電極帶上合適的保護套。 
　

2018-07-10社會經濟日益發(fā)展，生產制造業(yè)日益發(fā)達，作為“工業(yè)的牙齒”，硬質合金以其卓越的性能在國民生產中的使用普及率越來越高。隨著科學技術的發(fā)展，消費行為的改變和觀念的轉變，硬質合金產品已經從原來的消耗品上升成為生產加工強有力的財富利器。當然，隨著市場經濟發(fā)展的要求，對硬質合金產品的使用性能要求也越來越高，這就出現(xiàn)了硬質合金低壓燒結工藝。
    硬質合金低壓燒結工藝的“低壓”是相對‘熱等靜壓’的壓力來說的，兩者都是在等靜壓力下燒結，前者的壓力約為5Mpa左右，后者的壓力高達70～100MPa。低壓燒結是在真空燒結和熱等靜壓的基礎上發(fā)展起來的，以前的理念認為，在燒結溫度下消除合金中的孔隙需要較大的壓力，后來試驗發(fā)現(xiàn)，在燒結溫度下，較低的壓力同樣可以消除合金內的孔隙，而且可以避免因高壓而在合金中造成‘鈷池’的缺陷。低壓燒結使合金能獲得比經熱等靜壓處理的合金更好的綜合性能。
    硬質合金低壓燒結爐兼容了脫蠟、真空燒結、低壓燒結、低壓處理、氣氛燒結等多項功能。目前主要用于：壓制品的低壓燒結；燒結產品的低壓處理；壓制品的調碳燒結。低壓燒結的主要功能是減少硬質合金中的顯微孔隙。燒結體內的孔隙在真空燒結階段已經消除。加壓階段主要是消除顯微孔隙。低孔隙是高質量硬質合金的重要標志，在生產中盡量降低硬質合金中的孔隙，是硬質合金生產質量的主要追求之一。
    硬質合金致密化與毛細管力、液相對固相的濕潤性和液體的表面張力都有著息息相關的關聯(lián)，在燒結過程中隨著溫度升高，當出現(xiàn)液相時，由于毛細管壓力，使液相向WC表面移動，由于液相對WC相有很好的濕潤性，使液相很好的附在WC表面，由于液相的表面張力，驅使被液相包裹的WC移動，強烈的收縮就此發(fā)生。在被液相包裹的WC移動，收縮的過程中，存在于壓塊中的氣體被排出，由于液相的流動，有一部分燒結體內的孔隙被液相封閉，隨著收縮的增強，封閉孔隙內產生壓力，當表面張力等于或小于孔隙內壓力時，封閉孔隙在合金中被保存下來，形成顯微孔隙。
    硬質合金低壓燒結工藝流程簡單概述：裝料→抽真空→升溫至400℃→升溫至1200℃保溫→升溫至液相燒結溫度→充Ar加壓→保溫加壓→降壓冷卻→卸料。
    相比熱等靜壓來說，熱等靜壓設備因采用‘高壓’而昂貴，低壓燒結設備因采用‘低壓’，帶來設備造價的大幅降低，使低壓燒結爐能很快普及，現(xiàn)已成為生產高、中檔硬質合金的常規(guī)生產設備。當然，一種工業(yè)生產工藝的成熟度還需要科學技術的強力支持。

2018-02-10高溫合金是最難加工的材料之一，假如45#鋼的加工性為100%，則高溫合金的相對加工性僅為5%～20%，其切削加工的特點有：①切削力大，是普通鋼材的2～4倍。高溫合金含有很多高熔點金屬元素，構成組織結構致密的奧氏體固溶體，合金的塑性好，原子結構十分穩(wěn)定，需要很大能量才能使原子脫離平衡位置，因而變形抗力大。②切削溫度高，最高可達1000℃左右。高溫合金導熱系數(shù)小，僅為45#鋼的1/4～1/3，刀具與工件間摩擦強烈而導熱性差，故切削溫度高。③加工硬化嚴重，表面硬度比基體硬度高50%～100%。④塑性變形大，在室溫下的延伸率可達30%～50%。⑤刀具易磨損，常見的有擴散磨損、邊界磨損、刀尖塑性變形、月牙洼磨損及積屑瘤。由于這些特點，切削高溫合金的刀具材料應具有高的強度、高的紅硬性、良好的耐磨性和韌性、高的導熱性和抗粘接能力等。 

高速鋼刀具材料是較早用于加工高溫合金的刀具材料，現(xiàn)在由于加工效率等原因正被像硬質合金這樣的刀具材料所替換。但在一些成形刀具以及工藝系統(tǒng)剛性差的條件下，采用高速鋼刀具材料加工高溫合金還是很好的選擇。另一方面，加工效率是一種綜合的評判，高速鋼刀具切削速度低，在某些特定條件下其損失的效率可以通過采用大的切削深度來彌補，由于高速鋼刀具材料有更高的強度和韌性，且刃口可以更鋒利，產生的切削熱更低，加工硬化現(xiàn)象更輕。

2017-05-18GH3039加工工藝說明：
GH3039熔煉工藝：
   電弧熔煉、電弧爐或非真空感應爐+電渣重熔或真空電弧重熔以及真空感應爐+電渣或真空電弧重熔工藝。
GH3039鍛造工藝：
GH3039合金變形性能良好，鍛造加熱溫度1170～1190℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形量為50%。
GH3039零件熱處理工藝：
  零件的中間固深熱處理溫度為1050℃，空冷；燃燒室零件的最終熱處理溫度為1080℃，空冷。要求持久性能較高的零件，固溶溫度可提高至1170℃.零件在固溶熱處理時的保溫時間可根據(jù)厚度選擇5～20min。
GH3039交貨規(guī)格及生產時間：
    GH3039彈簧絲交貨規(guī)格：φ0.08～φ10  交貨期10個工作日
    GH3039板材交貨規(guī)格：0.3～15×1000×L  交貨期35個工作日
    GH3039帶材交貨規(guī)格：0.06～2.0×200×L  交貨期18個工作日
    GH3039棒材交貨規(guī)格：φ8～φ400×L  交貨期15個工作日
    GH3039焊絲交貨規(guī)格：φ1.6盤圓、φ1.2盤圓、φ1.6×1000直條、φ2.4×1000直條  交貨期12個工作日

2018-07-21變形高溫合金通常含有十幾種元素，成份非常復雜，合金元素分別通過固溶強化、第二相強化和晶界強化等手段來提高熱強性和熱穩(wěn)定性，通過加入鉻、鈷、鎢、鉬等高熔點元素形成固溶體，起固溶強化作用，加入鈦、鋁、鈮、鉭、鉿、釩、碳等元素形成金屬間化合物和碳化物，起第二相強化作用。變形高溫合金用于制造燃燒室、尾噴口和部分渦輪盤、高壓壓氣機盤等重要零件，但是在燃氣渦輪發(fā)動機的兩個最重要的位置渦輪導向葉片和工作葉片上，變形高溫 合金已被鑄造高溫合金代替，在渦輪盤上開始讓位于粉末高溫合金。

2017-03-13GH3044成形性能
GH3044 鋼錠鍛造加熱溫度為1170℃±10℃，終端溫度不低于900℃。板坯軋制加熱溫1190±10℃，薄板熱軋加熱溫度1130℃±10℃，終軋溫度不低于800℃；薄板冷軋總壓下率30%左右。
GH3044 板材具有良好的沖壓件工藝性能。冷軋薄板供應狀態(tài)的極限深沖系數(shù)為K極限=2.06。
2GH3044零件熱處理工藝
中間熱處理溫度為1140℃±10℃，保溫3~5min，空冷。最終熱處理溫度根據(jù)零件工作條件決定，對要求良好的熱疲勞性能的零件與1150℃固溶，保溫3~5min，空冷；對要求有較高熱強行的零件于1200℃固溶，保溫3~5min，空冷。