2021-10-23一、建筑保溫材料行業(yè)概況

中國建筑保溫材料行業(yè)是政策鼓勵(lì)和支持關(guān)注度極高的新興產(chǎn)業(yè)。這主要是因?yàn)槲覈慕ㄖ芎恼伎偰芎牡?0%左右，是世界同等發(fā)達(dá)的3倍以上（維護(hù)結(jié)構(gòu)），且僅次于美國。因此，根據(jù)節(jié)地、節(jié)水、節(jié)能、節(jié)材的四節(jié)方針，全面展開了節(jié)能、減排工作，如期實(shí)現(xiàn)如下階段性指標(biāo)：

階段：從2005年開始強(qiáng)制建筑節(jié)能50%，希望建筑節(jié)能65%以上。在一系列鼓勵(lì)政策的推動(dòng)下，這一指標(biāo)已成為過去，從此，保溫材料行業(yè)作為一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)也迅速發(fā)展壯大，但差距甚遠(yuǎn)；

第二階段：從2015年開始強(qiáng)制建筑節(jié)能75%，希望建筑節(jié)能90%以上;(從十三.五規(guī)劃開始，北京及多地域已率先執(zhí)行75%要求）；根據(jù)《建筑節(jié)能專項(xiàng)規(guī)劃》，從2015年開始，北方嚴(yán)寒及寒冷地區(qū)、夏熱冬冷地區(qū)全面執(zhí)行新頒布的節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行比例達(dá)到95%以上，相比節(jié)能效率要提高30%以上；

第三階段：建筑節(jié)能以上，且有新能源（太陽能）、新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)的四新保溫材料及系統(tǒng)，包括零能耗建筑（被動(dòng)式房屋）的大面積推廣應(yīng)用，執(zhí)行比例將達(dá)到60%以上。

目前，即要鞏固和擴(kuò)大階段的成果，又要積極開展第二階段的工作，還要著手進(jìn)行第三階段建筑節(jié)能保溫工作，“三駕馬車”一個(gè)沉重的擔(dān)子擺在了我們面前。國務(wù)院國發(fā)「2016」20號(hào)文件：關(guān)于大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)，完善扶植政策，支持推廣節(jié)能環(huán)保先進(jìn)技術(shù)裝備，加大建筑節(jié)能改造力度，加快傳統(tǒng)制造業(yè)綠色改造，把節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)培養(yǎng)成我國發(fā)展的一大支柱產(chǎn)業(yè)。三部委統(tǒng)一：“材料+結(jié)構(gòu)”的原則，因地制宜搞好當(dāng)前建筑節(jié)能工作。給行業(yè)廣大工作者進(jìn)一步指明方向和未來。

2019-05-261、高速?zèng)_床結(jié)構(gòu)件（如上橫梁、立柱等）采用熱軋鋼板切割，再以折彎機(jī)折成所需的形狀或尺寸后以V型焊接3-7道不等，再經(jīng)退火消除應(yīng)力，探傷檢查無瑕疵后，經(jīng)機(jī)械加工完成。
　　

2、高速?zèng)_床拉緊螺栓采用S45C調(diào)質(zhì)后矯直，經(jīng)車銑、鉆、攻牙后完成。 
　　

3、高速?zèng)_床工作臺(tái)板采用熱軋鋼板火焰切割取材，經(jīng)退火處理，再精銑。 
　　

4、連桿采用球墨鑄鐵，經(jīng)鏜銑床加工，受力圓柱位研磨，組裝前圓柱位須作研合。 
　　

5、高速?zèng)_床調(diào)整螺桿采用中碳鋼，棒材鍛打后先調(diào)質(zhì)至HS36°后，以車床車削至所須形狀與尺寸，再作軟氮化處理HRc52°。 
　　

6、高速?zèng)_床調(diào)整螺帽采用鑄件，經(jīng)精車削，與鋸牙折合搭配成一組。 
　　

7、銅套：青銅鑄件，精車削后以液氮冷凍至約-160℃，再植入相關(guān)部位，并以固鎖螺絲緊固以防松脫，必要時(shí)需作研合。 
　　

8、高速?zèng)_床導(dǎo)軌：青銅鑄件，精銑至所需形狀與尺寸，以銅銷釘固定于相關(guān)部位，并以銅螺絲配螺絲防松劑將導(dǎo)軌緊固。 
　　
 
9、晉志德高速?zèng)_床大齒輪：輪轂：S45C，輪幅：SS400，輪緣：S45C，齒型：直齒，輪轂取材經(jīng)鍛打，輪幅取材熱軋鋼板經(jīng)火焰切割至所需形狀與尺寸，輪緣為環(huán)鍛成形，三者再以V型焊接成一體，每一焊道焊接10~12道不等，焊接完成后經(jīng)退火處理，探傷檢查焊道無瑕疵后經(jīng)立車車削，滾齒機(jī)，磨齒機(jī)，倒角機(jī)等加工。 
　　

10、高速?zèng)_床中間齒輪：輪轂：S45C 輪幅：SS400 輪緣： S45C 齒型：直齒，輪轂取材經(jīng)鍛打，輪幅取材熱軋鋼板經(jīng)火焰切割至所需形狀與尺寸，輪緣為攆環(huán)鍛成形，三者再以V型焊接成一體，每一焊道焊接4-6道，焊接完成后經(jīng)退火處理，探傷檢查焊道無瑕疵后經(jīng)立車車削，滾齒，磨齒，拉鍵槽，倒角等加工。 
　　

11、沖床傳動(dòng)軸：鉻鉬合金鋼SCM440，4J29棒材經(jīng)調(diào)質(zhì)，粗車，滾齒， 齒面高頻淬火，磨齒，拉鍵槽，倒角等加工。 
　　

12、沖床曲軸：鉻鉬合金鋼SCM440。

2018-04-13       蒙乃爾主要用在高溫或者高熱高壓的環(huán)境下的鋼鐵材料，比如用于電廠，核電，高壓鍋爐，高溫過熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設(shè)備上。蒙乃爾以碳素鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼做材質(zhì)，經(jīng)熱軋（擠、擴(kuò)）或冷軋（拔）而成。
       丹陽市東方合金有限公司是一個(gè)集研究、開發(fā)、生產(chǎn)特種合金材料的高新技術(shù)企業(yè)。公司專業(yè)生產(chǎn)各種合金材料，如高溫合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132，In718）、耐蝕合金（Incoloy800H、Incoloy825、Inconel600、Inconel625、904L）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、電站脫硫、航空航天、艦船、工業(yè)閥門、通訊電子等行業(yè)，從材料性能使用******角度，為應(yīng)用領(lǐng)域的高溫、高壓、腐蝕、磨損、疲勞、蠕變等環(huán)境，提供科學(xué)的解決方案和優(yōu)良的產(chǎn)品服務(wù)。 
　　　公司擁有專業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備，配備了真空感應(yīng)爐、電渣重熔爐、熱處理爐，光譜分析儀、碳硫分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗(yàn)機(jī)、高溫蠕變與持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)以及鍛造、軋制、穿孔、拉拔、機(jī)加工等生產(chǎn)設(shè)備，在產(chǎn)品生產(chǎn)到交貨的過程中，通過設(shè)備和人員對各環(huán)節(jié)的精細(xì)控制，達(dá)到供貨的超質(zhì)超量，實(shí)現(xiàn)客戶******化的滿意。 公司通過了ISO9001、2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，公司正在申辦的證書有CE、TUV、DNV、GL、BV。 
　　　公司以誠信為中心，以為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意的服務(wù)為目標(biāo)，以讓客戶滿意的程度為衡量我們成功與否的最重要的標(biāo)準(zhǔn)。

2018-07-10硬質(zhì)合金因其具有高硬度而具有脆性，無論是在使用、搬運(yùn)、加工時(shí)進(jìn)行敲打或拋摔很容易發(fā)生安全事故，會(huì)對人身造成傷害和財(cái)產(chǎn)損失，為避免此類不必要的損失。作為株洲硬質(zhì)合金專業(yè)生產(chǎn)商，提醒廣大客戶朋友在使用硬質(zhì)合金生產(chǎn)加工注意事項(xiàng)有些需要了解：
      硬質(zhì)合金切斷、研磨生產(chǎn)加工：
      a.硬質(zhì)合金在沖擊和過度的加工負(fù)荷下容易裂開和崩角，硬質(zhì)合金在加工前必須牢固的被固定在工作臺(tái)上再進(jìn)行加工。
      b.硬質(zhì)合金的磁性極低，無磁硬質(zhì)合金根本沒有磁性，請勿用磁鐵固定硬質(zhì)合金，請用工裝夾具固定，加工前請?jiān)俅未_認(rèn)工件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有，請固定工件至牢固止。
      c.硬質(zhì)合金在切斷、研磨后的加工面會(huì)很光滑，而且角非常尖銳，請?jiān)诎徇\(yùn)及使用時(shí)注意安全。
      d.硬質(zhì)合金是硬脆性極高的材料，怕沖擊，嚴(yán)禁用金屬錘子敲打硬質(zhì)合金。
      硬質(zhì)合金放電、線切割加工：
      a.硬質(zhì)合金具有高硬度，高耐磨性，在進(jìn)行放電、線切割時(shí)作業(yè)進(jìn)程會(huì)比較慢。
      b.硬質(zhì)合金進(jìn)行放電加工后的面最容易出現(xiàn)裂開和崩角，所以請按照制品的使用條件來調(diào)整加工程序。
      c.硬質(zhì)合金在線切割時(shí)經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生裂開的現(xiàn)象，所以請?jiān)诩庸ず蟠_認(rèn)加工面無缺陷后再進(jìn)行下一道工序的加工。
      硬質(zhì)合金熔接加工：
      a.請使用要求選擇合適的焊/熔接加工方案。
      b.硬質(zhì)合金在熔接加工時(shí)容易產(chǎn)生裂縫，請?jiān)诩庸ず蟠_認(rèn)加工面沒有損傷再進(jìn)行下一道工序。
      c.當(dāng)熔接作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生的飛散物(熔接鐵)附著在硬質(zhì)合金上的時(shí)候，由于急速加熱后冷卻容易導(dǎo)致合金裂開，所以在做熔接作業(yè)時(shí)，請?zhí)貏e小心。

2018-10-27變形高溫合金屬于復(fù)雜合金化材料，這些材料的合金化程度決定著材料的熱強(qiáng)性和可鍛性。由于合金的設(shè)計(jì)要求高溫合金具有抗高溫變形的能力，所以這類合金鍛造變形困難、塑性低、變形抗力大是理所當(dāng)然的。較高的脫溶合金元素含量（40%～50%），使合金具有多相組織，并且再結(jié)晶溫度高，在高溫下加工硬化嚴(yán)重，從而降低了工藝塑性，增大了變形抗力。硫、鉛、錫等雜質(zhì)使合金間結(jié)合力及晶界強(qiáng)度嚴(yán)重下降，對合金的高溫塑性有特別明顯的影響。含鈦和鋁的鐵基合金可能造成氮化物和碳化物偏析，它們可在鍛棒中形成條狀?yuàn)A雜，從而影響合金的可鍛性。鎳基合金中的氮化物和氧化物也起著破壞合金可鍛性的作用。通過真空熔煉可以有效減少合金中的氧、氮及其他雜質(zhì)的含量，消除或減輕合金中的偏析，顯著提高合金的可鍛性。 圖2是合金結(jié)構(gòu)鋼、鐵基合金GH2036和鎳基合金GH4037的塑性曲線。表7為鐵基和鎳基高溫合金在不同設(shè)備上鍛造時(shí)的允許變形程度。由圖2和表7可以看出，鐵基高溫合金的工藝塑性比鎳基高溫合金的工藝塑性高。在高溫下沖擊變形時(shí)，設(shè)備每次行程的允許變形量，對鐵基合金為60%～65%，對鎳基合金為40%～50%。而合金結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)生80%以上變形仍不出現(xiàn)脆性。在高速錘上進(jìn)行模鍛時(shí)，鐵基合金的塑性（允許變形程度）有所增加，而鎳基合金的塑性則停留在原來的水平上，其原因是坯料在變形過程中因熱效應(yīng)而溫升。為了提高合金的高溫塑性和鍛件質(zhì)量，建議用熱擠鍛法或帶反力的閉式模模鍛高溫合金。

2017-10-18超級(jí)不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼，首先在化學(xué)成分上與普通不銹鋼不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。
根據(jù)不銹鋼材料的顯微組織特點(diǎn)，超級(jí)不銹鋼分為超級(jí)鐵素體不銹鋼、超級(jí)奧氏體不銹鋼、超級(jí)馬氏體不銹鋼和超級(jí)雙相不銹鋼等幾個(gè)類型。
超級(jí)奧氏體不銹鋼
在普通奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上，通過提高合金的純度，提高有益元素的數(shù)量，降低C含量，防止析出Cr23C6造成晶間腐蝕，獲得良好的力學(xué)性能、工藝性能和耐局部腐蝕性能，并替代了Ti穩(wěn)定化不銹鋼。
超級(jí)鐵素體不銹鋼
繼承了普通鐵素體不銹鋼強(qiáng)度高、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，同時(shí)改善了鐵素體不銹鋼的延性—脆性轉(zhuǎn)變、對晶間腐蝕較敏感和焊態(tài)的低韌性等局限性。采用精煉技術(shù)，降低C和N含量，添加穩(wěn)定化和焊縫金屬韌化元素，可獲得高Cr、Mo且超低C、N的超級(jí)鐵素體不銹鋼，使鐵素體不銹鋼在耐腐蝕、耐氯化物的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕等應(yīng)用方面進(jìn)入了一個(gè)新的階段。
超級(jí)雙相不銹鋼
該類鋼是20世紀(jì)80年代后期發(fā)展起來的，牌號(hào)主要有SAF2507、UR52N、Zeron100等，其特點(diǎn)是含C量低，含有高M(jìn)o和高N，鋼中鐵素體相含量占40%～45%，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。
超級(jí)馬氏體不銹鋼
屬于可硬化的不銹鋼，具有高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性能，但韌性和焊接性較差。普通馬氏體不銹鋼缺乏足夠的延展性，在變形過程中對應(yīng)力十分敏感，冷加工成形比較困難。通過降低含碳量，增加鎳含量，可獲得超級(jí)馬氏體不銹鋼。近年來，各國在開發(fā)低碳、低氮超級(jí)馬氏體鋼方面投入很大，研究出一批不同用途的超級(jí)馬氏體鋼。超級(jí)馬氏體鋼已在石油和天然氣開采、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、水力發(fā)電、化工及高溫紙漿生產(chǎn)設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用。


功能性不銹鋼
隨市場需求的變化，各種具有特殊用途和特殊功能的不銹鋼不斷出現(xiàn)。如新型醫(yī)用無Ni奧氏體不銹鋼材料主要為Cr-Ni奧氏體不銹鋼，具有很好的生物相容性，含有13%～15%的Ni。Ni是一種致敏因子，且對生物體有致畸、致癌等危害。含Ni植入不銹鋼在體內(nèi)長期使用，會(huì)逐漸被破壞而釋放出Ni離子。當(dāng)Ni離子在植入人體附近組織中富集時(shí)，可誘發(fā)毒性效應(yīng)，發(fā)生細(xì)胞破壞和發(fā)炎等不良反應(yīng)。中國科學(xué)院金屬研究所開發(fā)的Cr-Mn-N型醫(yī)用無Ni奧氏體不銹鋼，經(jīng)過生物相容性試驗(yàn)，性能優(yōu)于目前臨床使用的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。再如抗菌不銹鋼，隨著人們生活水平的提高，人們對所處的環(huán)境和自身的健康越來越重視，這促進(jìn)了抗菌材料的研究與開發(fā)。1980年以來，以日本為代表的發(fā)達(dá)國家在家用電器、食品包裝、日用品、洗浴設(shè)備等方面開始研究應(yīng)用抗菌材料。日新制鋼株式會(huì)社和川崎鋼鐵公司分別研究出了含Cu和含Ag抗菌不銹鋼，含Cu抗菌不銹鋼是在不銹鋼中加入0.5%～1.0%的Cu，并采取特殊熱處理，使不銹鋼自表面到內(nèi)部均勻彌散ε-Cu析出物，起到抗菌作用。這種含Cu抗菌不銹鋼適合應(yīng)用于高級(jí)廚房用具等系列產(chǎn)品以及其他要求高加工性和抗菌性等的產(chǎn)品。加Ag抗菌不銹鋼對大腸桿菌和黃色葡萄球菌等均具有很高的抗菌效果，特別是在加工研磨或者表面受磨損時(shí)，這種材料能始終保持良好的抗菌效果。

氮合金化不銹鋼

N作為合金元素加入不銹鋼中，可提高奧氏體穩(wěn)定性，平衡雙相鋼中相的比例，在不影響鋼的塑性和韌性的情況下提高鋼的強(qiáng)度和耐蝕性，并可部分代替不銹鋼中的Ni。在雙相鋼中，N延緩金屬間化合物彌散析出；在馬氏體鋼中，N與其他元素形成氮化物分布于晶界上，可以提高硬化能力，防止高溫回火時(shí)奧氏體、鐵素體晶粒的長大。近年來研制的高N含量的奧氏體不銹鋼，即高強(qiáng)無磁奧氏體不銹鋼，具有高溫強(qiáng)度，它將廣泛作為低溫超導(dǎo)材料、高耐蝕性和無磁性材料應(yīng)用。
高潔凈化不銹鋼
目前國內(nèi)不銹鋼廠由于夾雜物導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢率高達(dá)20%以上。因而，不銹鋼冶煉過程中以夾雜物控制為中心的高潔凈化越來越引起人們的重視。在不銹鋼冶煉過程中，內(nèi)生夾雜物是在脫氧、合金化和鋼液結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的。成品的外來夾雜物是在鋼液的冶煉、澆鑄和運(yùn)輸中產(chǎn)生的。為獲得高潔凈度的不銹鋼，要注意入爐原料、脫氧劑、脫氧制度、精煉和連鑄工藝制度等。

其中比較著名的是含6%Mo的鋼（254SMo），這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速?zèng)_刷條件下，有良好的抗點(diǎn)蝕性能（PI≥40）和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。
其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，具有更加優(yōu)秀的高溫或者耐腐蝕性能，是304不銹鋼不可取代的。另外，從不銹鋼的分類上，特殊不銹鋼的金相組織是一種穩(wěn)定的奧氏體金相組織。 
由于這種特種不銹鋼是一種高合金的材料，所以在制造工藝上相當(dāng)復(fù)雜，一般人們只能依靠傳統(tǒng)工藝來制造這種特種不銹鋼，如灌注，鍛造，壓延等等。

2017-01-06機(jī)械合金化高溫合金(mechanical alloyed superalloy)  
用機(jī)械合金化技術(shù)制備的粉末冶金高溫合金。機(jī)械合金化(MA)的功能是藉高能球磨機(jī)將組成元素粉末和超細(xì)氧化物質(zhì)點(diǎn)充分均勻化，并將金屬粉末加工成為合金粉末。MA的原理是金屬粉末在機(jī)械力作用下變形、破碎和反復(fù)冷焊。MA過程中硬度較高的氧化物和金屬粉末不斷地被揉入軟基體金屬中，它不同于一般的混合，基本上不受粉末粒度的限制。由于超細(xì)氧化物質(zhì)點(diǎn)被金屬“釘扎”，避免了超細(xì)質(zhì)點(diǎn)因具有很大的剩余原子結(jié)合力而容易類聚的傾向，所以MA工藝具有高度均勻的能力。
簡史   20世紀(jì)60年代氧化物彌散強(qiáng)化高溫合金(ODS高溫合金)如TD—Ni、TD—Ni—Cr常用共沉淀法制備。這種工藝不能生產(chǎn)含活潑元素鈦、鋁的高溫合金。而鋁、鈦恰恰是許多高性能的高溫合金不可缺少的時(shí)效強(qiáng)化元素。1970年MA的發(fā)明解決了這一難題。美國國際鎳公司生產(chǎn)的機(jī)械合金化高溫合金MA754、MA956、MA6000是當(dāng)前*********的高溫合金系列之一，其成分見表。MA754、MA956分別是固溶強(qiáng)化型機(jī)械合金化鎳基、鐵基高溫合金，在同類型的高溫合金中使用溫度最高，可用作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)向葉片、火焰筒。MA754已用于發(fā)動(dòng)機(jī)篦齒環(huán)。MA956因具有優(yōu)良的抗氧化和高溫耐蝕性，還可用作換熱器、保護(hù)套管、熱處理高溫支架等。MA6000是固溶、時(shí)效強(qiáng)化型機(jī)械合金化高溫合金，因此高溫強(qiáng)度最高，可作先進(jìn)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的工作葉片，尚處于試用階段。90年代以來，美、日、比等國為了開發(fā)原子能用快中子增殖堆芯包殼管材料，研制出幾種核性能優(yōu)良的特別是抗中子輻照腫脹的機(jī)械合金化鐵素體高溫合金。該合金在700℃使用溫度下蠕變強(qiáng)度為所有鐵素體合金之冠，其合金成分為Fe—(13～13.5)Cr0.4Mo—(0.4～2.2)Ti—(0.4～0.5)Y2O3。

2020-04-14  合金材料焊接結(jié)構(gòu)部件提供了許多潛在的優(yōu)勢，相對于合金材料結(jié)構(gòu)效率和經(jīng)濟(jì)的機(jī)身結(jié)構(gòu)。減少合金材料制造和制造成本與焊接結(jié)構(gòu)相關(guān)，因?yàn)楹辖鸩牧细偷牧慵?jì)數(shù)和自動(dòng)化裝配實(shí)踐。減輕重量也可以通過更有效的連接來實(shí)現(xiàn)，這種連接消除了緊固件和相關(guān)的邊緣裕度要求。對焊接結(jié)構(gòu)實(shí)施過程控制和開發(fā)財(cái)產(chǎn)數(shù)據(jù)庫將有助于在未來的飛機(jī)系統(tǒng)中得到更廣泛的利用。
  可以擴(kuò)大合金材料焊接工藝在機(jī)身結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用的技術(shù)發(fā)展包括:優(yōu)化合金材料焊接工藝。新方法如變極性等離子弧、電子束、激光束等可提高焊接強(qiáng)度，改善疲勞性能。在這些合金材料焊接方法中，高的、局部的熱輸入往往會(huì)使熱裂紋和氣孔問題最小化。合金材料焊接操作自動(dòng)化，計(jì)算機(jī)控制的焊接工具和檢測頭的應(yīng)用將改善過程變量控制，提高過程速度和質(zhì)量，降低焊接結(jié)構(gòu)的成本。
  合金材料焊接提高檢驗(yàn)技術(shù)也非常必要，合金材料部件復(fù)雜焊縫的無損檢測方法不足可能會(huì)限制焊接工藝的應(yīng)用。先進(jìn)合金材料焊接技術(shù)的主要成果是降低了成本。結(jié)構(gòu)效率和較低的成本將使焊接比其他連接工藝如機(jī)械緊固和粘接更有吸引力，盡管安裝焊接工藝設(shè)備的成本必須考慮在內(nèi)。合金材料焊接特別適用于需要密封接頭的油箱和壓力容器。

2019-01-07　目前對巴氏合金溫時(shí)效/溫成型的研究體現(xiàn)在材料強(qiáng)度和殘余應(yīng)力松弛上面，鑒于此，本次試驗(yàn)針對巴氏合金在不同溫度載荷下的應(yīng)力松弛特點(diǎn)，探求了巴氏合金溫時(shí)效/溫成型規(guī)律。

　　一：試驗(yàn)方法

　　將巴氏合金進(jìn)行熱處理，在進(jìn)行室溫下水淬，等溫保溫試驗(yàn)中的溫度載荷分布選擇353、393、413K，此時(shí)材料力學(xué)性能下降不明顯甚至得到改善，采用X射線衍射儀無損測試試樣表面殘余應(yīng)力，最后將試樣置于某一溫度下充分保溫20h后，采用裂紋柔度法測量厚度方向的內(nèi)部殘余應(yīng)力。

　　二：試驗(yàn)結(jié)果與分析

　　通過認(rèn)為應(yīng)力松弛過程中，熱激活啟動(dòng)了位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)式的材料發(fā)生塑性變形，從而殘余應(yīng)力不斷減小，此時(shí)位錯(cuò)增殖所需的熱激活能增加，塑性變形速率逐漸變低，故殘余應(yīng)力松弛速率隨著松弛時(shí)間的增加而減小。在溫度翟和恒定時(shí)，除加工工藝等造成的復(fù)雜初始應(yīng)力狀態(tài)外，表面殘余應(yīng)力與時(shí)間呈現(xiàn)出簡單的線性對數(shù)關(guān)系。

　　采用線切割機(jī)與裂紋柔度法得到試樣內(nèi)的殘余應(yīng)力分布測試結(jié)果，可見，在溫時(shí)效下巴氏合金內(nèi)部殘余應(yīng)力松弛規(guī)律與機(jī)械拉伸應(yīng)力消減工藝下應(yīng)力消減規(guī)律相似，且由于應(yīng)力測試結(jié)果與機(jī)械拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)相比，393、413K下保溫20h后其應(yīng)力松弛率分布達(dá)到機(jī)械拉伸量的1%與1.5%左右時(shí)的消減效果。

　　三：試驗(yàn)結(jié)論

　?、侔l(fā)生顯著的應(yīng)力松弛受一臨界溫度影響，此溫度位于353-393k。

　?、谠谛械臏囟容d荷下，應(yīng)力松弛與時(shí)間呈線性對數(shù)關(guān)系，但是初始?xì)堄鄳?yīng)力例外。

　　③應(yīng)力松弛速率隨溫度升高而增加，隨著保溫時(shí)間增加而減小，松弛主要發(fā)生在初期若干小時(shí)內(nèi)，之后迅速趨于穩(wěn)定。

　?、軕?yīng)力松弛量與速率主要由溫度與初始應(yīng)力水平控制，溫度越高，初始應(yīng)力越大，則初始應(yīng)力松弛速率就越快，且應(yīng)力松弛量也越大。

2018-04-09   精密合金是指具有特殊物理性能的合金。它是電氣工業(yè)、電子工業(yè)、精密儀表工業(yè)和自動(dòng)控制系統(tǒng)中不可缺少的材料。絕大多數(shù)精密合金是以黑色金屬為基的，只有少數(shù)是以有色金屬為基的。精密合金按其不同的物理性能又分為7類，即：軟磁合金、變形永磁合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙金屬、電阻合金、熱電隅合金。精密合金是含有多種元素的合金，它要求嚴(yán)格的化學(xué)成分范圍，特殊的熔煉工藝和熱處理工藝，具有一定的物理性能和物理機(jī)械性能。