2021-06-15純鈦及鈦合金的比強(qiáng)度
   鈦桿的比強(qiáng)度是指材料的抗拉強(qiáng)度與密度之比，高強(qiáng)度的材料滿足現(xiàn)代飛機(jī)減輕結(jié)構(gòu)重量、提高飛行速度的目的。鈦合金的抗拉強(qiáng)度與高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼相當(dāng)，但鈦的密度為4.5g/cm3，僅為鋼的60%左右，因此鈦合金的強(qiáng)度高于高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。鋁合金和鎂合金的密度都很低，只有60%的鈦和40%的鈦，但兩種鈦的抗拉強(qiáng)度都小于1/3，所以強(qiáng)度都低于鈦合金。
   Ti-5553（Ti-5al-5mo-5v-3cr）曾被用作波音787的起落架和骨架結(jié)構(gòu)。Ti-5553（Ti-5al-5mo-5v-3cr）曾被用作波音787的起落架和骨架結(jié)構(gòu)。碎片中，波音787鈦含量約為15%，Ti-5553鈦含量約為85%。

2018-12-10

1、外觀：外觀缺陷是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。因此焊接是一定要注意！

2、氣孔和夾渣

　　A、氣孔：氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔.
 
       B、夾渣：夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。
3、裂紋：焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。
4、未焊透：未焊透指母材金屬未熔化,焊縫鎳基合金焊絲沒有進(jìn)入,接頭根部的現(xiàn)象。
 
5、未熔合：未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種

2021-03-30接軋制辦法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相構(gòu)造差別分半鐵素體半馬氏系統(tǒng)不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏系統(tǒng)不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。

不銹鋼管的生產(chǎn)辦法可因此熱軋、熱擠壓、冷軋和冷拔。比年起因于連鑄連軋技術(shù)的進(jìn)步以及種種焊接新技術(shù)和無損檢驗(yàn)技術(shù)的應(yīng)用，不銹鋼焊管的品質(zhì)接續(xù)進(jìn)步，可以或許在各應(yīng)用平臺里面分代替不銹鋼無縫管，且費(fèi)用比無縫管大概低20%。其時產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的不銹鋼管中焊管和無縫管各占50%。

不銹鋼管的原料要緊有奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉積強(qiáng)硬型不銹鋼。

不銹鋼管寬泛用于煤油、化工、造紙、化肥、汽車、飛機(jī)、電站、裝修等平臺。

2020-07-03硬質(zhì)合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。
　　硬質(zhì)合金燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的硬質(zhì)合金材料。
　　硬質(zhì)合金燒結(jié)過程可以分為四個基本階段：
　　1、脫除成形劑及預(yù)燒階段，在這個階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化：
　　成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。
　　粉末表面氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時，碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除，粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴(kuò)散開始發(fā)生，壓塊強(qiáng)度有所提高。
　　2、固相燒結(jié)階段（800℃--共晶溫度）
　　在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇，塑性流動增強(qiáng)，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。
　　3、液相燒結(jié)階段（共晶溫度--燒結(jié)溫度）
　　當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
　　4、冷卻階段（燒結(jié)溫度--室溫）
　　在這一階段，合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點(diǎn)，對硬質(zhì)合金進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。

2020-03-10塑料模具的制造成本甚高，材料費(fèi)只占模具成本的極小部分，因此，鋼材選用在符合我國資源條件下，應(yīng)優(yōu)先選用工藝性好、性能穩(wěn)定和使用壽命較長的鋼種。于模具鋼材應(yīng)用研究，提供模具失效分析及模具壽命解決方案一站式服務(wù)，專業(yè)銷售進(jìn)口最具性價比模具鋼材（硬質(zhì)合金、瑞典烏德霍姆工具鋼UDDEHOLM、日本日立模具鋼HITACHI METALS、日本不二越高速鋼、美國熔爐斯伯粉末冶金工具鋼、德國葛利茲模具鋼Groditz等）以及國產(chǎn)新型模具鋼、基體鋼、無磁模具鋼、火焰鋼、空冷鋼、紅沖模具鋼等。

硬質(zhì)合金適用于冷擠壓成型的塑料模具用鋼多使用工業(yè)純鐵。也可使用10、15、20、20Cr鋼。為了得到較高的塑性，最好是用硅含量低的鋼。對于很深的低模，可以分成若干道工序完成整個壓制，在各道壓制工序之間，低模應(yīng)進(jìn)行完全退火以恢復(fù)塑性。工業(yè)純鐵鍛造應(yīng)在1000~1250℃或680~850℃范圍內(nèi)進(jìn)行，避免在中間溫度進(jìn)行，以防“重結(jié)晶脆性”。模具在900~930℃滲碳，自780~800℃淬火，并在150~250℃回火，表面硬度58HRC以上。

2018-09-14      變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
變形高溫合金是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo)，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強(qiáng)化型合金和時效強(qiáng)化型合金。

 1、時效強(qiáng)化型合金 
　　使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動機(jī)的渦輪盤與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強(qiáng)度達(dá)1000MPa；制作葉片的合金溫度可達(dá)950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強(qiáng)度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。
　　2、固溶強(qiáng)化型合金 
　　使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達(dá)1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強(qiáng)度為850MPa、屈服強(qiáng)度為350MPa；1000℃拉伸強(qiáng)度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動機(jī)燃燒室、機(jī)匣等部件。

2016-11-29     鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是30年代后期開始研制的。英國于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，中國于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空熔煉技術(shù)的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強(qiáng)度，但是合金的強(qiáng)度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要，60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。

2017-10-08

任何一件產(chǎn)品都是從無到有，然后再慢慢發(fā)展的一個過程，當(dāng)然對于GH3044來說也是如此?，F(xiàn)在就簡述一下他在國內(nèi)的發(fā)展歷程。當(dāng)然它的發(fā)展是伴隨著工業(yè)的產(chǎn)生而產(chǎn)生的，因?yàn)樵谶@次的工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中需要使用到這樣的產(chǎn)品，所以才會有廠家進(jìn)行生產(chǎn)制造，而且也會隨著工業(yè)對于產(chǎn)品要求的提高及產(chǎn)品質(zhì)量也需要不斷的改進(jìn)，竟然才能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。

首先，GH3044最開始應(yīng)用于船舶機(jī)械行業(yè)當(dāng)中，當(dāng)然是因?yàn)檫@些行業(yè)發(fā)展比較早，所以需要使用到該產(chǎn)品，這也就使得它應(yīng)運(yùn)而生。而隨著生產(chǎn)的發(fā)展以及科技的不斷進(jìn)步，航天航空等行業(yè)也不斷的發(fā)展起來，所以該產(chǎn)品由憑借著它的優(yōu)勢性能應(yīng)用于該行業(yè)當(dāng)中。

其次，隨著工業(yè)生產(chǎn)要求的提高，相信GH3044也會不斷的改進(jìn)，以滿足工業(yè)的使用需要。所以對于該產(chǎn)品來說，它經(jīng)歷了一個從無到有的過程，并且在產(chǎn)生之后不斷的改進(jìn)，相信在未來的發(fā)展當(dāng)中，他還會性能更優(yōu)，產(chǎn)品質(zhì)量更好，甚至可能會應(yīng)用于其他的新興行業(yè)。這就是GH3044的發(fā)展歷程，可以說它在工業(yè)發(fā)展當(dāng)中所做出的貢獻(xiàn)是非常巨大的。

2021-06-22金屬固相轉(zhuǎn)變的主要特征是什么？什么因素構(gòu)成了相變電阻？相變的驅(qū)動力是什么？金屬固相轉(zhuǎn)變的主要特征
1.不同類型的相界面具有不同的界面能和應(yīng)變能
2.新舊階段之間存在一定的取向關(guān)系和習(xí)性
新相與舊相之間存在一定的取向關(guān)系，新相往往在舊相的某個晶面上開始形成，稱為習(xí)慣面
3.相界面上原子的強(qiáng)制匹配所產(chǎn)生的彈性應(yīng)變能較大（新相與母相之間必須存在彈性應(yīng)變和應(yīng)力，并向系統(tǒng)中增加一個額外的彈性應(yīng)變能）
共格>半共格>非共格
?  新舊材料的彈性應(yīng)變能
4.易形成過渡相
5.母晶的缺陷促進(jìn)了相變
6.原子擴(kuò)散速率對固相轉(zhuǎn)變有顯著影響
阻力：界面能和彈性應(yīng)變能
驅(qū)動力：過冷或過熱
2、 奧氏體核優(yōu)先在哪里形成？為什么？
1.奧氏體形核
在球狀珠光體中：
成核優(yōu)先發(fā)生在F/Fe3C界面
層狀珠光體中有兩種類型
成核優(yōu)先發(fā)生在珠光體團(tuán)簇的界面
它也在F/Fe3C界面成核
f/Fe3C界面奧氏體形核的原因如下
（1） 很容易得到形成一個完整的體系所需的濃度漲落、結(jié)構(gòu)漲落和能量漲落
（2） 相界面處的形核降低了界面能和應(yīng)變能的增加。
△G=-△Gv+△Gs+△通用電氣
Δ GV—體積自由能差，△ GS-表面能，△ ge—彈性應(yīng)變能
3、 奧氏體的基本晶粒尺寸、初始晶粒尺寸和實(shí)際晶粒尺寸是多少。
奧氏體固有晶粒度：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，在930± 10° C.在足夠的保溫時間后測得的奧氏體晶粒尺寸。奧氏體初始晶粒尺寸：在臨界溫度以上，奧氏體形成剛剛完成，晶界剛剛接觸時的晶粒尺寸；奧氏體實(shí)際晶粒度：在一定加熱條件下獲得的奧氏體實(shí)際晶粒度。金屬的晶粒尺寸越小，晶界面積的比例越大，晶界的數(shù)量越多（晶粒缺陷越多，位錯運(yùn)動在晶界停止的次數(shù)越多），金屬塑性變形時位錯運(yùn)動的阻力就越大，金屬的塑性變形抗力越大，金屬的強(qiáng)度和硬度就越高。晶粒越細(xì)，相同體積的晶粒越多。在塑性變形過程中，變形分散在許多晶粒中，變形更加均勻。雖然多晶體的變形是不均勻的，但晶體不同部位的變形程度不同，位錯堆積程度也不同。位錯堆積越嚴(yán)重，材料越容易被破壞。晶粒越小，可以使金屬的變形越均勻，在材料失效前可以進(jìn)行更多的塑性變形，在斷裂前可以承受較大的變形，塑性韌性越好。因此，細(xì)晶金屬不僅具有較高的強(qiáng)度和硬度，而且在塑性變形過程中具有良好的塑性。
4、 影響MS point的主要因素是什么？
A:影響MS點(diǎn)的主要因素如下：
1.化學(xué)成分鋼的MS點(diǎn)主要取決于其奧氏體成分，其中碳是一個重要因素。隨著奧氏體含碳量的增加，MS和MF點(diǎn)不斷降低。除Al、co提高M(jìn)S點(diǎn)外，Si、B對MS點(diǎn)無影響，大部分合金元素均不同程度地降低MS點(diǎn)。一般來說，所有降低MS點(diǎn)的合金元素都會降低MF點(diǎn)。
2.奧氏體晶粒度的測定實(shí)踐證明，隨著奧氏體晶粒度的增大，MS點(diǎn)增大。
3.奧氏體強(qiáng)度隨奧氏體強(qiáng)度的增加而降低。
4.冷卻速度對于大多數(shù)工業(yè)鋼來說，連續(xù)冷卻的冷卻速度在很大范圍內(nèi)對MS點(diǎn)沒有影響。
5、 什么是奧氏體穩(wěn)定化？什么因素影響熱穩(wěn)定性和機(jī)械穩(wěn)定性？
答：奧氏體穩(wěn)定化是指在外界因素的作用下，奧氏體內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致奧氏體的不穩(wěn)定

2018-10-27      航空航天飛行器常用的變形高溫合金主要有GH3030、GH3044、GH3128、GH3170(GH170)、GH3181、GH4199(GH99)、GH4202、GH586等，這些合金雖然具有良好的綜合性能，但是在1100℃時強(qiáng)度都不超過90MPa，限制了其部分應(yīng)用。1984年，美國Haynes國際工業(yè)公司開發(fā)了一種可在1100℃ 使用的固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金Haynes230。它是一種綜合性能優(yōu)良的Ni-Cr-W系高溫合金，名義成分為Ni-22Cr-14W-0.5Mn-0.4Si-0.02La，合金中加入了大量的W、Cr等難熔合金化元素以提高基體的強(qiáng)度，同時添加少量的C以形成碳化物來阻礙晶粒長大和強(qiáng)化晶界。該合金在1100℃的高溫強(qiáng)度可達(dá)135MPa、延伸率可達(dá)85%，但目前國內(nèi)獲得的商業(yè)級Haynes230合金在1100℃的高溫強(qiáng)度僅為90MPa左右，與國內(nèi)合金水平相當(dāng)。
　　2005年以來，研究人員以1100℃用高溫合金為目標(biāo)，避開γ′相沉淀強(qiáng)化型鎳基高溫合金的變形抗力大、熱加工性能差及在高溫(﹥0.6T熔)下γ′相的溶解失效問題，結(jié)合成分設(shè)計理論、合金元素作用原理、成分計算及試驗(yàn)分析工作，設(shè)計開發(fā)了一種固溶強(qiáng)化型鎳基合金Ni-20Cr-18W-Mo(以下簡稱試驗(yàn)合金)?？蒲腥藛T以該合金為研究對象，對其綜合性能進(jìn)行了實(shí)樣檢測，通過檢測結(jié)果系統(tǒng)地分析合金性能特點(diǎn)，為合金應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
　　采用真空感應(yīng)熔煉+真空白耗電極電弧熔煉雙聯(lián)工藝制備試驗(yàn)合金母合金，得到50kg的Φ100mm鑄錠，表面見光后從鑄錠頂部半徑的1/2處取樣進(jìn)行ICP化學(xué)成分分析，得到試驗(yàn)合金主要成分為Cr2O.34%、w18.O3%、Mo1.21%、A10.43%、C0.08%、Ni余量。為了減少合金的偏析程度，對鑄錠進(jìn)行1200℃×24h均勻化處理。處理后鑄錠加熱到1250℃開坯鍛造成25mm厚鍛件，合金鍛造變形量6O%;鍛件截取一半熱軋成5mm厚板材;剩余鍛件及板材在1270℃真空固溶處理保溫2h后水淬，線切割試樣。試驗(yàn)結(jié)果如下：
　　(1)Ni-20Cr-18W-Mo合金在高溫條件下的熱物特性(如熱膨脹系數(shù))優(yōu)于Haynes230等合金。
　　(2)Ni-20Cr-18W-Mo合金具有較優(yōu)異的高溫強(qiáng)度及塑性，1100℃時抗拉強(qiáng)度/延伸率可達(dá)到131MPa/66.2%，優(yōu)于商業(yè)級Haynes230合金的強(qiáng)度，與Haynes230公布的最高強(qiáng)度基本相當(dāng)。
　　(3)Ni-20Cr-18W-Mo合金在1100℃的氧化速率為0.064g/(m2·h)，為完全抗氧化級。
　　(4)Ni-20Cr-18W-Mo合金在1100℃、3OMPa條件下初始蠕變階段和加速蠕變階段持續(xù)時間較長，而穩(wěn)態(tài)蠕變階段持續(xù)時間較短，說明合金高溫變形的加工硬化時間和回復(fù)軟化時間較長。
　　(5)試驗(yàn)合金的性能與現(xiàn)有合金相比具有一定優(yōu)勢，但必須注意到目前該合金的相關(guān)檢測數(shù)據(jù)都是在鑄錠質(zhì)量及尺寸相對較小的情況下測得的，對于更大質(zhì)量、更大尺寸，具備商業(yè)化應(yīng)用的鑄錠與板材制備還需要進(jìn)一步開展研究工作。