2022-08-15硬質(zhì)合金帶材是硬質(zhì)合金的一種形狀。由于其形狀較長(zhǎng)，因此被稱為“硬質(zhì)合金帶材”。又稱“硬質(zhì)合金方棒”、“鎢鋼帶”和“鎢鋼帶”。硬質(zhì)合金帶材主要用于制造各種硬質(zhì)合金工具，如硬質(zhì)合金木工工具和硬質(zhì)合金刀片。由于其高硬度和良好的耐磨性，它們也通常用于制造精密機(jī)械和儀器上的高耐磨零件。硬質(zhì)合金帶材因其硬度高、抗彎強(qiáng)度好、耐酸堿等優(yōu)點(diǎn)在國(guó)民生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，為國(guó)民生產(chǎn)和建設(shè)做出了巨大貢獻(xiàn)。
硬質(zhì)合金帶材根據(jù)其不同的性能和用途有不同的等級(jí)。最常用的是YG系列硬質(zhì)合金帶，如YG8鎢鋼帶、YG3X硬質(zhì)合金帶、YG6X鎢鋼帶和yl10.2硬質(zhì)合金帶；此外，還有YT系列硬質(zhì)合金帶，如YT5硬質(zhì)合金帶和YT14硬質(zhì)合金帶；還有yd201硬質(zhì)合金方棒、yw1硬質(zhì)合金方條、ys2t硬質(zhì)合金方鋼等。不同牌號(hào)的硬質(zhì)合金方圓棒的物理力學(xué)性能不一致，應(yīng)根據(jù)使用條件、使用環(huán)境、使用目的和要求仔細(xì)選擇。
以下是如何購(gòu)買硬質(zhì)合金帶材：
1.購(gòu)買硬質(zhì)合金方棒時(shí)，了解合金牌號(hào)，即硬質(zhì)合金方棒的物理性能參數(shù)非常重要！
2.當(dāng)你購(gòu)買硬質(zhì)合金方棒時(shí)，你應(yīng)該檢查它們的外部尺寸。具有精確外形尺寸的硬質(zhì)合金方棒可以縮短您的深加工時(shí)間，從而提高您的生產(chǎn)效率，降低加工成本。
3.購(gòu)買硬質(zhì)合金方棒時(shí)，必須注意檢查平面的平面度、對(duì)稱性和其他形狀和位置公差。具有高形位公差精度的硬質(zhì)合金方棒可以生產(chǎn)更高質(zhì)量的產(chǎn)品，并且加工更簡(jiǎn)單。
4.購(gòu)買硬質(zhì)合金方棒時(shí)，注意檢查邊緣是否有崩邊、缺角、圓角、橡膠、起泡、變形、翹曲、過燒等不良現(xiàn)象。優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金方棒不會(huì)出現(xiàn)上述不利現(xiàn)象。

2019-07-20高溫合金的技術(shù)開發(fā)
高梯度定向凝固共晶高溫合金的組織與性能K4169高溫合金組織細(xì)化及性能優(yōu)化研究
高溫合金高溫合金
鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉(zhuǎn)變定向工藝和鉿含量對(duì)一種鎳基高溫合金的影響
Mg在高溫合金GH220中的作用
GH2027鐵基高溫合金的二相研究
Ni_3Al基高溫合金添加碳化物質(zhì)點(diǎn)的探索研究
MC和M_3B_2相在一種Ni-Cr-Co高溫合金中的析出
鎳基高溫合金GH4145/SQ的高溫低周疲勞行為
變形高溫合金成型質(zhì)量控制中的轉(zhuǎn)換研究
高溫合金高溫合金
高梯度定向凝固共晶高溫合金的組織與性能
K4169高溫合金組織細(xì)化及性能優(yōu)化研究
鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉(zhuǎn)變
定向工藝和鉿含量對(duì)一種鎳基高溫合金的影響
Mg在高溫合金GH220中的作用
FGH95粉末高溫合金應(yīng)力時(shí)效的組織和相分析
Rene′88DT粉末高溫合金組織及γ′相析出動(dòng)力學(xué)研究
鎳基粉末高溫合金中夾雜物導(dǎo)致裂紋萌生和擴(kuò)展行為的研究
鎳基粉末高溫合金中夾雜物的微觀力學(xué)行為研究粉末高溫合金的研究與發(fā)展

2019-09-18    在外磁 場(chǎng)作用下容易磁化、去除外磁場(chǎng)后磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁感）又基本消失的磁性合金。磁滯回線面積小且窄,矯頑力（ c）一般低于10 Oe（見 精密合金）。19世紀(jì)末用低碳鋼板制造電機(jī)和變壓器鐵芯。1900年磁性更高的硅鋼片很快取代了低碳鋼，用來制造電力工業(yè)的產(chǎn)品。1917年出現(xiàn)了Ni－Fe合金以適應(yīng)當(dāng)時(shí)電話系統(tǒng)的需要。后來又出現(xiàn)了具有不同磁特性的Fe－Co合金(1929)、Fe-Si-Al合金(1936)和Fe－Al合金(1950)以滿足特殊用途。中國(guó)于1953年開始生產(chǎn)熱軋硅鋼片。50年代末開始研究Ni-Fe和Fe-Co等軟磁合金，60年代陸續(xù)開始生產(chǎn)一些主要的軟磁合金。70年代開始生產(chǎn)冷軋硅鋼帶。

    軟磁合金的主要磁特性 是：①矯頑力( c)和磁滯損耗( h)低；②電阻率( )較高,渦流損耗( e)低;③起始磁導(dǎo)率( 0)和******磁導(dǎo)率( m)高;某些合金在低磁場(chǎng)范圍內(nèi)磁導(dǎo)率( / )保持恒定；④飽和磁感( s)高；⑤某些合金磁滯回線呈矩形,矩形比即剩磁/******磁感( r/ m)高。這些磁性能同合金的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和成分密切相關(guān)。合金中的碳、硫、氮和氧等雜質(zhì)對(duì)磁性特別有害，因?yàn)樗鼈兪咕Ц窕?，難以磁化，碳和氮還會(huì)引起 磁時(shí)效現(xiàn)象。軟磁合金一般要求成品晶粒尺寸大，以便降低 c和 h值。一般鐵磁性金屬的磁性隨晶軸方向不同而異,如鐵的<100>方向易于磁化,<111>方向難于磁化。因此控制晶粒取向可以在材料的特定方向獲得更好的磁性能。鐵的電阻率( )低,添加某些合金元素可以提高 值,加硅和鋁的效果最為明顯。在鐵中加入任何合金元素（除鈷外）,都會(huì)使它的飽和磁感 s降低。

2019-06-05   高溫合金分為三類材料：760℃高溫材料、1200℃高溫材料和1500℃高溫材料，抗拉強(qiáng)度800MPa?；蛘哒f是指在760--1500℃以上及一定應(yīng)力條件下長(zhǎng)期工作的高溫金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，已成為軍民用燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件不可替代的關(guān)鍵材料。

   高溫合金又稱超合金，使用溫度范圍為550～1100°C。英國(guó)于40年代最早研制成鎳基合金尼蒙尼克75，用作燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片材料。1945～1975年，高溫合金有了很大發(fā)展，渦輪進(jìn)口溫度平均每年提高15°C（渦輪前溫度每提高100°C，能使發(fā)動(dòng)機(jī)推力增加15%）。隨著合金化程度的提高，高溫合金的鍛壓變形愈加困難，因此鑄造合金逐漸得到發(fā)展和應(yīng)用。鎳基鑄造合金的高溫強(qiáng)度高，組織比較穩(wěn)定，熱疲勞性能好，是制造渦輪工作葉片和導(dǎo)向葉片的理想材料。從60年代初發(fā)展定向凝固鑄造渦輪葉片以來，由于消除了垂直于應(yīng)力方向的橫向晶界，葉片的熱疲勞壽命提高大約8倍，蠕變斷裂壽命提高2倍多，塑性提高4倍。 定向凝固單晶渦輪葉片則完全消除了晶界，與普通鑄造渦輪葉片相比，工作溫度提高近100°C。

   以難熔金屬鎢、鉬、鉭、鈮為基體，添加固溶強(qiáng)化元素形成以碳化物沉淀相和熱加工方式強(qiáng)化的高溫材料。它的熔點(diǎn)和高溫強(qiáng)度大大超過高溫合金和彌散強(qiáng)化合金，鎢-鉬和鈮-鎢-鉭合金在1316°C時(shí)的拉伸強(qiáng)度分別達(dá)到 510和 210兆帕（約51和21公斤/毫米2）。鉬合金在1093°C時(shí)的拉伸強(qiáng)度也能達(dá)到 490兆帕（約49公斤/毫米2），都是制造航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、導(dǎo)向葉片和燃燒室的優(yōu)良材料。缺點(diǎn)是受高溫空氣侵蝕時(shí)極易脆化，須在涂層的保護(hù)下使用。鈮合金已被用于制造短時(shí)間工作的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和噴管，也有用鉭制造這類高溫部件的。用鎢合金絲或鎢纖維增強(qiáng)高溫合金制成高溫復(fù)合材料，可以彌補(bǔ)難熔合金的缺點(diǎn)，用作先進(jìn)燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片。

2020-03-24精密合金機(jī)械法細(xì)晶工藝包括振動(dòng)法和攪拌法。振動(dòng)法可以采用機(jī)械振動(dòng)，電磁或超聲波振動(dòng)等，而攪拌法采用鑄型旋轉(zhuǎn)振動(dòng)，即周期性地改變鑄型的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)速度。精密合金機(jī)械法細(xì)晶工藝的原理是在高溫合金凝固時(shí)，迫使枝晶折斷、破碎，成為結(jié)晶核心，增加形核數(shù)量，使晶粒數(shù)量增多，尺寸減小，達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。

精密合金材料采用機(jī)械攪拌法，在合金凝固過程，通過攪拌，剪斷樹枝晶，產(chǎn)生許多形核中心，隨后形成均勻細(xì)小的晶粒。由于GX產(chǎn)品中有許多顯微疏松，采用熱等靜壓(HIP)處理使產(chǎn)品致密化，強(qiáng)度性能增加，分散度減小。

北京航空材料研究院采用鑄型攪動(dòng)法即鑄型旋轉(zhuǎn)振動(dòng)法(屬精密合金機(jī)械法)工藝細(xì)化整體葉輪輪盤的晶粒，并在此基礎(chǔ)上，控制葉片凝固過程，使葉片晶粒度和形態(tài)可任意調(diào)整，從而獲得整體葉輪控晶鑄造工藝。鑄型攪動(dòng)法細(xì)化晶粒效果只受鑄型攪動(dòng)機(jī)械參數(shù)的影響。鑄型轉(zhuǎn)速越高，破碎枝晶能力越強(qiáng)，晶粒細(xì)化效果越好，但n太高，型殼容易破裂。正反轉(zhuǎn)時(shí)間(正反)太長(zhǎng)，晶粒長(zhǎng)大時(shí)間長(zhǎng)，晶粒變粗，而太短，破碎枝晶能力差，晶粒也變粗。正反換向時(shí)間(換向)應(yīng)越短越好，越短破碎枝晶的能力越強(qiáng)。

但機(jī)械驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換需要時(shí)間，換向不可能為零。總攪動(dòng)時(shí)間(總)取決于澆注過熱度(T)，T越大，所需總越長(zhǎng)。通常合金液成為糊狀即可停止攪動(dòng)，如果繼續(xù)攪動(dòng)，鑄件將存在更多的縮孔和疏松。對(duì)于成分一定的高溫合金，只要鑄型攪動(dòng)工藝參數(shù)合適，葉輪輪盤的晶粒度可達(dá)3~4級(jí)。如果同時(shí)控制葉片的凝固溫度梯度和凝固過程，可使葉片得到所需晶粒形態(tài)和晶粒尺寸。

2017-10-18超級(jí)不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼，首先在化學(xué)成分上與普通不銹鋼不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。
根據(jù)不銹鋼材料的顯微組織特點(diǎn)，超級(jí)不銹鋼分為超級(jí)鐵素體不銹鋼、超級(jí)奧氏體不銹鋼、超級(jí)馬氏體不銹鋼和超級(jí)雙相不銹鋼等幾個(gè)類型。
超級(jí)奧氏體不銹鋼
在普通奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上，通過提高合金的純度，提高有益元素的數(shù)量，降低C含量，防止析出Cr23C6造成晶間腐蝕，獲得良好的力學(xué)性能、工藝性能和耐局部腐蝕性能，并替代了Ti穩(wěn)定化不銹鋼。
超級(jí)鐵素體不銹鋼
繼承了普通鐵素體不銹鋼強(qiáng)度高、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，同時(shí)改善了鐵素體不銹鋼的延性—脆性轉(zhuǎn)變、對(duì)晶間腐蝕較敏感和焊態(tài)的低韌性等局限性。采用精煉技術(shù)，降低C和N含量，添加穩(wěn)定化和焊縫金屬韌化元素，可獲得高Cr、Mo且超低C、N的超級(jí)鐵素體不銹鋼，使鐵素體不銹鋼在耐腐蝕、耐氯化物的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕等應(yīng)用方面進(jìn)入了一個(gè)新的階段。
超級(jí)雙相不銹鋼
該類鋼是20世紀(jì)80年代后期發(fā)展起來的，牌號(hào)主要有SAF2507、UR52N、Zeron100等，其特點(diǎn)是含C量低，含有高M(jìn)o和高N，鋼中鐵素體相含量占40%～45%，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。
超級(jí)馬氏體不銹鋼
屬于可硬化的不銹鋼，具有高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性能，但韌性和焊接性較差。普通馬氏體不銹鋼缺乏足夠的延展性，在變形過程中對(duì)應(yīng)力十分敏感，冷加工成形比較困難。通過降低含碳量，增加鎳含量，可獲得超級(jí)馬氏體不銹鋼。近年來，各國(guó)在開發(fā)低碳、低氮超級(jí)馬氏體鋼方面投入很大，研究出一批不同用途的超級(jí)馬氏體鋼。超級(jí)馬氏體鋼已在石油和天然氣開采、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、水力發(fā)電、化工及高溫紙漿生產(chǎn)設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用。


功能性不銹鋼
隨市場(chǎng)需求的變化，各種具有特殊用途和特殊功能的不銹鋼不斷出現(xiàn)。如新型醫(yī)用無(wú)Ni奧氏體不銹鋼材料主要為Cr-Ni奧氏體不銹鋼，具有很好的生物相容性，含有13%～15%的Ni。Ni是一種致敏因子，且對(duì)生物體有致畸、致癌等危害。含Ni植入不銹鋼在體內(nèi)長(zhǎng)期使用，會(huì)逐漸被破壞而釋放出Ni離子。當(dāng)Ni離子在植入人體附近組織中富集時(shí)，可誘發(fā)毒性效應(yīng)，發(fā)生細(xì)胞破壞和發(fā)炎等不良反應(yīng)。中國(guó)科學(xué)院金屬研究所開發(fā)的Cr-Mn-N型醫(yī)用無(wú)Ni奧氏體不銹鋼，經(jīng)過生物相容性試驗(yàn)，性能優(yōu)于目前臨床使用的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。再如抗菌不銹鋼，隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)所處的環(huán)境和自身的健康越來越重視，這促進(jìn)了抗菌材料的研究與開發(fā)。1980年以來，以日本為代表的發(fā)達(dá)國(guó)家在家用電器、食品包裝、日用品、洗浴設(shè)備等方面開始研究應(yīng)用抗菌材料。日新制鋼株式會(huì)社和川崎鋼鐵公司分別研究出了含Cu和含Ag抗菌不銹鋼，含Cu抗菌不銹鋼是在不銹鋼中加入0.5%～1.0%的Cu，并采取特殊熱處理，使不銹鋼自表面到內(nèi)部均勻彌散ε-Cu析出物，起到抗菌作用。這種含Cu抗菌不銹鋼適合應(yīng)用于高級(jí)廚房用具等系列產(chǎn)品以及其他要求高加工性和抗菌性等的產(chǎn)品。加Ag抗菌不銹鋼對(duì)大腸桿菌和黃色葡萄球菌等均具有很高的抗菌效果，特別是在加工研磨或者表面受磨損時(shí)，這種材料能始終保持良好的抗菌效果。

氮合金化不銹鋼

N作為合金元素加入不銹鋼中，可提高奧氏體穩(wěn)定性，平衡雙相鋼中相的比例，在不影響鋼的塑性和韌性的情況下提高鋼的強(qiáng)度和耐蝕性，并可部分代替不銹鋼中的Ni。在雙相鋼中，N延緩金屬間化合物彌散析出；在馬氏體鋼中，N與其他元素形成氮化物分布于晶界上，可以提高硬化能力，防止高溫回火時(shí)奧氏體、鐵素體晶粒的長(zhǎng)大。近年來研制的高N含量的奧氏體不銹鋼，即高強(qiáng)無(wú)磁奧氏體不銹鋼，具有高溫強(qiáng)度，它將廣泛作為低溫超導(dǎo)材料、高耐蝕性和無(wú)磁性材料應(yīng)用。
高潔凈化不銹鋼
目前國(guó)內(nèi)不銹鋼廠由于夾雜物導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢率高達(dá)20%以上。因而，不銹鋼冶煉過程中以?shī)A雜物控制為中心的高潔凈化越來越引起人們的重視。在不銹鋼冶煉過程中，內(nèi)生夾雜物是在脫氧、合金化和鋼液結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的。成品的外來夾雜物是在鋼液的冶煉、澆鑄和運(yùn)輸中產(chǎn)生的。為獲得高潔凈度的不銹鋼，要注意入爐原料、脫氧劑、脫氧制度、精煉和連鑄工藝制度等。

其中比較著名的是含6%Mo的鋼（254SMo），這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速?zèng)_刷條件下，有良好的抗點(diǎn)蝕性能（PI≥40）和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。
其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，具有更加優(yōu)秀的高溫或者耐腐蝕性能，是304不銹鋼不可取代的。另外，從不銹鋼的分類上，特殊不銹鋼的金相組織是一種穩(wěn)定的奧氏體金相組織。 
由于這種特種不銹鋼是一種高合金的材料，所以在制造工藝上相當(dāng)復(fù)雜，一般人們只能依靠傳統(tǒng)工藝來制造這種特種不銹鋼，如灌注，鍛造，壓延等等。

2018-12-171、外觀：外觀缺陷是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。因此焊接是一定要注意！

2、氣孔和夾渣

　　A、氣孔：氣孔是指焊接時(shí),熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔.
 
       B、夾渣：夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。
3、裂紋：焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。
4、未焊透：未焊透指母材金屬未熔化,焊縫鎳基合金焊絲沒有進(jìn)入,接頭根部的現(xiàn)象。
 
5、未熔合：未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種
鎳基焊絲型號(hào)：ERNICRMO-3，ERNI-1，ERNICU-7，ERNICR-3，ERNICRFE-1
  
 
 
 
 

2019-10-23外磁場(chǎng)作用下容易磁化、去除外磁場(chǎng)后磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁感）又基本消失的磁性合金。磁滯回線面積小且窄,矯頑力（c）一般低于10Oe（見精密合金）。19世紀(jì)末用低碳鋼板制造電機(jī)和變壓器鐵芯。1900年磁性更高的硅鋼片很快取代了低碳鋼，用來制造電力工業(yè)的產(chǎn)品。1917年出現(xiàn)了Ni－Fe合金以適應(yīng)當(dāng)時(shí)電話系統(tǒng)的需要。后來又出現(xiàn)了具有不同磁特性的Fe－Co合金(1929)、Fe-Si-Al合金(1936)和Fe－Al合金(1950)以滿足特殊用途。中國(guó)于1953年開始生產(chǎn)熱軋硅鋼片。50年代末開始研究Ni-Fe和Fe-Co等軟磁合金，60年代陸續(xù)開始生產(chǎn)一些主要的軟磁合金。70年代開始生產(chǎn)冷軋硅鋼帶。

軟磁合金的主要磁特性是：①矯頑力(c)和磁滯損耗(h)低；②電阻率()較高,渦流損耗(e)低;③起始磁導(dǎo)率(0)和******磁導(dǎo)率(m)高;某些合金在低磁場(chǎng)范圍內(nèi)磁導(dǎo)率(/)保持恒定；④飽和磁感(s)高；⑤某些合金磁滯回線呈矩形,矩形比即剩磁/******磁感(r/m)高。這些磁性能同合金的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和成分密切相關(guān)。合金中的碳、硫、氮和氧等雜質(zhì)對(duì)磁性特別有害，因?yàn)樗鼈兪咕Ц窕?，難以磁化，碳和氮還會(huì)引起磁時(shí)效現(xiàn)象。軟磁合金一般要求成品晶粒尺寸大，以便降低c和h值。一般鐵磁性金屬的磁性隨晶軸方向不同而異,如鐵的<100>方向易于磁化,<111>方向難于磁化。因此控制晶粒取向可以在材料的特定方向獲得更好的磁性能。鐵的電阻率()低,添加某些合金元素可以提高值,加硅和鋁的效果最為明顯。在鐵中加入任何合金元素（除鈷外）,都會(huì)使它的飽和磁感s降低。

2018-02-10鎳鉻與鐵、鋁、硅、碳、硫等元素可以制成合金鎳鉻絲具有較高的電阻率和耐熱性。是電爐、電烙鐵、電熨斗等的電熱元件鎳鉻絲合金通常用于滑動(dòng)變阻器的線圈起到保護(hù)電路和通過改變接入電路部分的電阻來改變電路中的電流，從而改變與之串聯(lián)的導(dǎo)體(用電器)兩端的電壓的作用。

鎳鉻絲網(wǎng)又名鎳鉻合金網(wǎng)、鎳鉻合金絲網(wǎng)，鎳鉻合金網(wǎng)，鎳鉻合金過濾網(wǎng)。具有優(yōu)越的延伸率、抗壓強(qiáng)度、表面光潔度、抗氧化性、抗硫性、抗?jié)B透性等功能。反復(fù)彎曲次數(shù)多，電阻及溫度系數(shù)穩(wěn)定，允許表面負(fù)荷高，比重輕且價(jià)格經(jīng)濟(jì)合理。廣泛用于于航空航天船舶制造軍工化工機(jī)械電力海水淡化醫(yī)療器械等領(lǐng)域在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中有重要地位和作用。 

2018-11-09     據(jù)新華社電，6日，中國(guó)空軍運(yùn)-20飛機(jī)授裝接裝儀式在空軍航空兵某部舉行，中央軍委副主席許其亮出席儀式。空軍新聞發(fā)言人申進(jìn)科表示，我國(guó)自主發(fā)展的運(yùn)-20飛機(jī)正式列裝空軍航空兵部隊(duì)，標(biāo)志著空軍戰(zhàn)略投送能力邁出關(guān)鍵性一步。中投證券認(rèn)為，運(yùn)-20是中航飛機(jī)[-0.31% 資金 研報(bào)](000768,股吧)拳頭產(chǎn)品，新型飛機(jī)服役將帶動(dòng)上游航材需求，高溫合金、鈦材和航空鍛件需求有望提升。

運(yùn)-20飛機(jī)是空軍戰(zhàn)略性、標(biāo)志性、引領(lǐng)性裝備，是我國(guó)自行研制的一種200噸級(jí)大型、多用途運(yùn)輸機(jī)，可在復(fù)雜氣象條件下，執(zhí)行各種物資和人員的長(zhǎng)距離航空運(yùn)輸任務(wù)。該機(jī)的順利研制并正式列裝部隊(duì)，實(shí)現(xiàn)了空中戰(zhàn)略投送裝備自主發(fā)展重大突破，標(biāo)志著我國(guó)航空設(shè)計(jì)制造能力邁上新臺(tái)階，對(duì)推進(jìn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)和國(guó)防現(xiàn)代化建設(shè)，提高空軍戰(zhàn)略投送能力具有重要意義。

中投證券研報(bào)顯示，運(yùn)-20從開始研制到交付僅僅用了8年，表明我國(guó)航空工業(yè)的巨大進(jìn)步。運(yùn)-20等新型飛機(jī)研制成功將拉動(dòng)上游材料需求，有望改善相關(guān)供應(yīng)商整體盈利水平。其中，高溫合金和鈦材有望率先受益。

另外，我國(guó)發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)目也在抓緊研制中，對(duì)材料需求構(gòu)成支撐。從最新動(dòng)態(tài)來看，7月4日至5日，工信部在上海組織召開大型客機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)驗(yàn)證機(jī)項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)評(píng)審暨轉(zhuǎn)入詳細(xì)設(shè)計(jì)階段會(huì)議。工信部副部長(zhǎng)辛國(guó)斌表示，要把握機(jī)遇，充分認(rèn)識(shí)我國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)展的戰(zhàn)略意義，積極推動(dòng)驗(yàn)證機(jī)研制各項(xiàng)工作，全面完成詳細(xì)設(shè)計(jì)階段任務(wù)。另外，北京市工商局企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)顯示，中國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán)有限公司已于5月31日成立，注冊(cè)資本500億元。

航空發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)目的快速推進(jìn)和下游需求增長(zhǎng)，為高溫合金材料帶來巨大需求。據(jù)券商研報(bào)介紹，高溫合金占發(fā)動(dòng)機(jī)總重量的40%-60%，航空發(fā)動(dòng)機(jī)推重比的提高，70%以上的貢獻(xiàn)來自材料技術(shù)。目前來看，全球范圍內(nèi)能夠生產(chǎn)航空航天用高溫合金的企業(yè)不超過50家，整個(gè)行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征。對(duì)于涉及航天航空應(yīng)用領(lǐng)域的高溫合金鋼產(chǎn)品，發(fā)達(dá)國(guó)家均對(duì)外進(jìn)行嚴(yán)密管控。

為提升高溫合金材料技術(shù)，工信部發(fā)布了《國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃(2015-2016年)》 ，明確要求突破高溫合金等材料技術(shù)。隨著海空軍裝備建設(shè)提速，以及民用航空市場(chǎng)需求增長(zhǎng)，我國(guó)發(fā)動(dòng)機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)需求規(guī)模將超萬(wàn)億，高溫合金需求有望超過2000億元。券商研報(bào)認(rèn)為，萬(wàn)澤股份[0.00% 資金 研報(bào)](000534,股吧)通過引入核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)，戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型高溫合金領(lǐng)域，在高溫合金母合金技術(shù)研發(fā)方面已成功熔煉近300 爐，建立了超高純度高溫合金熔煉核心技術(shù)體系。鋼研高納[-0.68% 資金 研報(bào)](300034,股吧)主要從事航空航天材料中高溫合金材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，具有國(guó)內(nèi)幾乎所有牌號(hào)高溫合金生產(chǎn)的技術(shù)和能力。