2018-08-22產(chǎn)品的特性直接影響到他的使用，對于人們來說，使用產(chǎn)品肯定是希望它的特質越好，因為在使用的過程中才不會出現(xiàn)其他的問題。那么GH3128的應用以及產(chǎn)品特性是什么呢？現(xiàn)在就詳細的向大家介紹一下它的產(chǎn)品特性以及價值。 

首先，GH3128它的綜合性非常強，所以它絕對是高溫合金當中最好的一種，不僅僅如此，而且使用壽命長。因此對于客戶來說，選擇這樣的優(yōu)質產(chǎn)品就更有利于使用，而且在使用的過程中不會出現(xiàn)問題。當然，最重要的是它能夠給各個應用到的行業(yè)帶來許多的便利，而且有助于生產(chǎn)的發(fā)展。這也就是它受到人們歡迎的最重要的一個原因。 

其次，GH3128具有很強的塑造性，而且還具有良好的抗氧化性。所以就能廣泛的應用于各個行業(yè)當中，而且在工業(yè)生產(chǎn)當中發(fā)揮著舉足輕重的作用。工業(yè)生產(chǎn)如果沒有他的參與的話，就會受到嚴重的影響。 

最后，GH3128還具有較強的抗腐蝕性，所以無論在什么樣的環(huán)境下使用都不會受到影響，這樣的優(yōu)質產(chǎn)品才符合工業(yè)使用需要。當然，對于客戶來說，他們在購買產(chǎn)品的時候就會看中它的一些特性從而選擇它。 

2017-08-17

每一件產(chǎn)品都有它的特質，也有固定的使用范圍以及應用領域。而且他們也只能夠因為使用的范圍比較廣，所以才會有大量的廠家進行生產(chǎn)。那么為什么工業(yè)當中會廣泛使用GH3128，當然最主要的是因為它的實用功能價值比較大，現(xiàn)在就詳細的向大家介紹一下有關他的信息。

首先，由于工業(yè)發(fā)展的需要，所以GH3128應運而生，并且廣泛的應用于各個領域。而且由于生產(chǎn)廠家不斷的提高生產(chǎn)技術來改進產(chǎn)品的質量，所以在工業(yè)應用當中GH3128，就能夠不斷的滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。

其次，由于該產(chǎn)品的性能比較優(yōu)，而且符合很多工業(yè)生產(chǎn)的需要，所以自然而然它的應用領域就非常的廣泛，無論是石油化學，還是機械電子等都會使用到它。所以在人們的日常生活中以及工作中就非常重要，當然，這也是它應用在工業(yè)中的一個重要原因。而工業(yè)的發(fā)展就是為了給人們創(chuàng)造更多的產(chǎn)品，方便人們的生活，所以該產(chǎn)品就間接的影響到了人們的日常生活。

這就是GH3128廣泛地應用于工業(yè)生產(chǎn)當中的一些原因和因素，當然，在今后他還會同樣發(fā)揮如此重要的作用。

2019-11-16  GH5605合金鋼特性及應用領域概述：GH5605的碳、硅含量極低，降低了焊接熱影響區(qū)碳和其它雜質相的析出，因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。GH5605在還原性介質中具有很好的抗腐蝕性，如各種溫度和濃度的鹽酸溶液。在中等濃度的溶液（或者含有一定量的氯離子）中也具有很好的抗腐蝕性。同時也能用于醋酸和磷酸環(huán)境。合金材料只有在適宜的金相狀態(tài)和純凈的晶體結構時才能具有好的耐腐蝕性。在化學、石化、能源制造和污染控制領域中有著廣泛的應用，尤其是在、鹽酸、磷酸、醋酸等工業(yè)中。
GH5605 化學成份：執(zhí)行標準：（GB/T14992-2005）
合金 
牌號 % 鎳
Ni 鉻
Cr 鐵 
Fe 鉬 
Mo 鈮 
Nb 鈷 
Co 碳 
C 錳 
Mn 磷
P 硫 
S 銅 
Cu 鋁 
Al 鈦 
Ti
GH5605 最小 余量 0.4 1.6 26.0
****** 1.0 2.0 30.0 1.0 0.01 1.0 0.02 0.01 0.5
GH5605合金鋼《產(chǎn)品物理特性表》
密度 
g/cm3 熔點 
℃ 熱導率 
λ/(W/m℃) 比熱容 
J/kg℃ 彈性模量 
GPa 剪切模量 
GPa 電阻率 
μΩm 泊松比 線膨脹系數(shù) 
a/10-6℃-1
9.2 1330
1380 11.1(100℃) 377 217 1.37 10.3(20~100℃)
  GH5605力學性能：(在20℃檢測機械性能的最小值)
熱處理方式 抗拉強度σb/MPa 屈服強度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /% 布氏硬度 HBS
固溶處理 745 325 40 ≥250
 GH5605 金相組織結構：合金為面心立方晶格結構。通過控制鐵和鉻含量在最小值，降低了加工脆性，阻止了在700-870℃間Ni4Mo相的析出。
 GH5605工藝性能與要求：
1、應盡量快速加熱至要求的溫度。熱加工溫度范圍1160℃～900℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、合金表面氧化物、氧化色和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼強，推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。
4、合金應在退火之后進行機加工，由于材料的加工硬化率較高，因此宜采用比加工低合金標準奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進刀進行加工，才能切入冷作硬化的表層下面

2016-10-13高溫合金的類別 760℃高溫材料變形高溫合金

變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。GH后第一位數(shù)字表示分類號即1、固溶強化型鐵基合金 2、時效硬化型鐵基合金 3、固溶強化型鎳基合金 4、鈷基合金 GH后，二，三，四位數(shù)字表示順序號。

1、固溶強化型合金

使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動機燃燒室、機匣等部件。

2、時效強化型合金

使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動機的渦輪盤與葉片等結構件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強度達1000MPa；制作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。

變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結構鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。

760℃800MPa級高溫材料鑄造高溫合金

鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：

1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設計可以集中考慮優(yōu)化其使用性能。如對于鎳基高溫合金，可通過調(diào)整成分使γ’含量達60%或更高，從而在高達合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優(yōu)良性能。

2.具有更廣闊的應用領域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點，可根據(jù)零件的使用需要，設計、制造出近終形或無余量的具有任意復雜結構和形狀的高溫合金鑄件。

根據(jù)鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：

第一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在很大的范圍溫度內(nèi)具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。如在航空、航天發(fā)動機上用量較大的K4169合金，其650℃拉伸強度為1000MPa、屈服強度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應力下的持久壽命為200小時。已用于制作航空發(fā)動機中的擴壓器機匣及航天發(fā)動機中各種泵用復雜結構件等。

第二類：在650～950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在高溫下有較高的力學性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金，950℃時，拉伸強度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小時的持久強度極限大于230MPa。這類合金適于用做航空發(fā)動機渦輪葉片、導向葉片及整鑄渦輪。

第三類：在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金這類合金在此溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應力下持久壽命大于100小時。這是國內(nèi)使用溫度最高的渦輪葉片材料，適用于制作新型高性能發(fā)動機的一級渦輪葉片。

2016-11-25高溫合金材料在化工、發(fā)電、航空及航天、原子反應堆等許多領域都得到日益廣泛的應用，其使用溫度也在逐年提高。然而，社會的進步為高溫合金提出更高的永無止境的要求。
人們現(xiàn)在關心的是，高溫合金中的“大哥大”鎳基合金在經(jīng)歷了40多年的不斷進步之后，是否已經(jīng)接近其使用極限7畢競，基體鎳的熔點也只有l(wèi)453℃。
我們是繼續(xù)挖掘其潛力，還是尋求別的材料來代替它？目前還難以圓滿地回答這些疑問。
雖然鈮基、鋁基、鎢基等高溫合金的耐熱溫度高于鎳基高溫合金，但由于資源貯量及制造工藝等方面存在的問題使它們難以全面替代鎳基合金。
高溫陶瓷材料的耐熱溫度高于鎳基合金幾百度，用它們制作陶瓷發(fā)動機已有成功運行的報道，但目前價格上的巨大差異也使陶瓷發(fā)動機至少在近期難以取代高溫合金。
因此，近期內(nèi)鎳基高溫合金作為發(fā)動機心臟的地位是不會動搖的。隨著表面處理技術及冷卻技術的采用和完善，高溫合金的使用溫度有望進一步提高，使之伴隨著航空及航天飛機向更高、更遠的目標前進。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料，這類材料在經(jīng)歷一定塑性變形后，能在一定條件下自動恢復其原來形狀，具有這樣性質的金屬材料統(tǒng)稱為形狀記憶合金。
這類金屬材料己在太空天線、管道接頭、醫(yī)學等方面獲得了應用，并且發(fā)展的勢頭也十分喜人。

2019-07-20組織
鎳基合金的顯微組織特點及其發(fā)展情況見圖3，合金中除奧氏體基體外，還有在基體中弭散分布的g'相，在晶界上的二次碳化物和在凝固時析出的一次碳化物和硼化物等。隨著合金化程度的提高，其顯微組織的變化有如下趨勢：g'相數(shù)量逐漸增多，尺寸逐漸增大，并由球狀變成立方體，同一合金中出現(xiàn)尺寸和形態(tài)不相同的g'相。在鑄造合金中還出現(xiàn)在凝固過程中形成的g+g'共晶，晶界析出不連續(xù)的顆粒狀碳化物并被g'相薄膜所包圍，組織的這些變化了合金的性能。
現(xiàn)代鎳基合金的化學成分十分復雜，合金的飽和度很高，因此要求對每個合金元素(尤其是主要強化元素)的含量嚴加控制，否則會在使用過程中容易析出有害相，如s、μ相(圖4)，損害合金的強度和韌性。
在鎳基鑄造高溫合金中發(fā)展出了定向結晶渦輪葉片和單晶渦輪葉片(圖5)。定向結晶葉片消除了對空洞和裂紋敏感的橫向晶界，使全部晶界平行于應力軸方向，從而了合金的使用性能。單晶葉片消除了全部晶界，不必加入晶界強化元素，使合金的初熔溫度相對升高，從而提高了合金的高溫強度，并進一步了合金的綜合性能。
生產(chǎn)工藝
鎳基合金，特別是沉淀強化型合金含有較高的鋁、鈦等合金元素。通常采用真空感應爐熔煉，并經(jīng)真空自耗爐或電渣爐重熔。熱加工采用鍛造、軋制工藝，對于高合金化合金，由于熱塑性差，則采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。鑄造合金通常用真空感應爐熔煉母合金，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。
變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，1175℃，2小時，空冷；中間處理，1080℃，4小時，空冷；一次時效處理，843℃，24小時，空冷；二次時效處理，760℃，16小時，空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。

2018-05-16Inconel 718 金相組織結構：
該合金標準熱處理狀態(tài)的組織由γ基體γ’、γ’、δ、NbC相組成
Inconel 718工藝性能與要求：
1、因Inconel718合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關。
2、為避免鋼錠中的元素偏析過重，采用的鋼錠直徑不大于508mm。
3、經(jīng)均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。
4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
5、合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進行焊接。
6、合金不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ”相的擴散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使Inconel 718合金獲得******的機械性能。

2018-07-14超級不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼，首先在化學成分上與普通不銹鋼不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。
根據(jù)不銹鋼材料的顯微組織特點，超級不銹鋼分為超級鐵素體不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、超級馬氏體不銹鋼和超級雙相不銹鋼等幾個類型。
超級奧氏體不銹鋼
在普通奧氏體不銹鋼的基礎上，通過提高合金的純度，提高有益元素的數(shù)量，降低C含量，防止析出Cr23C6造成晶間腐蝕，獲得良好的力學性能、工藝性能和耐局部腐蝕性能，并替代了Ti穩(wěn)定化不銹鋼。
超級鐵素體不銹鋼
繼承了普通鐵素體不銹鋼強度高、抗氧化性好、抗應力腐蝕優(yōu)良等特點，同時改善了鐵素體不銹鋼的延性—脆性轉變、對晶間腐蝕較敏感和焊態(tài)的低韌性等局限性。采用精煉技術，降低C和N含量，添加穩(wěn)定化和焊縫金屬韌化元素，可獲得高Cr、Mo且超低C、N的超級鐵素體不銹鋼，使鐵素體不銹鋼在耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等應用方面進入了一個新的階段。
超級雙相不銹鋼
該類鋼是20世紀80年代后期發(fā)展起來的，牌號主要有SAF2507、UR52N、Zeron100等，其特點是含C量低，含有高Mo和高N，鋼中鐵素體相含量占40%～45%，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。
超級馬氏體不銹鋼
屬于可硬化的不銹鋼，具有高的硬度、強度和耐磨性能，但韌性和焊接性較差。普通馬氏體不銹鋼缺乏足夠的延展性，在變形過程中對應力十分敏感，冷加工成形比較困難。通過降低含碳量，增加鎳含量，可獲得超級馬氏體不銹鋼。近年來，各國在開發(fā)低碳、低氮超級馬氏體鋼方面投入很大，研究出一批不同用途的超級馬氏體鋼。超級馬氏體鋼已在石油和天然氣開采、儲運設備、水力發(fā)電、化工及高溫紙漿生產(chǎn)設備上得到廣泛應用。


功能性不銹鋼
隨市場需求的變化，各種具有特殊用途和特殊功能的不銹鋼不斷出現(xiàn)。如新型醫(yī)用無Ni奧氏體不銹鋼材料主要為Cr-Ni奧氏體不銹鋼，具有很好的生物相容性，含有13%～15%的Ni。Ni是一種致敏因子，且對生物體有致畸、致癌等危害。含Ni植入不銹鋼在體內(nèi)長期使用，會逐漸被破壞而釋放出Ni離子。當Ni離子在植入人體附近組織中富集時，可誘發(fā)毒性效應，發(fā)生細胞破壞和發(fā)炎等不良反應。中國科學院金屬研究所開發(fā)的Cr-Mn-N型醫(yī)用無Ni奧氏體不銹鋼，經(jīng)過生物相容性試驗，性能優(yōu)于目前臨床使用的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。再如抗菌不銹鋼，隨著人們生活水平的提高，人們對所處的環(huán)境和自身的健康越來越重視，這促進了抗菌材料的研究與開發(fā)。1980年以來，以日本為代表的發(fā)達國家在家用電器、食品包裝、日用品、洗浴設備等方面開始研究應用抗菌材料。日新制鋼株式會社和川崎鋼鐵公司分別研究出了含Cu和含Ag抗菌不銹鋼，含Cu抗菌不銹鋼是在不銹鋼中加入0.5%～1.0%的Cu，并采取特殊熱處理，使不銹鋼自表面到內(nèi)部均勻彌散ε-Cu析出物，起到抗菌作用。這種含Cu抗菌不銹鋼適合應用于高級廚房用具等系列產(chǎn)品以及其他要求高加工性和抗菌性等的產(chǎn)品。加Ag抗菌不銹鋼對大腸桿菌和黃色葡萄球菌等均具有很高的抗菌效果，特別是在加工研磨或者表面受磨損時，這種材料能始終保持良好的抗菌效果。

氮合金化不銹鋼

N作為合金元素加入不銹鋼中，可提高奧氏體穩(wěn)定性，平衡雙相鋼中相的比例，在不影響鋼的塑性和韌性的情況下提高鋼的強度和耐蝕性，并可部分代替不銹鋼中的Ni。在雙相鋼中，N延緩金屬間化合物彌散析出；在馬氏體鋼中，N與其他元素形成氮化物分布于晶界上，可以提高硬化能力，防止高溫回火時奧氏體、鐵素體晶粒的長大。近年來研制的高N含量的奧氏體不銹鋼，即高強無磁奧氏體不銹鋼，具有高溫強度，它將廣泛作為低溫超導材料、高耐蝕性和無磁性材料應用。
高潔凈化不銹鋼
目前國內(nèi)不銹鋼廠由于夾雜物導致的產(chǎn)品報廢率高達20%以上。因而，不銹鋼冶煉過程中以夾雜物控制為中心的高潔凈化越來越引起人們的重視。在不銹鋼冶煉過程中，內(nèi)生夾雜物是在脫氧、合金化和鋼液結晶時產(chǎn)生的。成品的外來夾雜物是在鋼液的冶煉、澆鑄和運輸中產(chǎn)生的。為獲得高潔凈度的不銹鋼，要注意入爐原料、脫氧劑、脫氧制度、精煉和連鑄工藝制度等。

其中比較著名的是含6%Mo的鋼（254SMo），這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點蝕性能（PI≥40）和較好的抗應力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。
其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，具有更加優(yōu)秀的高溫或者耐腐蝕性能，是304不銹鋼不可取代的。另外，從不銹鋼的分類上，特殊不銹鋼的金相組織是一種穩(wěn)定的奧氏體金相組織。 
由于這種特種不銹鋼是一種高合金的材料，所以在制造工藝上相當復雜，一般人們只能依靠傳統(tǒng)工藝來制造這種特種不銹鋼，如灌注，鍛造，壓延等等。

2017-01-10高溫合金是最難加工的材料之一，假如45#鋼的加工性為100%，則高溫合金的相對加工性僅為5%～20%，其切削加工的特點有：①切削力大，是普通鋼材的2～4倍。高溫合金含有很多高熔點金屬元素，構成組織結構致密的奧氏體固溶體，合金的塑性好，原子結構十分穩(wěn)定，需要很大能量才能使原子脫離平衡位置，因而變形抗力大。②切削溫度高，最高可達1000℃左右。高溫合金導熱系數(shù)小，僅為45#鋼的1/4～1/3，刀具與工件間摩擦強烈而導熱性差，故切削溫度高。③加工硬化嚴重，表面硬度比基體硬度高50%～100%。④塑性變形大，在室溫下的延伸率可達30%～50%。⑤刀具易磨損，常見的有擴散磨損、邊界磨損、刀尖塑性變形、月牙洼磨損及積屑瘤。由于這些特點，切削高溫合金的刀具材料應具有高的強度、高的紅硬性、良好的耐磨性和韌性、高的導熱性和抗粘接能力等。 

高速鋼刀具材料是較早用于加工高溫合金的刀具材料，現(xiàn)在由于加工效率等原因正被像硬質合金這樣的刀具材料所替換。但在一些成形刀具以及工藝系統(tǒng)剛性差的條件下，采用高速鋼刀具材料加工高溫合金還是很好的選擇。另一方面，加工效率是一種綜合的評判，高速鋼刀具切削速度低，在某些特定條件下其損失的效率可以通過采用大的切削深度來彌補，由于高速鋼刀具材料有更高的強度和韌性，且刃口可以更鋒利，產(chǎn)生的切削熱更低，加工硬化現(xiàn)象更輕。 

用于加工高溫合金的高速鋼，常有鈷高速鋼、含鈷超硬高速鋼和粉末冶金高速鋼等高性能高速鋼。 

2016-12-20事件:

據(jù)中國證券網(wǎng)報道:近日記者從工信部人士處了解到,航空發(fā)動機專項馬上就要經(jīng)國務院審議,“航空發(fā)動機是裝備發(fā)展過程中非常重要的一項任務,目前,航空發(fā)動機專項文件還沒有出,(不過)很快就要出臺。”

點評:

千呼萬喚,漸行漸近?！皟蓹C專項”(航空發(fā)動機、燃氣輪機)于2015年首次進入政府工作報告,今年5月31日承擔我國航空發(fā)動機專項的主體企業(yè)中國航空發(fā)動機集團(“中國航發(fā)”)掛牌,8月28日在北京舉行成立大會。此次航空發(fā)動機專項馬上就要經(jīng)國務院審議的消息傳出,再度表明航發(fā)專項正式進入倒計時。經(jīng)歷了2015和2016兩年的期待,我們預計2017年航發(fā)專項落地的概率很大。

航空發(fā)動機專項市場空間巨大。航空航天產(chǎn)業(yè)一直是國家發(fā)展的重點領域,而航空發(fā)動機是飛機的心臟,擁有自主研發(fā)的航空發(fā)動機則是我國航空業(yè)騰飛的必經(jīng)之路。如今國家已將航空發(fā)動機列入考慮之中,我們預計,在未來20年的時間里,國內(nèi)將可能在發(fā)動機領域投入多達3000億元,政府的大力扶持將有望推動發(fā)動機及其核心零部件產(chǎn)業(yè)邁入快速發(fā)展期。

突破航空發(fā)動機研發(fā)瓶頸,高溫合金需求可能引爆。在航空發(fā)動機中,重要的瓶頸之一在于高溫合金材料。高溫合金材料自誕生起就廣泛應用于航空航天領域,其用量占發(fā)動機總重量的40%-60%,是研發(fā)和生產(chǎn)航空發(fā)動機的關鍵要件之一。未來航空發(fā)動機專項一旦落地,對高溫合金材料的需求將會大規(guī)模增長。根據(jù)美國國防部預測的數(shù)據(jù),預計未來20年中國戰(zhàn)斗機新增量將達到1430架、軍用大飛機1500架、教練機500架,合計對高溫合金需求量將達到5.7萬噸,另外,現(xiàn)有軍機的維護和修理折算成發(fā)動機所需數(shù)量為2000臺,對應的高溫合金需求量達到1萬噸左右。因此僅軍用航空發(fā)動機領域對高溫合金的需求便將達到6.7萬噸。如果再考慮到其它領域發(fā)動機、燃氣輪機等方面,高溫合金下游需求將更為廣闊。

維持行業(yè)“推薦”評級。目前高溫合金市場處于預期低位,未來一旦行情起來,相應公司有望深度受益。繼續(xù)強烈推薦應流股份、鋼研高納。