2020-03-10第一：強(qiáng)化材料

1、金屬或合金基體相與高度彌散的、基本上不溶于基體的金屬或非金屬相所組成的粉末冶。

2、現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)金材料。其主要特征是高溫強(qiáng)度高和抗蠕變性能好。強(qiáng)化機(jī)理與沉淀強(qiáng)化類似。但沉淀強(qiáng)化合金在高于沉淀相生成溫度加熱時(shí)，沉淀相會(huì)發(fā)生粗化和重溶，因此使用溫度受到限制。而彌散強(qiáng)化合金，彌散相可以穩(wěn)定到基體固相線溫度。彌散質(zhì)點(diǎn)的存在改變了合金的屈服強(qiáng)度、加工硬化、蠕變和斷裂行為。

3、高溫強(qiáng)度，特別是蠕變速率受彌散相幾何參數(shù)（即基體中質(zhì)點(diǎn)間的間距、質(zhì)點(diǎn)的直徑、形狀（長(zhǎng)寬比））的影響。其機(jī)制既受位錯(cuò)繞過(guò)第二相的影響，也受晶界滑移的影響，還沒(méi)有一個(gè)被普遍接受的蠕變模型。彌散相選擇的一般原則是：生成自由能高，熔點(diǎn)高，與基體不互溶，相界能低（即界面結(jié)合良好）等。彌散相通常是氧化物，也可以是穩(wěn)定的金屬間化合物，甚至是純金屬。合金新材料廠家

第二：典型材料

用表面氧化法制造。SAP有很高的高溫強(qiáng)度和抗蠕變性能，使用溫度達(dá)500℃，遠(yuǎn)優(yōu)于一般鋁合金。它主要用于：反應(yīng)堆中的核燃料包套，飛機(jī)機(jī)翼和機(jī)身，壓氣機(jī)葉輪，高溫活塞等。
       1、銅

彌散質(zhì)點(diǎn)一般為Al2O3,常用內(nèi)氧化法制造。經(jīng)彌散強(qiáng)化后，銅的強(qiáng)度、硬度得到很大的提高，導(dǎo)電性降低不多。它常用作電阻焊的電極，白熾燈燈絲引線，電子管零件和電子工業(yè)中的其他材料。
彌散強(qiáng)化材料的主要制造方法是粉末冶金法，其代表性方法分類。
        2、高溫合金

最早的彌散強(qiáng)化鎳基合金是ThO2（2%）強(qiáng)化鎳（TD-Ni）。一般用共沉淀法制得。用濕法制得。

粉末冶金結(jié)構(gòu)零件的還有用Th02強(qiáng)化的Ni-Mo、Ni-Co、Ni-Cr-Al等合金。機(jī)械合金化法出現(xiàn)之后，又發(fā)展了一系列鎳基、鐵基和鈷基合金。已經(jīng)使用的有10多種。彌散相一般為ThO2和Y203.表中列出了幾個(gè)典型的合金。MA754的性質(zhì)優(yōu)于ThO2-Ni-Cr,已成功地用作噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)葉片。MA956E是以Fe-Cr-Al為基的材料，有優(yōu)越的抗氧化性和抗腐蝕性。MA6000E合金，1000h的斷裂應(yīng)力在800OC以上遠(yuǎn)優(yōu)于TD-Ni和IN792.1100℃時(shí)，TD-Ni和IN792的1000h斷裂應(yīng)力只有20~30MPa,而MA6000E還有160MPa.因此MA6000E是一種好的葉片材料。
        3、其他

例如：彌散強(qiáng)化鉛（DS-Pb），是惟一類似于SAP的例子，彌散相為PbO,主要用于聲音衰減、化工器具、放射屏蔽和電池；含鋁、鋯的鎂合金（鋁和鋯均溶于鎂，但溶解后析出A1Zr4彌散相）；金屬間化合物FeAl3、FeNiAl9強(qiáng)化的Al-Fe合金等。

第三：材料應(yīng)用

飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)上的剎車片、離合器摩擦片、松孔過(guò)濾器、多孔發(fā)汗材料、含油軸承、磁鐵芯、電觸點(diǎn)、高比重合金、硬質(zhì)合金和超硬耐磨零件等因含有大量非金屬成分或含有連通孔隙，都不能用普通鑄、鍛工藝制造，只能以粉末為原料經(jīng)冷壓、燒結(jié)等粉末冶金工藝來(lái)制造。航空航天工業(yè)中使用的粉末冶金材料比較重要的有剎車片材料、松孔材料和高強(qiáng)度粉末合金三類。
        1、剎車片

剎車片是飛機(jī)機(jī)輪剎車裝置的核心?，F(xiàn)代飛機(jī)著陸速度達(dá)200公里/時(shí)以上，剎車載荷很大，剎車片表面瞬時(shí)溫度可達(dá)800~1000°C,而且不允許發(fā)生粘結(jié)，以免剎車失效引起輪胎爆裂。以鐵粉或銅粉為主要成分再添加摩擦和防止粘結(jié)的非金屬粉末制成的粉末冶金剎車片（見圖）可以滿足這種要求。絕大多數(shù)軍用飛機(jī)和民用機(jī)都采用粉末冶金剎車片。因?yàn)槊看蝿x車都會(huì)發(fā)生磨損，100~500次后就需要更換剎車片，所以它是飛機(jī)上用量******的粉末冶金材料制件。
        2、松孔

即多孔滲透性粉末冶金材料。渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)和飛行器液壓操縱系統(tǒng)中使用的青銅或不銹鋼過(guò)濾器，是防止微粒堵塞和卡滯的重要部件。金屬纖維松孔材料的強(qiáng)度和塑性較好，可用于高溫部位，如渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)葉尖密封環(huán)用的高溫合金氈帶和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴注器面板、燃燒室內(nèi)壁和喉部用的發(fā)汗冷卻松孔材料。
        3、合金

經(jīng)粉末熱成形的完全致密的高溫合金、鋁合金和鈦合金。一些現(xiàn)代飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)已使用了鍛造的粉末高溫合金渦輪盤和壓氣機(jī)盤。為節(jié)約粉末冶金結(jié)構(gòu)零件原材料并省去鍛造工序，還可以直接進(jìn)行熱等靜壓精密成形。用機(jī)械合金化方法制造的彌散強(qiáng)化高溫合金和快速凝固粉末高溫合金在1000~1050°C以上強(qiáng)度可以超過(guò)定向凝固合金，是制造導(dǎo)向葉片和渦輪葉片的好材料。
粉末鋁合金主要用作飛行器和發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)材料。機(jī)械合金化鋁合金和快速凝固粉末鋁合金的強(qiáng)度可達(dá)700兆帕（約70公斤力/毫米）。比強(qiáng)度達(dá)到鈦合金和超高強(qiáng)度鋼的水平，使用溫度可達(dá)250~300°C,擴(kuò)大了現(xiàn)有鋁合金的應(yīng)用范圍?？焖倌痰匿X-鋰合金與變形鋁合金相比，比剛度高30%,比強(qiáng)度高一倍，如取代鋁合金可使飛行器重量減少30%以上。

粉末冶金材料有幾類，根據(jù)所應(yīng)用的行業(yè)選擇其材料，以及形狀的設(shè)計(jì)、尺寸大小、工藝要求，模具材料的選擇和加工方法很重要。

2018-12-24高溫合金是最難加工的材料之一，假如45#鋼的加工性為100%，則高溫合金的相對(duì)加工性僅為5%～20%，其切削加工的特點(diǎn)有：①切削力大，是普通鋼材的2～4倍。高溫合金含有很多高熔點(diǎn)金屬元素，構(gòu)成組織結(jié)構(gòu)致密的奧氏體固溶體，合金的塑性好，原子結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)定，需要很大能量才能使原子脫離平衡位置，因而變形抗力大。②切削溫度高，最高可達(dá)1000℃左右。高溫合金導(dǎo)熱系數(shù)小，僅為45#鋼的1/4～1/3，刀具與工件間摩擦強(qiáng)烈而導(dǎo)熱性差，故切削溫度高。③加工硬化嚴(yán)重，表面硬度比基體硬度高50%～100%。④塑性變形大，在室溫下的延伸率可達(dá)30%～50%。⑤刀具易磨損，常見的有擴(kuò)散磨損、邊界磨損、刀尖塑性變形、月牙洼磨損及積屑瘤。由于這些特點(diǎn)，切削高溫合金的刀具材料應(yīng)具有高的強(qiáng)度、高的紅硬性、良好的耐磨性和韌性、高的導(dǎo)熱性和抗粘接能力等。 

高速鋼刀具材料是較早用于加工高溫合金的刀具材料，現(xiàn)在由于加工效率等原因正被像硬質(zhì)合金這樣的刀具材料所替換。但在一些成形刀具以及工藝系統(tǒng)剛性差的條件下，采用高速鋼刀具材料加工高溫合金還是很好的選擇。另一方面，加工效率是一種綜合的評(píng)判，高速鋼刀具切削速度低，在某些特定條件下其損失的效率可以通過(guò)采用大的切削深度來(lái)彌補(bǔ)，由于高速鋼刀具材料有更高的強(qiáng)度和韌性，且刃口可以更鋒利，產(chǎn)生的切削熱更低，加工硬化現(xiàn)象更輕。

2020-01-10又到了新的一年，我們又要為今年的市場(chǎng)做一下規(guī)劃了，鉆石拉絲模具的市場(chǎng)怎么樣呢，俗話說(shuō)一年之季在于春，作為行業(yè)人士，為大家分析一下鉆石拉絲模具的發(fā)展前景如何：

　　鉆石聚晶模具又稱金剛石模具，是最鋒利的切割刀，可以輕易切割普通的金屬物品。不僅起到美化人體的作用，在時(shí)尚界有很大的影響力，在工業(yè)方面，同樣是重要的切割機(jī)。鉆石聚晶模具就是制造金屬物品的模具，被廣泛的使用達(dá)到工業(yè)五金行業(yè)中，是制造鐵絲和其他絲類用品的專業(yè)膜具。

　　這種特殊的膜具內(nèi)部采用天然的金剛石，鉆石對(duì)金屬有極強(qiáng)的切割性能。由粗到細(xì)的?？卓梢灾圃烊魏未旨?xì)的鋼絲，鎢絲和銅絲，是重要的電線銅絲生產(chǎn)模具。今年來(lái)這種模具被不斷的完善，內(nèi)芯的鉆石級(jí)別也越來(lái)越高等級(jí)，切割出來(lái)的絲線尺寸更加精準(zhǔn)細(xì)膩，符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這種設(shè)備已經(jīng)普及開來(lái)，還有很多用處，壓縮銅絲或者回收銅絲的再造，都可以在這種模具里完成，成為壟斷鋼絲制造行業(yè)的專業(yè)模具。

　　硬質(zhì)合金模具設(shè)計(jì)專業(yè)的工具：

　　不管哪個(gè)行業(yè)都有非常專業(yè)的工具，那么對(duì)模具行業(yè)來(lái)說(shuō)對(duì)于不錯(cuò)品質(zhì)的工具都有著標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)看法。因?yàn)檫@個(gè)是一個(gè)精密的工具，是需要最專業(yè)的參數(shù)做依據(jù)。這樣的情況下就會(huì)把我們需要的產(chǎn)品非常不錯(cuò)的生產(chǎn)加工。

　　而在許多的模具中最值得我們選擇的一個(gè)就非螺旋模具莫屬了，我們之所以會(huì)對(duì)于這個(gè)東西這么的偏愛是非常有一個(gè)很大的原因。第一就是在整個(gè)行業(yè)里面是做到了零誤差的一個(gè)參數(shù)配比。做出來(lái)的模具是非常精密。自然也就不會(huì)讓我們有擔(dān)心的地方了，一切的問(wèn)題都是沒(méi)有了。沒(méi)有任何問(wèn)題的產(chǎn)品自然是值得我們選擇。

　　拉絲模具專業(yè)最精密工具的由來(lái)也就是這個(gè)原因了。我們是可以很好的相信這樣不錯(cuò)的東西了，好好的使用這個(gè)專業(yè)的工具，也是我們值得擁有。

2017-01-10高溫合金是最難加工的材料之一，假如45#鋼的加工性為100%，則高溫合金的相對(duì)加工性僅為5%～20%，其切削加工的特點(diǎn)有：①切削力大，是普通鋼材的2～4倍。高溫合金含有很多高熔點(diǎn)金屬元素，構(gòu)成組織結(jié)構(gòu)致密的奧氏體固溶體，合金的塑性好，原子結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)定，需要很大能量才能使原子脫離平衡位置，因而變形抗力大。②切削溫度高，最高可達(dá)1000℃左右。高溫合金導(dǎo)熱系數(shù)小，僅為45#鋼的1/4～1/3，刀具與工件間摩擦強(qiáng)烈而導(dǎo)熱性差，故切削溫度高。③加工硬化嚴(yán)重，表面硬度比基體硬度高50%～100%。④塑性變形大，在室溫下的延伸率可達(dá)30%～50%。⑤刀具易磨損，常見的有擴(kuò)散磨損、邊界磨損、刀尖塑性變形、月牙洼磨損及積屑瘤。由于這些特點(diǎn)，切削高溫合金的刀具材料應(yīng)具有高的強(qiáng)度、高的紅硬性、良好的耐磨性和韌性、高的導(dǎo)熱性和抗粘接能力等。 

高速鋼刀具材料是較早用于加工高溫合金的刀具材料，現(xiàn)在由于加工效率等原因正被像硬質(zhì)合金這樣的刀具材料所替換。但在一些成形刀具以及工藝系統(tǒng)剛性差的條件下，采用高速鋼刀具材料加工高溫合金還是很好的選擇。另一方面，加工效率是一種綜合的評(píng)判，高速鋼刀具切削速度低，在某些特定條件下其損失的效率可以通過(guò)采用大的切削深度來(lái)彌補(bǔ)，由于高速鋼刀具材料有更高的強(qiáng)度和韌性，且刃口可以更鋒利，產(chǎn)生的切削熱更低，加工硬化現(xiàn)象更輕。 

用于加工高溫合金的高速鋼，常有鈷高速鋼、含鈷超硬高速鋼和粉末冶金高速鋼等高性能高速鋼。 

2019-06-05    具有反常熱膨脹特性的一種精密合金，又稱熱膨脹合金，廣泛用于電子工業(yè)、精密量具、精密儀表和低溫工程等領(lǐng)域。一般的金屬和合金受熱時(shí)膨脹，膨脹量隨溫度的升高呈線性增加，但有些合金的熱膨脹曲線在某一溫度出現(xiàn)彎曲點(diǎn)（不同斜率兩線段切線的交點(diǎn)，如圖中的Tk所示），在彎曲點(diǎn)以下的熱膨脹系數(shù)比彎曲點(diǎn)以上的正常熱膨脹系數(shù)低得多，這種現(xiàn)象稱為反常熱膨脹特性。 膨脹合金分低膨脹合金和定膨脹合金，后者又稱封接合金。低膨脹合金在彎曲點(diǎn)以下的平均膨脹系數(shù)低于3×10-6℃-1；定膨脹合金在彎曲點(diǎn)以下的平均膨脹系數(shù)約為(4～10)×10-6℃-1。膨脹合金主要有Fe-Ni系、Fe-Ni-Co系和Fe-Ni-Cr系合金等,高鉻鋼和Co-Fe-Cr系合金也用作膨脹合金，但用量不大。膨脹合金除具有特定的熱膨脹系數(shù)外，根據(jù)不同用途還要求有良好的封接性、可焊性、耐蝕性、可加工性和易切削性，并且在使用溫度范圍內(nèi)不允許有引起膨脹特性明顯變化的相變。膨脹合金在制造工藝過(guò)程中必須準(zhǔn)確控制合金的化學(xué)成分，其產(chǎn)品一般為棒材、板材、帶材、絲材和管材。

2021-01-12    現(xiàn)在有很多種特殊合金材料。簡(jiǎn)要總結(jié)了合金材料的優(yōu)點(diǎn)。由于各種金屬材料的優(yōu)點(diǎn)，一些合金材料在投放市場(chǎng)后，逐漸被應(yīng)用上存在缺陷的材料所取代。我公司生產(chǎn)的鎳基合金是眾多合金材料中的一種，為用戶所接受，以在高溫條件下保持穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)然，許多材料的耐高溫性能是突出的，但一般來(lái)說(shuō)，在1000℃的高溫下很難保持原有的性能特性，但合金材料在1000℃時(shí)也保持不變。
   鎳基合金的使用，不僅發(fā)揮了產(chǎn)品優(yōu)異的耐高溫性能，而且具有優(yōu)異的耐腐蝕性。因此，一些用戶可以利用這些優(yōu)勢(shì)為生產(chǎn)提供便利條件。例如，在食品加工領(lǐng)域，合金材料的應(yīng)用受到重視，在制鹽、釀造醬油等方面使用合金金屬可以避免材料的腐蝕。
   過(guò)去，這些食品工業(yè)大多采用不銹鋼材料，不銹鋼材料的耐腐蝕性也很突出。然而，不銹鋼材料在特定的環(huán)境中也容易受到環(huán)境的影響。相比之下，鎳基合金具有較高的穩(wěn)定性，因此在相同的條件下可以保持原始狀態(tài)。因此，在食品加工領(lǐng)域，該合金具有較高的穩(wěn)定性
    未來(lái)，各行業(yè)的生產(chǎn)條件和原材料選擇標(biāo)準(zhǔn)將不斷改善，鎳基合金未來(lái)將得到廣泛應(yīng)用。

2018-07-26GH2909合金是先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)間隙控制技術(shù)的重要工程材料，主要用于制造第四代發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪中層機(jī)匣、承力環(huán)和蜂窩支撐環(huán)等間隙控制零件，以減少漏氣損失、提高效率、降低耗油率。GH2909是在GH2907合金基礎(chǔ)上提高了Si含量，調(diào)整了熱處理工藝而發(fā)展起來(lái)的。GH2909是Fe-Ni-Co基時(shí)效硬化新型低膨脹高溫合金，在650℃以下具有高的強(qiáng)度和塑性、低的熱膨脹系數(shù)、幾乎恒定的彈性模量以及良好的抗氧化和冷熱疲勞等綜合力學(xué)性能，可減少轉(zhuǎn)動(dòng)部件與靜止部件之間的間隙，實(shí)現(xiàn)間隙控制，節(jié)約能源，降低消耗，提高發(fā)動(dòng)機(jī)推力，是航空和航天發(fā)動(dòng)機(jī)用的理想高溫合金材料，因而在飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)中得到了廣泛應(yīng)用。

多年來(lái)由于鍛造設(shè)備條件的限制：僅有2000噸快鍛壓機(jī)，因而大規(guī)格高溫合金鍛棒生產(chǎn)是某公司高溫合金發(fā)展的短板。GH2909合金大規(guī)格棒材的主要問(wèn)題是：（1）組織粗大、不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致超聲波探傷雜波高，甚至底波衰減嚴(yán)重；（2）性能檢測(cè)數(shù)據(jù)波動(dòng)大。隨著鍛造設(shè)備條件的改善：4500噸快鍛壓機(jī)和1800噸精鍛機(jī)的投產(chǎn)，并為改善和提高GH2909合金大規(guī)格鍛材質(zhì)量，開展了鍛造工藝對(duì)GH2909合金大規(guī)格棒材組織與性能的影響研究。

GH2909合金冶煉工藝路線為真空感應(yīng)+真空電弧重熔，將Φ440mm電極真空電弧重熔成Φ508mm鋼錠，鋼錠經(jīng)均勻化熱處理后，鍛造生產(chǎn)大規(guī)格高溫合金鍛材。

開坯鍛造采用逐級(jí)降溫大變形鍛造工藝，每火次變形量均在30%以上；末火鍛造加熱溫度：1000℃；大部分變形溫度：≤955℃，終鍛溫度：≥870℃；并分別采用三種鍛造方法：（1）2000噸快鍛壓機(jī)整支鋼錠直接拔長(zhǎng)+中切分段+分別一火鍛造成材；（2）整支鋼錠4500噸快鍛壓機(jī)兩鐓兩拔+中切分段+分別一火1800噸精鍛機(jī)成材；（3）4500噸快鍛壓機(jī)整支拔長(zhǎng)+兩端打鉗口+中切分段+采用漏盤分別兩鐓兩拔+1800噸一火精鍛機(jī)成材；然后，在棒材上分別取中心、1/2R和邊緣組織和橫向性能試樣，采用光學(xué)顯微鏡觀察顯微組織和檢測(cè)力學(xué)性能，成品車光后超聲波探傷檢測(cè)。試驗(yàn)結(jié)果表明：

（1）2000噸快鍛壓機(jī)設(shè)備噸位局限明顯。

（2）方法2鍛后棒材橫截面上中心、1/2R存在少量混晶組織，邊緣晶粒達(dá)到8級(jí)，組織均勻細(xì)小。

（3）方法3鍛后棒材橫截面上中心、1/2R、邊緣組織均勻，各部位晶粒較為一致，晶粒度在6級(jí)左右。方法3比方法1室溫拉伸屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均增加70MPa以上，室溫拉伸塑性也增加明顯，達(dá)3%以上；高溫拉伸屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均增加20MPa以上，高溫拉伸塑性有所降低；持久壽命降低，持久塑性相當(dāng)。方法3與方法2各項(xiàng)性能檢測(cè)結(jié)果相當(dāng)。

因此，方法3，即采用4500噸壓機(jī)整支拔長(zhǎng)+兩端打鉗口+中切分段+采用漏盤分別兩鐓兩拔+1800噸一火精鍛機(jī)成材，可使GH2909合金大規(guī)格棒材組織均勻細(xì)小，獲得滿足標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求的良好的綜合性能。

2017-01-17高梯度定向凝固共晶高溫合金的組織與性能
K4169高溫合金組織細(xì)化及性能優(yōu)化研究
高溫合金高溫合金
鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉(zhuǎn)變
定向工藝和鉿含量對(duì)一種鎳基高溫合金的影響
Mg在高溫合金GH220中的作用
GH2027鐵基高溫合金的第二相研究
Ni_3Al基高溫合金添加碳化物質(zhì)點(diǎn)的探索研究
MC和M_3B_2相在一種Ni-Cr-Co高溫合金中的析出
鎳基高溫合金GH4145/SQ的高溫低周疲勞行為
變形高溫合金成型質(zhì)量控制中的轉(zhuǎn)換研究
高溫合金高溫合金
高梯度定向凝固共晶高溫合金的組
織與性能
K4169高溫合金組織細(xì)化及性能優(yōu)化研究
鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉(zhuǎn)變
定向工藝和鉿含量對(duì)一種鎳基高溫合金的影響
Mg在高溫合金GH220中的作用
FGH95粉末高溫合金應(yīng)力時(shí)效的組織和相分析
Rene′88DT粉末高溫合金組織及γ′相析出動(dòng)力學(xué)研究
鎳基粉末高溫合金中夾雜物導(dǎo)致裂紋萌生和擴(kuò)展行為的研究
鎳基粉末高溫合金中夾雜物的微觀力學(xué)行為研究
粉末高溫合金的研究與發(fā)展

2016-07-05
精密合金是指具有特殊物理性能的合金。它是電氣工業(yè)、電子工業(yè)、精密儀表工業(yè)和自動(dòng)控制系統(tǒng)中不可缺少的材料。絕大多數(shù)精密合金是以黑色金屬為基的，只有少數(shù)是以有色金屬為基的。精密合金按其不同的物理性能又分為7類，即：軟磁合金、變形永磁合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙金屬、電阻合金、熱電隅合金。精密合金是含有多種元素的合金，它要求嚴(yán)格的化學(xué)成分范圍，特殊的熔煉工藝和熱處理工藝，具有一定的物理性能和物理機(jī)械性能。

2019-05-261、高速?zèng)_床結(jié)構(gòu)件（如上橫梁、立柱等）采用熱軋鋼板切割，再以折彎?rùn)C(jī)折成所需的形狀或尺寸后以V型焊接3-7道不等，再經(jīng)退火消除應(yīng)力，探傷檢查無(wú)瑕疵后，經(jīng)機(jī)械加工完成。
　　

2、高速?zèng)_床拉緊螺栓采用S45C調(diào)質(zhì)后矯直，經(jīng)車銑、鉆、攻牙后完成。 
　　

3、高速?zèng)_床工作臺(tái)板采用熱軋鋼板火焰切割取材，經(jīng)退火處理，再精銑。 
　　

4、連桿采用球墨鑄鐵，經(jīng)鏜銑床加工，受力圓柱位研磨，組裝前圓柱位須作研合。 
　　

5、高速?zèng)_床調(diào)整螺桿采用中碳鋼，棒材鍛打后先調(diào)質(zhì)至HS36°后，以車床車削至所須形狀與尺寸，再作軟氮化處理HRc52°。 
　　

6、高速?zèng)_床調(diào)整螺帽采用鑄件，經(jīng)精車削，與鋸牙折合搭配成一組。 
　　

7、銅套：青銅鑄件，精車削后以液氮冷凍至約-160℃，再植入相關(guān)部位，并以固鎖螺絲緊固以防松脫，必要時(shí)需作研合。 
　　

8、高速?zèng)_床導(dǎo)軌：青銅鑄件，精銑至所需形狀與尺寸，以銅銷釘固定于相關(guān)部位，并以銅螺絲配螺絲防松劑將導(dǎo)軌緊固。 
　　
 
9、晉志德高速?zèng)_床大齒輪：輪轂：S45C，輪幅：SS400，輪緣：S45C，齒型：直齒，輪轂取材經(jīng)鍛打，輪幅取材熱軋鋼板經(jīng)火焰切割至所需形狀與尺寸，輪緣為環(huán)鍛成形，三者再以V型焊接成一體，每一焊道焊接10~12道不等，焊接完成后經(jīng)退火處理，探傷檢查焊道無(wú)瑕疵后經(jīng)立車車削，滾齒機(jī)，磨齒機(jī)，倒角機(jī)等加工。 
　　

10、高速?zèng)_床中間齒輪：輪轂：S45C 輪幅：SS400 輪緣： S45C 齒型：直齒，輪轂取材經(jīng)鍛打，輪幅取材熱軋鋼板經(jīng)火焰切割至所需形狀與尺寸，輪緣為攆環(huán)鍛成形，三者再以V型焊接成一體，每一焊道焊接4-6道，焊接完成后經(jīng)退火處理，探傷檢查焊道無(wú)瑕疵后經(jīng)立車車削，滾齒，磨齒，拉鍵槽，倒角等加工。 
　　

11、沖床傳動(dòng)軸：鉻鉬合金鋼SCM440，4J29棒材經(jīng)調(diào)質(zhì)，粗車，滾齒， 齒面高頻淬火，磨齒，拉鍵槽，倒角等加工。 
　　

12、沖床曲軸：鉻鉬合金鋼SCM440。